專利名稱：基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制熱裝置，尤其是涉及一種基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，屬于電廠熱泵節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電機組在提供電力的同時，有大量的凝結(jié)熱被排入大氣。我國目前發(fā)電機組平均能耗在0.32-0.35kgce/kWh，其中約有45-55%的冷凝熱被排入大氣，以我國2010年發(fā)電總量的80.3%由火力發(fā)電廠提供來計算，約有41413*0.335/1000*50%=6.94億tee被排入大氣，這約占我國能源總消耗的五分之一。為了提高采暖一次能源的利用率，人們借助了熱泵技術(shù)，利用基于熱泵的電廠冷凝熱技術(shù)，人們找到了既能靈活地調(diào)節(jié)熱電負(fù)荷，又能盡可能多的利用電廠冷凝熱服務(wù)于城市供熱系統(tǒng)的方法。電廠冷凝熱具有品位低、量大、熱容大以及集中等特點，目前普遍采用的方法是通過濕冷或空冷冷凝汽輪機乏汽，將冷凝熱排入大氣。而用于熱泵的電廠冷凝熱屬于50°C以下的低品位熱源，濕冷機組可用水做冷卻工質(zhì)，水質(zhì)優(yōu)良，水量和溫度也比較穩(wěn)定，因此，電廠循環(huán)冷卻水是非常優(yōu)越的水源熱泵低位熱源，有較好的綜合效益。但是，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，性能可靠，熱能利用率高的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，從而降低了能源的利用率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，節(jié)能環(huán)保，熱能利用率高的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置包括高壓蒸汽管、汽輪機、發(fā)電機、凝汽器和鍋爐連接管，所述高壓蒸汽管和鍋爐連接管的一端均連接在汽輪機上，該汽輪機與發(fā)電機連接，所述凝汽器安裝在鍋爐連接管上，其結(jié)構(gòu)特點在于:還包括供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、電廠余熱單效熱泵機組、單效吸收式熱泵機組、熱泵機組回路管、回路循環(huán)泵和用戶制熱管，所述供暖低壓蒸汽管與單效吸收式熱泵機組連接，該供暖低壓蒸汽管的一端連接在汽輪機上；所述供暖凝水管與電廠余熱單效熱泵機組連接，該供暖凝水管的一端連接在供暖低壓蒸汽管上；所述回路循環(huán)泵安裝在熱泵機組回路管上，所述電廠余熱單效熱泵機組和單效吸收式熱泵機組均與熱泵機組回路管連接；所述用戶制熱管連接在單效吸收式熱泵機組上。作為優(yōu)選，本實用新型還包括冷卻塔、冷卻塔進(jìn)水管、冷卻塔出水管、冷卻水循環(huán)泵和電廠循環(huán)冷卻水管，所述冷卻塔進(jìn)水管的一端連接在凝汽器上，該冷卻塔進(jìn)水管的另一端連接在冷卻塔上；所述冷卻塔出水管的一端連接在凝汽器上，該冷卻塔出水管的另一端連接在冷卻塔上，所述冷卻水循環(huán)泵安裝在冷卻塔出水管上；所述電廠循環(huán)冷卻水管連接在電廠余熱單效熱泵機組上，所述電廠循環(huán)冷卻水管的一端連接在冷卻塔進(jìn)水管上，該電廠循環(huán)冷卻水管的另一端連接在冷卻塔出水管上。作為優(yōu)選，本實用新型所述鍋爐連接管、供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、熱泵機組回路管和用戶制熱管均為PVR管材質(zhì)。作為優(yōu)選，本實用新型所述鍋爐連接管、供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、熱泵機組回路管和用戶制熱管均為鐵管材質(zhì)。作為優(yōu)選，本實用新型所述冷卻塔進(jìn)水管、冷卻塔出水管和電廠循環(huán)冷卻水管均為PVR管材質(zhì)。作為優(yōu)選，本實用新型所述冷卻塔進(jìn)水管、冷卻塔出水管和電廠循環(huán)冷卻水管均為鐵管材質(zhì)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，電廠的余熱通過電廠余熱單效熱泵機組和單效吸收式熱泵機組而轉(zhuǎn)換為可利用的能源，最后通過用戶制熱管將熱能輸送到用戶處進(jìn)行使用，能夠充分利用電廠的凝結(jié)熱，大大提高了能源的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。

