超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法和實現(xiàn)該方法的超導(dǎo)制冷的制造方法
【專利摘要】超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法和實現(xiàn)該方法的超導(dǎo)制冷機(jī)涉及超導(dǎo)器件及材料的檢測方法和設(shè)備。超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，在利用低溫液氮氣對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫的同時，利用氦制冷系統(tǒng)對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫；并且通過將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。一種超導(dǎo)制冷機(jī)，包括一密封艙體，密封艙體上裝有一艙蓋，密封艙體內(nèi)設(shè)有一試驗臺托板；試驗臺托板下方設(shè)有一蒸發(fā)腔，蒸發(fā)腔內(nèi)固定有數(shù)對液氮噴槍；超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一真空泵，真空泵的抽氣口朝向試驗臺托板；超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一氦制冷機(jī)，氦制冷機(jī)的制冷頭與試驗臺托板的下表面連接。本發(fā)明可實現(xiàn)超導(dǎo)器件及材料的快速降溫。
【專利說明】超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法和實現(xiàn)該方法的超導(dǎo)制冷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及超導(dǎo)器件及材料的檢測方法和檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行超導(dǎo)器件及材料的試驗時，一般是將超導(dǎo)器件及材料置于液氮杜瓦瓶中，降溫至規(guī)定值后進(jìn)行檢測。該方法的缺點是超導(dǎo)器件及材料的參數(shù)易受液氮純度影響、操作不方便、試驗過程中還需要注意排風(fēng)。而且超導(dǎo)器件及材料的降溫一般是通過氦制冷機(jī)完成的。但是氦制冷機(jī)的制冷量很小(液氮溫區(qū)100瓦左右)，所以在氦制冷機(jī)制冷的過程中，為氦制冷機(jī)降溫的配套水冷設(shè)備很龐大，而且該設(shè)備耗能也很大。
[0003]受試驗設(shè)備購置成本和實驗成本的制約，本領(lǐng)域的技術(shù)人員多通過超導(dǎo)器件及材料在超導(dǎo)狀態(tài)下的功耗參數(shù)來確定超導(dǎo)器件及材料的性能。該方法需要將超導(dǎo)器件及材料放置在杜瓦瓶中的試驗臺上，再從室溫降至液氮溫區(qū)，但是該降溫過程速度緩慢，尤其是超導(dǎo)器件及材料的重量大、熱負(fù)荷大時。影響更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供一種超導(dǎo)制冷機(jī)，以實現(xiàn)上述方法。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，其特征在于，在利用低溫液氮氣對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫的同時，利用氦制冷系統(tǒng)對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫；
[0008]并且通過將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。
