專利名稱：一種小型天然氣凝液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種天然氣凝液回收裝置，特別涉及ー種小型天然氣凝液回收裝置。
背景技術(shù)：
混在天然氣中重?zé)N容易燃燒不充分，對環(huán)境造成污染，另外，天然氣中的C2+烴類是重要的化工原料。因此重?zé)N回收不僅是對環(huán)境的保護(hù)也是對原料的充分利用。目前天然氣中凝液回收的方法主要有吸附法，油吸收法、冷劑制冷法及膨脹制冷。吸附法是利用固體吸附劑對各種烴類的吸附容量不同，從而使天然氣中ー些組分得以分離的方法。吸附法的優(yōu)點(diǎn)是裝置比較簡單，不需特殊材料和設(shè)備，投資較少，缺點(diǎn)是需要幾個吸附塔切換操作，產(chǎn)品局限性大，能耗與成本高。油吸收法是利用不同烴類在吸收油中的溶解度不同，從而將天然氣中的各個組分得以分離的方法。冷凝分離法是利用在一定壓カ下天然氣中的各組分的沸點(diǎn)不同，將天然氣冷卻至露點(diǎn)以下某ー值。冷卻可采用冷劑制冷和膨脹制冷ニ種方法，使其部分冷凝和氣液分離的方法。冷凝分離法是目前エ業(yè)上普遍使用的方法。目前エ業(yè)上使用的冷凝分離技術(shù)，普遍存在能量利用不充分，裝置較復(fù)雜等缺點(diǎn)。為提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)資源和能源的充分利用，設(shè)計ー套低能耗、流程簡單的小型天然氣凝液回收裝置勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容`本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種小型天然氣凝液回收裝置，低能耗、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為ー種小型天然氣凝液回收裝置，包括過濾器A、脫水裝置、過濾器B、氣/液相換熱器、氣/氣相換熱器、膨脹機(jī)、低溫分離器和壓縮機(jī)，其特征在干所述過濾器A、脫水裝置、過濾器B依次串接，過濾器B的出口與氣/液相換熱器、氣/氣相換熱器的熱端介質(zhì)進(jìn)ロ連通，氣/液向換熱器、氣/氣相換熱器的熱端介質(zhì)出ロ與膨脹機(jī)進(jìn)ロ連通，膨脹機(jī)出ロ與低溫分離器進(jìn)ロ連通；低溫分離器的液相出ロ與氣/液相換熱器的冷端介質(zhì)進(jìn)ロ連通，氣/液相換熱器的冷端介質(zhì)出ロ接天然氣儲罐；低溫分離器的氣相出口與氣/氣相換熱器的冷端介質(zhì)進(jìn)ロ連通，氣/氣相換熱器的冷端介質(zhì)出口接入壓縮機(jī)進(jìn)ロ。進(jìn)ー步的，還包括加熱器，過濾器B、加熱器、脫水裝置依次串接構(gòu)成ー循環(huán)支路，所述循環(huán)支路接入天然氣管網(wǎng)。工作原理天然氣經(jīng)過依次串接的過濾器A、脫水裝置、過濾器B進(jìn)行再過濾以后，溫度約為38°C的原料氣分成兩股進(jìn)入氣/氣、氣/液換熱器預(yù)冷，進(jìn)入氣/液換熱器的原料氣可直接被冷卻至-0. 2V，進(jìn)入氣/氣換熱器的原料氣經(jīng)兩次冷卻以后溫度低至_55°C，兩股氣體重新混合以后進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)一步冷卻，從膨脹機(jī)出來的氣液混合物溫度可達(dá)_82°C， 氣液混合物在壓力約為3MPa的低溫分離器中進(jìn)行分離。經(jīng)低溫氣液分離器分離出氣相(貧 氣)和液相(凝液)分成兩路分別進(jìn)入氣/氣、氣/液換熱器的冷端進(jìn)口作為冷卻介質(zhì)。在氣 /液換熱器中凝液被加熱至_14°C，作為產(chǎn)品輸出。氣體在氣/氣換熱器中被加熱至2°C，然 后，進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮以后被輸出，該輸出氣體同時也可作為壓縮機(jī)的燃料。在經(jīng)過過濾器B 二次過濾后的部分氣體經(jīng)加熱器加熱以后作為再生氣返回脫水裝置，從脫水裝置出來的再 生氣體與原料氣混合后，返回天然氣管網(wǎng)。[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)低溫分離器分離后的氣相(貧氣)和液相(凝液)同時返 回?fù)Q熱器對后續(xù)未預(yù)冷的原料氣進(jìn)行熱交換，自身加熱的同時冷卻了未預(yù)冷的原料氣，能 量得以充分利用。在換熱器加熱以后的貧氣做燃料，不僅可以使燃料氣充分燃燒，減少對環(huán) 境的污染，還可以使資源得到充分利用。整個天然氣凝液回收裝置的設(shè)備配制少，流程簡 單，工藝易于控制，能耗低。


