一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱器，包括：進(jìn)口集管、出口集管設(shè)置在進(jìn)口集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)口集管和出口集管連通的橢圓管，在所述橢圓管內(nèi)沿橢圓長(zhǎng)軸方向設(shè)有支板部件，所述支板部件與橢圓管內(nèi)壁間隙配合。所述支板部件為矩形板狀，包括三種板狀，即由連續(xù)的縱向工字形成的第一支板、由縱向工字狀支板形成的第二支板或由連續(xù)橫向工字形成的第三支板。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是通過(guò)支板部件支撐橢圓管內(nèi)壁，保證長(zhǎng)軸不收縮，從而防止橢圓管變圓管。支板部件上設(shè)置的冷媒介質(zhì)流道，起到擾流的作用，加強(qiáng)換熱效果。
【專利說(shuō)明】一種換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是涉及制冷空調(diào)中的一種換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，在空調(diào)器等制冷設(shè)備中，壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器組成一個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中的冷凝器和蒸發(fā)器等換熱裝置統(tǒng)稱為換熱器。在換熱器中，制冷劑由液態(tài)變成氣態(tài)或由氣態(tài)變成液態(tài)與周圍空氣進(jìn)行熱交換，即吸收熱量或放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)制冷效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個(gè)制冷設(shè)備的制冷能效。
[0003]傳統(tǒng)的換熱裝置是采用盤管和套設(shè)在盤管上的散熱翹片將管內(nèi)介質(zhì)的熱量與外界空氣交換，通過(guò)風(fēng)在散熱翹片吹過(guò)時(shí)將熱量散發(fā)，以達(dá)到散熱的目的。盤管徑向截面主要有圓形或橢圓形，通過(guò)其散熱翹片上的穿孔也相應(yīng)的為圓形孔或橢圓形孔。由于橢圓管外部流動(dòng)特性好，也使換熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更為緊湊，即在相同的流通面積下橢圓管傳熱周邊長(zhǎng)，換熱面積也相應(yīng)增加，結(jié)構(gòu)上也允許布置的更緊湊，同時(shí)使單位體積的換熱量增加，因此被廣泛使用。但是，橢圓管換熱器在工作中管內(nèi)的壓力高于管外，因?yàn)闄E圓管管壁較薄，整個(gè)橢圓管有變成圓管的傾向，橢圓管變形可能產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致制冷劑泄漏。一般采用加厚管壁的方案，但導(dǎo)致橢圓管脹管與翅片接觸的工序加工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠解決橢圓管變形問(wèn)題，在橢圓管內(nèi)壁長(zhǎng)軸方向增設(shè)支撐部件來(lái)防止橢圓管變形的換熱器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種換熱器，包括:進(jìn)口集管、出口集管設(shè)置在進(jìn)口集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)口集管和出口集管連通的橢圓管，在所述橢圓管內(nèi)沿橢圓長(zhǎng)軸方向設(shè)有支板部件，所述支板部件與橢圓管內(nèi)壁間隙配合。
[0006]所述支板部件為矩形板狀，矩形板狀的寬度方向?yàn)橹伍L(zhǎng)軸。
[0007]所述支板部件由連續(xù)的縱向工字形成的第一支板，所述第一支板兩側(cè)形成有凸邊部和凹部，凸邊部與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配。
[0008]所述第一支板的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。
[0009]所述支板部件為縱向工字狀支板形成的第二支板，所述第二支板由支板板體和兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)邊部形成，兩個(gè)長(zhǎng)邊部分別與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配。
[0010]所述第二支板的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。
[0011]所述長(zhǎng)邊部的厚度大于縱向工字狀支板板體的厚度。
