專利名稱：冷藏制冷系統(tǒng)的控制方法和冷藏制冷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷領域，屬于一種室內(nèi)溫度周期性波動控制的方法和冷藏制冷系統(tǒng)，具體涉及冷藏等場所的制冷系統(tǒng)的控制方法，即冷藏制冷系統(tǒng)的控制方法和冷藏制冷系統(tǒng)。
背景技術：
在某些工業(yè)場所，需要對溫度進行特殊的控制和調(diào)節(jié)。舉例來說，在一些熟食品加工企業(yè)(例如火腿生產(chǎn)企業(yè))，往往需要控制熟食品冷藏室的溫度，而且需要冷藏室的溫度在一定范圍內(nèi)波動，理想的模式是這種波動呈現(xiàn)出周期性而不用人工調(diào)節(jié)。然而，目前在冷藏制冷系統(tǒng)中，常用的控制是溫度恒值控制，溫度控制在一定的范圍內(nèi)，無法實現(xiàn)周期和溫度的峰值和谷值(峰谷值)在一定范圍內(nèi)可控，無法在相應的周期 性的時間節(jié)點達到設定的溫度。此外，對于例如火腿加工工藝冷藏等場所還不能實現(xiàn)周期性的變風量控制，也不利于火腿加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是實現(xiàn)冷藏等場所的溫度周期性控制，在相應的周期性的時間節(jié)點使冷藏等場所達到設定的溫度。本發(fā)明的另一目的是實現(xiàn)冷藏等場所的周期性的變風量控制。為此，本發(fā)明提供了一種冷藏制冷系統(tǒng)的控制方法，控制方法包括在一個工作周期內(nèi)的不同時間，將冷藏室的溫度設定值TS設定為至少包含溫度波動最小值Tmin以及溫度波動最大值Tmax的兩個數(shù)值，并調(diào)整冷藏室的溫度從溫度波動最小值Tmin到溫度波動最大值Tmax周期性波動。進一步地，將整個工作時間設定為工作周期的整數(shù)倍，在工作時間開始時，設定為TS=Tmin,在工作時間到達半個周期時，使得所述冷藏室的溫度TH=Tmin,同時，將TS=Tmin改變?yōu)門S=Tmax,然后加熱，在工作時間達到一個周期時，使得冷藏室的溫度TH=Tmax,同時，將TS=Tmax改變?yōu)門S=Tmin,然后進行溫度調(diào)整的周期性循環(huán)。進一步地，控制方法具體包括工作時間開始后，使用三臺壓縮機逐臺開機制冷，當冷藏室的室內(nèi)溫度TH彡TS+2 Atl，停三臺壓縮機中的I號壓縮機，當室內(nèi)溫度TH彡TS+ Λ tl時，再停三臺壓縮機中的2號壓縮機，當室內(nèi)溫度TH彡TS+ Λ Tl時，再停三臺壓縮機中的3號壓縮機，其中，Atl為單臺壓縮機溫度調(diào)整值，Λ Tl是Tmin的慣性調(diào)整值。進一步地，I號壓縮機上連接有加熱電磁閥組和利用I號壓縮機工作的加熱器，I號壓縮機為加熱器提供制熱所需冷媒，加熱電磁閥組包括并聯(lián)在I號壓縮機與加熱器之間的小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥，小容量加熱電磁閥的管道內(nèi)徑尺寸或流量小于大容量加熱電磁閥。當工作時間達到半個周期時，TS=Tmax, I號壓縮機啟動制熱，2號壓縮機和3號壓縮機關閉，小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥都打開，當TH > TS-2 Δ t2時，小容量加熱電磁閥打開，大容量加熱電磁閥關閉，當TH > TS-AT2，小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥全部關閉，其中，At2為加熱器的溫度調(diào)整值，ΛΤ2為Tmax的慣性調(diào)整值。 