同軸型脈沖管制冷的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及低溫【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種同軸型脈沖管制冷機(jī)，其包括熱端、蓄冷器和設(shè)置于蓄冷器內(nèi)部的脈沖管，脈沖管的下端和蓄冷器的下端均與熱端連接；熱端的上部設(shè)有脈沖管連接孔，下部設(shè)有出氣孔，脈沖管連接孔與出氣孔相通，脈沖管安裝在脈沖管連接孔內(nèi)，熱端設(shè)有沿出氣孔軸心線周向分布的多個(gè)進(jìn)氣孔，多個(gè)進(jìn)氣孔均與蓄冷器相通。本發(fā)明提供的同軸型脈沖管制冷機(jī)通過(guò)沿著軸心線設(shè)置的多個(gè)進(jìn)氣孔，氣體可直線進(jìn)入蓄冷器中，流動(dòng)阻力減小；多個(gè)進(jìn)氣孔還起到導(dǎo)流器的作用，保證了進(jìn)氣的均勻性；多個(gè)進(jìn)氣孔增大了與工質(zhì)氣體的換熱面積，換熱效果也得到了很大的改善。另外，安排長(zhǎng)頸管等調(diào)相元件穿過(guò)壓縮機(jī)內(nèi)部，使得制冷機(jī)整體更加緊湊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】同軸型脈沖管制冷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低溫【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種同軸型脈沖管制冷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]脈沖管制冷機(jī)按照蓄冷器和脈沖管的布置方式分直線型、U型和同軸型三大種類(lèi)。直線型脈沖管制冷機(jī)的脈沖管和蓄冷器處于一條直線上，該結(jié)構(gòu)最大限度的降低了工質(zhì)的流動(dòng)阻力，制冷效率最高；但是結(jié)構(gòu)尺寸較大，冷頭處于中間部位，不利于與器件耦合。同軸型脈沖管制冷機(jī)中(如圖1所示)的脈沖管9 ’處于蓄冷器8 ’里邊，工質(zhì)在冷頭需要轉(zhuǎn)180 °，流動(dòng)阻力大，效率最低；但是結(jié)構(gòu)最為緊湊，易于與耦合器件。U型脈沖管制冷機(jī)并列布置脈沖管和蓄冷器，效率介于上述兩者之間。
[0003]為了盡量克服同軸型脈沖管制冷機(jī)自身的缺陷，提高其效率，需要精心設(shè)計(jì)同軸型脈沖管制冷機(jī)的各個(gè)部件。然而，現(xiàn)有的同軸型脈沖管制冷機(jī)(參見(jiàn)圖1)存在以下缺陷:
[0004](I)進(jìn)氣孔7’與蓄冷器8’垂直設(shè)置，從壓縮機(jī)3’出來(lái)的氣體先進(jìn)入進(jìn)氣孔7’中，然后需要轉(zhuǎn)一定的角度后才能進(jìn)入到蓄冷器8’，這中間存在著一定的流動(dòng)阻力，效率低；
[0005](2)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱端通常并沒(méi)有特別設(shè)計(jì)的導(dǎo)流器，或者只采用幾片目數(shù)較低的絲網(wǎng)作為導(dǎo)流器，因此很難保證進(jìn)氣均勻，用絲網(wǎng)作導(dǎo)流器也一定程度的增加了其流動(dòng)阻力，影響制冷機(jī)的性能；
[0006](3)熱端換熱器的設(shè)計(jì)也是脈沖管制冷機(jī)設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的方面，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱端通過(guò)單一的狹縫或者單一的孔進(jìn)出氣，熱端換熱器與制冷機(jī)內(nèi)部的工作介質(zhì)接觸面很小，不利于制冷機(jī)熱端內(nèi)部的熱量傳出，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)如果要增大與內(nèi)部工質(zhì)氣體的換熱面積，只有通過(guò)增大其熱端尺寸才能實(shí)現(xiàn)，這樣導(dǎo)致制冷機(jī)體積大，結(jié)構(gòu)笨重；
[0007](4)制冷機(jī)和壓縮機(jī)是分離的，中間通過(guò)連接管進(jìn)行連接，結(jié)構(gòu)松散，抗沖擊能力較差；
