專利名稱：一種冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種采用氣液分相管進行氣液分離的冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
空調(diào)器上冷凝器的氣液分離設(shè)計是非常重要的，它會直接影響對流換熱的效率，從而影響換熱量的高低。冷凝器中由于大量的制冷劑液體存在，占據(jù)銅管濕周面積，降低了氣體制冷劑與外界的換熱效果，只有對冷凝器中兩相制冷劑進行分離，才能最大程度上發(fā)揮換熱器的換熱效率，提聞?chuàng)Q熱能力。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)因氣液兩相制冷劑沒有分離設(shè)計導(dǎo)致?lián)Q熱效率不高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進氣管，出液管，還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過所述進氣管后進入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進入所述氣液分相管，最后通過所述出液管流出。本實用新型的冷凝器從提高換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)出發(fā)，通過氣液分相管對換熱器制冷劑氣液兩相進行分離，調(diào)整了管內(nèi)氣液兩相的比例，減小了管內(nèi)的濕周，相當(dāng)于擴大了換熱器的有效管內(nèi)換熱面積，提高了換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)，從而提高了換熱器的整體換熱能力。進一步地，所述氣液分相管對進入其內(nèi)的氣液兩相制冷劑進行分離，所述氣液分相管一側(cè)設(shè)有氣液進管，上部設(shè)有氣體出管，下部設(shè)有液體出管，分離出的氣體部分從上部氣體出管析出后進入氣體流路，液體部分從下部液體出管析出后進入液體流路，從而達到了將氣液兩相制冷劑進行分離的目的。進一步地，所述氣液分相管下部的液體出管連接分流毛細管，所述液體部分通過所述分流毛細管進入所述外排U管。通過該分流毛細管可以調(diào)節(jié)氣液兩路的壓力分布，使得氣液分離完全。再進一步地，所述分流毛細管內(nèi)徑為2. 0-4. 0mm，長度為50_200mm。再進一步地，制冷劑在進入所述出液管之前先流經(jīng)出口毛細管。出口毛細管同樣是調(diào)節(jié)兩路出口的壓力分布，輔助氣液分相管的下部液體出管。優(yōu)選的，所述出口毛細管內(nèi)徑為1.2-2. 0mm，長度為50-200mm。為進一步提高制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，對冷凝器的流程布置也重新進行了調(diào)整所述進氣管分成四路進入冷凝器的內(nèi)排U管，而后通過外排U管后四路流出后通過所述氣液進管并入所述氣液分相管，進氣管保證了進入冷凝器的制冷劑氣體均勻地分成四部分，使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損。[0013]本實用新型涉及一種采用氣液分相管進行氣液分離的高效換熱冷凝器，該高效冷凝器的新型結(jié)構(gòu)主要體現(xiàn)在合理的流程布置、新型的氣液分相管組設(shè)計、精確的分流毛細管設(shè)計。該高效冷凝器是從提高制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)方面來提高換熱器的換熱能力的，而影響制冷劑側(cè)換熱系數(shù)的因素有氣液兩相的比例。相比于之前冷凝器設(shè)計來講，該高效冷凝器通過氣液分相管精確地將 換熱器管路中的兩相制冷劑進行分離，氣液兩相走不同的流路，極大的提聞了換熱器管路的利用效率，減小了濕周，提聞了制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，提聞幅度在10-20%之間。該高效冷凝器通過進氣管保證了進入冷凝器的制冷劑氣體均勻地分成四部分，使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損；新型氣液分相管組對進入管內(nèi)的兩相制冷劑進行分離，氣體部分從上部氣體出管析出后進入氣體流路、液體部分從下部液體出管析出后進入液體流路，可以最大程度上提升換熱器的制冷劑側(cè)換熱系數(shù)。精確的分流毛細管設(shè)計包括兩部分，一部分是位于氣液分相管的下部液體出管處，通過該毛細管可以調(diào)節(jié)氣液兩路的壓力分布，使得氣液分離完全，該管的內(nèi)徑在2. 0-4. Omm,長度在50-200_之間；一部分是冷凝器總的出口毛細管，它的目的同樣是調(diào)節(jié)兩路出口的壓力分布，輔助氣液分相管的下部液體出管，該毛細管的內(nèi)徑在I. 2-2. Omm,長度在50_200mm之間。一種空調(diào)器，采用上述的冷凝器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果本實用新型通過增加氣液分相管對將換熱器管路中的兩相制冷劑進行分離，氣液兩相走不同的流路，極大的提高了換熱器管路的利用效率，減小了濕周，提高了制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，換熱能力提高幅度在10-20%之間，由此帶來了整機能效比的上升和成本的下降。

