第二類吸收式熱泵系統(tǒng)及其制熱方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種第二類吸收式熱泵系統(tǒng)及其制熱方法，第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器以及冷凝器，冷凝器的液態(tài)冷劑出口通過第一管路與蒸發(fā)器的液態(tài)冷劑進口連通，蒸發(fā)器的液態(tài)冷劑出口通過第二管路與冷凝器的液態(tài)冷劑進口連通，還包括冷劑熱交換器，冷劑熱交換器包括能夠相互熱交換的第一換熱管和第二換熱管，且所述第一換熱管串接于所述第一管路上，所述第二換熱管串接于所述第二管路上。該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的能源利用率較低以及高溫?zé)嵩礈囟鹊偷膯栴}。
【專利說明】第二類吸收式熱泵系統(tǒng)及其制熱方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸收式熱泵【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種第二類吸收式熱泵系統(tǒng)及其制熱方法。

【背景技術(shù)】
[0002]第二類吸收式熱泵系統(tǒng)是指利用大量的中溫?zé)嵩串a(chǎn)生少量的高溫有用熱能。它以中溫?zé)嵩春偷蜏乩湓礊檩斎耄邷責(zé)嵩礊檩敵觥?br> [0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)包括蒸發(fā)器01、吸收器02、節(jié)流裝置、發(fā)生器04以及冷凝器03，其中發(fā)生器04的冷劑蒸汽出口與冷凝器03的冷劑蒸汽進口連通，冷凝器03的液態(tài)冷劑出口與蒸發(fā)器01的液態(tài)冷劑進口連通，蒸發(fā)器01的冷劑蒸汽出口與吸收器02的冷劑蒸汽進口連通，吸收器02的稀溶液出口與發(fā)生器的稀溶液進口連通。另外，發(fā)生器04的濃溶液出口與吸收器02的濃溶液進口連通，蒸發(fā)器01的液態(tài)冷劑出口與冷凝器03的液態(tài)冷劑進口連通。機組運行時，蒸發(fā)器01中產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器，吸收器02中的溶液吸收蒸汽后變成稀溶液，然后吸收器02中的稀溶液進入發(fā)生器，稀溶液在發(fā)生器中加熱產(chǎn)生蒸汽后變成濃溶液，發(fā)生器04中產(chǎn)生的濃溶液回流至吸收器中再次吸收蒸汽變成稀溶液，如此完成溶液的循環(huán)；發(fā)生器04中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器03中冷凝放熱，蒸發(fā)器01中未蒸發(fā)的殘存的液態(tài)冷劑會回流至冷凝器03中，冷凝器03中冷凝放熱產(chǎn)生的液態(tài)冷劑和從蒸發(fā)器01回流至冷凝器中的液態(tài)冷劑混合后再次流入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)吸熱，如此實現(xiàn)了液態(tài)冷劑的循環(huán)，其中液態(tài)冷劑可以為水。
[0004]然而上述制熱過程中，從蒸發(fā)器01回流至冷凝器03中的液態(tài)冷劑溫度較高，溫度較高的液態(tài)冷劑直接流回冷凝器03中，使得從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量損失較嚴(yán)重，進而導(dǎo)致整個第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的能源浪費較嚴(yán)重，能源利用率較低。而且，當(dāng)中溫?zé)嵩礈囟炔粔蚋?，或低溫冷源溫度不夠低時，現(xiàn)有技術(shù)中的溴化鋰吸收式熱泵制取高溫?zé)嵩吹臏囟壬舷薏桓摺＠?，?dāng)中溫?zé)嵩礈囟葹?0°C，低溫冷源溫度為25°C時，制取高溫?zé)嵩吹臏囟炔桓哂?05°C。為了提高高溫?zé)嵩吹臏囟龋F(xiàn)有技術(shù)仍然采用了單純吸收式熱泵循環(huán)，要么對蒸發(fā)-吸收過程進行分級，要么采用多個吸收式熱泵循環(huán)串聯(lián)。分級將導(dǎo)致機組的結(jié)構(gòu)和運行控制十分復(fù)雜，且能效比低(C0P僅有0.2?0.3)。
[0005]綜上所述，如何有效地提高能源利用率以及提高高溫?zé)嵩吹臏囟?，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地提高能源利用率以及提高高溫?zé)嵩吹臏囟?，本發(fā)明的第二個目的是提供兩種使用第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法。
[0007]為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器以及冷凝器，所述冷凝器的液態(tài)冷劑出口通過第一管路與蒸發(fā)器的液態(tài)冷劑進口連通，所述蒸發(fā)器的液態(tài)冷劑出口通過第二管路與冷凝器的液態(tài)冷劑進口連通，所述吸收器的稀溶液出口通過第三管路與發(fā)生器的稀溶液進口連通，所述發(fā)生器的濃溶液出口通過第四管路與吸收器的濃溶液進口連通，還包括冷劑熱交換器，所述冷劑熱交換器包括能夠相互熱交換的第一換熱管和第二換熱管，且所述第一換熱管串接于所述第一管路上，所述第二換熱管串接于所述第二管路上。
[0009]優(yōu)選地，上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)中，所述發(fā)生器的冷劑蒸汽出口通過第五管路與冷凝器的冷劑蒸汽進口連通，且所述第五管路上串接有第一壓縮機。
[0010]優(yōu)選地，上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)器的冷劑蒸汽出口通過第六管路與吸收器的冷劑蒸汽進口連通，且所述第六管路上串接有第二壓縮機。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)中，包括溶液熱交換器，所述溶液熱交換器包括能夠相互熱交換的第三換熱管和第四換熱管，且所述第三換熱管串接于所述第三管路上，所述第四換熱管串接于所述第四管路上。
[0012]優(yōu)選地，上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)中，所述第三管路上和第二管路上均串接有節(jié)流裝置，且所述第一管路上還串接有冷劑泵，所述第四管路上還串接有溶液泵。
