專利名稱：一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱力膨脹閥充注系統(tǒng)，尤其是涉及一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱力膨脹閥作為制冷系統(tǒng)的重要部件，是制冷系統(tǒng)的四大基本設(shè)備之一。熱力膨脹閥實現(xiàn)了冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，并控制制冷劑的流量，它的工作好壞，直接決定整個制冷系統(tǒng)的工作質(zhì)量。制冷劑的流量調(diào)節(jié)依靠的是感溫包內(nèi)充注介質(zhì)的氣化飽和壓，因此充注介質(zhì)的控制是熱力膨脹閥合格與否的關(guān)鍵工藝。而目前多采用的充注方法為人工充注、單一氣體充注、混合充注，這些方法多采用氣體充注，如中國專利文獻(xiàn)CN200810162225. I公開的一種“R410A熱泵型空調(diào)熱力膨脹閥溫包充注方法”、中國專利文獻(xiàn)CN200810162226. 6公開的一種R134A車用空調(diào)熱力膨脹閥溫包充注方法”、中國專利文獻(xiàn)CN200810162483. X公開的一種R410A空調(diào)熱力膨脹閥溫包充注方法”、中國專利文獻(xiàn)CN201010620333. 6公開的一種“熱泵型空調(diào)熱力膨脹閥及其感溫包的充注方法”都采用了氣體混合充注的方法，熱力膨脹閥溫度調(diào)節(jié)范圍相對較小是采用氣體充注的熱力膨脹閥所存在的問題，目前大多數(shù)熱力膨脹閥仍舊自動化程度較低，導(dǎo)致充注結(jié)果不準(zhǔn)確、一致性差。液體混合充注方法在感溫包內(nèi)充注液態(tài)冷媒和氮氣，溫度調(diào)節(jié)范圍大，適合商用熱力膨脹閥使用，因此設(shè)計開發(fā)自動化程度高、充注量準(zhǔn)確、操作便捷的商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)及方法是提高熱力膨脹閥產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述背景技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)，充注組分為液態(tài)冷媒和不凝性氣體氮氣，實現(xiàn)工藝為先實現(xiàn)抽真空，然后充注一定量的液態(tài)冷媒，最后充注氮氣到指定壓力。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—、一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)冷媒罐經(jīng)第一手動球閥、排氣球閥、第一壓力表、進(jìn)口電磁閥、單向閥、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、第一精密節(jié)流閥、第一充注電磁閥、第二充注電磁閥、壓力傳感器接熱力膨脹閥充注口 ；抽真空口經(jīng)第二手動球閥、第二壓力表、真空電磁閥接熱力膨脹閥充注口 ；氮氣入口經(jīng)第三手動球閥、高壓減壓閥、第二精密節(jié)流閥、第一氮氣電磁閥、第二氮氣電磁閥接熱力膨脹閥充注口 ；熱力膨脹閥毛細(xì)管接熱力膨脹閥充注口，熱力膨脹閥感溫包置于恒溫槽中。第一充注電磁閥與第二充注電磁閥之間是通過第一軟管、第一快插接頭、可替換定長管、第二快插接頭和第二軟管連接。