專利名稱：一種可拆裝的無接縫冰柜門封條及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冰柜配件，尤其涉及一種用于冰柜門體與柜體間縫隙密封的門封條。
背景技術(shù)：
冰柜門封條是設(shè)置于冰柜門體與柜體之間防止冷氣外泄的構(gòu)件。現(xiàn)有冰柜門封條采用軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)材料通過擠出機(jī)擠出條狀膠套、定長切割和膠套焊接三大工序制作而成，其外形為方框形。條狀膠套的橫截面為不規(guī)則異框形，其上部沿膠套長度方向設(shè)有用于卡入冰柜門部位邊緣溝槽的凸楔，其內(nèi)部設(shè)有若干個異形腔體。軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)材料中含有大量的增塑劑，易產(chǎn)生分子遷移而污染冰箱內(nèi)的食物；PVC材料的彈性差，生產(chǎn)過程中其門封條制品易受外力作用發(fā)生變形，從而降低密封性能；PVC材料的耐寒性差，冬天容易變硬失去彈性，導(dǎo)致密封性能降低。此外，現(xiàn)有膠套焊接工藝主要依靠人工操作，自動化程度低，門封條的四個拐角焊接處在使用中容易因開關(guān)門碰撞而開裂，造成冰柜內(nèi)冷氣外泄。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可拆裝的無接縫整體冰柜門封條，其彈性、密封性、保溫性、耐寒性和抗碰撞性能優(yōu)良，無增塑劑分子遷移，四個拐角處不易開裂損壞，可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種可拆裝的無接縫冰柜門封條，包括由與冰柜門體相適配的四條框邊構(gòu)成方框形結(jié)構(gòu)的門封條本體，所述門封條本體采用液體聚氨酯彈性體材料經(jīng)無接縫整體澆注硫化而成，其彈性優(yōu)良，尺寸精度高且不易變形，改善了門封條的密封性能和保溫性能；所述框邊包括凸楔、密封保溫邊和密封壓合條；所述凸楔位于框邊上部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形，用于卡入冰柜門體邊緣溝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了門封條的拆裝功能；所述密封保溫邊位于框邊中部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形，用于密封冰柜門體與柜體間的縫隙，防止冷氣外泄；所述密封壓合條位于框邊底部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形，用于冰柜門體依靠自身重量將門封條壓合在柜體上，實(shí)現(xiàn)了冰柜門的關(guān)閉功能。本發(fā)明的另一目的是提供該可拆裝的無接縫冰柜門封條的工藝，包括下述步驟
1.清潔模具，特別是模具的工作面要清理干凈，并將模腔內(nèi)涂上一層隔離劑用于防止門封條成品與模具的粘合；
2.在水平放置的定模中注入適量的液體聚氨酯彈性體；
3.將動模緩慢的放入定模內(nèi)，使得定模內(nèi)的液體聚氨酯彈性體在動模的壓力下流動并充滿模腔，形成一個門封條成品的雛型；
4.將合模后的模具移入烘箱內(nèi)加熱硫化成型，取出門封條修去毛邊后即為最終產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是液體聚氨酯彈性體的彈性較PVC高，其門封條的密封性能
3和保溫性能更加優(yōu)良；液體聚氨酯彈性體的耐寒性較PVC優(yōu)良，其門封條不會受天氣溫度下降而變硬；無增塑劑分子遷移而污染食物現(xiàn)象；采用整體澆注硫化成型工藝，其門封條的抗碰撞性能優(yōu)良，避免了門封條四個框邊交接處因長期開關(guān)門碰撞而產(chǎn)生的開裂損壞現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是本發(fā)明實(shí)施例1局部立體視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例1優(yōu)化方案A剖視圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例2剖視圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例3剖視圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例4剖視圖中，1-門封條本體，101-凸楔，102-密封保溫邊，102a-密封保溫橫邊，102b_密封保溫縱邊，103-密封壓合條，104-U形槽。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示，門封條本體1是由與冰柜門體相適配的四條框邊構(gòu)成的方框形結(jié)構(gòu)，其四個拐角交接處為圓弧設(shè)計的R角，用于分散碰撞應(yīng)力，改善門封條的抗碰撞性能。門封條本體1采用液體聚氨酯彈性體材料經(jīng)無接縫整體澆注硫化而成，其彈性優(yōu)良，尺寸精度高且不易變形，密封性和保溫性優(yōu)良。如圖2、3所示，門封條本體1的各框邊包括凸楔101、密封保溫邊102和密封壓合條103。凸楔101位于框邊上部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形，用于卡入冰柜門體邊緣溝槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了門封條的拆裝功能；密封保溫邊102位于框邊中部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形，密封保溫邊102呈I字形，兩端分別與凸楔 101和密封壓合條103連接，用于密封冰柜門體與箱體間的縫隙，防止冷氣外泄；密封壓合條103位于框邊底部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形，用于冰柜門體依靠自身重量將門封條壓合在柜體上，實(shí)現(xiàn)了冰柜門的關(guān)閉功能。圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的優(yōu)化方案A剖視圖；在凸楔101中部設(shè)U形槽104，U形槽的作用是便于拆裝和節(jié)省材料。實(shí)施例2:
如圖5所示，本例中密封壓合條103底部為圓弧形結(jié)構(gòu)，目的在于增加門封條與柜體間的密合度。凸楔101中部也可設(shè)一 U形槽。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例1同。實(shí)施例3:
如圖6所示，本例中密封保溫邊102設(shè)計呈弓形，以增加密封保溫邊102的彈性張力， 用于冰柜關(guān)門時緩沖碰撞沖擊力。密封壓合條103底部為圓弧形結(jié)構(gòu)。凸楔101中部設(shè)U 形槽。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例1、實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4:
如圖7所示，本例中密封保溫邊設(shè)計呈倒“U”字形，由一條密封保溫橫邊10 和二條密封保溫縱邊102b構(gòu)成，其中的密封保溫橫邊10 的中部與凸楔101底部連接，而兩端與兩條密封保溫縱邊102b的一端連接，兩條密封保溫縱邊102b的另外一端為密封壓合條103。 此設(shè)計的目的是當(dāng)冰柜門體關(guān)閉后，倒“U”字形狀的門封條與柜體形成一個空腔，可以提高其保溫性能。密封保溫縱邊102b也可設(shè)計成弧狀或鈍角狀，凸楔101中部設(shè)U形槽。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3相同。在上述各實(shí)施例中，安裝門封條時將凸楔嵌入冰柜門體邊緣的溝槽中，冰柜門體依靠自身重量壓合在柜體上，將門體與柜體間縫隙密封。門封條的各項尺寸大小與冰柜的門體和柜體尺寸、以及兩者間的距離相適配，以便安裝在冰柜門體上正好將柜體邊沿封閉， 確保冰柜內(nèi)的冷氣不會外泄。本發(fā)明的制作工藝步驟
1.模具分為兩個部份，底部為定模，上部為動模；先將定模放置于工作臺上并保持模具在一個水平面上；
2.清潔模具，特別是模具的工作面要清理干凈，并將模腔內(nèi)涂上一層隔離劑用于防止門封條成品與模具的粘合；
3.在水平放置的定模中注入適量的液體聚氨酯彈性體；
4.將動模緩慢的放入定模內(nèi)，使得定模內(nèi)的液體聚氨酯彈性體在動模的壓力下流動并充滿模腔，形成一個門封條成品的雛型；
5.將合模后的模具移入烘箱內(nèi)加熱硫化成型，取出門封條修去毛邊后即為最終產(chǎn)品。此工藝適用于上述各實(shí)施例的制作。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)和方法實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)和方法方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可拆裝的無接縫冰柜門封條，包括由與冰柜門體相適配的四條框邊構(gòu)成方框形結(jié)構(gòu)的門封條本體，其特征在于所述門封條本體采用液體聚氨酯彈性體材料經(jīng)無接縫整體澆注硫化而成；所述框邊包括凸楔、密封保溫邊和密封壓合條；所述凸楔位于框邊上部， 并沿其長度方向延伸形成一個方框形；所述密封保溫邊位于框邊中部，并沿其長度方向延伸形成一個方框形；所述密封壓合條位于框邊底部，并其沿長度方向延伸形成一個方框形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條，其特征在于所述密封壓合條為方形或圓弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條，其特征在于所述密封保溫邊呈I字形，兩端分別與凸楔和密封壓合條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條，其特征在于所述密封保溫邊呈弧狀或呈鈍角狀，兩端分別與凸楔和密封壓合條連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條，其特征在于所述密封保溫邊呈倒“U”形狀，由一條橫邊和兩條縱邊構(gòu)成，其中的橫邊中部與凸楔底部連接，橫邊的兩端與兩條縱邊的一端連接，兩條縱邊的另外一端為密封壓合條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條，其特征在于所述門封條本體的框邊四角為R角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條，其特征在于所述凸楔中部設(shè)U形槽。
8.制作1所述的可拆裝的無接縫冰柜門封條的工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟8. 1清潔模具，并將模腔內(nèi)涂上一層隔離劑用于防止門封條成品與模具的粘合；8. 2在水平放置的定模中注入適量的液體聚氨酯彈性體；8. 3將動模放入定模內(nèi)，使得定模內(nèi)的液體聚氨酯彈性體在動模的壓力下流動并充滿模腔，形成一個門封條成品的雛型；8. 4將合模后的模具移入烘箱內(nèi)加熱硫化成型，取出門封條修去毛邊后即為最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可拆裝的無接縫冰柜門封條，用于冰柜門體與柜體間縫隙的密封，包括由與冰柜門體相適配的四條框邊構(gòu)成方框形結(jié)構(gòu)的門封條本體，所述門封條本體采用液體聚氨酯彈性體材料經(jīng)無接縫整體澆注硫化而成；所述框邊包括凸楔、密封保溫邊和密封壓合條；所述凸楔用于卡入冰柜門體邊緣溝槽內(nèi)；所述密封保溫邊用于密封冰柜門體與柜體間的縫隙；所述密封壓合條用于冰柜門體依靠自身重量壓合在柜體上。本發(fā)明還公開了該冰柜門封條的制作工藝。本發(fā)明具有優(yōu)良的彈性、密封性、保溫性、耐寒性和抗碰撞性能，無增塑劑分子遷移，門封條的四個拐角處不易開裂損壞，可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F25D23/02GK102538352SQ201210013979
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者徐之元 申請人:徐之元