[0013]優(yōu)選地，上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)器、吸收器和發(fā)生器內(nèi)部均設(shè)置有噴淋裝置，所述蒸發(fā)器中的液態(tài)冷劑經(jīng)噴淋裝置噴淋，所述吸收器中的濃溶液經(jīng)噴淋裝置噴淋，所述發(fā)生器中的稀溶液經(jīng)噴淋裝置噴淋。
[0014]優(yōu)選地，上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)中，所述第一換熱管和第二換熱管相互接觸。
[0015]一種利用如上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，包括步驟:
[0016]冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器，所述發(fā)生器中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器并在冷凝器中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路流至吸收器中；
[0017]蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器中的液態(tài)冷劑通過第一管路進入蒸發(fā)器，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路回路至冷凝器，且流經(jīng)所述第一管路的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器進行熱交換；
[0018]稀釋溶液，所述蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器中，所述吸收器中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路流至發(fā)生器。
[0019]一種利用如上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，包括步驟:
[0020]冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器，所述發(fā)生器中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第五管路上的第一壓縮機壓縮后進入冷凝器并在冷凝器中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路流至吸收器中；
[0021]蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器中的液態(tài)冷劑通過第一管路進入蒸發(fā)器，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路回路至冷凝器，且流經(jīng)所述第一管路的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器進行熱交換；
[0022]稀釋溶液，所述蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器中，所述吸收器中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路流至發(fā)生器。
[0023]優(yōu)選地，上述制熱方法中，所述蒸發(fā)器的冷劑蒸汽出口通過第六管路與吸收器的冷劑蒸汽進口連通，且所述第六管路上串接有第二壓縮機；
[0024]所述步驟稀釋溶液步驟中，所述蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第六管路上的第二壓縮機壓縮后進入吸收器中。
[0025]本發(fā)明提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器以及冷凝器。其中，發(fā)生器的冷劑蒸汽出口與冷凝器的冷劑蒸汽進口連通，冷凝器的液態(tài)冷劑出口通過第一管路與蒸發(fā)器的液態(tài)冷劑進口連通，蒸發(fā)器的冷劑蒸汽出口與吸收器的冷劑蒸汽進口連通，吸收器的稀溶液出口通過第三管路與發(fā)生器的稀溶液進口連通。另外，蒸發(fā)器的液態(tài)冷劑出口通過第二管路與冷凝器的液態(tài)冷劑進口連通，發(fā)生器的濃溶液出口通過第四管路與吸收器的濃溶液進口連通。重點在于，還包括冷劑熱交換器，并且冷劑熱交換器包括能夠相互熱交換的第一換熱管和第二換熱管，即第一換熱管中的流體與第二換熱管中的流體能夠相互熱交換。第一換熱管串接于第一管路上，第二換熱管串接于第二管路上，即從冷凝器流出的液態(tài)冷劑流經(jīng)第一換熱管后流至蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器流出的液態(tài)冷劑流經(jīng)第二換熱管后流至冷凝器。
[0026]應(yīng)用本發(fā)明提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)時，由于蒸發(fā)器的冷劑蒸汽出口與吸收器的冷劑蒸汽進口連通，蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器，吸收器中的溶液吸收蒸汽后變成稀溶液，然后吸收器中的稀溶液流經(jīng)第三管路進入發(fā)生器，稀溶液在發(fā)生器中加熱產(chǎn)生蒸汽后變成濃溶液，此時發(fā)生器中產(chǎn)生蒸汽和濃溶液，發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液流經(jīng)第四管路回流至吸收器中再次吸收蒸汽變成稀溶液，如此完成溶液的循環(huán)；發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器中冷凝放熱，蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的殘存的液態(tài)冷劑會經(jīng)第二管路回流至冷凝器中，冷凝器中冷凝放熱產(chǎn)生的液態(tài)冷劑和從蒸發(fā)器回流至冷凝器中的液態(tài)冷劑混合后經(jīng)第一管路再次流入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)吸熱，如此實現(xiàn)了液態(tài)冷劑的循環(huán)，其中液態(tài)冷劑可以為水。