專利名稱：一種反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反射式制冷劑分流器，特別涉及一種反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷制備中，制冷液實際使用時都是不均的氣液兩相混合物。分流器能夠均勻分流氣液兩相流體，但是現(xiàn)有分流器各部分的阻尼不一致，當流體通過時，產(chǎn)生的壓降不同，在壓力差的作用下，阻尼小的分流孔氣液還能保持混合，流速不變，而阻尼大的分流孔氣液分離，流速減少，在小流量時甚至出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。因為現(xiàn)有分流器不能做到各分流孔的阻尼一樣，并且在全流量下，現(xiàn)有分流器不能做到氣液兩相混合均質(zhì)，故其分流性能都不能達到理想效果。另外，在制冷設(shè)備中，冷卻液的流速是變化不定的，致使采用普通的分流器不能很好的實現(xiàn)均勻分流。為此，本申請人提出了一種反射式制冷劑分流器并申請專利，其包括殼體，在殼體上設(shè)有分流反射體和噴管，殼體內(nèi)表面和分流反射體內(nèi)端面形成能夠進行氣液混合反射的反射空腔，分流反射體內(nèi)端面上開有反射沉孔和若干以反射沉孔為中心按圓周方向均布的分流孔，噴管連通上述的反射空腔且噴管的噴口正對著反射沉孔。并且在分流反射體內(nèi)端面的圓周壁按圓周方向均布有若干凸體，相鄰兩個凸體之間形成反射柵孔。在反射空腔內(nèi)的冷卻液經(jīng)反射柵孔反射與被分流反射體的二次反射錐面和殼體上的錐狀工作面反射的冷卻液在分流孔正下方進行碰撞，使得氣液再次充分混合并流向分流孔，同樣保證分流器均勻分流。其中，分流反射體的反射柵孔是設(shè)置在殼體內(nèi)的，用于制冷劑的分流，該反射式制冷劑分流器的殼體和分流反射體之間的密封反射空腔需要釬焊密封。在釬焊時，由于原來的反射分流器的結(jié)構(gòu)焊接坡口截面形狀不連續(xù)，焊料填充不容易，焊接時間長，溫升高，焊料容易流入分流器的殼體和分流反射體之間的密封反射空腔，致使分流器分流性能受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)能使焊料不易進入反射空腔，提高原有反射式制冷劑分流器的分流性能，又能實現(xiàn)較好密封效果。本實用新型通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，包括殼體和分流反射體，其特征在于，所述的分流反射體設(shè)有安裝腔，所述殼體具有與安裝腔相匹配的側(cè)壁，該側(cè)壁插接在安裝腔內(nèi)且上述側(cè)壁的外側(cè)面與分流反射體形成密封連接。將殼體的側(cè)壁插接在分流反射體的安裝腔內(nèi)，使殼體和分流反射體之間形成釬焊坡口，這樣，釬焊坡口截面形狀一致，焊料流動更順暢，焊料不容易流入分流反射體的安裝腔內(nèi)，使殼體和分流反射體之間形成密封反射空腔。在上述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的分流反射體采用紫銅精鍛一體成型。采用紫銅材料能夠解決黃銅件存在容易老化開裂的問題。在上述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的殼體內(nèi)表面和分流反射體的安裝腔形成能夠進行氣液混合反射的反射空腔，分流反射體的內(nèi)端面上開有反射沉孔和若干以反射沉孔為中心按圓周方向均布的分流孔，在殼體上設(shè)有噴管，所述的噴管連通上述的反射空腔且噴管的噴口正對著反射沉孔。由于噴口正對著反射沉孔，高壓高速的制冷液從噴管的噴口中噴射而出并射到反射沉孔上，反射沉孔將制冷劑發(fā)射并與噴口噴射出的制冷劑碰撞后向四周擴散，在反射空腔內(nèi)進行氣液的充分混合后從分流反射體的分流孔流出，實現(xiàn)均勻分流；低壓低速的制冷液從噴管的噴口流出因制冷液流速降低而不能產(chǎn)生碰撞，但是使反射空腔的壓力升高，并使制冷液氣液兩相分離，得到氣態(tài)和液態(tài)的均質(zhì)流體，然后氣液兩相以分離狀態(tài)同時通過分流反射體的分流孔。在上述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的分流反射體內(nèi)端面為向分流反射體凹入的二次反射錐面，所述的殼體內(nèi)表面具有向反射空腔外凸出的錐狀工作面，該錐狀工作面與上述的分流反射體內(nèi)端面相對。分流反射體內(nèi)端面為二次反射錐面且向分流反射體凹入，錐狀工作面向發(fā)射空腔外凸出，因此，制冷劑第一次碰撞后向四周擴散時會再次分別被二次反射錐面反射和錐狀工作面反射并發(fā)生再次碰撞，使氣液的充分混合。在上述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的側(cè)壁為圓環(huán)形，在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上均布有若干凸塊，所述的凸塊之間形成反射柵孔。在上述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)中，所述側(cè)壁與上述的錐狀工作面連接為一體，側(cè)壁的上邊緣為斜面并壓緊在所述的二次反射錐面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點I、將殼體的側(cè)壁設(shè)置在分流反射體內(nèi)，釬焊坡口截面一致，焊料流動順暢，使釬焊更容易。2、本實用新型將反射柵孔設(shè)置在殼體上，對于高壓高速的制冷液依舊能夠使氣液狀態(tài)下的制冷劑充分混合，分流均勻好；而對于低壓低速的制冷液也能夠氣液分離得到氣態(tài)和液態(tài)的均質(zhì)流體，同樣保證分流器均勻分流，保證充分發(fā)揮蒸發(fā)器和冷凝器的效率，保持了原有反射式制冷劑分流器的分流性能。3、分流反射體用紫銅精鍛而成，減少金加工余量，夠解決黃銅件存在容易老化開裂的問題。