圖1是本實用新型實施例中基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例中基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置在工作時，位于制熱裝置的管路中的介質(zhì)流向示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖2，本實施例中的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置包括高壓蒸汽管1、汽輪機2、發(fā)電機3、凝汽器4、鍋爐連接管5、供暖低壓蒸汽管6、供暖凝水管7、電廠余熱單效熱泵機組8、單效吸收式熱泵機組9、熱泵機組回路管10、回路循環(huán)泵
11、用戶制熱管12、冷卻塔13、冷卻塔進(jìn)水管14、冷卻塔出水管15、冷卻水循環(huán)泵16和電廠循環(huán)冷卻水管17。本實施例中的高壓蒸汽管I和鍋爐連接管5的一端均連接在汽輪機2上，該汽輪機2與發(fā)電機3連接，凝汽器4安裝在鍋爐連接管5上。高壓蒸汽通過高壓蒸汽管I進(jìn)入汽輪機2中，在高壓蒸汽的作用下，汽輪機2進(jìn)行工作，并由汽輪機2帶動發(fā)電機3工作，從而實現(xiàn)發(fā)電機3的發(fā)電功能。本實施例中供暖低壓蒸汽管6的一端連接在汽輪機2上，該供暖低壓蒸汽管6與單效吸收式熱泵機組9連接，使得汽輪機2中的蒸汽能夠沿供暖低壓蒸汽管6進(jìn)入單效吸收式熱泵機組9，該蒸汽最后轉(zhuǎn)變成冷凝水沿供暖低壓蒸汽管6的另一端輸出。本實施例中供暖凝水管7的一端連接在供暖低壓蒸汽管6上，該供暖凝水管7與電廠余熱單效熱泵 機組8連接，使得汽輪機2中的部分蒸汽能夠沿供暖低壓蒸汽管6進(jìn)入供暖凝水管7中，然后沿供暖凝水管7進(jìn)入電廠余熱單效熱泵機組8中，該蒸汽最后轉(zhuǎn)變成冷凝水后沿供暖凝水管7的另一端輸出。本實施例中的回路循環(huán)泵11安裝在熱泵機組回路管10上，使用時，該熱泵機組回路管10中裝有流動介質(zhì)。本實施例中的電廠余熱單效熱泵機組8和單效吸收式熱泵機組9均與熱泵機組回路管10連接，從而使得位于熱泵機組回路管10中的介質(zhì)能夠在電廠余熱單效熱泵機組8和單效吸收式熱泵機組9之間循環(huán)流動，從而實現(xiàn)能量傳遞的功能。本實施例中的用戶制熱管12連接在單效吸收式熱泵機組9上，使用時，該用戶制熱管12與用戶需要制熱的地方相連通，通過用戶制熱管12將熱能輸送到用戶處。本實施例中冷卻塔進(jìn)水管14的一端連接在凝汽器4上，該冷卻塔進(jìn)水管14的另一端連接在冷卻塔13上。冷卻塔出水管15的一端連接在凝汽器4上，該冷卻塔出水管15的另一端連接在冷卻塔13上。本實施例中的冷卻水循環(huán)泵16安裝在冷卻塔出水管15上，從而實現(xiàn)冷卻塔13中的冷卻水依次在冷卻塔13、冷卻塔出水管15、凝汽器4和冷卻塔進(jìn)水管14之間循環(huán)的功能。本實施例中電廠循環(huán)冷卻水管17的一端連接在冷卻塔進(jìn)水管14上，該電廠循環(huán)冷卻水管17的另一端連接在冷卻塔出水管15上，此外，該電廠循環(huán)冷卻水管17還連接在電廠余熱單效熱泵機組8上，使得從凝汽器4中流出的熱水能夠沿冷卻塔進(jìn)水管14和電廠循環(huán)冷卻水管17而進(jìn)入電廠余熱單效熱泵機組8中，該熱水在電廠余熱單效熱泵機組8中進(jìn)行熱交換后，再沿電廠循環(huán)冷卻水管17回流到冷卻塔出水管15中，然后再進(jìn)入凝汽器4中。本實施例中的鍋爐連接管5、供暖低壓蒸汽管6、供暖凝水管7、熱泵機組回路管10、用戶制熱管12、冷卻塔進(jìn)水管14、冷卻塔出水管15和電廠循環(huán)冷卻水管17均優(yōu)選為PVR管材質(zhì)。當(dāng)然，該鍋爐連接管5、供暖低壓蒸汽管6、供暖凝水管7、熱泵機組回路管10、用戶制熱管12、冷卻塔進(jìn)水管14、冷卻塔出水管15和電廠循環(huán)冷卻水管17也可以為鐵管材質(zhì)。 