專利名稱：制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前冰箱用吹脹式蒸發(fā)器為水平安裝，蒸發(fā)器下面必須配合安裝有蒸發(fā)器接水 盤。在冰箱工作時(shí)，蒸發(fā)器鋁板表面結(jié)霜，冰箱停機(jī)時(shí)，霜層自然融化，蒸發(fā)器下表面的化霜 水會(huì)形成水珠，掉落在下面的蒸發(fā)器接水盤。冰箱再次開機(jī)制冷時(shí)，若蒸發(fā)器接水盤內(nèi)水未 及時(shí)清除會(huì)影響制冷效果，導(dǎo)致冰箱開機(jī)時(shí)間變長，耗電量變大。同時(shí)由于設(shè)置有蒸發(fā)器接 水盤會(huì)減小冰箱內(nèi)的容積率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的 在于提出一種制冷效果好且能耗低的制冷設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，包括箱膽；吹脹式蒸發(fā)器，所述吹脹式蒸發(fā)器豎 直地設(shè)在所述箱膽上，所述吹脹式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)板和設(shè)在所述蒸發(fā)板上的用于流通制冷 劑的制冷管路；壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)通過回氣管與所述吹脹式蒸發(fā)器相連。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，由于將吹脹式蒸發(fā)器豎直地設(shè)在箱膽上，當(dāng)制冷 設(shè)備停機(jī)時(shí)，吹脹式蒸發(fā)器上的化霜水會(huì)流到箱膽內(nèi)，并從箱膽內(nèi)的出水口排到外界，從而 避免了化霜水殘留在吹脹式蒸發(fā)器上，使得吹脹式蒸發(fā)器處于干燥狀態(tài)，進(jìn)而在制冷設(shè)備 開機(jī)時(shí)可提高吹脹式蒸發(fā)器的換熱效率，從而提高制冷效果，使得制冷設(shè)備開機(jī)時(shí)間變短， 耗電量變小，同時(shí)由于省去了蒸發(fā)器接水盤，可增加制冷設(shè)備整機(jī)的容積率，且降低了成 本。
另外，根據(jù)本發(fā)明的制冷設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述制冷管路使得制冷劑在其內(nèi)部流向總體趨勢(shì)為由 上而下。從而冷氣下沉，可進(jìn)一步提高制冷效果。
具體地，所述蒸發(fā)板形成為大體方形。從而使得吹脹式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡單。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)板的四個(gè)角上分別設(shè)有一個(gè)安裝孔。從而便于吹脹式蒸發(fā)器 的安裝。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述蒸發(fā)板的底部形成有讓位部，所述回氣管的一端 伸入到所述讓位部內(nèi)以與所述制冷管路的出口連通。從而使得制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊。
進(jìn)一步地，所述回氣管的鄰近所述蒸發(fā)板的部分沿水平方向延伸且與所述蒸發(fā)板 的下表面之間間隔預(yù)定間隙。從而進(jìn)一步保證制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊。
更進(jìn)一步地，所述回氣管在左右方向的尺寸小于等于所述蒸發(fā)板在左右方向的尺 寸。從而不僅使得制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，且可進(jìn)一步增加制冷設(shè)備的容積率。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中
圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備中的吹脹式蒸發(fā)器和回氣管的示意圖2為圖1所示的吹脹式蒸發(fā)器和回氣管的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附 圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相 連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種制冷設(shè)備100，該制冷設(shè)備100 可為冰箱等。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備100，如圖1和圖2所示，包括箱膽(圖未示出)、吹 脹式蒸發(fā)器I和壓縮機(jī)(圖未示出)，其中，吹脹式蒸發(fā)器I豎直地設(shè)在箱膽上，吹脹式蒸發(fā) 器I包括蒸發(fā)板10和設(shè)在蒸發(fā)板10上的制冷管路11，制冷劑可在制冷管路11內(nèi)流動(dòng)。壓 縮機(jī)通過回氣管2與吹脹式蒸發(fā)器I相連，具體地，回氣管2的一端與吹脹式蒸發(fā)器I的制 冷管路11的出口連通。其中，值得理解的是，制冷設(shè)備100的制冷過程如吹脹式蒸發(fā)器1、 壓縮機(jī)和回氣管2的工作過程等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不詳細(xì)描述。
