用于熱處理爐的制冷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統(tǒng)，冷卻房連接有制冷機組，制冷機組包括房體及位于房體內(nèi)的制冷部件，制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，冷凝器與節(jié)流閥之間還連接有氨液分離器，氨液分離器通過制冷管與蒸發(fā)器連接；本發(fā)明在于：單獨設(shè)置制冷設(shè)備，對雙金屬元件進行系統(tǒng)的冷卻處理，使該雙金屬元件在低溫的場所下依然處于穩(wěn)定的狀態(tài)，在制冷部件中還設(shè)置有氨液分離器，可將液態(tài)氨回流至蒸發(fā)器，提高了液態(tài)氨的利用率，且制冷裝置采用雙級壓縮機制冷形式，利用低沸點的制冷劑，蒸發(fā)汽化時吸收熱量的原理制成的，擁有壽命長、使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】用于熱處理爐的制冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別是指一種用于熱處理爐的制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐廣泛的運用于金屬工件的熱處理工藝，而在雙金屬元件熱處理中，因雙金屬元件是由不同膨脹系數(shù)的多層合金，經(jīng)過復合及一系列熱加工和壓力加工而成，且雙金屬元件廣泛運用低壓斷路器，低壓斷路器過載保護特性的可靠性是靠雙金屬元件動作的可靠性來保證，而雙金屬元件的可靠性，除了依賴元件制造和裝配過程嚴格執(zhí)行必要的工藝流程外，更重要的是控制雙金屬元件本身具有的一致性和穩(wěn)定性，因為經(jīng)過再加工而制成的雙金屬元件必然存在較大的內(nèi)應力，而這種內(nèi)應力由熱應力、機械應力和殘余應力三部分構(gòu)成，為了消除這些內(nèi)應力，對該雙金屬元件進行熱處理，而現(xiàn)有的低壓斷路器已廣泛的運用于低溫的場所，對雙金屬元件的在低溫場所的穩(wěn)定性有一定的考驗，綜上所述，在現(xiàn)有的熱處理爐中未設(shè)置特定的制冷裝置，該雙金屬元件未經(jīng)過系統(tǒng)的冷卻處理，導致雙金屬元件在低溫的場所使用時不穩(wěn)定，從而造成整個雙金屬元件可靠性差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制冷效果好且結(jié)構(gòu)簡單的用于熱處理爐的制冷裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統(tǒng)，所述的冷卻房連接有制冷機組，所述的冷卻房內(nèi)還設(shè)置有排風循環(huán)系統(tǒng)，所述的制冷機組包括房體及位于房體內(nèi)的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，所述的冷凝器與節(jié)流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發(fā)器連接。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，單獨設(shè)置制冷設(shè)備，對雙金屬元件進行系統(tǒng)的冷卻處理，使該雙金屬元件在低溫的場所下依然處于穩(wěn)定的狀態(tài)，在制冷部件中還設(shè)置有氨液分離器，可將液態(tài)氨回流至蒸發(fā)器，提高了液態(tài)氨的利用率，且制冷裝置采用雙級壓縮機制冷形式，利用低沸點的制冷劑，蒸發(fā)汽化時吸收熱量的原理制成的，擁有壽命長、使用方便等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的雙級雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器，該中間冷卻器還通過制冷管與蒸發(fā)器連接。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，中間冷卻器科利用少量液態(tài)氨在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態(tài)氨得到冷卻。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的制冷機組連接有冷卻塔，所述的蒸發(fā)器連接有貯氨器。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，可吸收制冷機組內(nèi)部多余的熱量，經(jīng)過冷卻塔的冷卻處理，降低了制冷機組內(nèi)部的溫度，且蒸發(fā)器連接有貯氨器，能有效的為蒸發(fā)器提供液態(tài)氨。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的雙級壓縮機與冷凝器之間還連接有油分離器，且該油分離器還通過回油管與雙級壓縮機連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將混合在高壓冷卻液內(nèi)的油分離出來，通過回油管回流至雙級壓縮機，潔凈了高壓冷卻液，也提高了油的回收率。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的排風循環(huán)系統(tǒng)連接與制冷房內(nèi)部且設(shè)于頂部。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，將排風循環(huán)系統(tǒng)連接與制冷房的頂部，可最大化將熱量通過制冷管排入制冷機組內(nèi)部，使制冷房內(nèi)部的冷氣循環(huán)起來。