平行流換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種平行流換熱器。該平行流換熱器包括左集流管、右集流管、左隔離件、右隔離件、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和連接管。左集流管與右集流管之間設(shè)置有多個換熱管，左隔離件設(shè)在左集流管內(nèi)且將左集流管內(nèi)部隔離成左集流管上部腔室和左集流管下部腔室，右隔離件設(shè)在右集流管內(nèi)且將右集流管內(nèi)部隔離成右集流管上部腔室和右集流管下部腔室，右隔離件上設(shè)置有用于連通右集流管上部腔室與右集流管下部腔室的噴射孔，第一導(dǎo)管連通左集流管上部腔室，第二導(dǎo)管連通左集流管下部腔室，連接管分別連通右集流管上部腔室與右集流管下部腔室。本實(shí)用新型的平行流換熱器可以提高整體換熱效率。
【專利說明】平行流換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種平行流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]平行流換熱器由于換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，成本較普通銅管翅片式換熱器更具有優(yōu)勢，已作為單冷機(jī)冷凝器廣泛應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域。但是，現(xiàn)有的平行流換熱器通常將集流管垂直放置，當(dāng)這種結(jié)構(gòu)的平行流換熱器作為冷暖機(jī)冷凝器使用時會出現(xiàn)以下問題:冷媒由于受重力影響會在集流管內(nèi)發(fā)生氣液分離，其中氣態(tài)冷媒由于密度小易于流向上部空間，液態(tài)冷媒由于密度大易于流向下部空間，使得冷媒不能夠通過集流管較均勻地輸送到各扁管內(nèi)而造成換熱器的上部換熱單元因冷媒供應(yīng)不足嚴(yán)重過熱，換熱器的下部換熱單元因冷媒供應(yīng)過量蒸發(fā)不完全，從而影響換熱器的整體換熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種平行流換熱器，該平行流換熱器可以改善冷媒由于受重力影響無法均勻輸送到換熱管內(nèi)的問題，從而提高平行流換熱器的整體換熱效率。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的平行流換熱器，包括:左集流管和右集流管，所述左集流管與所述右集流管左右間隔開且均沿豎向設(shè)置，所述左集流管與所述右集流管之間設(shè)置有多個換熱管；左隔離件和右隔離件，所述左隔離件設(shè)在所述左集流管內(nèi)且將所述左集流管內(nèi)部隔離成左集流管上部腔室和左集流管下部腔室，所述右隔離件設(shè)在所述右集流管內(nèi)且將所述右集流管內(nèi)部隔離成右集流管上部腔室和右集流管下部腔室，所述右隔離件上設(shè)置有用于連通所述右集流管上部腔室與所述右集流管下部腔室的噴射孔；第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管分別固定在所述左集流管上，所述第一導(dǎo)管連通所述左集流管上部腔室，所述第二導(dǎo)管連通所述左集流管下部腔室；以及連接管，所述連接管固定在所述右集流管上且所述連接管分別連通所述右集流管上部腔室與所述右集流管下部腔室。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器適用于空調(diào)器，在空調(diào)器處于制熱運(yùn)行時，可以大大改善冷媒的氣液分離現(xiàn)象，使得冷媒可以較均勻地輸送到各換熱管內(nèi)，從而改善平行流換熱器的整體換熱效率。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的平行流換熱器，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]所述噴射孔距離所述右集流管底部的距離為所述右集流管高度的四分之一。
[0009]這樣，可以提高平行流換熱器的換熱效率。
[0010]所述噴射孔的水力直徑不小于所述連接管的內(nèi)徑。
[0011]由此，可以保證冷媒分配的均勻性。
[0012]所述第一導(dǎo)管連通所述左集流管上部腔室的中部。
[0013]由此，可以保證冷媒分配的均勻性。[0014]所述第二導(dǎo)管連通所述左集流管下部腔室的上部。
[0015]由此，可以保證冷媒分配的均勻性。
[0016]所述連接管為一根管，所述連接管的上端連通所述右集流管上部腔室且所述連接管的下端連通所述右集流管下部腔室。