進一步地，控制方法還包括在上述冷藏室相對兩側(cè)的墻頂各有一排送風口，兩排送風口上分別設有一個控制風量的風閥，兩排送風口的風量變化正好相反，兩排送風口的風閥，開度動作(開度是閥門的專業(yè)術語)相反，一個風閥開大時，另一個風閥關小，兩排送風口的總風量相加保持不變。進一步地，兩個風閥為比例型風閥(也稱比例閥)，兩個比例型風閥用同一個控制信號控制，一個風閥設正轉(zhuǎn)，另一個風閥設反轉(zhuǎn)，運行時控制信號按三角波變化。進一步地，控制信號為(TlOV的電壓，控制信號變化為Vmin Vmax Vmin，其中， Vmin 為 O. 5 2V，Vmax 為 8 9. 5V。進一步地，在工作時間結(jié)束后進入休息時間，休息時間包括進行除霜的時間，通常，休息時間的初期進行除霜。在休息時間結(jié)束后，進入下一個工作時間，所述工作時間為整數(shù)個工作周期，優(yōu)選2飛個工作周期，例如5個工作周期，所述休息時間為整數(shù)個工作周期，可以根據(jù)需要具體設定。在用于生產(chǎn)火腿的制冷系統(tǒng)中，優(yōu)選為Γ2個工作周期。進一步地，Tmin為 2°C，Tmax 為 5°C，Atl 為 O. 5°C。本發(fā)明還提出一種冷藏制冷系統(tǒng)，包括機械系統(tǒng)和與機械系統(tǒng)電連接的電氣控制系統(tǒng)；機械系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、膨脹閥、過濾器、冷凝器、壓縮機、汽液分離器，冷凝器的輸出端與儲液器、過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器的輸出端通過汽液分離器連接到壓縮機的輸入端，壓縮機的輸出端與冷凝器的輸入端之間連接有冷凝電磁閥，壓縮機的輸出端與蒸發(fā)器的輸入端之間連接有除霜電磁閥，蒸發(fā)器上設置有翅片溫度傳感器，各部件之間的連接通過管路實現(xiàn)；機械系統(tǒng)還包括加熱器、第一單向閥、第二單向閥，加熱器順著氣流方向安裝在蒸發(fā)器的后面，第一單向閥設置在冷凝器的輸出端與儲液器之間，第二單向閥設置在加熱器的輸出端與儲液器之間，機械系統(tǒng)還包括加熱電磁閥組，加熱電磁閥組連接在壓縮機的輸出端與加熱器的輸入端之間，加熱電磁閥組包括并聯(lián)的小容量電磁閥和大容量電磁閥；電氣控制系統(tǒng)包括相連接的可編程邏輯控制器和控制模塊。進一步的，壓縮機包括并聯(lián)的I號壓縮機、2號壓縮機和3號壓縮機，加熱器與I號壓縮機連接。本發(fā)明通過在一個工作周期內(nèi)周期性的設定溫度波動最小值Tmin以及溫度波動最大值Tmax，使冷藏室的溫度實現(xiàn)周期性控制，從而能夠滿足火腿加工工藝冷藏等場所要求的制冷系統(tǒng)對溫度的特殊要求。另外，本發(fā)明還通過控制風量的周期性波動，實現(xiàn)冷藏等場所的周期性的變風量控制。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，圖中相同功能的部件以同一個數(shù)字標注。本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的冷藏制冷系統(tǒng)的機械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的冷藏制冷系統(tǒng)的電氣控制原理圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的第一部分溫度控制流程圖，即一個工作周期內(nèi)的制冷過程；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的第 二部分溫度控制流程圖，即一個工作周期內(nèi)的加熱過程；其中，圖3和圖4為一個工作周期內(nèi)相互銜接的兩個部分圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的溫度波動圖。