上述制熱過程中由冷凝器流出的液態(tài)冷劑需流經(jīng)冷劑熱交換器的第一換熱管后流至蒸發(fā)器，從蒸發(fā)器流出的液態(tài)冷劑需流經(jīng)冷劑熱交換器的第二換熱管后流至冷凝器，第一換熱管與第二換熱管能夠相互進行熱交換，故第一管路內(nèi)的液態(tài)冷劑與第二管路內(nèi)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中進行熱交換，如此利用第二管路中的從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量對第一管路中的冷凝器流出的液態(tài)冷劑進行升溫，充分利用了從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量，提高了能源利用率。另外，從冷凝器流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中升溫相應(yīng)的增加了中溫?zé)嵩吹臏囟?，從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中降溫相應(yīng)的降低了低溫?zé)嵩吹臏囟?，進而提高了高溫?zé)嵩吹臏囟取?br> [0027]為了達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了兩種利用上述第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，其中一種利用第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，包括步驟:
[0028]SI冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器，所述發(fā)生器中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器并在冷凝器中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路流至吸收器中；
[0029]其中，發(fā)生器中應(yīng)該有換熱管路，通過換熱管路對發(fā)生器中的溶液進行加熱，進入發(fā)生器的熱源即進入發(fā)生器的換熱管路中的熱源應(yīng)該為中溫?zé)嵩?，通過該中溫?zé)嵩醇訜岚l(fā)生器中的溶液使其產(chǎn)生蒸汽和濃溶液。發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器并在冷凝器中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路流至吸收器中并在吸收器中吸收蒸汽變成稀溶液。當(dāng)然，還可以通過其它方式對發(fā)生器進行加熱，比如電加熱等。
[0030]S2蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器中的液態(tài)冷劑通過第一管路進入蒸發(fā)器，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路回路至冷凝器，且流經(jīng)所述第一管路的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器進行熱交換；
[0031]冷凝器中的液態(tài)冷劑通過第一管路及其上的第一換熱管進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中的部分液態(tài)冷劑蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，蒸發(fā)器中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路及其上的第二換熱管回路至冷凝器，如此第一換熱管中的第一管路內(nèi)的液態(tài)冷劑與第二管路內(nèi)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中進行熱交換，即利用第二管路中的從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量對第一管路中的冷凝器流出的液態(tài)冷劑進行升溫，充分利用了從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量，提高了能源利用率。另外，從冷凝器流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中升溫相應(yīng)的增加了中溫?zé)嵩吹臏囟?，從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中降溫相應(yīng)的降低了低溫?zé)嵩吹臏囟?，進而提高了高溫?zé)嵩吹臏囟取?br> [0032]S3稀釋溶液，所述蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器中，所述吸收器中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路流至發(fā)生器。
[0033]發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液流經(jīng)第四管路回流至吸收器中，同時蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器中，如此吸收器中的溶液吸收蒸汽變成稀溶液，稀溶液通過第三管路再次流至發(fā)生器，如此完成溶液的循環(huán)。
[0034]本發(fā)明還提供了另外一種利用第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，包括步驟:
[0035]Al冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器，所述發(fā)生器中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第五管路上的第一壓縮機壓縮后進入冷凝器并在冷凝器中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路流至吸收器中；