[0012]所述支板部件為連續(xù)橫向工字形成的第三支板，所述第三支板由若干單個(gè)支柱依次排列設(shè)置在兩側(cè)邊框部上，該兩側(cè)邊框部分別與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配。
[0013]所述邊框部的厚度大于單個(gè)支柱的厚度。
[0014]所述鋸齒為橢圓管軸向或垂直于軸向設(shè)置。[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是通過(guò)支板部件支撐橢圓管內(nèi)壁，保證長(zhǎng)軸不收縮，從而防止橢圓管變圓管。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明帶有支板部件的橢圓管示意圖；
[0017]圖2是圖1的橢圓管徑向截面示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明第一支板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明第二支板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4的支板橫向截面示意圖；
[0021]圖6是本發(fā)明第三支板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是圖6的支板橫向截面示意圖 。
[0023]其中:
[0024]1、橢圓管2、支板部件
[0025]3、第一支板31、凸邊部
[0026]4、第二支板41、長(zhǎng)邊部42、鋸齒
[0027]5、第三支板51、單個(gè)支柱 52、邊框部
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0029]一種換熱器，如圖1、圖2所示，在所述橢圓管I內(nèi)沿橢圓長(zhǎng)軸方向設(shè)有支板部件2，所述支板部件2與橢圓管I內(nèi)壁間隙配合。冷媒介質(zhì)通過(guò)橢圓管時(shí)將熱量傳遞到橢圓管，再通過(guò)橢圓管傳遞到翹片上，最后通過(guò)風(fēng)吹散，完成換熱過(guò)程。在換熱過(guò)程中，高溫使橢圓管內(nèi)部壓力不斷增高，壓力首先作用在距離中心對(duì)稱軸較近的管壁上，使橢圓管短軸有變長(zhǎng)傾向，此時(shí)橢圓管長(zhǎng)軸會(huì)有變短的傾向，橢圓管逐漸變成圓管，因此，支板部件2支撐橢圓管的長(zhǎng)軸管壁，阻止橢圓長(zhǎng)軸不收縮，從而防止橢圓管在使用過(guò)程中變成圓管；板狀的支板部件支撐在橢圓管長(zhǎng)軸的中心部位，中心對(duì)稱的兩側(cè)成為冷媒介質(zhì)的流通管道，不會(huì)阻止冷媒介質(zhì)通過(guò)。支板部件支撐長(zhǎng)軸末端的管壁部分與橢圓管形狀吻合，增加接觸面積，加強(qiáng)支撐效果。
[0030]所述支板部件2為矩形板狀，矩形板狀的寬度方向?yàn)橹伍L(zhǎng)軸。支板選用矩形板狀的，是在起到支撐作用的同時(shí)，在管內(nèi)與管內(nèi)壁接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，而占用管徑中的截面積小，對(duì)管內(nèi)冷媒介質(zhì)的流動(dòng)影響小。
[0031]實(shí)施例1:如圖3所示，所述支板部件2由連續(xù)的縱向工字形成的第一支板3，所述第一支板3兩側(cè)形成有凸邊部31和凹部32，凸邊部31與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配，冷媒介質(zhì)通過(guò)凹部32能夠在橢圓管I內(nèi)上下流通。支板呈連續(xù)的縱向工字狀，與橢圓管內(nèi)壁局部接觸，支板上形成多個(gè)缺口，冷媒介質(zhì)可以在缺口上下流通，工字狀支板起到支撐、擾流的作用，擾流是讓流動(dòng)的冷媒制冷劑停留時(shí)間長(zhǎng)，加強(qiáng)換熱。凸部邊緣的厚度大于支撐板板厚，當(dāng)橢圓管受熱膨脹時(shí)，由于凸邊部31與橢圓管內(nèi)壁吻合接觸，增加了接觸的面積，加強(qiáng)支撐效果。所述第一支板3的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。更加加強(qiáng)支撐效果，阻止橢圓管變形。[0032]實(shí)施例2:如圖4、圖5所示，所述支板部件2由縱向工字狀支板形成的第二支板4，所述第二支板4由支板板體和兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)邊部41形成，兩個(gè)長(zhǎng)邊部41分別與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配，阻止橢圓管變形。所述長(zhǎng)邊部41的厚度大于縱向工字狀支板4板體的厚度，與橢圓管形狀吻合，當(dāng)橢圓管受熱膨脹時(shí)，增加接觸面積，提高了支撐效果。另夕卜，所述第二支板4的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒42，更加加強(qiáng)支撐效果，阻止橢圓管變形。