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的冷藏室的出風口的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式除非另有說明，否則本發(fā)明的上下文中所用的術語具有下面給出的含義。本文沒有具體給出含義的其他術語具有其在本領域中通常的含義。本發(fā)明的控制方法包括在一個工作周期內(nèi)的不同時間，將冷藏室的溫度設定值TS設定為至少包含溫度波動最小值Tmin以及溫度波動最大值Tmax的兩個數(shù)值，并調(diào)整冷藏室的溫度從溫度波動最小值Tmin到溫度波動最大值Tmax周期性波動。例如，圖3所示的制冷過程中，步驟s30，在工作時間開始時，溫度設定值TS=Tmin,并進行制冷，如圖4所示的加熱過程中，步驟sl62，在工作時間到達半個周期時，即從制冷向加熱轉(zhuǎn)變時，使得冷藏室的溫度TH=Tmin,同時，將TS=Tmin改變?yōu)門S=Tmax,然后加熱，在工作時間達到一個周期時，使得冷藏室的溫度TH=Tmax,同時，將TS=Tmax改變?yōu)門S=Tmin,如此進行溫度調(diào)整的周期性循環(huán)。并且在分別設定TS為峰值(Tmax)和谷值(Tmin)后，冷藏制冷系統(tǒng)采取分階段控制溫度，使得冷藏室的溫度從峰值(Tmax)到谷值(Tmin),再從谷值(Tmin)到峰值(Tmax)循環(huán)變化；或使得冷藏室的溫度從谷值(Tmin )到峰值(Tmax ),再從峰值(Tmax )到谷值(Tmin )循環(huán)變化。下面的實施例以一個用于控制火腿冷藏室的制冷系統(tǒng)為例，具體闡明本發(fā)明的構(gòu)思。在其他應用場合，可以對具體的數(shù)值加以調(diào)整。本實施例中，該制冷系統(tǒng)包含工作時間和休息時間，在工作時間期間，壓縮機持續(xù)工作，進行制冷或加熱的操作；在休息時間期間，壓縮機全部關閉。例如，如圖5所示，工作時間開始的時刻，即A點，是從休息時間到進入工作時間的時刻(即工作時間開始之前是休息時間)，此時，冷藏室的溫度(休息溫度)最高，例如為5. 50C (非工作溫度)，此時設定為TS=Tmin,然后制冷，在工作時間到達半個周期時，即B點，使得所述冷藏室的溫度TH=Tmin, Tmin為2. 5°C，然后設定TS=Tmax,加熱，使得冷藏室的溫度在一個周期時，即C點達到TH=Tmax (工作溫度)，Tmax為4°C，然后制冷，在第二個周期內(nèi)，在工作時間到達半個周期時即E點，使得所述冷藏室的溫度TH=Tmin,Tmin為2. 5°C,然后設定TS=Tmax,加熱，使得冷藏室的溫度在第二個周期時，即F點，達到TH=Tmax (工作溫度)，Tmax為4°C。在工作周期內(nèi)如此周期循環(huán)，例如，在第兩個半周期時，即G點，溫度TH=Tmin, Tmin為2. 5°C，在第三個周期時，即H點，TH=Tmax, Tmax為4°C，在第三個半周期時，即I點，溫度TH=Tmin，Tmin為2. 5 °C，在第四個周期時，即J點，TH=Tmax，Tmax為4°C，在第四個半周期時，即K點，溫度TH=Tmin, Tmin為2. 