[0036]其中，發(fā)生器中應(yīng)該有換熱管路，通過換熱管路對發(fā)生器中的溶液進行加熱，進入發(fā)生器的熱源即進入發(fā)生器的換熱管路中的熱源應(yīng)該為中溫?zé)嵩?，通過該中溫?zé)嵩醇訜岚l(fā)生器中的溶液使其產(chǎn)生蒸汽和濃溶液。發(fā)生器中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第五管路上的第一壓縮機壓縮后進入冷凝器并在冷凝器中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，即從發(fā)生器流出的蒸汽經(jīng)第一壓縮機壓縮后進入冷凝器，如此通過第一壓縮機的壓縮進入冷凝器中的蒸汽為高壓，使得進入冷凝器中的蒸汽量大大增加，大大提高冷凝器中的蒸汽壓力，提高了冷凝器中產(chǎn)生的液體冷劑的量，進而可以大大提高該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱效果。發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路流至吸收器中并在吸收器中吸收蒸汽變成稀溶液。當(dāng)然，還可以通過其它方式對發(fā)生器進行加熱，比如電加熱等。
[0037]A2蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器中的液態(tài)冷劑通過第一管路進入蒸發(fā)器，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路回路至冷凝器，且流經(jīng)所述第一管路的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器進行熱交換；
[0038]冷凝器中的液態(tài)冷劑通過第一管路及其上的第一換熱管進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中的部分液態(tài)冷劑蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，蒸發(fā)器中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路及其上的第二換熱管回路至冷凝器，如此第一換熱管中的第一管路內(nèi)的液態(tài)冷劑與第二管路內(nèi)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中進行熱交換，即利用第二管路中的從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量對第一管路中的冷凝器流出的液態(tài)冷劑進行升溫，充分利用了從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑的熱量，提高了能源利用率。另外，從冷凝器流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中升溫相應(yīng)的增加了中溫?zé)嵩吹臏囟?，從蒸發(fā)器回流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器中降溫相應(yīng)的降低了低溫?zé)嵩吹臏囟龋M而提高了高溫?zé)嵩吹臏囟取?br> [0039]A3稀釋溶液，所述蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器中，所述吸收器中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路流至發(fā)生器。
[0040]發(fā)生器中產(chǎn)生的濃溶液流經(jīng)第四管路回流至吸收器中，同時蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器中，如此吸收器中的溶液吸收蒸汽變成稀溶液，稀溶液通過第三管路再次流至發(fā)生器，如此完成溶液的循環(huán)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2為本發(fā)明第一種實施例提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3為本發(fā)明第二種實施例提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為本發(fā)明第三種實施例提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]附圖中標(biāo)記如下:
[0047]01-蒸發(fā)器、02-吸收器、03-冷凝器、04-發(fā)生器；
[0048]1-第一管路、2-蒸發(fā)器、3-噴淋裝置、4a_第一壓縮機、4b_第二壓縮機、5_吸收器、6-第四管路、7-第三管路、8-溶液熱交換器、9-節(jié)流裝置、10-溶液泵、11-發(fā)生器、12-冷凝器、13-冷劑泵、14-冷劑熱交換器、15-第二管路。

【具體實施方式】
[0049]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地提高能源利用率以及提高高溫?zé)嵩吹臏囟?，本發(fā)明的第二個目的是提供兩種使用第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法。
[0050]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0051]請參閱圖2-圖4，本發(fā)明提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器2、吸收器5、發(fā)生器11以及冷凝器12。其中，發(fā)生器11的冷劑蒸汽出口與冷凝器12的冷劑蒸汽進口連通，冷凝器12的液態(tài)冷劑出口通過第一管路I與蒸發(fā)器2的液態(tài)冷劑進口連通，蒸發(fā)器2的冷劑蒸汽出口與吸收器5的冷劑蒸汽進口連通，吸收器5的稀溶液出口通過第三管路7與發(fā)生器11的稀溶液進口連通。另外，蒸發(fā)器2的液態(tài)冷劑出口通過第二管路15與冷凝器12的液態(tài)冷劑進口連通，發(fā)生器11的濃溶液出口通過第四管路6與吸收器5的濃溶液進口連通。重點在于，還包括冷劑熱交換器14，并且冷劑熱交換器14包括能夠相互熱交換的第一換熱管和第二換熱管，即第一換熱管中的流體與第二換熱管中的流體能夠相互熱交換。第一換熱管串接于第一管路I上，第二換熱管串接于第二管路15上，即從冷凝器12流出的液態(tài)冷劑流經(jīng)第一換熱管后流至蒸發(fā)器2，從蒸發(fā)器2流出的液態(tài)冷劑流經(jīng)第二換熱管后流至冷凝器12。
