一種冷凝器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷凝器，包括有冷凝器支架，其中：在冷凝器支架內(nèi)設(shè)置有弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管。同時，在弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的頂部設(shè)置有冷媒循環(huán)導入端，在弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的底部設(shè)有冷媒循環(huán)出端。并且，弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管內(nèi)冷媒的流動方向為自冷媒循環(huán)導入端至冷媒循環(huán)導出端，自上而下流動。由此，依托于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的特殊構(gòu)造，實現(xiàn)了冷媒自上而下的順暢流動。較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效減少冷媒的無序流動，且降低其受到的阻力，提升的制冷效果，減少了能源損耗。
【專利說明】一種冷凝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種冷凝器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今設(shè)計除了努力追求美觀外形外，還要求高容積效率。市場上一般現(xiàn)在采用左右兩側(cè)冷凝管自然散熱，這就需增加左右兩側(cè)發(fā)炮層，以防止冷凝管熱量侵入。為了減少此類容積的浪費，現(xiàn)在出現(xiàn)了壓縮機倉放置冷凝器的強制散熱裝置。但是，由于一般的外形尺寸收到限制，這樣在一定的使用空間內(nèi)提高冷凝器散熱效率和減少冷媒流動阻力的設(shè)計就顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷凝器，解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種冷凝器，包括有冷凝器支架，其在所述的冷凝器支架內(nèi)設(shè)置有弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管；所述弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的頂部設(shè)置有冷媒循環(huán)導入端，所述弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的底部設(shè)有冷媒循環(huán)導出端；所述弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管內(nèi)冷媒的流動方向為自冷媒循環(huán)導入端至冷媒循環(huán)導出端，自上而下流動。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:依托于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的特殊構(gòu)造，實現(xiàn)了冷媒自上而下的順暢流動。較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效減少冷媒的無序流動，且降低其受到的阻力，提升的制冷效果，減少了能源損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0008]如圖1所示的冷凝器，包括有冷凝器支架1，其與眾不同之處在于:在冷凝器支架1內(nèi)設(shè)置有弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2。同時，在弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2的頂部設(shè)置有冷媒循環(huán)導入端3，在弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2的底部設(shè)有冷媒循環(huán)導出端4。并且，弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2內(nèi)冷媒的流動方向為自冷媒循環(huán)導入端3至冷媒循環(huán)導出端4，自上而下流動。
[0009]就本發(fā)明一較佳的實施方式來看，為了減少冷媒流動時所受到的阻力，采用的弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2的間距為2?4厘米。當然，通過多次對比試驗后，此間距以3厘米為優(yōu)選距離。這樣，能夠在電機與重力的相互作用下實現(xiàn)冷媒自上而下的順暢流動，實現(xiàn)有效的制冷。
[0010]進一步來看，為了有效提升本發(fā)明的整體牢固程度，便于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2與冷凝器支架1更好的結(jié)合，本冷凝器支架1上設(shè)有縱向輔助支撐桿5。這樣，通過冷凝器支架1與縱向輔助支撐桿5的配合，能夠?qū)⒐中位剞D(zhuǎn)冷凝管2完全而穩(wěn)固的結(jié)合在冷凝器支架1上。再進一步來看，考慮到本發(fā)明能夠有效與的其他冷凝管路進行銜接，便于生產(chǎn)組裝的便捷，在冷媒循環(huán)導入端3與冷媒循環(huán)導出端4上均設(shè)有輔助連接頭6。
[0011]結(jié)合本發(fā)明的實際工作情況來看，伴隨著空調(diào)中電機的有序運站，冷媒開始在冷凝管中進行流動。具體來說，冷媒依托于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2的造型引導，自上而下流動。在此期間，由于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管2的特殊構(gòu)造，既實現(xiàn)了冷媒的最大路徑流動，又能夠依托于重力的輔助引導，實現(xiàn)冷媒的順暢流動，消除阻力的影響。這樣，伴隨著冷媒的順暢流動，提聞了制冷效果。
[0012]通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，依托于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的特殊構(gòu)造，實現(xiàn)了冷媒自上而下的順暢流動。較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效減少冷媒的無序流動，且降低其受到的阻力，提升的制冷效果，減少了能源損耗。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝器，包括有冷凝器支架，其特征在于:在所述的冷凝器支架內(nèi)設(shè)置有弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管；所述弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的頂部設(shè)置有冷媒循環(huán)導入端，所述弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的底部設(shè)有冷媒循環(huán)導出端；所述弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管內(nèi)冷媒的流動方向為自冷媒循環(huán)導入端至冷媒循環(huán)導出端，自上而下流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于:所述的弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的間距為2?4厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于:所述的弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的間距為3厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于:所述的冷凝器支架上設(shè)有縱向輔助支撐桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于:所述的冷媒循環(huán)導入端與冷媒循環(huán)導出端上均設(shè)有輔助連接頭。
【文檔編號】F25B39/04GK104457044SQ201410676775
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】陸應生, 王君 申請人:桂林新藝制冷設(shè)備有限責任公司