二、一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)的方法熱力膨脹閥充注口處用0型圈密封，以防止冷媒與氮氣在充注時外泄，充注流程為首先打開進(jìn)口電磁閥、第一充注電磁閥、第二充注電磁閥、第一氮氣電磁閥、第二氮氣電磁閥，打開第二手動球閥，再打開真空電磁閥將管路抽成真空，抽成真空后將上述打開的閥門關(guān)閉；冷媒罐位置高于所有管路，使液態(tài)冷媒能夠自動流入管路，對冷媒罐進(jìn)行加熱，提高液態(tài)冷媒的壓力，對加熱溫度進(jìn)行自動控制，打開第一手動球閥，使液態(tài)冷媒進(jìn)入管路，管路中裝有單向閥，防止冷媒回流，第一精密節(jié)流閥用來控制冷媒流速，提高充注的準(zhǔn)確性；打開第一充注電磁閥，使液態(tài)冷媒流入第一充注電磁閥與第二充注電磁閥之間的管路，待第一壓力表顯示壓力到設(shè)定壓力后關(guān)閉第一手動球閥與第一充注電磁閥，第一充注電磁閥與第二充注電磁閥之間的定長管路中的液態(tài)冷媒即是充入熱力膨脹閥中的冷媒量，可替換定長管根據(jù)實際充注量需要更換不同長度的定長管；打開充注電磁閥，使液態(tài)冷媒通過熱力膨脹閥充注口經(jīng)熱力膨脹 閥毛細(xì)管流入置于恒溫槽中的熱力膨脹閥感溫包中；打開第二充注電磁閥，待壓力傳感器顯示壓力到設(shè)定壓力后關(guān)閉第二充注電磁閥，打開第一氮氣電磁閥和第二氮氣電磁閥，向熱力膨脹閥感溫包內(nèi)充入經(jīng)高壓減壓閥減壓的恒溫恒壓的氮氣；充注完畢后，關(guān)閉第三手動球閥、第一氮氣電磁閥和第二氮氣電磁閥，打開排氣球閥排氣，最后用專用封口方式對毛細(xì)管進(jìn)行封口。所述的可替換定長管作為充注定量容積的液體計量方式，氮氣則是通過高壓減壓閥與第二精密節(jié)流閥用壓力方式控制充注量，對充注中的液體用玻璃轉(zhuǎn)子流量計計量為輔助，第一充注電磁閥與第二充注電磁閥之間的可替換定長管根據(jù)實際充注量需要進(jìn)行替換。所述的熱力膨脹閥毛細(xì)管專用封口方式為氣缸下壓封口鉗對毛細(xì)管封口，再由一超聲波焊機對毛細(xì)管手動碰焊密封。所述的充注口 0型圈密封方式為0型圈套于毛細(xì)管上，再將壓緊裝置殼體套于0型圈上，壓緊裝置殼體內(nèi)壁有螺紋，再手動旋轉(zhuǎn)壓緊手臂，壓緊0型圈，使0型圈收縮包緊毛細(xì)管外壁，以防止冷媒與氮氣在充注時外泄。本實用新型具有的有益效果是相較于熱力膨脹閥氣體充注方法，本實用新型采用液體混合充注方法，提高了商用熱力膨脹閥的溫度調(diào)節(jié)范圍，適合商用熱力膨脹閥使用。相較于熱力膨脹閥手動充注方法，本實用新型采用了專門的自動充注系統(tǒng)，自動化程度高、操作便捷、充注量準(zhǔn)確、一致性好，有效提高了商用熱力膨脹閥的產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實用新型的工藝圖。圖2是本實用新型的設(shè)備主視圖。圖3是圖2的設(shè)備側(cè)面圖。圖4是本實用新型的0型圈手動壓緊裝置圖。圖5是本實用新型的定長管連接圖。圖6是本實用新型的封口鉗圖。圖7是本實用新型的流程圖。圖中1、冷媒罐,2、第一手動球閥，3、排氣球閥,4、第一壓力表,5、進(jìn)口電磁閥,6、單向閥，7、玻璃轉(zhuǎn)子流量計，8、第一精密節(jié)流閥，9、第一充注電磁閥，10、第二充注電磁閥，11、壓力傳感器，12、熱力膨脹閥充注口，13、真空電磁閥，14、第二壓力表，15、第二手動球閥，16、第三手動球閥，17、高壓減壓閥，18、第二精密節(jié)流閥，19、第一氮氣電磁閥，20、第二氮氣電磁閥，21、觸摸屏，22、電源開關(guān)，23、熱力膨脹閥充注外部裝置，24、熱力膨脹閥毛細(xì)管伸入口，25、封口鉗，26、啟動按鈕，27、急停按鈕，28、氣缸，29、超聲波焊機，30、氣缸支架，31、設(shè)備側(cè)門，32、O型圈手動壓緊裝置，33、壓緊手臂，34、壓緊裝置殼體，35、O型圈，36、毛細(xì)管，37、第一軟管，38、第一快插接頭，39、可替換定長管，40、第二快插接頭，41、第二軟管。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)采用液態(tài)冷媒和氣體混合充注，本充注方法適用于各種液態(tài)冷媒，所采用液態(tài)冷媒根據(jù)生產(chǎn)實際要求進(jìn)行選擇，所采用的充注氣體是不凝性氣體氮氣。