[0008](5)對(duì)于熱端散熱器，導(dǎo)流器，雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中這三者通常是分離的，它們都屬于不同的部件，這樣也導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松散，體積膨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種同軸型脈沖管制冷機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中從壓縮機(jī)出來(lái)的氣體需要轉(zhuǎn)一定的角度才能進(jìn)入到蓄冷器，效率低；另外，熱端沒(méi)有導(dǎo)流作用，進(jìn)氣均勻性差；熱端與制冷機(jī)內(nèi)部的工作介質(zhì)接觸面小，不利于制冷機(jī)熱端內(nèi)部的熱量傳出等問(wèn)題。進(jìn)一步地，本發(fā)明還解決了制冷機(jī)結(jié)構(gòu)松散、體積膨大、抗沖擊能力差等問(wèn)題。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種同軸型脈沖管制冷機(jī)，包括熱端、蓄冷器和設(shè)置于蓄冷器內(nèi)部的脈沖管，所述脈沖管與蓄冷器同軸設(shè)置，所述脈沖管的下端和所述蓄冷器的下端均與熱端連接；其特征在于，所述熱端的上部設(shè)有脈沖管連接孔，下部設(shè)有出氣孔，所述脈沖管連接孔與出氣孔相通，所述脈沖管安裝在脈沖管連接孔內(nèi)，所述熱端還設(shè)有沿出氣孔的軸心線周向分布的多個(gè)進(jìn)氣孔，多個(gè)進(jìn)氣孔均與所述蓄冷器相通。
[0013]優(yōu)選地，多個(gè)進(jìn)氣孔均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，所述熱端內(nèi)部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)既與進(jìn)氣孔直接相通，又與出氣孔直接相通。
[0015]優(yōu)選地，所述雙向進(jìn)氣機(jī)構(gòu)為通孔、針閥、噴嘴或毛細(xì)管。
[0016]優(yōu)選地，所述同軸型脈沖管制冷機(jī)還包括連接法蘭、壓縮機(jī)及與出氣孔下端連接的調(diào)相元件，所述熱端通過(guò)連接法蘭與壓縮機(jī)連成一體，所述調(diào)相元件穿過(guò)壓縮機(jī)內(nèi)部后與氣庫(kù)連接。
[0017]優(yōu)選地，所述調(diào)相元件為長(zhǎng)頸管或接有連接管的小孔閥。
[0018]優(yōu)選地，所述熱端與冷卻設(shè)備連接。
[0019]優(yōu)選地，所述熱端的下端設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)向錐。
[0020]優(yōu)選地，所述熱端的材料為紫銅、黃銅、無(wú)氧銅或者不銹鋼中的一種或多種的組
八
口 ο
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明提供的同軸型脈沖管制冷機(jī)通過(guò)沿著軸心線設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣不用拐彎，氣體可直線進(jìn)入蓄冷器中，流動(dòng)阻力減小；多個(gè)進(jìn)氣孔起到了導(dǎo)流器的作用，保證了進(jìn)氣的均勻性；多個(gè)進(jìn)氣孔增大了與工質(zhì)氣體的換熱面積，換熱效果也得到了很大的改善。進(jìn)一步地，通過(guò)連接法蘭將熱端和壓縮機(jī)等耦合成一體，安排調(diào)相元件穿過(guò)壓縮機(jī)內(nèi)部，使得制冷的結(jié)構(gòu)緊湊、移動(dòng)方便、抗沖擊能力高。此外，本發(fā)明的熱端結(jié)構(gòu)同時(shí)起到了散熱器、導(dǎo)流器、雙向進(jìn)氣的功能，結(jié)構(gòu)緊湊，有效提高了制冷機(jī)的制冷性能和效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中脈沖管制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明同軸型脈沖管制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2中熱端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是圖3中熱端的的俯視示意圖。
[0027]圖1中，3’:壓縮機(jī);7，:進(jìn)氣孔;8，:蓄冷器;9，:脈沖管；