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、殼體；11、側(cè)壁；12、錐狀工作面；13、凸塊；14、反射柵孔；15、斜面；2、分 流反射體；21、安裝腔；22、內(nèi)端面；23、反射沉孔；24、分流孔；25、二次反射錐面；3、噴管；31、噴口。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示是反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，包括殼體I和分流反射體2，分流反射體2設(shè)有安裝腔21，殼體I具有環(huán)形的側(cè)壁11，該側(cè)壁11插接在安裝腔21內(nèi)且上述側(cè)壁11的外側(cè)面與分流反射體2形成密封連接。為了能夠更好實現(xiàn)密封，側(cè)壁11的外側(cè)面與分流反射體2之間通過釬焊密封并且通過釬焊將殼體I和分流反射體2固接。具體來說，分流反射體2采用紫銅精鍛一體成型。殼體I內(nèi)表面和分流反射體2安裝腔21形成能夠進行氣液混合反射的反射空腔，分流反射體2內(nèi)端面22上開有反射沉孔23和若干以反射沉孔23為中心按圓周方向均布的分流孔24，在殼體I上設(shè)有噴管3，噴管3連通反射空腔且噴管3的噴口 31正對著反射沉孔23。分流反射體2內(nèi)端面22為向分流反射體2凹入的二次反射錐面25，殼體I內(nèi)表面具有向反射空腔外凸出的錐狀工作面12，該錐狀工作面12與分流反射體2內(nèi)端面22相對。如圖2所示，殼體I的側(cè)壁11為圓環(huán)形，在側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)面上均布有四個凸塊13，凸塊13之間形成反射柵孔14。側(cè)壁11與錐狀工作面12連接為一體，且側(cè)壁11的上邊緣為斜面15并壓緊在二次反射錐面25上。由于噴口 31正對著反射沉孔23，高壓高速的制冷液從噴管3的噴口 31中噴射而出并射到反射沉孔23上，反射沉孔23將制冷劑發(fā)射并與噴口 31噴射出的制冷劑碰撞后向四周擴散，在反射空腔內(nèi)進行氣液的充分混合后從分流反射體2的分流孔24流出，實現(xiàn)均勻分流；低壓低速的制冷液從噴管3的噴口 31流出因制冷液流速降低而不能產(chǎn)生碰撞，但是使反射空腔的壓力升高，并使制冷液氣液兩相分離，得到氣態(tài)和液態(tài)的均質(zhì)流體，然后氣液兩相以分離狀態(tài)同時通過分流反射體2的分流孔24。本反射式制冷劑分流器將殼體I的側(cè)壁11插接在分流反射體2的安裝腔21內(nèi)，使殼體I和分流反射體2之間形成釬焊坡口，這樣，釬焊坡口截面形狀一致，焊料流動更順暢，焊料不容易流入分流反射體的安裝腔內(nèi)，使殼體I和分流反射體2之間形成密封反射空腔。這樣，冷卻液就不會從殼體I和分流反射體2之間泄露，提高了密封效果。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.ー種反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，包括殼體(I)和分流反射體(2)，其特征在于，所述的分流反射體(2)設(shè)有安裝腔(21)，所述殼體(I)具有與安裝腔(21)相匹配的側(cè)壁(11)，該側(cè)壁(11)插接在安裝腔(21)內(nèi)且上述側(cè)壁(11)的外側(cè)面與分流反射體(2)形成密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的分流反射體(2)采用紫銅精鍛一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體(I)內(nèi)表面和分流反射體(2)的安裝腔(21)形成能夠進行氣液混合反射的反射空腔，分流反射體(2)的內(nèi)端面(22)上開有反射沉孔(23)和若干以反射沉孔(23)為中心按圓周方向均布的分流孔(24)，在殼體(I)上設(shè)有噴管(3)，所述的噴管(3)連通上述的反射空腔且噴管(3)的噴ロ(31)正對著反射沉孔(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的分流反射體(2)內(nèi)端面(22)為向分流反射體(2)凹入的二次反射錐面(25)，所述的殼體(I)內(nèi)表面具有向反射空腔外凸出的錐狀工作面(12)，該錐狀工作面(12)與上述的分流反射體(2)內(nèi)端面(22)相対。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的側(cè)壁(11)為圓環(huán)形，在側(cè)壁(11)的內(nèi)側(cè)面上均布有若干凸塊(13)，所述的凸塊(13)之間形成反射柵孔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壁(11)與上述的錐狀工作面(12)連接為一體，側(cè)壁(11)的上邊緣為斜面(15)并壓緊在所述的二次反射錐面(25)上。
專利摘要本實用新型提供了一種反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有反射式制冷劑分流器中焊料容易流入分流器的殼體和分流反射體之間的密封反射空腔致使分流器分流性能受到影響的問題。該反射式制冷劑分流器中殼體和分流反射體的連接結(jié)構(gòu)，包括殼體和分流反射體，所述的分流反射體設(shè)有安裝腔，所述殼體具有環(huán)形的側(cè)壁，該側(cè)壁插接在安裝腔內(nèi)且上述側(cè)壁的外側(cè)面與分流反射體形成密封連接。該連接結(jié)構(gòu)在焊接時焊料不易進入反射空腔，提高原有反射式制冷劑分流器的分流性能，又能實現(xiàn)較好密封效果。
文檔編號F25B41/00GK202382489SQ20112056108
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者金耿 申請人:溫嶺市恒發(fā)空調(diào)部件有限公司