蒸發(fā)器集成組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器集成組件，包括熱交換器、連接塊和熱力膨脹閥，連接塊通過焊接固定安裝在熱交換器的集流管上，熱力膨脹閥通過螺釘固定安裝在連接塊上，集流管上設(shè)置有將集流管密封分隔成第一腔室和第二腔室的隔板，熱交換器的進(jìn)出口分別位于第一腔室和第二腔室，熱交換器的進(jìn)出口通過連接塊與熱力膨脹閥連通。本發(fā)明可以實現(xiàn)膨脹閥與作為蒸發(fā)器的熱交換器的進(jìn)出口之間均無需管路連接，有利于制冷劑在蒸發(fā)器中的均勻分配，也防止了制冷劑在連接管路中的能量流失，而且結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的提高空調(diào)系統(tǒng)的效率和節(jié)能性能。
【專利說明】蒸發(fā)器集成組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種熱交換器集成組件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分空調(diào)系統(tǒng)都具有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，他們之間通過連接管連接形成制冷循環(huán)回路，使制冷劑能夠按照壓縮機(jī)到冷凝器到膨脹閥到蒸發(fā)器再回到壓縮機(jī)這樣的路徑進(jìn)行循環(huán)流動。對于空調(diào)系統(tǒng)來說，制冷劑通過冷凝器向外界釋放熱量，制冷劑通過蒸發(fā)器從外界吸收熱量。
[0003]在空調(diào)系統(tǒng)中，通常用空調(diào)系統(tǒng)所能實現(xiàn)的制冷量(制熱量)和輸入功率的比值(C0P值)來衡量空調(diào)系統(tǒng)的效率和節(jié)能性能，COP值越高，空調(diào)系統(tǒng)的效率越高節(jié)能性能越好。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于各個部件之間是通過連接管連接的，制冷劑在連接管中流動時會通過管壁與外界進(jìn)行熱交換，這樣會導(dǎo)致這一部分的能量流失。這樣一來，制冷劑在連接管中能量流失會降低COP值，也就是會導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的效率和節(jié)能性能降低。
[0005]特別是當(dāng)膨脹閥為熱力膨脹閥時，從冷凝器出來的制冷劑通過熱力膨脹閥的第一流道進(jìn)入熱力膨脹閥，在通過節(jié)流孔時被節(jié)流降壓后再通過連接管流入蒸發(fā)器，制冷劑從蒸發(fā)器出來后通過連接管流入熱力膨脹閥的第二流道，熱力膨脹閥和蒸發(fā)器之間需要通過兩根連接管連通熱力膨脹閥和蒸發(fā)器，這樣，熱力膨脹閥與蒸發(fā)器之間的連接管上存在著很大的能量流失。
[0006]而且，另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器為微通道熱交換器時，微通道熱交換器中制冷劑流通的管路為微通道扁管，由于微通道扁管的通道很多很小，對氣液混合相制冷劑在各扁管的均勻分布要求較高。如果制冷劑氣液分離現(xiàn)象嚴(yán)重，會導(dǎo)致進(jìn)入一部分扁管的制冷劑為氣相，一部分為液相，氣相制冷劑過多的區(qū)域會有較大的過熱區(qū)，而液相制冷劑過多的區(qū)域制冷劑蒸發(fā)不完全不能夠完全換熱，這會嚴(yán)重影響熱交換器的換熱能力，以致降低整個制冷空調(diào)系統(tǒng)的性能。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中使用連接管連接各部件，在這種系統(tǒng)中，經(jīng)過節(jié)流裝置節(jié)流降壓的氣液兩相混合態(tài)制冷劑不能夠馬上進(jìn)入蒸發(fā)器中，還需要流經(jīng)連接管才能夠進(jìn)入蒸發(fā)器中，在這一段行程中，氣液混合相制冷劑很容易出現(xiàn)氣液分離現(xiàn)象，進(jìn)入微通道熱交換器后，很容易造成熱交換器內(nèi)部制冷劑的分配不均勻，從而降低熱交換器的換熱能力。