本實用新型中所用的汽輪機2、發(fā)電機3、凝汽器4、電廠余熱單效熱泵機組8和單效吸收式熱泵機組9均屬于現(xiàn)有技術(shù)，它們的結(jié)構(gòu)以及工作原理對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是熟知的，故此處不再對汽輪機2、發(fā)電機3、凝汽器4、電廠余熱單效熱泵機組8和單效吸收式熱泵機組9的具體結(jié)構(gòu)以及工作原理進(jìn)行詳述。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，包括高壓蒸汽管、汽輪機、發(fā)電機、凝汽器和鍋爐連接管，所述高壓蒸汽管和鍋爐連接管的一端均連接在汽輪機上，該汽輪機與發(fā)電機連接，所述凝汽器安裝在鍋爐連接管上，其特征在于:還包括供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、電廠余熱單效熱泵機組、單效吸收式熱泵機組、熱泵機組回路管、回路循環(huán)泵和用戶制熱管，所述供暖低壓蒸汽管與單效吸收式熱泵機組連接，該供暖低壓蒸汽管的一端連接在汽輪機上；所述供暖凝水管與電廠余熱單效熱泵機組連接，該供暖凝水管的一端連接在供暖低壓蒸汽管上；所述回路循環(huán)泵安裝在熱泵機組回路管上，所述電廠余熱單效熱泵機組和單效吸收式熱泵機組均與熱泵機組回路管連接；所述用戶制熱管連接在單效吸收式熱泵機組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，其特征在于:還包括冷卻塔、冷卻塔進(jìn)水管、冷卻塔出水管、冷卻水循環(huán)泵和電廠循環(huán)冷卻水管，所述冷卻塔進(jìn)水管的一端連接在凝汽器上，該冷卻塔進(jìn)水管的另一端連接在冷卻塔上；所述冷卻塔出水管的一端連接在凝汽器上，該冷卻塔出水管的另一端連接在冷卻塔上，所述冷卻水循環(huán)泵安裝在冷卻塔出水管上；所述電廠循環(huán)冷卻水管連接在電廠余熱單效熱泵機組上，所述電廠循環(huán)冷卻水管的一端連接在冷卻塔進(jìn)水管上，該電廠循環(huán)冷卻水管的另一端連接在冷卻塔出水管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，其特征在于:所述鍋爐連接管、供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、熱泵機組回路管和用戶制熱管均為PVR管材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，其特征在于:所述鍋爐連接管、供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、熱泵機組回路管和用戶制熱管均為鐵管材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，其特征在于:所述冷卻塔進(jìn)水管、冷卻塔出水管和電廠循環(huán)冷卻水管均為PVR管材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置，其特征在于:所述冷卻塔進(jìn)水管、冷卻塔出水`管和電廠循環(huán)冷卻水管均為鐵管材質(zhì)。
專利摘要本實用新型涉及一種基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，性能可靠，熱能利用率高的基于熱泵新型低溫?zé)犭娎渎?lián)供系統(tǒng)中的制熱裝置。本實用新型包括高壓蒸汽管、汽輪機、發(fā)電機、凝汽器和鍋爐連接管，其特征是還包括供暖低壓蒸汽管、供暖凝水管、電廠余熱單效熱泵機組、單效吸收式熱泵機組、熱泵機組回路管、回路循環(huán)泵和用戶制熱管，供暖低壓蒸汽管與單效吸收式熱泵機組連接，供暖凝水管與電廠余熱單效熱泵機組連接，回路循環(huán)泵安裝在熱泵機組回路管上，電廠余熱單效熱泵機組和單效吸收式熱泵機組均與熱泵機組回路管連接。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，節(jié)能環(huán)保，熱能利用率高。
文檔編號F25B27/02GK203100282SQ20132001360
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者胡亞才, 陳裕華, 鮑獻(xiàn)忠, 王偉軍, 余建良, 黃定雄, 方韜 申請人:杭州能源投資管理有限公司