[0028]圖2-4中，1:氣庫(kù)；2:長(zhǎng)頸管；3:壓縮機(jī)；4:連接法蘭；5:進(jìn)氣導(dǎo)向維；6:嗔嘴；
7、進(jìn)氣孔；8:蓄冷器；9:脈沖管；10:脈沖管連接孔；11:針閥；12:出氣孔；13:錐形接口 ；14:0型橡皮圈；15:噴嘴堵蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附
圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示
相對(duì)重要性。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0033]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明所述進(jìn)氣孔的中心距是指進(jìn)氣孔的軸心線與出氣孔的軸心線之間的距離。
[0034]如圖2至圖4所示，本發(fā)明提供一種同軸型脈沖管制冷機(jī)，其包括:熱端、蓄冷器8和設(shè)置于蓄冷器8內(nèi)部的脈沖管9，脈沖管9與蓄冷器8同軸設(shè)置，脈沖管9的下端和蓄冷器8的下端均與熱端連接；熱端的上部設(shè)有脈沖管連接孔10，下部設(shè)有出氣孔12，脈沖管連接孔10與出氣孔12相通，脈沖管9安裝在脈沖管連接孔10內(nèi)，熱端還設(shè)有沿出氣孔12的軸心線周向分布的多個(gè)進(jìn)氣孔7，多個(gè)進(jìn)氣孔7均與蓄冷器8相通。
[0035]本發(fā)明提供的同軸型脈沖管制冷機(jī)通過(guò)沿著軸心線設(shè)置多個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣不用拐彎，氣體可直線進(jìn)入蓄冷器中，流動(dòng)阻力減?。欢鄠€(gè)進(jìn)氣孔起到了導(dǎo)流器的作用，保證了進(jìn)氣的均勻性；多個(gè)進(jìn)氣孔增大了與工質(zhì)氣體的換熱面積，換熱效果也得到了很大的改善；熱端直接與外部環(huán)境接觸，可以通過(guò)外界風(fēng)冷或者水冷加強(qiáng)冷卻。
[0036]其中，熱端為圓盤(pán)狀，或其他形狀，優(yōu)選圓盤(pán)狀。出氣孔12設(shè)置在熱端的中心，出氣孔12的軸心線與圓盤(pán)狀熱端的軸心線基本重合；出氣孔12的形狀可以是圓孔、方孔等，也可以是其它形狀的通孔，孔深為Omm到100mm。較優(yōu)地，出氣孔12的上端設(shè)有錐形接口13，錐形接口 13的錐度為大于零度且小于180度。錐形接口 13主要是避免脈沖管連接孔10與出氣孔12之間有突變截面，起過(guò)渡緩沖的作用。
[0037]其中，進(jìn)氣孔7為一定數(shù)量的小孔，其形狀可以是圓形、方形或者其它形狀，其數(shù)量為I到360個(gè)，每個(gè)進(jìn)氣孔7的大小可以相同，也可以不相同，當(dāng)量直徑為0.0lmm到30mm，進(jìn)氣孔7可以沿出氣孔12的軸心線周向均勻分布，也可以非均勻分布，優(yōu)選多個(gè)進(jìn)氣孔7周向均勻分布。進(jìn)氣孔7的軸心線距出氣孔12的軸心線的距離大于脈沖管連接孔10的外徑。進(jìn)氣孔7的作用除了進(jìn)氣外，還能起到導(dǎo)流器的作用，對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行導(dǎo)流，使進(jìn)氣均勻；此外多個(gè)進(jìn)氣孔7增大了熱端與工質(zhì)氣體的換熱面積，熱端溫度較高的工質(zhì)氣體通過(guò)與進(jìn)氣孔7表面的接觸交換熱量，因此換熱效果也得到了很大的改善。制冷機(jī)采用軸向進(jìn)氣，不僅使得制冷機(jī)進(jìn)氣順暢，流動(dòng)阻力減少，性能也得到改善。
[0038]其中，脈沖管連接孔10的直徑可略小于、等于或大于與之連接的脈沖管9的外徑，其深度為Omm到20mm。脈沖管連接孔10的直徑和深度也可根據(jù)具體的脈沖管9設(shè)定。
[0039]進(jìn)一步地，熱端內(nèi)部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)既與進(jìn)氣孔7直接相通，又與出氣孔12直接相通。雙向進(jìn)氣機(jī)構(gòu)可為通孔、針閥11、噴嘴6或毛細(xì)管。若雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為一個(gè)，則可以是單一的小孔、針閥11、噴嘴6、毛細(xì)管或者其它的雙向元件；若雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為多個(gè)，則可以是小孔、針閥11、噴嘴6、毛細(xì)管或者其它一些阻力元件中的任意兩個(gè)或者多個(gè)的組合。雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)使得制冷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便，能夠有效的發(fā)揮雙向進(jìn)氣的作用。