5°C，在第五個周期時，即L點，TH=Tmax,Tmax為4°C，到第五個周期時，關各壓縮機，停止制冷和加熱，進入休息時間，休息時間的長短可以根據(jù)需要確定。休息時間結(jié)束后通過控制自動進入工作時間。如此進行工作時間和休息時間的循環(huán)，并且，工作時間內(nèi)還進行周期循環(huán)。當然，實際使用的較佳的數(shù)值為=Tmin為2°C，Tmax為5°C，Atl為O. 5°C，以便有充分的調(diào)整時間和溫度梯度，也適合火腿生產(chǎn)的條件。較佳的，可以在休息時間進行除霜，以便后續(xù)的制冷。此外，根據(jù)圖5，也可以得到不包含休息時間，只包含工作時間的溫度調(diào)整過程的實施例。本發(fā)明的控制方法通過冷藏制冷系統(tǒng)來完成。冷藏制冷系統(tǒng)包括機械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。機械系統(tǒng)為相關制冷和加熱部件通過機械連接，包括管路連接形成的制冷或加熱功能執(zhí)行系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)是對機械系統(tǒng)通過電信號連接和控制的控制系統(tǒng)。機械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)是執(zhí)行和控制的關系。如圖I所示，本發(fā)明提供的冷藏制冷系統(tǒng)的機械系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器I、膨脹閥13、過濾器14、冷凝器9、壓縮機12、汽液分離器17，冷凝器9的輸出端與儲液器16、過濾器14、膨脹閥13、蒸發(fā)器I依次連接，蒸發(fā)器I的輸出端通過汽液分離器17連接到壓縮機12的輸入端，壓縮機12的輸出端與冷凝器9的輸入端之間連接有冷凝電磁閥6，壓縮機12的輸出端 與蒸發(fā)器I的輸入端之間連接有除霜電磁閥3，蒸發(fā)器I上設置有翅片溫度傳感器11。各部件之間的連接通過管路20實現(xiàn)。通過低壓繼電器18、高壓繼電器19保護制冷系統(tǒng)在正常工作范圍運行，冷藏制冷系統(tǒng)在垂直于蒸發(fā)器I方向設置送風機15。冷藏制冷系統(tǒng)的機械系統(tǒng)還包括加熱器2、第一單向閥7、第二單向閥8。所述加熱器2順著氣流方向安裝在蒸發(fā)器I的后面，第一單向閥7設置在冷凝器9的輸出端與儲液器16之間，第二單向閥8設置在加熱器2的輸出端與儲液器16之間。加熱器2起到制冷除濕后的調(diào)溫作用，也是通過壓縮機對冷媒的處理來實現(xiàn)加熱功能。冷藏制冷系統(tǒng)還包括加熱電磁閥組，所述加熱電磁閥組連接在壓縮機12的輸出端與加熱器2的輸入端之間。加熱電磁閥組包括并聯(lián)的小容量閥4 (小容量電磁閥EVR6)和大容量閥5 (大容量電磁閥EVR15)。這兩個電磁閥可以分別單獨打開，也可以全部打開，以控制加熱器的加熱。本發(fā)明的制冷、除霜和加熱均通過壓縮機對冷藏制冷系統(tǒng)中使用的冷媒進行制冷、除霜和加熱來實現(xiàn)。關于壓縮機進行制冷、除霜和加熱可以參考現(xiàn)有技術。如圖2所示，上述機械系統(tǒng)的各制冷或加熱部件通過電信號連接在電氣控制系統(tǒng)上。電氣控制系統(tǒng)主要由控制器(PLC，通常為可編程邏輯控制器)及其控制模塊(Al模塊)和外圍檢測元件等組成。外圍檢測元件(例如包括傳感器)將包括各開關量信號、室內(nèi)溫度和各系統(tǒng)蒸發(fā)溫度等信號和數(shù)值傳輸?shù)絇LC及其控制模塊中，例如，通過各開關量信號控制各制冷或加熱部件的通電與斷電。