[0009]本發(fā)明通過將兩種試驗方法結(jié)合，取其兩者優(yōu)點，克服其不足，實現(xiàn)了超導(dǎo)器件及材料的快速降溫。
[0010]在試驗器件或材料穩(wěn)定在液氮試驗溫區(qū)后，停止液氮降溫，依靠氦制冷系統(tǒng)平衡超導(dǎo)器件或材料的散熱，維持液氮試驗溫區(qū)?？捎行У亟档驮囼炠M用。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，超導(dǎo)器件及材料的降溫過程在一密封艙體內(nèi)進(jìn)行，密封艙體內(nèi)設(shè)有一用于放置超導(dǎo)器件或材料的試驗臺托板，首先，將超導(dǎo)器件及材料放置于試驗臺托板上；
[0012]然后，利用液氮泵產(chǎn)生低溫液氮氣，通過與液氮泵連接的數(shù)對液氮噴槍的對噴來產(chǎn)生激濺、混流和蒸發(fā)的作用，再通過液氮通道到達(dá)試驗臺托板處，對試驗臺托板上的超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫；
[0013]同時，利用氦制冷機(jī)對試驗臺托板上的超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫；
[0014]并且，利用真空泵將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。
[0015]密封艙體內(nèi)可以設(shè)有一蒸發(fā)腔，數(shù)對液氮噴槍位于所述蒸發(fā)腔內(nèi)；[0016]所述蒸發(fā)腔上蓋有一防濺射蓋板組，所述防濺射蓋板組內(nèi)開有所述液氮通道，所述試驗臺托板上開有液氮通孔，所述液氮通孔與所述液氮通道聯(lián)通；
[0017]所述防濺射蓋板組包括一位于上方的防濺射迷宮上板、一位于下方的防濺射迷宮下板，所述防濺射迷宮上板與防濺射迷宮下板壓緊在一起；
[0018]所述防濺射迷宮下板上開有數(shù)對進(jìn)氮通孔；
[0019]所述防濺射迷宮上板的上，與所述試驗臺托板的液氮通孔相對應(yīng)的位置開有出氮通孔，所述防濺射迷宮上板的下部還設(shè)有數(shù)條氮氣流通溝道，任意一條所述氮氣流通溝道至少經(jīng)過一個所述出氮通孔，且至少與一個所述進(jìn)氮通孔聯(lián)通；
[0020]依次聯(lián)通的進(jìn)氮通孔、氮氣流通溝道、出氮通孔構(gòu)成所述液氮通道。
[0021]一種超導(dǎo)制冷機(jī)，包括一密封艙體，所述密封艙體上裝有一可開啟的艙蓋，其特征在于，所述密封艙體內(nèi)固定有一試驗臺，所述實驗臺上設(shè)有一用于放置超導(dǎo)器件或材料的試驗臺托板；
[0022]所述試驗臺托板下方設(shè)有一蒸發(fā)腔，所述蒸發(fā)腔內(nèi)固定有數(shù)對液氮噴槍，所述數(shù)對液氮噴槍連接一液氮泵，所述蒸發(fā)腔上蓋有一防濺射蓋板組，所述防濺射蓋板組內(nèi)開有液氮通道，所述試驗臺托板上開有液氮通孔，所述液氮通孔與所述液氮通道聯(lián)通；
[0023]所述超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一真空泵，所述真空泵的抽氣端位于所述試驗臺托板上方，所述抽氣端的抽氣口朝向所述試驗臺托板；
[0024]所述超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一氦制冷機(jī)，所述氦制冷機(jī)的制冷頭位于試驗臺托板下方，且與所述試驗臺托板的下表面連接。
[0025]本發(fā)明同時設(shè)有氦制冷機(jī)、液氮泵，并優(yōu)化了試驗臺的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)氦制冷和低溫液氮氣降溫的結(jié)合，進(jìn)而實現(xiàn)超導(dǎo)器件及材料的快速降溫。