[0040]本實(shí)施例提供的雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)為兩個(gè)，由一個(gè)針閥11和一個(gè)噴嘴6組成(如圖3中所示)。針閥11和噴嘴6位于熱端一條直徑的兩端，針閥11的閥針的直徑為1.5mm，針尖錐度。，閥針和熱端之間用O形橡皮圈14側(cè)封，以防漏氣。噴嘴6安裝后，用噴嘴堵蓋15和O形橡皮圈14側(cè)封，防止系統(tǒng)內(nèi)部氣體外漏。
[0041]雙向進(jìn)氣過(guò)程如下:從壓縮機(jī)3出來(lái)的氣體直接沿著軸向流過(guò)連接法蘭4的內(nèi)孔，經(jīng)氣體導(dǎo)向錐導(dǎo)向后進(jìn)入進(jìn)氣孔7中，之后通過(guò)雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)分成兩部分:一部分直接進(jìn)入到脈沖管9，然后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)頸管2等調(diào)相元件進(jìn)入氣庫(kù)I中；另一部分流出進(jìn)氣孔7，然后依次進(jìn)入蓄冷器8、脈沖管9、錐形接口 13、出氣孔12進(jìn)入到長(zhǎng)頸管2等調(diào)相元件中，然后流回氣庫(kù)I。
[0042]進(jìn)一步地，同軸型脈沖管制冷機(jī)還包括連接法蘭4、壓縮機(jī)3及與出氣孔12下端連接的調(diào)相元件，熱端通過(guò)連接法蘭4與壓縮機(jī)3連成一體，調(diào)相元件穿過(guò)壓縮機(jī)3內(nèi)部后與氣庫(kù)I連接，氣庫(kù)I位于壓縮機(jī)3下方。熱端與壓縮機(jī)3設(shè)置成一體的結(jié)構(gòu)使制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊而且移動(dòng)方便。另外，熱端和蓄冷器8之間可用法蘭連接，使結(jié)構(gòu)緊湊。
[0043]其中，調(diào)相元件可以是長(zhǎng)頸管2、接有連接管的小孔閥或其它調(diào)相元件。出氣孔12下端與調(diào)相元件密封連接，具體連接方式可以是焊接(例如錫焊、釬焊等)、螺紋連接或其它密封連接方式。
[0044]進(jìn)一步地，熱端的下端設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)向錐5，作用是對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行導(dǎo)向，使氣體順利進(jìn)入到進(jìn)氣孔7中，其錐度范圍為0-180度，可根據(jù)需要設(shè)置錐度值。本實(shí)施例中的進(jìn)氣導(dǎo)向錐5為圓錐形，其上端面直徑大于下端面的直徑，且上端面的直徑不能大于進(jìn)氣孔7的軸心線與出氣孔12軸心線之間的距離。
[0045]進(jìn)一步地，熱端的下端設(shè)有凸塊狀的連接法蘭止口，連接法蘭4與連接法蘭止口相對(duì)的位置設(shè)有與連接法蘭止口相匹配的凹槽。連接法蘭止口主要是為了保證安裝時(shí)連接法蘭4和熱端嚴(yán)格同心。連接法蘭止口的外徑小于或等于連接法蘭4的內(nèi)徑，連接法蘭止口的內(nèi)徑大于等于進(jìn)氣孔7的中心距與進(jìn)氣孔7的孔徑之和，其縱向長(zhǎng)度為Omm到20mm，也可根據(jù)需要具體設(shè)置。
[0046]熱端采用銅質(zhì)或其它導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料加工而成，例如紫銅、黃銅、無(wú)氧銅或不銹鋼，銅類(lèi)材料導(dǎo)熱性好，有助于散熱。熱端的材料可以是單一材料，也可以是多種材料的
任意組合。
[0047]熱端可連接冷卻設(shè)備，以加強(qiáng)其換熱效果，例如，風(fēng)冷設(shè)備和水冷設(shè)備；當(dāng)然也可不連接其它設(shè)備，直接與外界環(huán)境接觸。本發(fā)明提供的制冷機(jī)中的熱端直接與外界環(huán)境接觸，一方面便于通過(guò)外界風(fēng)冷或者水冷或者其它冷卻方式進(jìn)行冷卻，另一方面也便于雙向進(jìn)氣的調(diào)節(jié)。