圖I是本實用新型所述冷凝器的流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是氣液分相管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的符號及其說明I、冷凝器；1_1、內(nèi)排U管；1-2、外排U管；1-3、進氣管；1_4、出液管；2、氣液分相管；2_1、氣液進管；2-2、氣體出管；2-3、液體出管；3、分流毛細管；4、出口毛細管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型針對現(xiàn)有空調(diào)冷凝器氣液兩相制冷劑沒有分離設(shè)計導(dǎo)致管內(nèi)的濕周較大，影響換熱器的有效管內(nèi)換熱面積導(dǎo)致?lián)Q熱器的整體換熱能力不高的問題，提出了一種采用氣液分相管的冷凝器，通過該氣液分相管對進入冷凝器的氣液兩相制冷劑進行分離，調(diào)整了管內(nèi)氣液兩相的比例，減小了管內(nèi)的濕周，相當(dāng)于擴大了換熱器的有效管內(nèi)換熱面積，提高了換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)，從而提高了換熱器的整體換熱能力。技術(shù)方案是一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進氣管，出液管，還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過進氣管后進入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進入氣液分相管，最后通過出液管流出。具體的，如圖I所示，一種冷凝器1，包括內(nèi)排U管1-1，外排U管1-2，進氣管1-3，出液管1-4，還設(shè)有氣液分相管2，制冷劑通過進氣管1-3后進入冷凝器I的內(nèi)排U管1-1和外排U管1-2，經(jīng)過分流并匯總后進入氣液分相管2，最后通過出液管1-4流出。如圖2所示，氣液分相管2 —側(cè)設(shè)有氣液進管2-1，上部設(shè)有氣體出管2-2，下部設(shè)有液體出管2-3，氣液混合制冷劑通過氣液進管2-1進入氣液分相管2，分離出的氣體部分從上部氣體出管2-2析出后進入氣體流路，液體部分從下部液體出管2-3析出后進入液體流路，從而將氣液兩相制冷劑進行分離。為了更好的將氣液分離完全，氣液分相管2下部的液體出管2-3連接分流毛細管3，制冷劑液體部分通過分流毛細管3進入外排U管1-2。通過該分流毛細管3可以調(diào)節(jié)液體的流速，從而調(diào)節(jié)氣液兩路的壓力分布，使得氣液分離更完全。分流毛細管3內(nèi)徑為2. 2mm, 長度為150mm。為了進一步調(diào)節(jié)冷凝器出口處的壓力分布，制冷劑在進入出液管1-4之前先流經(jīng)出口毛細管4。出口毛細管4同樣是調(diào)節(jié)兩路出口的壓力分布，輔助氣液分相管2的下部液體出管2-3。優(yōu)選的，出口毛細管4內(nèi)徑為I. 5mm，長度為100mm。為進一步提高制冷劑側(cè)的換熱系數(shù)，冷凝器的流程布置進氣管1-3分成四路進入冷凝器I的內(nèi)排U管1-1，而后通過外排U管1-2后四路流出后通過氣液進管2-1并入氣液分相管2，進氣管分成四路保證了進入冷凝器的制冷劑氣體均勻地分成四部分，使得冷凝器的熱流密度接近均勻，降低了冷凝器的整體冷媒壓損。本實用新型通過合理的流程布置、增加氣液分相管和分流毛細管、出口毛細管，極大提高了冷凝器的換熱能力。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進氣管，出液管，其特征在于還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過所述進氣管后進入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進入所述氣液分相管，最后通過所述出液管流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述氣液分相管對進入其內(nèi)的氣液兩相制冷劑進行分離，所述氣液分相管一側(cè)設(shè)有氣液進管，上部設(shè)有氣體出管，下部設(shè)有液體出管，分離出的氣體部分從上部氣體出管析出后進入氣體流路，液體部分從下部液體出管析出后進入液體流路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于所述氣液分相管下部的液體出管連接分流毛細管，所述液體部分通過所述分流毛細管進入所述外排U管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝器，其特征在于所述分流毛細管內(nèi)徑為2.0-4. 0mm，長度為 50-200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于制冷劑在進入所述出液管之前先流經(jīng)出口毛細管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝器，其特征在于所述出口毛細管內(nèi)徑為1.2-2.0_，長度為 50-200mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述進氣管分成四路進入冷凝器的內(nèi)排U管，而后通過外排U管后四路流出后并入所述氣液分相管。
8.—種空調(diào)器，其特征在于采用上述任一權(quán)利要求所述的冷凝器。
專利摘要本實用新型提供了一種冷凝器及采用該冷凝器的空調(diào)器，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)因氣液兩相制冷劑沒有分離設(shè)計導(dǎo)致?lián)Q熱效率不高的問題。技術(shù)方案是，一種冷凝器，包括內(nèi)排U管，外排U管，進氣管，出液管，還設(shè)有氣液分相管，制冷劑通過所述進氣管后進入冷凝器的內(nèi)排U管，經(jīng)過分流并匯總后進入所述氣液分相管，最后通過所述出液管流出。本實用新型的冷凝器從提高換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)出發(fā)，通過氣液分相管對換熱器制冷劑氣液兩相進行分離，調(diào)整了管內(nèi)氣液兩相的比例，減小了管內(nèi)的濕周，相當(dāng)于擴大了換熱器的有效管內(nèi)換熱面積，提高了換熱器管內(nèi)側(cè)換熱系數(shù)，從而提高了換熱器的整體換熱能力。
文檔編號F25B39/04GK202371949SQ20112054532
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者杜順祥, 楊娟 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司