[0026]一種超導(dǎo)制冷機(jī)，還包括一杜瓦瓶，采用所述杜瓦瓶作為所述密封艙體。以避免對密封艙體的重新設(shè)計，降低設(shè)備制作成本。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，所述防濺射蓋板組包括一位于上方的防濺射迷宮上板、一位于下方的防濺射迷宮下板，所述防濺射迷宮上板與防濺射迷宮下板壓緊在一起；
[0028]所述防濺射迷宮下板上開有數(shù)對進(jìn)氮通孔；
[0029]所述防濺射迷宮上板的上，與所述試驗臺托板的液氮通孔相對應(yīng)的位置開有出氮通孔，所述防濺射迷宮上板的下部還設(shè)有數(shù)條氮氣流通溝道，任意一條所述氮氣流通溝道至少經(jīng)過一個所述出氮通孔，且至少與一個所述進(jìn)氮通孔聯(lián)通；
[0030]依次聯(lián)通的進(jìn)氮通孔、氮氣流通溝道、出氮通孔構(gòu)成所述液氮通道。
[0031]所述防濺射迷宮下板、所述防濺射迷宮上板、所述試驗臺托板的橫截面可以均呈圓形，且各圓心位于一條直線上，
[0032]所述防濺射迷宮上板的下部，沿徑向開有數(shù)條氮氣流通溝道，數(shù)條氮氣流通溝道在所述防濺射迷宮上板中心處聯(lián)通在一起；
[0033]所述防濺射迷宮上板的中心處開有一中心出氮通孔，所述試驗臺托板的中心處開有一中心液氣通孔；
[0034]各進(jìn)氮通孔到所述防濺射迷宮下板的中心的距離相等，各出氮通孔到所述防濺射迷宮上板的中心的距離相等，任意一條所述氮氣流通溝道經(jīng)過一個所述出氮通孔，且與一個所述進(jìn)氮通孔聯(lián)通，同時與所述中心出氮通孔聯(lián)通。[0035]各進(jìn)氮通孔到所述防濺射迷宮下板的中心的距離優(yōu)選小于各出氮通孔到所述防濺射迷宮上板的中心的距離。
[0036]數(shù)條氮氣流通溝道沿所述防濺射迷宮上板的徑向優(yōu)選等間距排布。
[0037]所述蒸發(fā)腔內(nèi)還設(shè)有一液位傳感器，所述液位傳感器連接一控制器；
[0038]所述液氮儲罐上連接有一蒸發(fā)腔液氮回收管，所述蒸發(fā)腔液氮回收管的與所述蒸發(fā)腔聯(lián)通；
[0039]所述蒸發(fā)腔液氮回收管上設(shè)有一電磁閥，所述控制器連接所述電磁閥。
[0040]以將蒸發(fā)腔內(nèi)多余液氮回收液氮儲罐中重復(fù)利用，進(jìn)一步降低實驗成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明的防濺射迷宮上板的仰視圖；
[0044]圖4為本發(fā)明的防濺射迷宮上板的側(cè)視圖；
[0045]圖5為本發(fā)明的防濺射迷宮下板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0046]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0047]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，在利用低溫液氮氣對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫的同時，利用氦制冷系統(tǒng)對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫；并且通過將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。本發(fā)明通過將兩種試驗方法結(jié)合，取其兩者優(yōu)點，克服其不足，實現(xiàn)了超導(dǎo)器件及材料的快速降溫。在試驗器件或材料穩(wěn)定在液氮試驗溫區(qū)后，停止液氮降溫，依靠氦制冷系統(tǒng)平衡超導(dǎo)器件或材料的散熱，維持液氮試驗溫區(qū)?？捎行У亟档驮囼炠M用