[0052]應(yīng)用本發(fā)明提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)時，由于蒸發(fā)器2的冷劑蒸汽出口與吸收器5的冷劑蒸汽進口連通，蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的冷劑蒸汽進入吸收器5，吸收器5中的溶液吸收蒸汽后變成稀溶液，然后吸收器5中的稀溶液流經(jīng)第三管路7進入發(fā)生器11，稀溶液在發(fā)生器11中加熱產(chǎn)生蒸汽后變成濃溶液，此時發(fā)生器11中產(chǎn)生蒸汽和濃溶液，發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液流經(jīng)第四管路6回流至吸收器5中再次吸收蒸汽變成稀溶液，如此完成溶液的循環(huán)；發(fā)生器11中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器12中冷凝放熱，蒸發(fā)器2中未蒸發(fā)的殘存的液態(tài)冷劑會經(jīng)第二管路15回流至冷凝器12中，冷凝器12中冷凝放熱產(chǎn)生的液態(tài)冷劑和從蒸發(fā)器2回流至冷凝器12中的液態(tài)冷劑混合后經(jīng)第一管路I再次流入蒸發(fā)器2中進行蒸發(fā)吸熱，如此實現(xiàn)了液態(tài)冷劑的循環(huán)，其中液態(tài)冷劑可以為水。上述制熱過程中由冷凝器12流出的液態(tài)冷劑需流經(jīng)冷劑熱交換器14的第一換熱管后流至蒸發(fā)器2，從蒸發(fā)器2流出的液態(tài)冷劑需流經(jīng)冷劑熱交換器14的第二換熱管后流至冷凝器12，第一換熱管與第二換熱管能夠相互進行熱交換，故第一管路I內(nèi)的液態(tài)冷劑與第二管路15內(nèi)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中進行熱交換，如此利用第二管路15中的從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑的熱量對第一管路I中的冷凝器12流出的液態(tài)冷劑進行升溫，充分利用了從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑的熱量，提高了能源利用率。另外，從冷凝器12流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中升溫相應(yīng)的增加了中溫?zé)嵩吹臏囟龋瑥恼舭l(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中降溫相應(yīng)的降低了低溫?zé)嵩吹臏囟?，進而提高了高溫?zé)嵩吹臏囟取?br> [0053]其中，進入冷凝器12的熱源為低溫?zé)嵩?，進入發(fā)生器11的熱源為中溫?zé)嵩?，進入吸收器5的熱源為高溫?zé)嵩础?br> [0054]其中，為了增加該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱效果，發(fā)生器11的冷劑蒸汽出口通過第五管路與冷凝器12的冷劑蒸汽進口連通，且第五管路上還可以串接有第一壓縮機4a。即從發(fā)生器11流出的蒸汽經(jīng)第一壓縮機4a壓縮后進入冷凝器12，如此設(shè)置使得進入冷凝器12中的蒸汽量大大增加，大大提高冷凝器12中的蒸汽壓力，提高了冷凝器12中產(chǎn)生的液體冷劑的量，進而可以大大提高該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱效果。
[0055]進一步地，蒸發(fā)器2的冷劑蒸汽出口通過第六管路與吸收器5的冷劑蒸汽進口連通，且第六管路上還可以串接有第二壓縮機4b，即從蒸發(fā)器2流出的蒸汽經(jīng)第二壓縮機4b壓縮后進入吸收器5中，如此設(shè)置使得進入吸收器5中的蒸汽量大大增加，大大提高吸收器5中的蒸汽壓力，提高了吸收器5中吸收水蒸氣的量，進一步大大提高該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生高溫?zé)嵩礈囟?，并提高機組C0P。優(yōu)選地，第二壓縮機4b為大容積流量、高壓縮比的壓縮機，例如離心式壓縮機。在相同中溫?zé)嵩?，低溫冷卻水溫度，以及不分級、不增加吸收式循環(huán)數(shù)量的前提下，在第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)-吸收過程中設(shè)置壓縮機，能夠大幅提高吸收式熱泵產(chǎn)生熱源的溫度，并實現(xiàn)較高的能源利用效率。例如，當(dāng)中溫?zé)嵩礈囟葹?0°C，低溫冷卻水溫度為25°C時，制取高溫?zé)嵩吹臏囟?30?145°C，COP為0.4以上。
[0056]綜合效率和成本，優(yōu)選地，壓縮機僅設(shè)置于蒸發(fā)-吸收過程，不考慮成本的情況，在蒸發(fā)-吸收過程和冷凝-發(fā)生過程都設(shè)置壓縮機。
[0057]另外，該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)還可以包括溶液熱交換器8，溶液熱交換器8包括能夠相互熱交換的第三換熱管和第四換熱管，且第三換熱管串接于第三管路7上，第四換熱管串接于第四管路6上。即第三換熱管中的流體與第四換熱管中的流體能夠相互熱交換。從吸收器5流出的稀溶液流經(jīng)第三換熱管后流至發(fā)生器11，從發(fā)生器11流出的濃溶液流經(jīng)第四換熱管后流至吸收器5。第三管路7內(nèi)的稀溶液與第四管路6內(nèi)的濃溶液在溶液熱交換器8中進行熱交換，如此利用第四管路6中的從發(fā)生器11流出的濃溶液的熱量對第三管路7中的吸收器5流出的稀溶液進行升溫，充分利用了從發(fā)生器11流出的濃溶液的熱量，提高了能源利用率。
[0058]優(yōu)選地，第二管路15上設(shè)置有節(jié)流裝置9，即從蒸發(fā)器2的液態(tài)冷劑出口流出的液態(tài)冷劑經(jīng)節(jié)流裝置9節(jié)流后流至冷凝器12。第三管路7上設(shè)置有節(jié)流裝置9，即吸收器5的稀溶液出口流出的稀溶液經(jīng)節(jié)流裝置9節(jié)流后流至發(fā)生器11。如此通過節(jié)流裝置9可以加快從蒸發(fā)器2流出的液態(tài)冷劑和從吸收器5流出的稀溶液的流速。節(jié)流裝置9可以為毛細(xì)管、膨脹閥等。
[0059]進一步地，第一管路I上還可以串接有冷劑泵13，如此增加了由冷凝器12流至蒸發(fā)器2件的液體冷劑的流量和流速。第四管路6上也可以串接有溶液泵10，以此增加由吸收器5流至發(fā)生器11件的稀溶液的流量和流速。