[0008]因此，如何減少空調(diào)系統(tǒng)各個部件之間的連接管，從而減少制冷劑在連接管路中的能量流失、防止蒸發(fā)器換熱能力的降低是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種集成有膨脹閥的蒸發(fā)器集成組件，減少制冷劑在連接管中的能量流失，從而防止COP值的降低，還能夠防止蒸發(fā)器的換熱能力的降低。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器集成組件，包括熱交換器和固定安裝在所述熱交換器上的連接塊，所述熱交換器包括第一集流管、第二集流管、兩端分別插入所述第一集流管和第二集流管并連通第一集流管和第二集流管的若干根扁管、設(shè)置在相鄰兩根扁管之間的翅片；所述第一集流管和第二集流管中的至少一個集流管包括分隔成的至少兩個腔室，所述集流管還包括分別與不同的腔室連通的第一開口和第二開口，所述第一開口和第二開口位于同一集流管上，所述連接塊與所述集流管通過焊接固定安裝，所述連接塊上開設(shè)有兩個通孔:第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與第一開口連通，所述第二通孔與第二開口連通；所述第一通孔通過所述第一開口、所述第一開口所在腔室與第一開口所在腔室相對應(yīng)連通的扁管連通，所述第二通孔通過所述第二開口、所述第二開口所在腔室與第二開口所在腔室相對應(yīng)連通的扁管連通。
[0011]優(yōu)選的，所述第一開口和第二開口設(shè)置在第一集流管，所述第一集流管設(shè)置有隔板，所述隔板將所述第一集流管的內(nèi)腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一開口與所述集流管的第一腔室連通，所述集流管的第二腔室與所述第二開口連通，且所述第一腔室的長度不大于所述第二腔室的長度。
[0012]優(yōu)選的，所述第一腔室中設(shè)置有分配裝置，所述分配裝置將所述第一腔分隔成至少兩個部分:流通腔與至少一個分配腔，所述流通腔與所述第一腔室相對應(yīng)連通的扁管相連通，所述分配腔與所述第一通孔相連通，所述流通腔與所述分配腔通過所述分配裝置上的若干個通孔相連通。
[0013]優(yōu)選的，所述連接塊包括與所述集流管的外壁面相配合的第一外表面，所述連接塊還包括設(shè)置在所述第一外表面位于所述第一通孔和第二通孔之間部分上的凹槽，所述凹槽的寬度大于所述隔板位于所述集流管外的部分的寬度，所述凹槽的深度大于所述隔板位于所述集流管外的部分的高度，所述凹槽的長度不小于所述隔板上被所述連接塊覆蓋部分的長度。
[0014]可選的，所述第一外表面為一內(nèi)凹的圓弧面，所述圓弧面的直徑略大于所述集流管的外徑，所述第一外表面通過焊接與所述集流管的外壁面相固定。
[0015]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器集成組件還包括固定安裝在所述連接塊上的熱力膨脹閥，所述熱力膨脹閥包括第一流道和第二流道，所述第一流道包括第一流道進(jìn)口、第一流道出口和用于節(jié)流制冷劑的節(jié)流通道，所述第二流道包括第二流道進(jìn)口和第二流道出口，所述第一流道出口通過所述連接塊上的第一通孔與所述第一腔室連通，所述熱力膨脹閥固定在所述連接塊上的安裝方式至少包括:螺釘連接、卡扣、焊接等其中的一種。
[0016]可選的，所述連接塊上與熱力膨脹閥的閥體相配合的第二外表面上設(shè)置有與所述熱力膨脹閥閥體上的螺釘安裝孔相配合的螺釘孔，所述熱力膨脹閥通過螺釘與所述連接塊上相固定。
[0017]可選的，所述連接塊上還包括從所述第二外表面上向外延伸出的呈圓筒狀的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段與所述第一通孔相通，所述第二連接段與所述第二通孔相通，所述第一連接段和所述第一通孔的內(nèi)徑小于所述第二連接段與所述第二通孔的內(nèi)徑。
[0018]可選的，所述第一連接段和第二連接段套設(shè)有密封件，所述第一連接段和第二連接段伸入熱力膨脹閥內(nèi)，所述密封件處于壓縮狀態(tài)。