[0048]作為一種優(yōu)選方案，超導(dǎo)器件及材料的降溫過程在一密封艙體2內(nèi)進(jìn)行，密封艙體2內(nèi)設(shè)有一用于放置超導(dǎo)器件或材料的試驗臺托板4，首先，將超導(dǎo)器件及材料放置于試驗臺托板4上；然后，利用液氮泵產(chǎn)生低溫液氮氣，通過與液氮泵連接的數(shù)對液氮噴槍的對噴來產(chǎn)生激濺、混流和蒸發(fā)的作用，再通過液氮通道到達(dá)試驗臺托板4處，對試驗臺托板4上的超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫；同時，利用氦制冷機(jī)對試驗臺托板4上的超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫；并且，利用真空泵將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。
[0049]密封艙體2內(nèi)設(shè)有一蒸發(fā)腔8，數(shù)對液氮噴槍在蒸發(fā)腔8內(nèi)通過對噴來產(chǎn)生激濺、混流和蒸發(fā)的作用。數(shù)對液氮噴槍優(yōu)選均勻排布在所述蒸發(fā)腔內(nèi)，以獲得較好的效果，數(shù)對液氮噴槍的噴射口優(yōu)選朝上。蒸發(fā)腔8位于試驗臺托板4下方，以使結(jié)構(gòu)簡化。蒸發(fā)腔8內(nèi)還設(shè)有一液位傳感器，液位傳感器連接一控制器，控制器可開啟液氮泵將蒸發(fā)腔8多余液氮回收液氮儲罐中以重復(fù)利用。以進(jìn)一步降低實驗成本。
[0050]一種超導(dǎo)制冷機(jī)，包括一密封艙體2，密封艙體2上裝有一可開啟的艙蓋I，密封艙體2內(nèi)固定有一試驗臺3，實驗臺上設(shè)有一用于放置超導(dǎo)器件或材料的試驗臺托板4 ;試驗臺托板4下方設(shè)有一蒸發(fā)腔8，蒸發(fā)腔8內(nèi)固定有數(shù)對液氮噴槍，數(shù)對液氮噴槍連接一液氮泵，蒸發(fā)腔8上蓋有一防濺射蓋板組，防濺射蓋板組內(nèi)開有液氮通道，試驗臺托板4上開有液氮通孔，液氮通孔與液氮通道聯(lián)通；超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一真空泵，真空泵的抽氣端位于試驗臺托板4上方，抽氣端的抽氣口朝向試驗臺托板4 ;超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一氦制冷機(jī)，氦制冷機(jī)的制冷頭位于試驗臺托板4下方，且與試驗臺托板4的下表面連接。本發(fā)明同時設(shè)有氦制冷機(jī)、液氮泵，并優(yōu)化了試驗臺的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)氦制冷和低溫液氮氣降溫的結(jié)合，進(jìn)而實現(xiàn)超導(dǎo)器件及材料的快速降溫。
[0051]一種超導(dǎo)制冷機(jī)，還包括一杜瓦瓶，采用杜瓦瓶作為密封艙體2。以避免對密封艙體2的重新設(shè)計，降低設(shè)備制作成本。
[0052]防派射蓋板組包括一位于上方的防派射迷宮上板6、一位于下方的防派射迷宮下板7，防濺射迷宮上板6與防濺射迷宮下板7壓緊在一起；防濺射迷宮下板7上開有數(shù)對進(jìn)氮通孔12 ;防濺射迷宮上板6的上，與試驗臺托板4的液氮通孔相對應(yīng)的位置開有出氮通孔9，防濺射迷宮上板6的下部還設(shè)有數(shù)條氮氣流通溝道10，任意一條氮氣流通溝道10至少經(jīng)過一個出氮通孔9，且至少與一個進(jìn)氮通孔12聯(lián)通；依次聯(lián)通的進(jìn)氮通孔12、氮氣流通溝道10、出氮通孔9構(gòu)成液氮通道。
[0053]作為一種優(yōu)選方案，防濺射迷宮下板7、防濺射迷宮上板6、試驗臺托板4的橫截面均呈圓形，且各圓心位于一條直線上，防濺射迷宮上板6的下部，沿徑向開有數(shù)條氮氣流通溝道10，數(shù)條氮氣流通溝道10在防濺射迷宮上板6中心處聯(lián)通在一起；防濺射迷宮上板6的中心處開有一中心出氮通孔11，試驗臺托板4的中心處開有一中心液氮通孔；各進(jìn)氮通孔12到防濺射迷宮下板7的中心的距離相等，各出氮通孔9到防濺射迷宮上板6的中心的距離相等，任意一條氮氣流通溝道10經(jīng)過一個出氮通孔9，且與一個進(jìn)氮通孔12聯(lián)通，同時與中心出氮通孔11聯(lián)通。