具體地，當(dāng)制冷設(shè)備100工作時(shí)，吹脹式蒸發(fā)器I會(huì)結(jié)霜，當(dāng)制冷設(shè)備100停機(jī)時(shí)， 吹脹式蒸發(fā)器I上的霜層會(huì)自然融化，吹脹式蒸發(fā)器I上的化霜水由于重力作用會(huì)順著蒸 發(fā)板10和制冷管路11自然流下到箱膽內(nèi)的低洼的排水管入口處，最后化霜水從排水管排 到外界，保證了化霜水可及時(shí)排出，避免了化霜水殘留在吹脹式蒸發(fā)器I上，當(dāng)制冷設(shè)備 100再次開機(jī)工作時(shí)，干燥的吹脹式蒸發(fā)器I與箱膽內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備100，由于將吹脹式蒸發(fā)器I豎直地設(shè)在箱膽上，當(dāng) 制冷設(shè)備100停機(jī)時(shí)，吹脹式蒸發(fā)器I上的化霜水會(huì)流到箱膽內(nèi)，并從箱膽內(nèi)的出水口排到 外界，從而避免了化霜水殘留在吹脹式蒸發(fā)器I上，使得吹脹式蒸發(fā)器I處于干燥狀態(tài)，進(jìn) 而在制冷設(shè)備100開機(jī)時(shí)可提高吹脹式蒸發(fā)器I的換熱效率，從而提高制冷效果，使得制冷 設(shè)備100開機(jī)時(shí)間變短，耗電量變小，同時(shí)由于省去了蒸發(fā)器接水盤，可增加制冷設(shè)備100整機(jī)的容積率，且降低了成本。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，制冷管路11使得制冷劑在其內(nèi)部流向總體趨勢(shì)為由 上而下，換言之，制冷管路11的入口在豎直方向上高于制冷管路11的出口，在圖1的示例 中，制冷管路11的出口位于蒸發(fā)板10的下部。從而使得制冷管路11內(nèi)的制冷劑流向?yàn)樽?上而下，便于冷氣下沉，進(jìn)一步提高了制冷效果。
具體地，如圖1所示，蒸發(fā)板10形成為大體方形。進(jìn)一步地，蒸發(fā)板10的四個(gè)角 上分別設(shè)有一個(gè)安裝孔12。從而蒸發(fā)板10結(jié)構(gòu)簡單，且使得吹脹式蒸發(fā)器I裝配方便。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1所示，蒸發(fā)板10的底部形成有讓位部13，回氣 管2的一端伸入到讓位部13內(nèi)以與制冷管路11的出口連通。可選地，回氣管2的一端的 側(cè)壁焊接在蒸發(fā)板10上。從而使得制冷設(shè)備100的結(jié)構(gòu)緊湊。
進(jìn)一步地，回氣管2的鄰近蒸發(fā)板10的部分沿水平方向延伸且與蒸發(fā)板10的下 表面之間間隔預(yù)定間隙。更進(jìn)一步地，回氣管2在左右方向的尺寸小于等于蒸發(fā)板10在左 右方向的尺寸，在圖1的示例中，回氣管2在左右方向的尺寸等于蒸發(fā)板10在左右方向的 尺寸。從而進(jìn)一步保證了制冷設(shè)備100的結(jié)構(gòu)緊湊，且可進(jìn)一步增加制冷設(shè)備100整機(jī)的 容積率。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的其他構(gòu)成例如冷凝器等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的 示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括箱膽；吹脹式蒸發(fā)器，所述吹脹式蒸發(fā)器豎直地設(shè)在所述箱膽上，所述吹脹式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)板和設(shè)在所述蒸發(fā)板上的用于流通制冷劑的制冷管路；壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)通過回氣管與所述吹脹式蒸發(fā)器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述制冷管路使得制冷劑在其內(nèi)部流向總體趨勢(shì)為由上而下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)板形成為大體方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)板的四個(gè)角上分別設(shè)有一個(gè)安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)板的底部形成有讓位部，所述回氣管的一端伸入到所述讓位部內(nèi)以與所述制冷管路的出口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述回氣管的鄰近所述蒸發(fā)板的部分沿水平方向延伸且與所述蒸發(fā)板的下表面之間間隔預(yù)定間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制冷設(shè)備，其特征在于，所述回氣管在左右方向的尺寸小于等于所述蒸發(fā)板在左右方向的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷設(shè)備，包括箱膽、吹脹式蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，吹脹式蒸發(fā)器豎直地設(shè)在箱膽上，吹脹式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)板和設(shè)在蒸發(fā)板上的用于流通制冷劑的制冷管路。壓縮機(jī)通過回氣管與吹脹式蒸發(fā)器相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備，由于將吹脹式蒸發(fā)器豎直地設(shè)在箱膽上，當(dāng)制冷設(shè)備停機(jī)時(shí)，吹脹式蒸發(fā)器上的化霜水會(huì)流到箱膽內(nèi)，并從箱膽內(nèi)的出水口排到外界，從而避免了化霜水殘留在吹脹式蒸發(fā)器上，使得吹脹式蒸發(fā)器處于干燥狀態(tài)，進(jìn)而在制冷設(shè)備開機(jī)時(shí)可提高吹脹式蒸發(fā)器的換熱效率，從而提高制冷效果，使得制冷設(shè)備開機(jī)時(shí)間變短，耗電量變小，同時(shí)由于省去了蒸發(fā)器接水盤，可增加制冷設(shè)備整機(jī)的容積率，且降低了成本。
文檔編號(hào)F25B39/02GK103033014SQ20121057953
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者韓笑 申請(qǐng)人:合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司