[0019]本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)器集成組件的安裝方法，包括如下步驟:
[0020]S1、將扁管插入第一集流管和第二集流管、翅片安置在相鄰兩個扁管之間、第一集流管與連接塊組裝在一起，使集流管、扁管、翅片和連接塊組裝在一起；
[0021]S2、將上述組裝件通過爐中焊固定，其中連接塊與熱交換器的第一集流管上固定安裝在一起；
[0022]S3、在第一連接段和第二連接段上安裝密封件后，將熱力膨脹閥安裝在連接塊上，使第一流道與第一通孔連通、第二流道與第二通孔連通，并通過螺釘使熱力膨脹閥與連接塊固定安裝。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過將熱交換器的進(jìn)口和出口設(shè)置在同一集流管上用隔板隔開的不同腔室中，連接塊與熱交換器的進(jìn)口和出口之間均不需要管路連接，縮短了制冷劑從連接塊到蒸發(fā)器之間的行程，降低了制冷劑在連接管路中的能量流失，而且結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的提聞空調(diào)系統(tǒng)的效率和節(jié)能性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的蒸發(fā)器集成組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的局部剖視示意圖；
[0026]圖3是圖2的局部放大示意圖；
[0027]圖4是圖1所示蒸發(fā)器集成組件的第一集流管一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是圖1所示蒸發(fā)器集成組件的連接塊的立體示意圖；
[0029]圖6是圖5所不連接塊的另一視角的立體不意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明的第二實施例中的第一集流管組件的爆炸示意圖；
[0031]圖8是本發(fā)明的第三實施例中的第一集流管組件的爆炸示意圖。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器集成組件，本發(fā)明的蒸發(fā)器集成組件包括膨脹閥和熱交換器，膨脹閥通過連接塊固定安裝在其中一個集流管上，這樣一來，可以實現(xiàn)膨脹閥與作為蒸發(fā)器的熱交換器的進(jìn)出口之間均無需管路連接，通過膨脹閥節(jié)流后的制冷劑能夠直接流入蒸發(fā)器，降低了制冷劑從膨脹閥到蒸發(fā)器之間的行程，使制冷劑很好的保持了氣液兩相的狀態(tài)，有利于制冷劑在蒸發(fā)器中的均勻分配，也防止了制冷劑在連接管路中的能量流失，而且結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的提聞空調(diào)系統(tǒng)的效率和節(jié)能性能。
[0033]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0034]圖1是本發(fā)明的蒸發(fā)器集成組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的局部剖視示意圖，圖3是圖2的局部放大不意圖，其中圖3中箭頭表不制冷劑的流動方向。
[0035]如圖1至圖3所示，蒸發(fā)器集成組件包括熱交換器1、熱力膨脹閥2和用于將熱力膨脹閥2固定安裝在熱交換器I上的連接塊3，連接塊3與熱交換器I的一端的集流管固定連接，熱力膨脹閥2通過螺釘23與連接塊3固定安裝。其中熱交換器I為微通道熱交換器，包括第一集流管11、第二集流管12、兩端分別插入第一集流管11和第二集流管12并連通第一集流管11和第二集流管12的若干根扁管13、設(shè)置在相鄰兩根扁管之間的翅片14 (圖中未全部畫出)、用于密封集流管端部的端蓋15以及設(shè)置在第一集流管中將第一集流管的內(nèi)腔分隔成兩個腔室的隔板16。通過在第一集流管內(nèi)設(shè)置隔板16，使熱交換器的進(jìn)口和出口位于同一集流管上。