[0060]為了增加換熱面積，蒸發(fā)器2中可以設(shè)置有噴淋裝置3，進入蒸發(fā)器2中的液態(tài)冷劑經(jīng)噴淋裝置3噴淋至其內(nèi)部，如此噴淋的液態(tài)冷劑的換熱面積增加，更有利于吸熱。同樣的，吸收器5中也可以設(shè)置有噴淋裝置3，吸收器5中的濃溶液經(jīng)噴淋裝置3噴淋，如此噴淋的溶液的換熱面積增加，更有利于吸收蒸汽。發(fā)生器11中也可以設(shè)置有噴淋裝置3，發(fā)生器11中的稀溶液經(jīng)噴淋裝置3噴淋，如此噴淋的溶液的換熱面積增加，更有利于吸熱。
[0061]具體的，第一換熱管和第二換熱管應(yīng)該相互接觸以實現(xiàn)熱交換。為了增加第一換熱管和第二換熱管之間的接觸面積，第一換熱管和第二換熱管可以為相互盤繞的螺旋管，或者第一換熱管和第二換熱管均為相互接觸的方管等。第一換熱管可以與第一管路I為一體式結(jié)構(gòu)也可以通過焊接等與第一管路I連接。第二換熱管可以與第二管路15為一體式結(jié)構(gòu)也可以通過焊接等與第二管路15連接。
[0062]相應(yīng)的，第三換熱管和第四換熱管應(yīng)該相互接觸以實現(xiàn)熱交換。為了增加第三換熱管和第四換熱管之間的接觸面積，第三換熱管和第四換熱管可以為相互盤繞的螺旋管，或者第三換熱管和第四換熱管均為相互接觸的方管等。第三換熱管可以與第三管路7為一體式結(jié)構(gòu)也可以通過焊接等與第三管路7連接。第四換熱管可以與第四管路6為一體式結(jié)構(gòu)也可以通過焊接等與第四管路6連接。
[0063]基于上述實施例中提供的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種利用第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，包括步驟:
[0064]SI冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器11，所述發(fā)生器11中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器11中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器12并在冷凝器12中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路6流至吸收器5中；
[0065]其中，發(fā)生器11中應(yīng)該有換熱管路，通過換熱管路對發(fā)生器11中的溶液進行加熱，進入發(fā)生器11的熱源即進入發(fā)生器11的換熱管路中的熱源應(yīng)該為中溫?zé)嵩?，通過該中溫?zé)嵩醇訜岚l(fā)生器11中的溶液使其產(chǎn)生蒸汽和濃溶液。發(fā)生器11中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器12并在冷凝器12中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路6流至吸收器5中并在吸收器5中吸收蒸汽變成稀溶液。當(dāng)然，還可以通過其它方式對發(fā)生器11進行加熱，比如電加熱等。
[0066]S2蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器12中的液態(tài)冷劑通過第一管路I進入蒸發(fā)器2，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器2中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器2中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路15回路至冷凝器12，且流經(jīng)所述第一管路I的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路15的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14進行熱交換；
[0067]冷凝器12中的液態(tài)冷劑通過第一管路I及其上的第一換熱管進入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2中的部分液態(tài)冷劑蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，蒸發(fā)器2中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路15及其上的第二換熱管回路至冷凝器12，如此第一換熱管中的第一管路I內(nèi)的液態(tài)冷劑與第二管路15內(nèi)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中進行熱交換，即利用第二管路15中的從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑的熱量對第一管路I中的冷凝器12流出的液態(tài)冷劑進行升溫，充分利用了從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑的熱量，提高了能源利用率。另外，從冷凝器12流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中升溫相應(yīng)的增加了中溫?zé)嵩吹臏囟?，從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中降溫相應(yīng)的降低了低溫?zé)嵩吹臏囟?，進而提高了高溫?zé)嵩吹臏囟取?br> [0068]S3稀釋溶液，所述蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器5中，所述吸收器5中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路7流至發(fā)生器11。
[0069]發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液流經(jīng)第四管路6回流至吸收器5中，同時蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器5中，如此吸收器5中的溶液吸收蒸汽變成稀溶液，稀溶液通過第三管路7再次流至發(fā)生器11，如此完成溶液的循環(huán)。