[0048]本發(fā)明提供的同軸型脈沖管制冷機(jī)適用的制冷溫度范圍為120K至1K，適用的制冷量范圍為毫瓦級(jí)至千瓦級(jí)。
[0049]本發(fā)明改善了同軸型脈沖管制冷機(jī)的進(jìn)氣方式，可以在熱端同時(shí)集中實(shí)現(xiàn)高效熱端換熱器、熱端導(dǎo)流器和雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的功能，提高了同軸型脈沖管制冷機(jī)的緊湊性和制冷性能。其中，沿著軸心線安排多個(gè)進(jìn)氣孔，對(duì)制冷機(jī)進(jìn)氣進(jìn)行導(dǎo)流，保證了進(jìn)氣的均勻性；多個(gè)進(jìn)氣孔還增大了與工質(zhì)氣體的換熱面積，換熱效果也得到了很大的改善；通過(guò)連接法蘭將制冷機(jī)和壓縮機(jī)完全耦合成一體，使制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)非常緊湊，抗沖擊能力高，使用、移動(dòng)方便。采用本發(fā)明同軸型脈沖管在實(shí)驗(yàn)研制調(diào)試過(guò)程中會(huì)更加方便，研發(fā)時(shí)間會(huì)得到縮短，而且制冷性能和效率得到很大程度的提高。
[0050]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸型脈沖管制冷機(jī)，包括熱端、蓄冷器和設(shè)置于蓄冷器內(nèi)部的脈沖管，所述脈沖管與蓄冷器同軸設(shè)置，所述脈沖管的下端和所述蓄冷器的下端均與熱端連接；其特征在于，所述熱端的上部設(shè)有脈沖管連接孔，下部設(shè)有出氣孔，所述脈沖管連接孔與出氣孔相通，所述脈沖管安裝在脈沖管連接孔內(nèi)，所述熱端還設(shè)有沿出氣孔的軸心線周向分布的多個(gè)進(jìn)氣孔，多個(gè)進(jìn)氣孔均與所述蓄冷器相通。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，多個(gè)進(jìn)氣孔均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述熱端內(nèi)部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述雙向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)既與進(jìn)氣孔直接相通，又與出氣孔直接相通。
4.如權(quán)利要求3所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述雙向進(jìn)氣機(jī)構(gòu)為通孔、針閥、噴嘴或毛細(xì)管。
5.如權(quán)利要求1所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述同軸型脈沖管制冷機(jī)還包括連接法蘭、壓縮機(jī)及與出氣孔下端連接的調(diào)相元件，所述熱端通過(guò)連接法蘭與壓縮機(jī)連成一體，所述調(diào)相元件穿過(guò)壓縮機(jī)內(nèi)部后與氣庫(kù)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述調(diào)相元件為長(zhǎng)頸管或接有連接管的小孔閥。
7.如權(quán)利要求1所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述熱端與冷卻設(shè)備連接。
8.如權(quán)利要求1所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述熱端的下端設(shè)有進(jìn)氣導(dǎo)向錐。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的同軸型脈沖管制冷機(jī)，其特征在于，所述熱端的材料為紫銅、黃銅、無(wú)氧銅或者不銹鋼中的一種或多種的組合。
【文檔編號(hào)】F25B9/14GK103884126SQ201210556732
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】王俊杰, 陳六彪, 金海 , 周遠(yuǎn), 朱文秀 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所