[0033]實(shí)施例3:如圖6、圖7所示，所述支板部件2由連續(xù)橫向工字形成的第三支板5，所述第三支板5由若干單個(gè)支柱51依次排列設(shè)置在兩側(cè)邊框部52上，該兩側(cè)邊框部52分別與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配，冷媒介質(zhì)通過(guò)支柱之間的間隙可在橢圓管I內(nèi)上下流通。邊框部與橢圓管壁完全接觸，支撐效果不變。制冷劑可以從支柱間的缺口上下流通，工字狀支板起到擾流的作用，加強(qiáng)換熱。邊框部52的厚度大于單個(gè)支柱51的厚度，與橢圓管形狀吻合，當(dāng)橢圓管受熱膨脹時(shí)，增加接觸面積，提高了支撐效果。
[0034]所述鋸齒為橢圓管軸向或垂直于橢圓管軸向設(shè)置。鋸齒為橢圓管軸向設(shè)置，此時(shí)鋸齒方向和冷媒介質(zhì)在橢圓管內(nèi)了流動(dòng)方向一致，能夠降低流阻，讓制冷劑順暢流通；鋸齒垂直于橢圓管軸向設(shè)置，進(jìn)一步增加了擾流作用，加強(qiáng)換熱效果。
[0035]同時(shí)，鋸齒的設(shè)置也增加支板厚度，使擾流作用加強(qiáng)，讓流動(dòng)的制冷劑停留時(shí)間長(zhǎng)，提高換熱效果。另外，可以同時(shí)作為支撐板的加強(qiáng)肋板，提高支撐板抗彎能力。當(dāng)鋸齒為垂直于管子軸向，同時(shí)作為支撐板的加強(qiáng)肋板，且支撐于大于支撐板板厚的吻合部位時(shí)，支撐效果最佳。
[0036]支板部件的固定有二種模式:一是在橢圓管脹管后放入，支板部件與橢圓管內(nèi)壁形成間隙配合，換熱器工作時(shí)在管內(nèi)壓力的作用下，橢圓管變形，形成緊密接觸；二是在橢圓管脹管后放入，支板部件與橢圓管內(nèi)壁形成間隙配合，通過(guò)橢圓管管口的其它零部件固定支板部件。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器，包括:進(jìn)口集管、出口集管、設(shè)置在進(jìn)口集管和出口集管之間緊密堆疊的翹片以及貫穿翹片將進(jìn)口集管和出口集管連通的橢圓管，其特征在于:在所述橢圓管(I)內(nèi)沿橢圓長(zhǎng)軸方向設(shè)有支板部件(2)，所述支板部件(2)與橢圓管(I)內(nèi)壁間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述支板部件(2)為矩形板狀，矩形板狀的寬度方向支撐長(zhǎng)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于:所述支板部件(2)為連續(xù)的縱向工字形成的第一支板(3)，所述第一支板(3)兩側(cè)形成有凸邊部(31)和凹部(32)，凸邊部(31)與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于:所述第一支板(3)的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的換熱器，其特征在于:所述支板部件(2)為縱向工字狀支板形成的第二支板(4)，所述第二支板(4)由支板板體和兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)邊部(41)形成，兩個(gè)長(zhǎng)邊部(41)分別與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于:所述第二支板(4)的板面上部和/或下部設(shè)有鋸齒(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于:所述長(zhǎng)邊部(41)的厚度大于縱向工字狀支板(4 )板體的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的換熱器，其特征在于:所述支板部件(2)為連續(xù)橫向工字形成的第三支板(5)，所述第三支板(5)由若干單個(gè)支柱(51)依次排列設(shè)置在兩側(cè)邊框部(52)上，該兩側(cè)邊框部(52)分別與橢圓管長(zhǎng)軸兩側(cè)內(nèi)壁形狀相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于:所述邊框部(52)的厚度大于單個(gè)支柱(51)的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求4、6所述的換熱器，其特征在于:所述鋸齒(42)為橢圓管軸向或垂直于軸向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK103528275SQ201310502585
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:江蘇通盛換熱器有限公司