機械系統(tǒng)的各制冷或加熱部件的動作通過控制開關或控制閥、各電磁閥和風閥執(zhí)行器等來實現(xiàn)控制。如壓縮機和風機通過壓縮機和風機上的控制開關或控制閥實現(xiàn)動作。電氣控制系統(tǒng)的控制原理可以采用現(xiàn)有的冷藏制冷系統(tǒng)的控制原理，并通過PLC和/或控制模塊的程序控制實現(xiàn)設定的動作。例如，冷藏制冷系統(tǒng)采用220V的工作電壓，一個送風機、兩個冷凝風機、三個壓縮機、一個冷凝電磁閥、小容量閥4(小容量電磁閥EVR6)和大容量閥5 (大容量電磁閥EVR15)、三個除霜電磁閥和風閥控制器(簡稱風閥控制)連接到PLC上和/或控制模塊上。PLC和/或控制模塊控制各電磁閥的開啟和閉合、壓縮機的啟停、風機的啟停以及風閥執(zhí)行器的啟停等等。溫度周期性波動的控制如圖3所示，TS為溫度設定值，是一個自動變化值；開機(工作時間開始計時)或開機狀態(tài)休息時間到進入工作時間，初始值為Tmin-溫度波動最小值(可設定，初始值為2. (TC)，時間達到O. 5Tz (半個周期)自動變?yōu)門max —溫度波動最大值(可設定，初始值為5. (TC )，時間達到Tz ( 一個周期)自動變?yōu)門min，以此類推，周期性變化。其中，運行時間包括工作時間和休息時間，較佳的，整個工作時間是工作周期的整數(shù)倍，主要考慮到由于工作期間溫度低，蒸發(fā)器翅片表面會結(jié)霜，要求休息時間的初期進行除霜控制。所以，這樣的優(yōu)點是工作時間結(jié)束時使得溫度停到最低點，待休息時間結(jié)束時，室內(nèi)溫度不會升得太高。Λ Tl是Tmin的慣性調(diào)整值，即溫度接近Tmin時，提前設定的一個慣性溫度余量，使溫度距離Tmin還有ΛΤ1時，停止制冷，經(jīng)過制冷的慣性，溫度最終達到Tmin。因為當溫度降低到接近目標值時，由于慣性，需要提前停止制冷，故ΛΤ1是用來調(diào)整溫度波動的谷值(最小值)即Tmin，使其控制結(jié)果盡量接近目標值；同樣道理，Λ T2為Tmax的慣性調(diào)整值，是為調(diào)整溫度波動的峰值，需要提前停止加熱。即溫度接近Tmax時，提前設定的一個慣性溫度余量，使溫度距離Tmax還有Λ Τ2時，停止加熱，經(jīng)過加熱的慣性，溫度最終達到Tmax。
在本發(fā)明的典型實施例中，采用三臺壓縮機并聯(lián)形成壓縮機組，每臺壓縮機上連接有控制部件連接到PLC上，單臺壓縮機溫度調(diào)整溫度值Atl (初始值為O. 50°C，可設定)，單臺壓縮機溫度調(diào)整溫度值Atl用來調(diào)整冷藏室制冷時的溫度變化，每多開一臺，就可以使冷藏室溫度下降AU。所以，根據(jù)Atl可以決定壓縮機開啟的數(shù)量。因為有三臺壓縮機制冷，因此，需要在降溫的過程中判斷，根據(jù)臺數(shù)、時間、溫度等參數(shù)，逐臺停止。采用三臺壓縮機，可以得到較多的溫度控制節(jié)點，使溫度曲線更平滑，更接近正弦曲線，有利于溫度的精確控制和分級制冷。如圖3所示，步驟s30 :工作時間開始，送風機送風，目標值為谷值，即TS=Tmin,壓縮機組開機，例如，送風機啟動10秒后，每隔10秒逐臺啟動壓縮機，當溫度逐漸降低時，按時間條件和溫度條件逐臺停止I號、2號和3號壓縮機。例如，當三臺運行時，隨著三臺機組的運行，冷藏室內(nèi)溫度逐漸下降，當室內(nèi)溫度TH彡TS+2Atl時，停I號壓縮機，室內(nèi)溫度繼續(xù)下降，當時間累計達到O. 3TZ,室內(nèi)溫度TH ( TS+tl時，采取步驟slOO，停2號壓縮機，室內(nèi)溫度繼續(xù)下降，當滿足條件sllO時，室內(nèi)溫度TH彡TS+Λ Tl時，采取步驟s120，停3號壓縮機。