[0070]本發(fā)明還提供了另外一種利用第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，包括步驟:
[0071]Al冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器11，所述發(fā)生器11中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器11中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第五管路上的第一壓縮機4a壓縮后進入冷凝器12并在冷凝器12中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路6流至吸收器5中；
[0072]其中，發(fā)生器11中應(yīng)該有換熱管路，通過換熱管路對發(fā)生器11中的溶液進行加熱，進入發(fā)生器11的熱源即進入發(fā)生器11的換熱管路中的熱源應(yīng)該為中溫?zé)嵩?，通過該中溫?zé)嵩醇訜岚l(fā)生器11中的溶液使其產(chǎn)生蒸汽和濃溶液。發(fā)生器11中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第五管路上的第一壓縮機4a壓縮后進入冷凝器12并在冷凝器12中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，即從發(fā)生器11流出的蒸汽經(jīng)第一壓縮機4a壓縮后進入冷凝器12，如此通過第一壓縮機4a的壓縮進入冷凝器12中的蒸汽為高壓，使得進入冷凝器12中的蒸汽量大大增加，大大提高冷凝器12中的蒸汽壓力，提高了冷凝器12中產(chǎn)生的液體冷劑的量，進而可以大大提高該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱效果。發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路6流至吸收器5中并在吸收器5中吸收蒸汽變成稀溶液。當(dāng)然，還可以通過其它方式對發(fā)生器11進行加熱，比如電加熱等。
[0073]A2蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器12中的液態(tài)冷劑通過第一管路I進入蒸發(fā)器2，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器2中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器2中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路15回路至冷凝器12，且流經(jīng)所述第一管路I的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路15的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14進行熱交換；
[0074]冷凝器12中的液態(tài)冷劑通過第一管路I及其上的第一換熱管進入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2中的部分液態(tài)冷劑蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，蒸發(fā)器2中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路15及其上的第二換熱管回路至冷凝器12，如此第一換熱管中的第一管路I內(nèi)的液態(tài)冷劑與第二管路15內(nèi)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中進行熱交換，即利用第二管路15中的從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑的熱量對第一管路I中的冷凝器12流出的液態(tài)冷劑進行升溫，充分利用了從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑的熱量，提高了能源利用率。另外，從冷凝器12流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中升溫相應(yīng)的增加了中溫?zé)嵩吹臏囟?，從蒸發(fā)器2回流出的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器14中降溫相應(yīng)的降低了低溫?zé)嵩吹臏囟?，進而提高了高溫?zé)嵩吹臏囟取?br> [0075]A3稀釋溶液，所述蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器5中，所述吸收器5中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路7流至發(fā)生器11。
[0076]發(fā)生器11中產(chǎn)生的濃溶液流經(jīng)第四管路6回流至吸收器5中，同時蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器5中，如此吸收器5中的溶液吸收蒸汽變成稀溶液，稀溶液通過第三管路7再次流至發(fā)生器11，如此完成溶液的循環(huán)。
[0077]進一步地，上述制熱方法中蒸發(fā)器2的冷劑蒸汽出口通過第六管路與吸收器5的冷劑蒸汽進口連通，且第六管路上串接有第二壓縮機4b，步驟稀釋溶液步驟中，蒸發(fā)器2中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第六管路上的第二壓縮機4b壓縮后進入吸收器5中。
[0078]即從蒸發(fā)器2流出的蒸汽經(jīng)第二壓縮機4b壓縮后進入吸收器5中，如此設(shè)置使得進入吸收器5中的蒸汽量大大增加，大大提高吸收器5中的蒸汽壓力，提高了吸收器5中產(chǎn)生的液體冷劑的量，進一步大大提高該第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱效果。