[0013]圖1為本實(shí)用新型小型天然氣凝液回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1所示，包括過濾器Al、脫水裝置2、過濾器B3、氣/液熱交換器4、膨脹機(jī)5、 低溫分離器6,壓縮機(jī)7、氣/氣熱交換器8、氣/氣熱交換器9、電加熱器10。[0015]各部分連接關(guān)系為過濾器Al的出氣口與脫水裝置2進(jìn)口連通，脫水裝置2出 口過濾器B3進(jìn)口相連實(shí)現(xiàn)三者的串接，通過三者對原料氣進(jìn)行過濾、脫水和二次過濾的處理。[0016]過濾器B3的出口與氣/液相換熱器4、氣/氣相換熱器的熱端介質(zhì)進(jìn)口連通，本實(shí) 施例中，氣/氣相換熱器為兩個串接的氣/氣相換熱器8、9，氣/液向換熱器4、氣/氣相換 熱器9的熱端介質(zhì)出口與膨脹機(jī)4進(jìn)口連通，膨脹機(jī)4出口與低溫分離器6進(jìn)口連通；低溫 分離器6的液相出口與氣/液相換熱器4的冷端介質(zhì)進(jìn)口連通，氣/液相換熱器4的冷端 介質(zhì)出口接天然氣儲罐；低溫分離器6的氣相出口與氣/氣相換熱器9的冷端介質(zhì)進(jìn)口連 通，氣/氣相換熱器8的冷端介質(zhì)出口接入壓縮機(jī)7進(jìn)口。[0017]上述連接關(guān)系中得出，過濾器3出來的氣體分成三路[0018]過濾器B3、氣/液相換熱器4、膨脹器5和低溫分離器6構(gòu)成一路；過濾器B3、氣 /氣相換熱器8、氣/氣相換熱器9、膨脹器5和低溫分離器6構(gòu)成第二路；過濾器B3、加熱 器10、脫水裝置2依次串接構(gòu)成第三路，主要用于對脫水裝置的再生，該第三路接入天然氣管網(wǎng)。[0019]一部分與氣/液換熱器4相連，一部分進(jìn)入氣/氣換熱器9、8，同時，部分氣體經(jīng)過 電加熱10加熱以后返回脫水裝置去再生吸收劑。進(jìn)入換熱器的氣體在換熱器中冷卻以后 進(jìn)入膨脹機(jī)5進(jìn)一步降溫以后進(jìn)入低溫分離器6，經(jīng)低溫分離器分離以后的貧氣進(jìn)入氣/氣 換熱器8、9，凝液進(jìn)入氣/液換熱器4，二者作為制冷劑去冷卻原料氣，同時自身被加熱。換 熱器出來的凝液可直接被輸出，貧氣則需要進(jìn)入壓縮機(jī)7被壓縮以后可作為燃料被利用。[0020]本實(shí)施例中膨脹機(jī)5與壓縮機(jī)7之間使用軸桿連接，為透平膨脹壓縮機(jī)。
權(quán)利要求1.一種小型天然氣凝液回收裝置，包括過濾器A、脫水裝置、過濾器B、氣/液相換熱器、氣/氣相換熱器、膨脹機(jī)、低溫分離器和壓縮機(jī)，其特征在于所述過濾器A、脫水裝置、過濾器B依次串接，過濾器B的出口與氣/液相換熱器、氣/氣相換熱器的熱端介質(zhì)進(jìn)口連通，氣/液向換熱器、氣/氣相換熱器的熱端介質(zhì)出口與膨脹機(jī)進(jìn)口連通，膨脹機(jī)出口與低溫分離器進(jìn)口連通；低溫分離器的液相出口與氣/液相換熱器的冷端介質(zhì)進(jìn)口連通，氣/液相換熱器的冷端介質(zhì)出口接天然氣儲罐；低溫分離器的氣相出口與氣/氣相換熱器的冷端介質(zhì)進(jìn)口連通，氣/氣相換熱器的冷端介質(zhì)出口接入壓縮機(jī)進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型天然氣凝液回收裝置，其特征在于還包括加熱器，過濾器B、加熱器、脫水裝置依次串接構(gòu)成一循環(huán)支路，所述循環(huán)支路接入天然氣管網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小型天然氣凝液回收裝置，包括依次設(shè)置的過濾器、脫水裝置、過濾器、換熱器、膨脹機(jī)、低溫分離器和壓縮機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述工藝過程在脫水前后都進(jìn)行過濾，以便保證原料氣不受污染；所述過程在經(jīng)過第二次過濾以后兩股主流分別經(jīng)過氣/液換熱器和氣/氣換熱器進(jìn)行冷卻，兩種換熱器的冷卻劑均來自于低溫分離器。所述過程第二次過濾后的部分氣體經(jīng)加熱以后作為再生氣返回脫水裝置，從脫水裝置出來的再生氣體與原料氣混合后，進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。所述膨脹壓縮機(jī)為透平膨脹壓縮機(jī)，膨脹機(jī)與壓縮機(jī)之間使用軸桿連接。所述膨脹機(jī)動力源為分離后輕烴，減少環(huán)境污染，提高原料利用率。整個天然氣凝液回收裝置的設(shè)備配制少，流程簡單，工藝易于控制，能量利用率高。
文檔編號F25J3/08GK202869139SQ20122048673
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者李素貞, 張克雄, 劉立偉, 徐偉 申請人:森松(江蘇)海油工程裝備有限公司