通過上述步驟，冷藏室溫度周期性波動，近似于正弦波，周期和溫度的峰谷值在一定范圍內(nèi)可調(diào)。如圖4所示，步驟S162中，工作時間達到O. 5ΤΖ (半個周期)，通過控制模塊(Al模塊)將目標值自動轉(zhuǎn)換成峰值Tmax ;步驟150中，I號壓縮機啟動，為步驟160加熱器工作提供冷媒；步驟160中，冷藏室由加熱電磁閥組的工作來升溫，其中，加熱器只與I號壓縮機連接，I號壓縮機足以為加熱器提供加熱能力。步驟170中，冷凝電磁閥EVR20打開，小容量加熱電磁閥EVR6和大容量加熱電磁閥EVR15開，溫度回升。S180中，回風溫度傳感器檢測到室內(nèi)檢測溫度TH彡TS-2 Δ t2 ( Δ t2為加熱器溫度調(diào)整值，可設定);步驟S190中，小容量加熱電磁閥EVR6關，大容量加熱電磁閥EVR15繼續(xù)開；室內(nèi)檢測溫度TH繼續(xù)上升，滿足條件S200時，TH彡TS-Λ t2，，采取步驟210 :小容量加熱電磁閥EVR6打開，大容量加熱電磁閥EVR15關，室內(nèi)檢測溫度TH繼續(xù)上升。當TH ^ TS-ΔΤ2,即滿足條件S220時，采取步驟230，小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥全關，5秒時間后冷凝電磁閥EVR20關閉，完成升溫過程，與前期的降溫過程合成室內(nèi)溫度從峰值到谷值，又從谷值到峰值的一個周期。如此循環(huán)就組成了溫度的正弦波控制。本發(fā)明中，小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥的開關順序是考慮到加熱器加熱時，溫度上升的速度，以及后序的制冷降溫對溫度的要求。另外，Tmin為2°C，Tmax為5°C，Atl為O. 5°C是為了使溫度控制在低溫區(qū)。上面提到的幾個時間節(jié)點(半個周期和整個周期)和上升與下降途中的溫度節(jié)點，需要通過現(xiàn)場調(diào)試才能達到好的波形，以保證一個周期內(nèi)的制冷的時間等于加熱的時間，即制冷的半個周期等于加熱的半個周期，制冷的波形和加熱的波形要對應，例如對稱。通常需要根據(jù)冷藏室所需的制冷量的范圍、壓縮機的制冷能力、加熱能力綜合進行考慮并進行多次調(diào)試后確定，一旦時間節(jié)點和上升與下降途中的溫度節(jié)點確定后，本發(fā)明通過分級調(diào)控可以達到穩(wěn)定的周期性溫度控制，通過三臺壓縮機實現(xiàn)三級制冷，通過容量不同的兩個電磁閥實現(xiàn)加熱時，兩個電磁閥同時開和一個開，另一個關閉的三種加熱狀態(tài)，做到了制冷和加熱過程中的時間節(jié)點的數(shù)目相等(例如，均為三個)，一方面有利于曲線的光滑，另一方 面有利于曲線的周期性和對稱性。本發(fā)明的周期性的變風量控制過程如下如圖6所示，在冷藏室100相對兩側(cè)的墻頂各有一排送風口，分別為相互錯開設置的出風口 110和出風口 120，每排送風口要求風量從大到小，再從小到大周期性循環(huán)變化，如圖6所示，出風口 110吹出的風111和出風口120吹出的風121方向相對，形成對流，冷藏室100的大部分位置的風量等于兩個出風口的風量的總和，兩排風口的風量變化正好相反，從而實現(xiàn)冷藏室內(nèi)空氣形成波動，以滿足火腿加工工藝的需要。用二個風閥執(zhí)行器分別控制二個出風口的風閥，風閥的開度動作相反，一個開大時，另一個關小，理論上相加總風量基本不變，實現(xiàn)的方法是如圖2所示，兩只比例型風閥(也稱比例閥)用同一個控制信號(VM1. 