[0079]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0080]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器(2)、吸收器(5)、發(fā)生器(11)以及冷凝器(12)，所述冷凝器(12)的液態(tài)冷劑出口通過第一管路(I)與蒸發(fā)器(2)的液態(tài)冷劑進口連通，所述蒸發(fā)器(2)的液態(tài)冷劑出口通過第二管路(15)與冷凝器(12)的液態(tài)冷劑進口連通，所述吸收器(5)的稀溶液出口通過第三管路(7)與發(fā)生器(11)的稀溶液進口連通，所述發(fā)生器(11)的濃溶液出口通過第四管路(6)與吸收器(5)的濃溶液進口連通，其特征在于，還包括冷劑熱交換器(14)，所述冷劑熱交換器(14)包括能夠相互熱交換的第一換熱管和第二換熱管，且所述第一換熱管串接于所述第一管路(I)上，所述第二換熱管串接于所述第二管路(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)生器(11)的冷劑蒸汽出口通過第五管路與冷凝器(12)的冷劑蒸汽進口連通，且所述第五管路上串接有第一壓縮機(4a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(2)的冷劑蒸汽出口通過第六管路與吸收器(5)的冷劑蒸汽進口連通，且所述第六管路上串接有第二壓縮機(4b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，其特征在于，包括溶液熱交換器(8)，所述溶液熱交換器(8)包括能夠相互熱交換的第三換熱管和第四換熱管，且所述第三換熱管串接于所述第三管路(7)上，所述第四換熱管串接于所述第四管路(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管路(7)上和第二管路(15)上均串接有節(jié)流裝置(9)，且所述第一管路(I)上還串接有冷劑泵(13)，所述第四管路(6)上還串接有溶液泵(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(2)、吸收器(5)和發(fā)生器(11)內(nèi)部均設(shè)置有噴淋裝置(3)，所述蒸發(fā)器(2)中的液態(tài)冷劑經(jīng)噴淋裝置(3)噴淋，所述吸收器(5)中的濃溶液經(jīng)噴淋裝置(3)噴淋，所述發(fā)生器(11)中的稀溶液經(jīng)噴淋裝置(3)噴淋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱管和第二換熱管相互接觸。
8.一種利用如權(quán)利要求1、4-7中任一項所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，其特征在于，包括步驟: 冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器(11)，所述發(fā)生器(11)中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器(11)中產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器(12)并在冷凝器(12)中冷凝放熱形成液態(tài)冷齊U，發(fā)生器(11)中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路(6)流至吸收器(5)中； 蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器(12)中的液態(tài)冷劑通過第一管路(I)進入蒸發(fā)器(2)，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器(2)中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器(2)中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路(15)回路至冷凝器(12)，且流經(jīng)所述第一管路(I)的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路(15)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器(14)進行熱交換； 稀釋溶液，所述蒸發(fā)器(2)中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器(5)中，所述吸收器(5)中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路(7)流至發(fā)生器(11)。
9.一種利用如權(quán)利要求2所述的第二類吸收式熱泵系統(tǒng)的制熱方法，其特征在于，包括步驟: 冷凝放熱:通過熱源加熱發(fā)生器(11)，所述發(fā)生器(11)中的溶液氣化形成的蒸汽和濃溶液，發(fā)生器(11)中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第五管路上的第一壓縮機(4a)壓縮后進入冷凝器(12)并在冷凝器(12)中冷凝放熱形成液態(tài)冷劑，發(fā)生器(11)中產(chǎn)生的濃溶液通過第四管路(6)流至吸收器(5)中； 蒸發(fā)吸熱:所述冷凝器(12)中的液態(tài)冷劑通過第一管路(I)進入蒸發(fā)器(2)，部分液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器(2)中蒸發(fā)吸熱形成蒸汽，所述蒸發(fā)器(2)中殘留的液態(tài)冷劑通過第二管路(15)回路至冷凝器(12)，且流經(jīng)所述第一管路(I)的液態(tài)冷劑和流經(jīng)第二管路(15)的液態(tài)冷劑在冷劑熱交換器(14)進行熱交換； 稀釋溶液，所述蒸發(fā)器(2)中產(chǎn)生的蒸汽進入吸收器(5)中，所述吸收器(5)中的濃溶液吸收蒸汽后形成稀溶液，稀溶液通過第三管路(7)流至發(fā)生器(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的制熱方法，其特征在于，所述蒸發(fā)器(2)的冷劑蒸汽出口通過第六管路與吸收器(5)的冷劑蒸汽進口連通，且所述第六管路上串接有第二壓縮機(4b)； 所述步驟稀釋溶液步驟中，所述蒸發(fā)器(2)中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過第六管路上的第二壓縮機(4b)壓縮后進入吸收器(5)中。
【文檔編號】F25B15/00GK104154674SQ201410415987
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王升, 劉華, 張治平 申請人:珠海格力電器股份有限公司