熱力膨脹閥2包括第一流道21和第二流道22，其中第一流道包括第一流道進(jìn)口、第一流道出口和用于節(jié)流制冷劑的節(jié)流孔，制冷劑在經(jīng)過節(jié)流孔時被節(jié)流降壓；第二流道包括第二流道進(jìn)口和第二流道出口。熱力膨脹閥上還設(shè)置有用于安裝螺釘?shù)耐住?br> [0036]圖4是第一集流管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1至圖4所示，熱交換器I上的第一集流管11兩端開口，在第一集流管的管壁上開設(shè)有若干個扁管安裝孔111，扁管13的一端通過扁管安裝孔111伸入至第一集流管11內(nèi)并通過焊接與第一集流管11密封固定。
[0037]在第一集流管11的管壁上還開設(shè)有可作為進(jìn)口的第一開口 112和可作為出口的第二開口 113。其中第一開口 112通過連接塊3與熱力膨脹閥2上的第一流道21的第一流道出口相連通，第二開口 113通過連接塊3與熱力膨脹閥2上的第二流道22的第二流道進(jìn)口相連通，一般的，由于熱力膨脹閥上的第一流道的內(nèi)徑小于第二流道的內(nèi)徑，相對應(yīng)的，第一開口 112的開口比第二開口 113的開口要小，這樣減少制冷劑的流動阻力，提高系統(tǒng)的效率。
[0038]不失一般性，第一開口和第二開口也可以設(shè)置在第二集流管上。
[0039]第一流道21通過連接塊3與第一開口 112連通，無需通過連接管就可實現(xiàn)熱力膨脹閥節(jié)流后的制冷劑和熱交換器的連通，縮短了制冷劑從熱力膨脹閥2到熱交換器I之間的行程，使進(jìn)入熱交換器的制冷劑很好的保持了節(jié)流后氣液兩相的狀態(tài)，有利于制冷劑在蒸發(fā)器中的均勻分配，也降低了制冷劑從膨脹閥到蒸發(fā)器這一流程的能量流失，能夠提高空調(diào)系統(tǒng)的效率和節(jié)能性能。
[0040]第二開口 113通過連接塊3與第二流道22連通，也無需通過連接管就可實現(xiàn)熱交換器和熱力膨脹閥的連通。由于熱力膨脹閥工作原理是三力平衡原理，需要使作用在膜片上方的氣箱頭內(nèi)充注介質(zhì)對應(yīng)于溫度產(chǎn)生的壓力等于作用在膜片下方的彈簧作用力和蒸發(fā)器出口壓力之和，這樣，在本發(fā)明中，從蒸發(fā)器出口到熱力膨脹閥之間的行程小，制冷劑在這一行程中的壓力損失相對較小，防止制冷劑在這一行程中的壓力損失導(dǎo)致的空調(diào)系統(tǒng)性能的降低、提高了熱力膨脹閥的控制精度。
[0041]為了實現(xiàn)蒸發(fā)器的進(jìn)口和出口都與熱力膨脹閥之間均無需通過連接管路連接，將進(jìn)口和出口設(shè)置在同一集流管上，并通過在集流管中設(shè)置隔板16將集流管的內(nèi)腔密封分隔成若干個相對密封的腔室，進(jìn)口和出口位于不同的腔室中。具體的，在位于第一開口 112和第二開口 113之間的第一集流管11的管壁上開設(shè)有用于安裝隔板16的第三開口 114。第三開口 114的開口與隔板16的厚度相對應(yīng)，略大于隔板16上深入集流管部分的厚度，在具體安裝時，隔板16通過第三開口 114插入至第一集流管11內(nèi)，然后通過焊接使隔板16密封固定在第一集流管內(nèi)，此時隔板16將第一集流管的內(nèi)腔密封分隔成兩個腔室:第一腔室115和第二腔室116，這樣，使第一開口位于第一腔室，第二開口位于第二腔室。這里應(yīng)當(dāng)指出，在集流管中設(shè)置隔板的數(shù)量不唯一，只要滿足第一開口和第二開口位于不同的腔室即可。第三開口 114可以位于第一開口 112和第二開口 113之間的這一段集流管管壁避開扁管安裝的任意位置，在本實施方式中，第三開口 114位于與扁管安裝孔111相對側(cè)的管壁上或者與扁管安裝孔111相同側(cè)的管壁上，這樣設(shè)置不僅加工和安裝方便，而且穩(wěn)定性能高。
