專利名稱：雙溫雙控蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種雙溫雙控蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用空調(diào)的蒸發(fā)器是用銅管翅片式換熱器來制造，銅管翅片式換熱器中的主要材料是銅，但銅的缺點是材料成本高，消耗量大，造成銅資源緊缺。另外，銅管與鋁箔之間的連接是先在鋁箔上開孔，把鋁箔串在銅管上，然后再通過脹大銅管，最終把鋁箔固定在銅管上，但這種連接方式，傳熱效率低。也由于傳熱效率低，為達到一定換熱量，就必須增大換熱面積，也即增加銅和鋁的消耗量，不利于節(jié)省社會資源。平行流換熱器是一種全鋁換熱器，換熱效果幾乎是銅管翅片式換熱器的1. 5倍。 在相同的換熱量下所消耗鋁材量更少，成本更低。但目前所用的平行流換熱器，其構(gòu)造只能作為冷凝器用，并已廣泛用于汽車空調(diào)上。目前也有一些關(guān)于平行流換熱器用作蒸發(fā)器的專利，但這些專利都不考慮平行流換熱器的溫度采樣設(shè)計。因為空調(diào)需要采集蒸發(fā)器的溫度參數(shù)來控制空調(diào)的運行。如；防凍結(jié)保護、過熱保護、冷風保護，除霜等等，傳統(tǒng)的銅管翅片式換熱器溫度采樣方法一般是采集一個溫度點來控制。該溫度點的選擇是在其中一個流程的中間溫度點。但當采用平行流換熱器作為蒸發(fā)器時，由于平行流蒸發(fā)器特殊的流程設(shè)計及本身的結(jié)構(gòu)方式，使得平行流蒸發(fā)器無法像銅管翅片式換熱器一樣采集流程的中間溫度點。如果還是采用一個溫度點來控制，該溫度點就不能準確備采集到所需要的溫度參數(shù)， 空調(diào)就無法正常運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能合適、準確采集蒸發(fā)器溫度數(shù)據(jù)，以滿足空調(diào)防凍結(jié)保護、過熱保護、防冷風保護，除霜等運行所需要的控制溫度參數(shù)的雙溫雙控蒸發(fā)器。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種雙溫雙控蒸發(fā)器，包括包含四通閥和室內(nèi)蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)、中央處理器、溫度傳感器、負載驅(qū)動電路，所述蒸發(fā)器上設(shè)有溫度傳感器， 所述蒸發(fā)器是平行流換熱器，由第一集流管、第二集流管、連通第一集流管和第二集流管的扁管束組成，第一集流管的端口連接集氣管，第二集流管的端口連接集液管；所述溫度傳感器包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)置在第一集流管上，所述第二溫度傳感器設(shè)置在第二集流管上；所述中央處理器控制四通閥的工作模式為制冷模式或制熱模式，所述中央處理器還包括采集運算單元，當四通閥處于制冷模式，采集運算單元讀取第二溫度傳感器的信號，當四通閥處于制熱模式，采集運算單元讀取第一溫度傳感器的信號。所述第一溫度傳感器的安裝位置與第一集流管的水平軸線的夾角α在30-60度范圍內(nèi)。所述第二溫度傳感器的安裝位置與第二集流管的水平軸線的夾角β在30-45度范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型能快速、準確地采集到空調(diào)系統(tǒng)所需要的蒸發(fā)器溫度數(shù)據(jù)，能確?？照{(diào)安全運行。

圖1是本實用新型的雙溫雙控蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一溫度傳感器的安裝位置示意圖；圖3是第二溫度傳感器的安裝位置示意圖。
具體實施方式