[0054]各進(jìn)氮通孔12到防濺射迷宮下板7的中心的距離優(yōu)選小于各出氮通孔9到防濺射迷宮上板6的中心的距離。數(shù)條氮氣流通溝道10優(yōu)選沿防濺射迷宮上板6的徑向等間距排布。更加優(yōu)選有12條。
[0055]蒸發(fā)腔8內(nèi)還設(shè)有一液位傳感器，液位傳感器連接一控制器，控制器可開啟液氮泵將蒸發(fā)腔8多余液氮回收液氮儲罐中以重復(fù)利用。以進(jìn)一步降低實驗成本。
[0056]作為一種優(yōu)選方案,液氮儲罐上連接有一蒸發(fā)腔液氮回收管,蒸發(fā)腔液氮回收管的與蒸發(fā)腔8聯(lián)通；蒸發(fā)腔液氮回收管上設(shè)有一電磁閥，控制器連接電磁閥。
[0057]試驗臺托板4下方可以設(shè)有立柱5，試驗臺托板4通過立柱5坐在防濺射蓋板組上。可以是，防濺射迷宮上板6的上部，與立柱5相對應(yīng)的位置，設(shè)有與立柱5相配套的凹槽。以通過凹槽限定防濺射蓋板組與試驗臺托板4的相對位置。還可以是，立柱5的下部與防濺射迷宮上板6焊接在一起，以固定試驗臺托板4在防濺射蓋板組上。
[0058]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，其特征在于，在利用低溫液氮氣對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫的同時，利用氦制冷系統(tǒng)對超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫； 并且通過將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，其特征在于:在試驗器件或材料穩(wěn)定在液氮試驗溫區(qū)后，停止液氮降溫，依靠氦制冷系統(tǒng)平衡超導(dǎo)器件或材料的散熱，維持液氮試驗溫區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，其特征在于:超導(dǎo)器件及材料的降溫過程在一密封艙體內(nèi)進(jìn)行，密封艙體內(nèi)設(shè)有一用于放置超導(dǎo)器件或材料的試驗臺托板，首先，將超導(dǎo)器件及材料放置于試驗臺托板上； 然后，利用液氮泵產(chǎn)生低溫液氮氣，通過與液氮泵連接的數(shù)對液氮噴槍的對噴來產(chǎn)生激濺、混流和蒸發(fā)的作用，再通過液氮通道到達(dá)試驗臺托板處，對試驗臺托板上的超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)和對流式降溫； 同時，利用氦制冷機(jī)對試驗臺托板上的超導(dǎo)器件或材料進(jìn)行傳導(dǎo)式降溫； 并且，利用真空泵將氮氣抽出，加強(qiáng)對流式降溫效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)器件及材料的液氮降溫方法，其特征在于:密封艙體內(nèi)設(shè)有一蒸發(fā)腔，數(shù)對液氮噴槍位于所述蒸發(fā)腔內(nèi)； 所述蒸發(fā)腔上蓋有一防濺射蓋板組，所述防濺射蓋板組內(nèi)開有所述液氮通道，所述試驗臺托板上開有液氮通孔，所述液氮通孔與所述液氮通道聯(lián)通； 所述防濺射蓋板組包括一位于上方的防濺射迷宮上板、一位于下方的防濺射迷宮下板，所述防濺射迷宮上板與防濺射迷宮下板壓緊在一起； 所述防濺射迷宮下板上開有數(shù)對進(jìn)氮通孔； 所述防濺射迷宮上板的上，與所述試驗臺托板的液氮通孔相對應(yīng)的位置開有出氮通孔，所述防濺射迷宮上板的下部還設(shè)有數(shù)條氮氣流通溝道，任意一條所述氮氣流通溝道至少經(jīng)過一個所述出氮通孔，且至少與一個所述進(jìn)氮通孔聯(lián)通； 依次聯(lián)通的進(jìn)氮通孔、氮氣流通溝道、出氮通孔構(gòu)成所述液氮通道。