[0017]由此，使得平行流換熱器的結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡單。
[0018]所述連接管包括:主管和多個分流管，所述主管的一端與所述右集流管下部腔室連通，所述主管的另一端分別與每個所述分流管的一端連通，每個所述分流管的另一端分別與所述右集流管上部腔室連通。
[0019]由此，可以增加氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒在右集流管上部腔室內(nèi)的混合效果，使得冷媒混合的更加均勻，改善平行流換熱器的整體換熱效率。
[0020]所述平行流換熱器還包括:分流器，所述分流器連接在所述多個分流管與所述主管之間。
[0021]所述多個分流管與所述右集流管上部腔室連通的一端在所述右集流管的軸向上彼此間隔開且均勻分布。
[0022]所述分流管為兩個，其中一個連通所述右集流管上部腔室的上部，另一個連通所述右集流管上部腔室的中部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的平行流換熱器的示意圖；
[0024]圖2和圖3是圖1中所示的平行流換熱器沿A-A的兩個不同示例的剖視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的平行流換熱器的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]左集流管11，右集流管12 ;
[0028]換熱管2 ；
[0029]翅片3 ；
[0030]左隔離件41，右隔離件42 ;
[0031]第一導(dǎo)管5;
[0032]第二導(dǎo)管6 ；
[0033]連接管7，主管71，分流管72 ；
[0034]左集流管上部腔室81，右集流管上部腔室82，左集流管下部腔室83，右集流管下部腔室84 ；
[0035]噴射孔9 ；
[0036]分流器10。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎
直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0039]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0040]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0041]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]下面參考圖1-圖4詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器，該平行流換熱器適用但不限于空調(diào)器。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的平行流換熱器可以包括左集流管11、右集流管12、多個換熱管2、左隔離件41、右隔離件42、第一導(dǎo)管5、第二導(dǎo)管6和連接管7。
[0044]如圖1和圖4所示，左集流管11和右集流管12左右間隔開，左集流管11與右集流管12可以平行設(shè)置且優(yōu)選處在同一豎直平面內(nèi)。左集流管11和右集流管12均沿豎向設(shè)置，換言之，左集流管11和右集流管12的軸線沿豎直方向定向。左集流管11與右集流管12之間設(shè)置有多個換熱管2，每個換熱管2的一端如左端與左集流管11相連，每個換熱管2的另一端如右端與右集流管12相連，且每個換熱管2的兩端連通左集流管11和右集流管12的內(nèi)部。
[0045]具體地，每個換熱管2的一端可以伸入到左集流管11的側(cè)壁內(nèi)并與該側(cè)壁焊接成一體，每個換熱管2的另一端可以伸入到右集流管12的側(cè)壁內(nèi)并與該側(cè)壁焊接成一體，每個換熱管2的兩端均敞開以連通相應(yīng)集流管。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不限于此。
[0046]相鄰的換熱管2之間可以設(shè)置翅片3，翅片3可以通過焊接的方式固定在相鄰的換熱管2之間，這樣不僅固定牢靠，而且利于翅片3與換熱管2之間傳遞熱量，提高換熱效率?？蛇x地，換熱管2為扁管,具體地,換熱管2為多孔扁管。
[0047]如圖1和圖4所示，左隔離件41設(shè)在左集流管11內(nèi)且將左集流管11內(nèi)部隔離成左集流管上部腔室81和左集流管下部腔室83。例如，左隔離件41可以水平地設(shè)置在左集流管11內(nèi)，左隔離件41可以構(gòu)造為片狀結(jié)構(gòu)。[0048]如圖1和圖4所示，右隔離件42設(shè)在右集流管12內(nèi)且將右集流管12內(nèi)部隔離成右集流管上部腔室82和右集流管下部腔室84。例如，右隔離件42可以水平地設(shè)置在右集流管12內(nèi)，右隔離件42可以構(gòu)造為片狀結(jié)構(gòu)。右隔離件42上設(shè)置有用于連通右集流管上部腔室82與右集流管下部腔室84的噴射孔9。