所述的熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)具體充注工藝如下如圖I所示，在管路上充注工藝的各主要部件的連接順序為冷媒罐I經(jīng)第一手動球閥2、排氣球閥3、第一壓力表4、進(jìn)口電磁閥5、單向閥6、玻璃轉(zhuǎn)子流量計7、第一精密節(jié)流閥8、第一充注電磁閥9、第二充注電磁閥10、壓力傳感器11接熱力膨脹閥充注口 12 ;抽真空口經(jīng)第一手動球閥15、第二壓力表14、真空電磁閥13接熱力膨脹閥充注口 12 ;氮氣入口經(jīng)第二手動球閥16、高壓減壓閥17、第二精密節(jié)流閥18、第一氮氣電磁閥19、第二氮氣電磁閥20接熱力膨脹閥充注口 12 ;熱力膨脹閥毛細(xì)管接熱力膨脹閥充注口 12，熱力膨脹閥感溫包置于恒溫槽中。熱力膨脹閥充注口處用0型圈35密封，以防止冷媒與氮氣在充注時外泄。用于所述的一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)的方法為首先打開進(jìn)口電磁閥5、第一充注電磁閥9、第二充注電磁閥10、第一氮氣電磁閥19、第二氮氣電磁閥20，打開第二手動球閥15，再打開真空電磁閥13將管路抽成真空，抽成真空后將上述打開的閥門關(guān)閉。冷媒罐I位置高于所有管路，使液態(tài)冷媒能夠自動流入管路，對冷媒罐I進(jìn)行加熱，提高液態(tài)冷媒的壓力，對加熱溫度進(jìn)行自動控制，使液態(tài)冷媒保持在恒溫恒壓狀態(tài)，打開第一手動球閥2，使液態(tài)冷媒進(jìn)入管路，管路中裝有單向閥6，防止冷媒回流，第一精密節(jié)流閥8用來控制冷媒流速，提高充注的準(zhǔn)確性。打開第一充注電磁閥9，使液態(tài)冷媒流入第一充注電磁閥9與第二充注電磁閥10之間的定長管路，待第一壓力表4顯示壓力到設(shè)定壓力后關(guān)閉第一手動球閥2與第一充注電磁閥9，第一充注電磁閥9與第二充注電磁閥10之間的定長管路中的液態(tài)冷媒即是充入熱力膨脹閥中的冷媒量，可替換定長管39根據(jù)實際充注量需要更換不動長度的定長管，如圖5所示。打開第二充注電磁閥10，使液態(tài)冷媒通過熱力膨脹閥充注口 12經(jīng)熱力膨脹閥毛細(xì)管36流入置于恒溫槽中的熱力膨脹閥感溫包中。打開第二充注電磁閥10，待壓力傳感器11顯示壓力到設(shè)定壓力后，關(guān)閉第二充注電磁閥10，打開第三手動球閥16、第一氮氣電磁閥19和第二氮氣電磁閥20，向熱力膨脹閥感溫包內(nèi)充入經(jīng)高壓減壓閥17減壓的恒溫恒壓的氮氣，充注完畢后，關(guān)閉第三手動球閥16、第一氮氣電磁閥19和第二氮氣電磁閥20,打開排氣球閥3排氣，最后用專用封口方式對毛細(xì)管36進(jìn)行封口。所述的熱力膨脹閥自動液體混合充注方法的流程示意圖，如圖7所示。[0031]如圖2、圖3所示，所述的熱力膨脹閥自動液體混合充注方法的設(shè)備情況如下技術(shù)內(nèi)容I、電控部分的工作電源AC220V，最大工作電流<5A，2、工作介質(zhì)液體冷媒，3、總氣源壓力1.6MPa，4、設(shè)備輸入電壓AC220V、50Hz，5、工位單工位，6、設(shè)備連續(xù)工作時間不小于72小時。設(shè)備結(jié)構(gòu)1、配有獨立控制柜子，內(nèi)置PLC、觸摸屏、質(zhì)量流量計、柱塞泵、啟動按鈕、急停按鈕和若干指示燈，電磁閥、壓力表，PLC可實現(xiàn)對氣路的自動控制及測試數(shù)據(jù)的自動計算、判斷、統(tǒng)計及參數(shù)設(shè)定，2、可以實現(xiàn)制冷劑液體自動定量充注，3、可實現(xiàn)各種參數(shù)的設(shè)置，如充注中涉及的壓 力、時間延時設(shè)定等都可以根據(jù)工藝需要設(shè)定。