[0042]具體的，第一開口 112和第二開口 113的位置由第三開口 114的位置決定，先確定第三開口 114的位置，再根據(jù)熱力膨脹閥的閥體結(jié)構(gòu)來確定第一開口 112和第二開口 113的位置。這里應(yīng)當(dāng)指出，在本發(fā)明中，第三開口的位置不局限于圖示位置，可以按照所需分隔第一集流管的比例來設(shè)置第三開口。在本實施例中，作為進(jìn)口的第一開口 112所在的第一腔室115的長度不大于第二開口 113所在的第二腔室116的長度，這樣，節(jié)流后的氣液兩相制冷劑通過第一開口 112流入第一腔室115，由于第一腔室的長度小，制冷劑在第一腔室中的制冷劑分配行程短，使制冷劑能夠均勻的從各個扁管流向第二集流管，可以有效的防止熱交換器出現(xiàn)換熱不均的現(xiàn)象。
[0043]這里應(yīng)當(dāng)指出，還可以通過其它的方式實現(xiàn)將集流管的內(nèi)腔密封分隔成第一腔室和第二腔室，例如，第一集流管由上下兩個殼體組合而成，其中上殼體上有通過沖壓形成的、用于將第一集流管的內(nèi)腔密封分隔成兩個腔室的凹坑，上下兩個殼體通過焊接等方式組裝在一起時，上殼體上的凹坑將第一集流管密封分隔成兩個腔室。
[0044]圖5是連接塊的一種【具體實施方式】的立體示意圖，圖6是連接塊另一視角的立體示意圖。如圖3、圖5和圖6所示，連接塊3上開設(shè)有與第一集流管上的第一開口 112配合連通的第一通孔31和與第一集流管上的第二開口 113配合連通的第二通孔32，相對應(yīng)的，第一通孔31的內(nèi)徑小于第二通孔的內(nèi)徑。連接塊3還包括第一外表面34和第二外表面35，其中第一外表面34是一與第一集流管11的外壁面相配合的內(nèi)凹圓弧面，在組裝時第一外表面34與第一集流管11的外壁面相配合后可能通過焊接相密封，其中連接塊的第一外表面34的圓弧面的內(nèi)徑與第一集流管11的外徑相接近但略大于第一集流管11的外徑，這樣可保證兩者的接觸及可靠焊接。在本實施例中，相對隔板部位位置，在位于第一外表面34的第一通孔31和第二通孔32之間的部分上與第三開口 114相對應(yīng)的位置處開設(shè)有凹槽33，凹槽33的寬度大于隔板16位于第一集流管外部分的寬度，凹槽33的深度大于隔板16位于第一集流管外部分的高度，凹槽33的長度不小于隔板16被連接塊3覆蓋部分的長度，這樣可以使第一外表面34與第一集流管管壁相貼合,防止由于隔板16導(dǎo)致第一外表面與第一集流管管壁無法貼合而引起的外漏。
[0045]這里應(yīng)當(dāng)指出，由于凹槽33是為了防止隔板16位于第一集流管外部分阻礙連接塊3和第一集流管的外壁面貼合而設(shè)置的，所以凹槽是由第三開口 114的位置和連接塊3的安裝位置共同決定的，凹槽33的結(jié)構(gòu)不局限于本實施例中的結(jié)構(gòu)，至少是在在連接塊3上覆蓋第三開口 114部分開設(shè)凹槽，當(dāng)然，如果連接塊3沒有覆蓋第三開口 114，連接塊3上也可以不開設(shè)凹槽，如當(dāng)?shù)谌_口 114位于扁管安裝孔111相同側(cè)的管壁上，而連接塊3安裝在與扁管安裝孔111相對側(cè)的管壁上時，連接塊3與第三開口 114沒有相互重疊的部分，則可以不設(shè)置凹槽33。
[0046]第二外表面35與熱力膨脹閥2的閥體相配合,在本實施例中,第二外表面35是一平面，但是應(yīng)當(dāng)指出，第二外表面35也可以是其它形狀，具體由熱力膨脹閥2的閥體形狀決定，以保證第二外表面35與熱力膨脹閥2的閥體相對貼合。
[0047]連接塊3還包括從第二外表面35上向外延伸出的呈圓筒狀的第一連接段36和第二連接段37，其中第一連接段36與第一通孔31相通，第二連接段37與第二通孔32相通，在本實施例中第一通孔和第一連接段的空腔為一體結(jié)構(gòu)，第二通孔和第二連接段的空腔為一體結(jié)構(gòu)，即第一連接段36的內(nèi)徑等于第一通孔31的內(nèi)徑，第二連接段37的內(nèi)徑等于第二通孔32的內(nèi)徑。第一連接段36和第二連接段37從第二外表面35向外延伸出的距離與熱力膨脹閥的閥體結(jié)構(gòu)相匹配，具體大小由熱力膨脹閥的閥體結(jié)構(gòu)決定。連接塊3上還設(shè)置有用于固定熱力膨脹閥2的螺釘孔38。在安裝時，可以通過螺釘將熱力膨脹閥直接固定在連接塊3上，此時，第一連接段36和第二連接段37分別穿過第一流道出口和第二流道入口伸入至第一流道21和第二流道22內(nèi)。為了保證連接塊3與熱力膨脹閥2之間的密封連接，在第一連接段36和第二連接段37上分別套設(shè)有密封圈41和密封圈42，這樣在通過螺釘固定安裝熱力膨脹閥時密封圈被壓縮，能夠起到很好的密封作用，防止制冷劑外漏。另外第一連接段36和第二連接段37也可以是通過焊接固定在連接塊上的結(jié)構(gòu)。