[0049]可選地，噴射孔9可以是圓形，如圖2所示。進(jìn)一步可選地，噴射孔9可以是矩形，如圖3所示。但是，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射孔9的形狀并不限于圓形或矩形。
[0050]如圖1和圖4所示，第一導(dǎo)管5和第二導(dǎo)管6分別固定在左集流管11上，第一導(dǎo)管5、第二導(dǎo)管6與左集流管11可以焊接固定，或者第一導(dǎo)管5、第二導(dǎo)管6與左集流管11可一體成型。第一導(dǎo)管5連通左集流管上部腔室81，第二導(dǎo)管6連通左集流管下部腔室83。在空調(diào)制冷運(yùn)行時，第一導(dǎo)管5可為輸入管，第二導(dǎo)管6可為輸出管。在空調(diào)制熱運(yùn)行時，第一導(dǎo)管5可為輸出管,第二導(dǎo)管6可為輸入管。
[0051]如圖1和圖4所示，連接管7固定在右集流管12上且位于右集流管12外部，連接管7分別連通右集流管上部腔室82與右集流管下部腔室84。可選地，連接管7可以是鋁管或招合金管。
[0052]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器可應(yīng)用于冷暖空調(diào)器。
[0053]具體地，當(dāng)空調(diào)器處于制冷運(yùn)行時，氣態(tài)冷媒通過第一導(dǎo)管5進(jìn)入左集流管上部腔室81，在由換熱管2和翅片3組成的換熱部分中冷凝換熱，再進(jìn)入右集流管上部腔室82，然后通過連接管7和右隔離件42的噴射孔9進(jìn)入右集流管下部腔室84，冷媒繼續(xù)冷凝換熱，變成液體狀態(tài)進(jìn)入左集流管下部腔室83，由第二導(dǎo)管6流出平行流換熱器。
[0054]當(dāng)空調(diào)器處于制熱運(yùn)行時，冷媒流動方向與上述制冷運(yùn)行時相反。氣液兩相的冷媒從第二導(dǎo)管6進(jìn)入左集流管下部腔室83，在換熱管2和翅片3組成的換熱部分中蒸發(fā)換熱后進(jìn)入右集流管下部腔室84，一部分干度較大(即含液量較少)的冷媒通過右隔離件42上的噴射孔9向上噴射輸送冷媒，另一部分干度較小(即含液量較多)的冷媒通過連接管7輸送到右集流管上部腔室82，同時兩部分冷媒在右集流管上部腔室82發(fā)生一定程度的混合，從而減少冷媒的氣液分離，使得冷媒可以較均勻地輸送到各換熱管2內(nèi)，冷媒在換熱器中繼續(xù)蒸發(fā)換熱變成氣態(tài)進(jìn)入左集流管上部腔室81，再通過第一導(dǎo)管5流出平行流換熱器。
[0055]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器適用于空調(diào)器，在空調(diào)器處于制熱運(yùn)行時，可以大大改善冷媒的氣液分離現(xiàn)象，使得冷媒可以較均勻地輸送到各換熱管2內(nèi)，從而改善平行流換熱器的整體換熱效率。
[0056]參照圖1和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，噴射孔9距離右集流管12底部的距離為右集流管12高度的四分之一。這樣，可以提高平行流換熱器的換熱效率。優(yōu)選地，噴射孔9的水力直徑不小于連接管7的內(nèi)徑，由此，可以保證冷媒分配的均勻性。
[0057]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖1和圖4所示，第一導(dǎo)管5連通左集流管上部腔室81的中部，由此，可以保證冷媒分配的均勻性。第二導(dǎo)管6連通左集流管下部腔室83的上部。由此，可以保證冷媒分配的均勻性。
[0058]參照圖1所示，連接管7為一根管，連接管7的上端連通右集流管上部腔室82且連接管7的下端連通右集流管下部腔室84?？蛇x地，連接管7的上端與右集流管上部腔室82的上部連通，連接管7的下端與右集流管下部腔室84的下部連通。由此，使得平行流換熱器的結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡單。
[0059]但是，本實(shí)用新型并不限于此，在本實(shí)用新型的另一個實(shí)施例中，如圖4所示，連接管7包括主管71和多個分流管72，主管71的一端如下端與右集流管下部腔室84連通，主管71的另一端如上端分別與每個分流管72的一端連通，每個分流管72的另一端分別與右集流管上部腔室82連通。由此，可以增加氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒在右集流管上部腔室82內(nèi)的混合效果，使得冷媒混合的更加均勻，改善平行流換熱器的整體換熱效率。