圖2設(shè)備主視圖中4為壓力表，21為觸摸屏，14為第二壓力表，22為電源開關(guān)，23為熱力膨脹閥充注外部裝置，24為熱力膨脹閥毛細(xì)管伸入口，25為封口鉗，26為啟動按鈕，27為急停按鈕，7為玻璃轉(zhuǎn)子流量計，28為氣缸，29為超聲波焊機，30為氣缸支架；圖3設(shè)備側(cè)面圖中31為設(shè)備側(cè)門，23為熱力膨脹閥充注外部裝置，32為0型圈手動壓緊裝置，7為玻璃轉(zhuǎn)子流量計，28為氣缸，30為氣缸支架，24為熱力膨脹閥毛細(xì)管伸入口。所述的熱力膨脹閥自動液體混合充注方法，其熱力膨脹閥毛細(xì)管專用封口方式為氣缸28下壓封口鉗25對毛細(xì)管36封口，再由一超聲波焊機29對毛細(xì)管36手動碰焊密封。如圖4所示，所述的充注口 0型圈密封方式為0型圈35套于毛細(xì)管36上，再將壓緊裝置殼體34套于0型圈35上，壓緊裝置殼體34內(nèi)壁有螺紋，再手動旋轉(zhuǎn)壓緊手臂33，壓緊0型圈35，使0型圈35收縮包緊毛細(xì)管36外壁，以防止冷媒與氮氣在充注時外泄。如圖5所不,第一充注電磁閥9與第二充注電磁閥10之間是通過第一軟管37、第一快插接頭38、可替換定長管39、第二快插接頭和40第二軟管連接。如圖6所示，熱力膨脹毛細(xì)管從熱力膨脹閥毛細(xì)管伸入口 23伸入，后接熱力膨脹閥充注外部裝置23上的熱力膨脹閥充注口 12。
權(quán)利要求1.ー種商用熱カ膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)，其特征在干冷媒罐(I)經(jīng)第一手動球閥(2)、排氣球閥(3)、第一壓カ表(4)、進(jìn)ロ電磁閥(5)、單向閥(6)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(7)、第一精密節(jié)流閥(8)、第一充注電磁閥(9)、第二充注電磁閥(10)、壓カ傳感器(11)接熱カ膨脹閥充注ロ(12);抽真空ロ經(jīng)第二手動球閥(15)、第二壓カ表(14)、真空電磁閥(13)接熱カ膨脹閥充注ロ(12);氮氣入口經(jīng)第三手動球閥(16)、高壓減壓閥(17)、第二精密節(jié)流閥(18)、第一氮氣電磁閥(19)、第二氮氣電磁閥(20)接熱カ膨脹閥充注ロ(12);熱力膨脹閥毛細(xì)管接熱カ膨脹閥充注ロ( 12)，熱カ膨脹閥感溫包置于恒溫槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種商用熱カ膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)，其特征在于所述的第一充注電磁閥(9)與第二充注電磁閥(10)之間是通過第一軟管(37)、第一快插接頭(38)、可替換定長管(39)、第二快插接頭(40)和第二軟管(41)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種商用熱力膨脹閥自動液體混合充注系統(tǒng)。冷媒罐經(jīng)第一手動球閥、排氣球閥、第一壓力表、進(jìn)口電磁閥、單向閥、玻璃轉(zhuǎn)子流量計、第一精密節(jié)流閥、第一充注電磁閥、第二充注電磁閥、壓力傳感器接熱力膨脹閥充注口；抽真空口經(jīng)第二手動球閥、第二壓力表、真空電磁閥接熱力膨脹閥充注口；氮氣入口經(jīng)第三手動球閥、高壓減壓閥、第二精密節(jié)流閥、第一氮氣電磁閥、第二氮氣電磁閥接熱力膨脹閥充注口；熱力膨脹閥毛細(xì)管接熱力膨脹閥充注口，熱力膨脹閥感溫包置于恒溫槽中。采用液體混合充注方法，提高了商用熱力膨脹閥的溫度調(diào)節(jié)范圍；充注系統(tǒng)自動化程度高、操作便捷、充注量準(zhǔn)確、一致性好，有效提高了商用熱力膨脹閥的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F25B45/00GK202420058SQ20112055761
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者周其冰, 曾九孫, 李立新, 蔡晉輝, 趙丹 申請人:杭州中久自控系統(tǒng)有限公司