[0048]這里應(yīng)當(dāng)指出，熱力膨脹閥與連接塊的連接方式不局限與螺釘連接，也可以將連接塊上的連接管和熱力膨脹閥的閥體改造成快速接頭來進(jìn)行連接，或者直接將熱力膨脹閥與連接塊焊接在一起，又或者直接在熱力膨脹閥的閥體上加工出連接塊使熱力膨脹閥與連接塊為一體結(jié)構(gòu)。還應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)熱力膨脹閥與連接塊焊接在一起或者兩者為一體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)先將閥體焊接在連接塊上再組裝熱力膨脹閥的其它零部件，防止焊接時損壞熱力膨脹閥其它零部件。在本實施例中，通過螺釘將熱力膨脹閥固定在連接塊上，一方面對熱力膨脹閥沒有任何改造，適用于現(xiàn)有的熱力膨脹閥，能夠降低成本，另一方面，避免了先焊接閥體再組裝熱力膨脹閥的其它零部件這一復(fù)雜工序，而且通過螺釘固定的方式不僅安裝簡單還可以方便更換熱力膨脹閥或其內(nèi)部的零部件。
[0049]圖7是本發(fā)明的第二實施例中第一集流管組件的爆炸示意圖，該集流管組件包括第一集流管11、隔板16和分配部件19。第二實施例與上文介紹的第一實施例的主要區(qū)別在于，在與作為進(jìn)口的第一開口相對應(yīng)的第一腔室中設(shè)置有分配部件19，通過在第一腔室中設(shè)置分配部件使從第一開口進(jìn)入的制冷劑能夠均勻的流入扁管中，且由于通過膨脹閥節(jié)流后的制冷劑直接流入第一腔室，所以可以使制冷劑到扁管的分配更加均勻，從而使熱交換器效率得以提聞。
[0050]分配部件19的截面大致為“Y”型，它包括第一分配板、第二分配板和第三分配板，通過分配部件19將第一腔室分隔成三個相互隔離的腔室，其中第一分配板和第二分配板形成的分配腔朝向第一開口 112側(cè)，第一分配板和第三分配板形成的分配腔朝向第一開口112偵彳，第二分配板和第三分配板形成的流通腔朝向扁管安裝孔111。在第二分配板和第三分配板上還設(shè)置有若干個通孔191，通孔191按照若干個一組依次間隔分布在第二分配板和第三分配板上。
[0051]在具體使用過程中，制冷劑從第一開口 112進(jìn)入后被第一分配板分割為兩部分，一部分制冷劑通過第二分配板上的通孔流向相對應(yīng)的扁管，另一部分制冷劑通過第三分配板上的通孔流向相對應(yīng)的扁管，使制冷劑分配更均勻，能夠防止制冷劑的氣液不均勻。
[0052]第二實施例的其它部分與第一實施例相同或相似，這里不再一一贅述。
[0053]圖8是本發(fā)明的第三實施例中第一集流管組件的爆炸示意圖，該集流管組件包括第一集流管11、隔板16、分配板19’和第二隔板20。第三實施例與上文中介紹的第二實施例的主要區(qū)別在于，在第三實施例中用分配板19’和第二隔板20來代替第二實施例中的分配部件19，以實現(xiàn)均勻分配制冷劑，防止進(jìn)入扁管的制冷劑氣液不均勻。
[0054]分配板19’為一開設(shè)有若干通孔的平板，分配板19’將第一腔室17分隔成上下兩個腔室:分配腔和流通腔，其中分配腔與作為進(jìn)口的第一開口 112連通，流通腔與扁管安裝孔111連通，兩個腔室之間通過分配板19’上的通孔連通。并且在與扁管安裝孔111相連通的腔室中設(shè)置有若干個第二隔板20。在本實施例中，以一個第二隔板為例進(jìn)行說明，第二隔板通過在第一集流管開設(shè)的第四開口 115插入集流管中將第一腔室中與扁管安裝孔111相連通的腔室分隔成兩兩部分，這樣，制冷劑從作為進(jìn)口的第一開口 112流入第一腔室后，通過分配板19’的通孔流入被第二隔板20分隔成的不同腔室后再流向扁管，使制冷劑均勻分配，能夠防止制冷劑的氣液分離。
[0055]第三實施例的其它部分與上文介紹的實施例相同或相似，這里不在一一贅述。