[0060]進(jìn)一步，如圖4所示，平行流換熱器還包括分流器10，分流器10連接在多個分流管72與主管71之間。分流器10用于分流，使得分配給每個分流管72內(nèi)的氣態(tài)冷媒的量更加均勻，從而提高氣液冷媒在右集流管上部腔室82內(nèi)的混合效果。
[0061]優(yōu)選地，多個分流管72與右集流管上部腔室82連通的一端在右集流管12的軸向上彼此間隔開且均勻分布。由此，有利于提高右集流管上部腔室82內(nèi)氣液冷媒的混合效果O
[0062]例如，分流管72可以是兩個，其中一個分流管72可以連通右集流管上部腔室82的上部，另一個分流管72可以連通右集流管上部腔室82的中部。
[0063]整體而言，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的平行流換熱器可以改善冷媒由于受重力影響無法均勻輸送到換熱管2內(nèi)的問題，從而提高平行流換熱器的整體換熱效率。
[0064]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0065]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種平行流換熱器，其特征在于，包括: 左集流管和右集流管，所述左集流管與所述右集流管左右間隔開且均沿豎向設(shè)置，所述左集流管與所述右集流管之間設(shè)置有多個換熱管； 左隔離件和右隔離件，所述左隔離件設(shè)在所述左集流管內(nèi)且將所述左集流管內(nèi)部隔離成左集流管上部腔室和左集流管下部腔室，所述右隔離件設(shè)在所述右集流管內(nèi)且將所述右集流管內(nèi)部隔離成右集流管上部腔室和右集流管下部腔室，所述右隔離件上設(shè)置有用于連通所述右集流管上部腔室與所述右集流管下部腔室的噴射孔； 第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管分別固定在所述左集流管上，所述第一導(dǎo)管連通所述左集流管上部腔室，所述第二導(dǎo)管連通所述左集流管下部腔室；以及 連接管，所述連接管固定在所述右集流管上且所述連接管分別連通所述右集流管上部腔室與所述右集流管下部腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述噴射孔距離所述右集流管底部的距離為所述右集流管高度的四分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述噴射孔的水力直徑不小于所述連接管的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第一導(dǎo)管連通所述左集流管上部腔室的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第二導(dǎo)管連通所述左集流管下部腔室的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述連接管為一根管，所述連接管的上端連通所述右集流管上部腔室且所述連接管的下端連通所述右集流管下部腔室。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述連接管包括:主管和多個分流管，所述主管的一端與所述右集流管下部腔室連通，所述主管的另一端分別與每個所述分流管的一端連通，每個所述分流管的另一端分別與所述右集流管上部腔室連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平行流換熱器，其特征在于，還包括:分流器，所述分流器連接在所述多個分流管與所述主管之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平行流換熱器，其特征在于，所述多個分流管與所述右集流管上部腔室連通的一端在所述右集流管的軸向上彼此間隔開且均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平行流換熱器，其特征在于，所述分流管為兩個，其中一個連通所述右集流管上部腔室的上部，另一個連通所述右集流管上部腔室的中部。
【文檔編號】F25B39/00GK203501556SQ201320575134
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】汪劍波, 徐龍貴 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司