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明制冷部件流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]如圖1一圖2所示，本發(fā)明提出了一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房I及電氣控制系統(tǒng)5，在本發(fā)明具體實施例中，所述的冷卻房I連接有制冷機組4，所述的冷卻房I內(nèi)還設(shè)置有排風循環(huán)系統(tǒng)2，且設(shè)于制冷房I頂部，將排風循環(huán)系統(tǒng)2連接與制冷房I的頂部，可最大化將熱量通過制冷管排入制冷機組4內(nèi)部，使制冷房I內(nèi)部的冷氣循環(huán)起來，所述的制冷機組4包括房體及位于房體內(nèi)的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機41、冷凝器42、節(jié)流閥44及蒸發(fā)器46，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，所述的冷凝器42與節(jié)流閥44之間還連接有氨液分離器43，所述的氨液分離器43通過制冷管與蒸發(fā)器46連接；單獨設(shè)置制冷設(shè)備，對雙金屬元件進行系統(tǒng)的冷卻處理，使該雙金屬元件在低溫的場所下依然處于穩(wěn)定的狀態(tài)，在制冷部件中還設(shè)置有氨液分離器，可將液態(tài)氨回流至蒸發(fā)器，提高了液態(tài)氨的利用率，且制冷裝置采用雙級壓縮機制冷形式，利用低沸點的制冷劑，蒸發(fā)汽化時吸收熱量的原理制成的，擁有壽命長、使用方便等優(yōu)點。
[0019]在本發(fā)明具體實施例中，所述的雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器47，該中間冷卻器47還通過制冷管與蒸發(fā)器46連接，中間冷卻器47科利用少量液態(tài)氨在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態(tài)氨得到冷卻，所述的制冷機組連接有冷卻塔3，所述的蒸發(fā)器46連接有貯氨器45，可吸收制冷機組內(nèi)部多余的熱量，經(jīng)過冷卻塔3的冷卻處理，降低了制冷機組4內(nèi)部的溫度，且蒸發(fā)器46連接有貯氨器45，能有效的為蒸發(fā)器46提供液態(tài)氨，所述的雙級壓縮機41與冷凝器42之間還連接有油分離器48，且該油分離器48還通過回油管49與雙級壓縮機41連接，將混合在高壓冷卻液內(nèi)的油分離出來，通過回油管49回流至雙級壓縮機41，潔凈了高壓冷卻液，也提高了油的回收率。
[0020] 本制冷裝置在工作時，通過制冷機組內(nèi)部的制冷部件工作，即雙級壓縮機通過壓縮液態(tài)氨成為氣態(tài)氨，經(jīng)過冷凝器一節(jié)流閥一蒸發(fā)器一系列的工作，達到制冷的效果，再在制冷機組上連接冷卻塔，有效的將制冷機組內(nèi)部的熱量吸收并冷卻，有效的保證了制冷房內(nèi)部的溫度。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻房連接有制冷機組，所述的冷卻房內(nèi)還設(shè)置有排風循環(huán)系統(tǒng)，所述的制冷機組包括房體及位于房體內(nèi)的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥及蒸發(fā)器，它們依次由制冷管連通形成環(huán)路，所述的冷凝器與節(jié)流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發(fā)器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的雙級雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器，該中間冷卻器還通過制冷管與蒸發(fā)器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的制冷機組連接有冷卻塔，所述的蒸發(fā)器連接有貯氨器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的雙級壓縮機與冷凝器之間還連接有油分離器，且該油分離器還通過回油管與雙級壓縮機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的雙級壓縮機與冷凝器之間還連接有油分離器，且該油分離器還通過回油管與雙級壓縮機連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的排風循環(huán)系統(tǒng)連接與制冷房內(nèi)部且設(shè)于頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的排風循環(huán)系統(tǒng)連接與制冷房內(nèi)部且設(shè)于頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的排風循環(huán)系統(tǒng)連接與制冷房內(nèi)部且設(shè)于頂部。
【文檔編號】F25B41/06GK103572007SQ201210255443
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】鄭志亮, 曾學禮, 南存建, 林靜宇 申請人:溫州市通達雙金屬有限公司