[0056]本發(fā)明的蒸發(fā)器集成組件的安裝方法如下:
[0057]1、將集流管、扁管、翅片、端蓋和隔板組裝成熱交換器；
[0058]2、通過專用夾具將連接塊固定在第一集流管上，使第一通孔與第一開口連通、第二通孔與第二開口連通；或者通過點焊方式固定第一集流管與連接塊；
[0059]3、將上述組裝件通過爐中焊將各個零部件焊接在一起；
[0060]4、在第一連接段和第二連接段上分別套設(shè)密封圈后，將熱力膨脹閥安裝在連接塊上，使第一流道與第一通孔連通、第二流道與第二通孔連通，并通過螺釘將熱力膨脹閥固定安裝在連接塊上，這樣，形成了本發(fā)明的蒸發(fā)器集成組件。
[0061]當(dāng)然，這里應(yīng)當(dāng)指出，也可以先通過專用夾具將連接塊固定在第一集流管或先通過點焊固定連接塊與第一集流管，然后再將集流管、扁管、翅片、端蓋和隔板組裝成熱交換器。另外，密封圈還可以采用與第一連接段和第二連接段配合的密封墊替代。
[0062]下面，對本發(fā)明的蒸發(fā)器集成組件在空調(diào)系統(tǒng)中的工作方式進(jìn)行闡述。
[0063]從壓縮機(jī)出來的高溫高壓的制冷劑流入冷凝器，在冷凝器中與空氣進(jìn)行熱交換向空氣放出熱量后流入熱力膨脹閥的第一流道，制冷劑在經(jīng)過熱力膨脹閥的節(jié)流孔時被節(jié)流降壓成為氣液兩相態(tài)后經(jīng)過連接塊上的第一連接段和第一通孔這一較短行程后直接通過第一開口進(jìn)入第一腔室，制冷劑通過第一腔室內(nèi)部分的扁管流向第二集流管并同時與外部空氣進(jìn)行熱交換吸收外部空氣中的熱量，流入第二集流管內(nèi)的制冷劑通過第二腔室內(nèi)部分的扁管流向第二腔室并與外部空氣進(jìn)行熱交換吸收外部空氣中的熱量，之后流出第二開口的制冷劑通過連接塊上的第一通孔和第二連接段這一較短行程后直接流入熱力膨脹閥的第二流道后流出熱力膨脹閥，之后，制冷劑通過連接管路再回到壓縮機(jī)，完成一次制冷循環(huán)。
[0064]這樣，制冷劑在流動過程中，一方面，由于熱力膨脹閥與蒸發(fā)器之間沒有連接管路連接，縮短了制冷劑從熱力膨脹閥到蒸發(fā)器之間的行程和制冷劑從蒸發(fā)器到熱力膨脹閥之間的行程，降低了制冷劑從熱力膨脹閥到蒸發(fā)器、蒸發(fā)器到熱力膨脹閥的流程中的能量流失和壓力變化，能夠提高空調(diào)系統(tǒng)的效率和性能；另一方面，為了實現(xiàn)蒸發(fā)器的進(jìn)口和出口都與熱力膨脹閥之間無連接管路連接，在第一集流管內(nèi)設(shè)置有隔板，將第一集流管分隔成第一腔室和第二腔室，并且第一腔室的長度不大于第二腔室的長度，制冷劑在第一腔室中的制冷劑分配行程短，使制冷劑能夠均勻的從各個扁管流向第二集流管，可以有效的防止熱交換器換熱不均的現(xiàn)象，而且制冷劑在熱交換器中的流動行程的增加，也能夠提高熱交換器的換熱效率，進(jìn)而提聞了空調(diào)的效率。
[0065]以上，僅是本發(fā)明的具體實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，文中出現(xiàn)的上下左右等方位詞，并不是限制其方位，還是為了方便說明本發(fā)明而按照附圖上的方位進(jìn)行闡述。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)器集成組件，包括熱交換器和固定安裝在所述熱交換器上的連接塊，所述熱交換器包括第一集流管、第二集流管、兩端分別插入所述第一集流管和第二集流管并連通第一集流管和第二集流管的若干根扁管、設(shè)置在相鄰兩根扁管之間的翅片；所述第一集流管和第二集流管中的至少一個集流管包括分隔成的至少兩個腔室，所述集流管還包括分別與不同的腔室連通的第一開口和第二開口，所述第一開口和第二開口位于同一集流管上，所述連接塊與所述集流管通過焊接固定安裝，所述連接塊上開設(shè)有兩個通孔:第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與第一開口連通，所述第二通孔與第二開口連通；所述第一通孔通過所述第一開口、所述第一開口所在腔室與第一開口所在腔室相對應(yīng)連通的扁管連通，所述第二通孔通過所述第二開口、所述第二開口