5.一種超導(dǎo)制冷機(jī)，包括一密封艙體，所述密封艙體上裝有一可開啟的艙蓋，其特征在于，所述密封艙體內(nèi)固定有一試驗臺，所述實驗臺上設(shè)有一用于放置超導(dǎo)器件或材料的試驗臺托板； 所述試驗臺托板下方設(shè)有一蒸發(fā)腔，所述蒸發(fā)腔內(nèi)固定有數(shù)對液氮噴槍，所述數(shù)對液氮噴槍連接一液氮泵，所述蒸發(fā)腔上蓋有一防濺射蓋板組，所述防濺射蓋板組內(nèi)開有液氮通道，所述試驗臺托板上開有液氮通孔，所述液氮通孔與所述液氮通道聯(lián)通； 所述超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一真空泵，所述真空泵的抽氣端位于所述試驗臺托板上方，所述抽氣端的抽氣口朝向所述試驗臺托板； 所述超導(dǎo)制冷機(jī)還包括一氦制冷機(jī)，所述氦制冷機(jī)的制冷頭位于試驗臺托板下方，且與所述試驗臺托板的下表面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超導(dǎo)制冷機(jī)，其特征在于:一種超導(dǎo)制冷機(jī)，還包括一杜瓦瓶，采用所述杜瓦瓶作為所述密封艙體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超導(dǎo)制冷機(jī)，其特征在于:所述防濺射蓋板組包括一位于上方的防濺射迷宮上板、一位于下方的防濺射迷宮下板，所述防濺射迷宮上板與防濺射迷宮下板壓緊在一起； 所述防濺射迷宮下板上開有數(shù)對進(jìn)氮通孔； 所述防濺射迷宮上板的上，與所述試驗臺托板的液氮通孔相對應(yīng)的位置開有出氮通孔，所述防濺射迷宮上板的下部還設(shè)有數(shù)條氮氣流通溝道，任意一條所述氮氣流通溝道至少經(jīng)過一個所述出氮通孔，且至少與一個所述進(jìn)氮通孔聯(lián)通； 依次聯(lián)通的進(jìn)氮通孔、氮氣流通溝道、出氮通孔構(gòu)成所述液氮通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超導(dǎo)制冷機(jī)，其特征在于:所述防濺射迷宮下板、所述防濺射迷宮上板、所述試驗臺托板的橫截面均呈圓形，且各圓心位于一條直線上， 所述防濺射迷宮上板的下部，沿徑向開有數(shù)條氮氣流通溝道，數(shù)條氮氣流通溝道在所述防濺射迷宮上板中心處聯(lián)通在一起； 所述防濺射迷宮上板的中心處開有一中心出氮通孔，所述試驗臺托板的中心處開有一中心液氣通孔； 各進(jìn)氮通孔到所述防濺射迷宮下板的中心的距離相等，各出氮通孔到所述防濺射迷宮上板的中心的距離相等，任意一條所述氮氣流通溝道經(jīng)過一個所述出氮通孔，且與一個所述進(jìn)氮通孔聯(lián)通，同時與所述中心出氮通孔聯(lián)通。 各進(jìn)氮通孔到所述防濺射迷宮下板的中心的距離優(yōu)選小于各出氮通孔到所述防濺射迷宮上板的中心的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超導(dǎo)制冷機(jī)，其特征在于:數(shù)條氮氣流通溝道沿所述防濺射迷宮上板的徑向等間距排布。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任意一項所述的一種超導(dǎo)制冷機(jī)，其特征在于:所述蒸發(fā)腔內(nèi)還設(shè)有一液位傳感器，所述液位傳感器連接一控制器； 所述液氮儲罐上連接有一蒸發(fā) 腔液氮回收管，所述蒸發(fā)腔液氮回收管的與所述蒸發(fā)腔聯(lián)通； 所述蒸發(fā)腔液氮回收管上設(shè)有一電磁閥，所述控制器連接所述電磁閥。
【文檔編號】F25D3/10GK103900315SQ201410006802
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】張金喜, 丁志鋼, 張澤南, 施俊業(yè), 唐鼎, 徐博, 金明春, 高黎明, 陳躍, 李廷剛, 江林高, 余祁, 朱威華, 高俊英 申請人:沃姆制冷設(shè)備(上海)有限公司