參見圖1-3，蒸發(fā)器是平行流換熱器，由第一集流管1、第二集流管2、連通第一集流管和第二集流管的扁管束7組成，第一集流管的端口連接集氣管5，第二集流管的端口連接集液管6。第一溫度傳感器3設(shè)置在第一集流管1上，第二溫度傳感器4設(shè)置在第二集流管2上。第一溫度傳感器3的安裝位置與第一集流管1的水平軸線的夾角α在30-60度范圍內(nèi)，第二溫度傳感器4的安裝位置與第二集流管2的水平軸線的夾角β在30-45度范圍內(nèi)。因為制冷劑在集流管內(nèi)流動時，其狀態(tài)可能有汽態(tài)，可能有液態(tài)，也有可能是汽液兩相。當溫度傳感器與集流管水平軸線的夾角過大時，溫度傳感器所采的樣本是汽態(tài)的制冷劑，這時采樣的溫度就可能會比實際的溫度略高，而且溫度振蕩大，對空調(diào)的控制誤差就會偏大而振蕩，不容易穩(wěn)定控制。當溫度傳感器與集流管的夾角太小時，溫度傳感器所采的樣本是液態(tài)的制冷劑，這時采樣的溫度就可能會比實際的溫度略低，對空調(diào)的控制誤差就會偏大，也不利于空調(diào)的準確控制。因此，必須確定合適的夾角，而由于第一溫度傳感器與第二溫度傳感器所處的位置不同，其與集流管水平軸線的夾角也略有差異。是個實用新型的溫控裝置由四通閥、室內(nèi)蒸發(fā)器、中央處理器、溫度傳感器、負載驅(qū)動電路等組成，中央處理器控制四通閥的工作模式，空調(diào)控制流程規(guī)則如下1)當空調(diào)是制冷運行時，四通閥處于制冷模式，系統(tǒng)選擇第二溫度傳感器的采樣點溫度數(shù)據(jù)作為溫度點控制參數(shù)進行控制，采集運算單元讀取第二溫度傳感器的信號。2)當空調(diào)是制熱運行時，四通閥處于制熱模式，系統(tǒng)選擇第一溫度傳感器的采樣點溫度數(shù)據(jù)作為溫控點控制參數(shù)進行控制，采集運算單元讀取第一溫度傳感器的信號。
權(quán)利要求1.一種雙溫雙控蒸發(fā)器，包括包含四通閥和室內(nèi)蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)、中央處理器、溫度傳感器、負載驅(qū)動電路，所述蒸發(fā)器上設(shè)有溫度傳感器，其特征在于所述蒸發(fā)器是平行流換熱器，由第一集流管、第二集流管、連通第一集流管和第二集流管的扁管束組成，第一集流管的端口連接集氣管，第二集流管的端口連接集液管；所述溫度傳感器包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)置在第一集流管上，所述第二溫度傳感器設(shè)置在第二集流管上；所述中央處理器控制四通閥的工作模式為制冷模式或制熱模式，所述中央處理器還包括采集運算單元，當四通閥處于制冷模式，采集運算單元讀取第二溫度傳感器的信號，當四通閥處于制熱模式，采集運算單元讀取第一溫度傳感器的信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫雙控蒸發(fā)器，其特征在于所述第一溫度傳感器的安裝位置與第一集流管的水平軸線的夾角α在30-60度范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫雙控蒸發(fā)器，其特征在于所述第二溫度傳感器的安裝位置與第二集流管的水平軸線的夾角β在30-45度范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙溫雙控蒸發(fā)器，包括包含四通閥和室內(nèi)蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)、中央處理器、溫度傳感器、負載驅(qū)動電路，在平行流換熱器的第一集流管上設(shè)置第一溫度傳感器，在第二集流管上設(shè)第二溫度傳感器，中央處理器控制四通閥的工作模式為制冷模式或制熱模式，所述中央處理器還包括采集運算單元，當四通閥處于制冷模式，采集運算單元讀取第二溫度傳感器的信號，當四通閥處于制熱模式，采集運算單元讀取第一溫度傳感器的信號。本實用新型能快速、準確地采集到空調(diào)系統(tǒng)所需要的蒸發(fā)器溫度數(shù)據(jù)，能確?？照{(diào)安全運行。
文檔編號F25B39/02GK202328925SQ20112050011
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者招偉 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司