所在腔室與第二開口所在腔室相對應(yīng)連通的扁管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述第一開口和第二開口設(shè)置在第一集流管，所述第一集流管設(shè)置有隔板，所述隔板將所述第一集流管的內(nèi)腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一開口與所述集流管的第一腔室連通，所述集流管的第二腔室與所述第二開口連通，且所述第一腔室的長度不大于所述第二腔室的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述第一腔室中設(shè)置有分配裝置，所述分配裝置將所述第一腔分隔成至少兩個部分:流通腔與至少一個分配腔，所述流通腔與所述第一腔室相對應(yīng)連通的扁管相連通，所述分配腔與所述第一通孔相連通，所述流通腔與所述分配腔通過所述分配裝置上的若干個通孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述連接塊包括與所述集流管的外壁面相配合的第一外表面，所述連接塊還包括設(shè)置在所述第一外表面位于所述第一通孔和第二通孔之間部分上的凹槽，所述凹槽的寬度大于所述隔板位于所述集流管外的部分的寬度，所述凹槽的深度大于所述隔板位于所述集流管外的部分的高度，所述凹槽的長度不小于所述隔板上被所述連接塊覆蓋部分的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述第一外表面為一內(nèi)凹的圓弧面，所述圓弧面的直徑略大于所述集流管的外徑，所述第一外表面通過焊接與所述集流管的外壁面相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意項所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述蒸發(fā)器集成組件還包括固定安裝在所述連接塊上的熱力膨脹閥，所述熱力膨脹閥包括第一流道和第二流道，所述第一流道包括第一流道進(jìn)口、第一流道出口和用于節(jié)流制冷劑的節(jié)流通道，所述第二流道包括第二流道進(jìn)口和第二流道出口，所述第一流道出口通過所述連接塊上的第一通孔與所述第一腔室連通，所述熱力膨脹閥固定在所述連接塊上的安裝方式至少包括:螺釘連接、卡扣、焊接等其中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述連接塊上與熱力膨脹閥的閥體相配合的第二外表面上設(shè)置有與所述熱力膨脹閥閥體上的螺釘安裝孔相配合的螺釘孔，所述熱力膨脹閥通過螺釘與所述連接塊上相固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述連接塊上還包括從所述第二外表面上向外延伸出的呈圓筒狀的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段與所述第一通孔相通，所述第二連接段與所述第二通孔相通，所述第一連接段和所述第一通孔的內(nèi)徑小于所述第二連接段與所述第二通孔的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)器集成組件，其特征在于，所述第一連接段和第二連接段套設(shè)有密封件，所述第一連接段和第二連接段伸入熱力膨脹閥內(nèi)，所述密封件處于壓縮狀態(tài)。
10.一種蒸發(fā)器集成組件的安裝方法，包括如下步驟: .51、將扁管插入第一集流管和第二集流管、翅片安置在相鄰兩個扁管之間、第一集流管與連接塊組裝在一起，使集流管、扁管、翅片和連接塊組裝在一起； .52、將上述組裝件通過爐中焊固定，其中連接塊與熱交換器的第一集流管上固定安裝在一起; . 53、在第一連接段和第二連接段上安裝密封件后，將熱力膨脹閥安裝在連接塊上，使第一流道與第一通孔連通、第二流道與第二通孔連通，并通過螺釘使熱力膨脹閥與連接塊固定安裝。
【文檔編號】F25B41/06GK104457037SQ201310415153
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:杭州三花研究院有限公司