2)，安裝時一個風閥設正轉(zhuǎn)，另一個風閥設反轉(zhuǎn)，如此就可實現(xiàn)一個風閥開度變大時，另一個風閥正好變小。通過PLC程序設計，運行時由控制模塊(Al模塊)輸出控制信號給兩個風閥執(zhí)行器，信號按三角波變化，如控制信號為電壓((T10V)，信號變化為從Vmin到Vmax到Vmin的三角形變化，一般Vmin為O. 5 2V，Vmax為8^9. 5V，最大值和最小值根據(jù)實際風量的要求調(diào)整。例如，總風量為10，在某一時刻，一邊出風口的風量是I. 5，另一邊出風口的風量是8. 5，在另一時刻，一邊出風口的風量是1，另一邊出風口的風量是9，在冷藏室的同一部位，風量呈按三角波變化。前面的具體實施方式
的說明將能充分地揭示本發(fā)明的一般特征，以致他人借助現(xiàn)有知識很容易為具體應用對這些具體實施方式
做調(diào)整和/或適應性變化，這些皆沒有偏離本發(fā)明的范圍，因此這些調(diào)整和修改應該視為對本發(fā)明中所披露實施方式的等同替換。
權利要求
1.一種冷藏制冷系統(tǒng)的控制方法，其特征在于所述控制方法包括 在一個工作周期內(nèi)的不同時間，將冷藏室的溫度設定值TS設定為至少包含溫度波動最小值Tmin以及溫度波動最大值Tmax的兩個數(shù)值,并調(diào)整冷藏室的溫度從溫度波動最小值Tmin到溫度波動最大值Tmax周期性波動。
2.根據(jù)權利要求I所述的控制方法，其特征在于將整個工作時間設定為工作周期的整數(shù)倍，在工作時間開始時，設定為TS=Tmin,然后制冷，在工作時間到達半個周期時，使得所述冷藏室的溫度TH=Tmin,同時，將TS=Tmin改變?yōu)門S=Tmax,然后加熱，在工作時間達到一個周期時，使得冷藏室的溫度TH=Tmax,同時，將TS=Tmax改變?yōu)門S=Tmin,然后重復進行溫度調(diào)整的周期性循環(huán)。
3.根據(jù)權利要求2所述的控制方法，其特征在于所述控制方法具體包括工作時間開始后，使用三臺壓縮機逐臺開機制冷，當冷藏室的室內(nèi)溫度THS TS+2Atl，停三臺壓縮機中的I號壓縮機，當室內(nèi)溫度TH彡TS+A tl時，再停三臺壓縮機中的2號壓縮機，當室內(nèi)溫度TH彡TS+A Tl時，再停三臺壓縮機中的3號壓縮機，其中，Atl為單臺壓縮機溫度調(diào)整值，ATl是Tmin的慣性調(diào)整值。
4.根據(jù)權利要求3所述的控制方法，其特征在于I號壓縮機上連接有加熱電磁閥組和利用I號壓縮機工作的加熱器，加熱電磁閥組包括并聯(lián)在所述I號壓縮機與所述加熱器之間的小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥，當工作時間達到半個周期時，TS=Tmax，所述I號壓縮機啟動制熱，2號壓縮機和3號壓縮機關閉，所述小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥都打開，當TH ^ TS-2 A t2時，所述小容量加熱電磁閥打開，所述大容量加熱電磁閥關閉，當TH > TS-A T2，小容量加熱電磁閥和大容量加熱電磁閥全部關閉，其中，At2為所述加熱器的溫度調(diào)整值，AT2為Tmax的慣性調(diào)整值。
5.根據(jù)權利要求I所述的控制方法，其特征在于所述控制方法還包括在上述冷藏室相對兩側(cè)的墻頂各有一排送風口，兩排送風口上分別設有一個控制風量的風閥，所述兩排送風口的風量變化正好相反，兩排送風口的風閥，開度動作相反，一個風閥開大時，另一個風閥關小，兩排送風口的送風量之和保持不變。
6.根據(jù)權利要求5所述的控制方法，其特征在于所述兩個風閥為比例型風閥，所述兩個比例型風閥用同一個控制信號控制，一個風閥設正轉(zhuǎn)，另一個風閥設反轉(zhuǎn)，運行時控制信號按三角波變化。
7.根據(jù)權利要求6所述的控制方法，其特征在于所述控制信號為(TlOV的電壓，所述控制信號三角波變化為從Vmin到Vmax到Vmin的三角形變化，其中，Vmin為0. 5 2V，Vmax為8 9. 5V。
8.根據(jù)權利要求I至7中任一項所述的控制方法，其特征在于在工作時間結(jié)束后進入休息時間，所述休息時間包括進行除霜的時間，在所述休息時間結(jié)束后，進入下一個工作時間，所述工作時間為整數(shù)個工作周期，所述休息時間為I個工作周期。
9.一種冷藏制冷系統(tǒng),其特征在于包括機械系統(tǒng)和與所述機械系統(tǒng)電連接的電氣控制系統(tǒng)； 所述機械系統(tǒng)包括通過管路(20)連接的蒸發(fā)器(I)、膨脹閥(13)、過濾器(14)、冷凝器(9)、壓縮機(12)和汽液分離器(17)，所述冷凝器(9)的輸出端與所述儲液器(16)、所述過濾器(14)、所述膨脹閥(13)和所述蒸發(fā)器(I)依次連接，所述蒸發(fā)器(I)的輸出端通過所述汽液分離器(17連接到所述壓縮機(12)的輸入端，冷凝電磁閥(6)連接在所述壓縮機(12)的輸出端與所述冷凝器(9)的輸入端之間，除霜電磁閥(3)連接在所述壓縮機(12)的輸出端與所述蒸發(fā)器(I)的輸入端之間，所述蒸發(fā)器(I)上設置有溫度傳感器(11); 所述機械系統(tǒng)還包括加熱器(2)、第一單向閥(7)、第二單向閥(8)，所述加熱器(2)順著氣流方向安裝在所述蒸發(fā)器(I)的后面，所述第一單向閥(7)設置在所述冷凝器(9)的輸出端與儲液器(16)之間，所述第二單向閥(8)設置在所述加熱器(2)的輸出端與儲液器(16)之間，所述機械系統(tǒng)還包括加熱電磁閥組，所述加熱電磁閥組連接在壓縮機(12的輸出端與加熱器(2的輸入端之間，所述加熱電磁閥組包括并聯(lián)的小容量電磁閥(4)和大容量電磁閥(5)； 所述電氣控制系統(tǒng)包括相連接的可編程邏輯控制器和/或控制模塊，所述可編程邏輯控制器和/或控制模塊控制壓縮機在一個工作周期內(nèi)的不同時間，將冷藏室的溫度設定值TS設定為至少包含溫度波動最小值Tmin以及溫度波動最大值Tmax的兩個數(shù)值，并調(diào)整冷藏室的溫度從溫度波動最小值Tmin到溫度波動最大值Tmax周期性波動。
10.根據(jù)權利要求9所述的冷藏制冷系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機(12)包括并聯(lián)的I號壓縮機、2號壓縮機和3號壓縮機，所述加熱器與所述I號壓縮機連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷藏制冷系統(tǒng)的控制方法和一種冷藏制冷系統(tǒng)。該控制方法包括在一個工作周期內(nèi)的不同時間，將冷藏室的溫度設定值TS設定為至少包含溫度波動最小值Tmin以及溫度波動最大值Tmax的兩個數(shù)值，并調(diào)整冷藏室的溫度從溫度波動最小值Tmin到溫度波動最大值Tmax周期性波動,使冷藏室的溫度實現(xiàn)周期性控制，從而能夠滿足火腿加工工藝冷藏等場所要求的制冷系統(tǒng)對溫度的特殊要求。
文檔編號F25D13/00GK102809260SQ20121026909
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者丁建根, 俞凌風, 邱成 申請人:浙江盾安機電科技有限公司