專利名稱：多冷庫制冷系統(tǒng)中壓縮機組制冷量變量輸出控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷系統(tǒng)的控制裝置，特別涉及一種應用于多冷庫制冷系統(tǒng)中的壓縮機組制冷量輸出裝置。
背景技術(shù)：
在多冷庫制冷系統(tǒng)中，利用現(xiàn)有的制冷控制裝置控制壓縮機組制冷量輸出的方式是，通過檢測整個系統(tǒng)的吸氣壓力變化來判斷冷庫負荷的變化量，當壓力增高時認為冷庫換熱負荷增加，吸氣壓力高于設定增載值時壓縮機組增載；當壓力降低時認為冷庫換熱負荷減少，吸氣壓力低于設定卸載值時壓縮機組卸載。這種控制方式的主要缺點是，由于壓縮機的蒸發(fā)溫度受增卸載壓力控制，蒸發(fā)溫度不是一個穩(wěn)定的數(shù)值，蒸發(fā)溫度過高或者過低對工況的制冷效率會產(chǎn)生影響，導致壓縮機組能耗的增加。另一方面，因為冷庫的蒸發(fā)器開啟數(shù)量多少會影響到回氣壓力的變化速度，吸氣壓力的檢測會滯后于實際壓力變化，而增卸載的控制無法根據(jù)吸氣壓力的變化同步控制，造成了增卸載的滯后，最終造成蒸發(fā)溫度的不穩(wěn)定。因此，利用現(xiàn)有的控制裝置容易造成某一時段過熱度過低，甚至因過熱度過低導致液擊現(xiàn)象的發(fā)生，損壞壓縮機。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種多冷庫制冷系統(tǒng)中壓縮機組制冷量變量輸出控制裝置，使系統(tǒng)具有穩(wěn)定的蒸發(fā)溫度，蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。本實用新型的技術(shù)方案如下一種多冷庫制冷系統(tǒng)中壓縮機組制冷量變量輸出控制裝置，包括互相連接的第一控制器和第二控制器，其特征在于還包括分別用于設置在多個冷庫中且分別與巡檢儀連接的溫度傳感器，巡檢儀與所述第一控制器連接；還包括分別用于設置在每個冷庫中的蒸發(fā)器以及用于控制向蒸發(fā)器供液的供液電磁閥，所述供液電磁閥分別與所述第一控制器連接；第二控制器連接有用于檢測系統(tǒng)壓力的機組壓力傳感器；還包括分別用于控制壓縮機組的多個機頭的多個能量調(diào)節(jié)電磁閥，這些能量調(diào)節(jié)電磁閥分別所述第二控制器連接。所述控制器為PLC，微電腦控制器，工控機和計算機中的一種。本實用新型的積極效果在于第一、多冷庫制冷系統(tǒng)中，每一冷庫蒸發(fā)器的換熱負荷根據(jù)系統(tǒng)設計，在系統(tǒng)要求的工況條件下是一個定值。因此，使用本實用新型的控制裝置，增卸載壓力受冷庫負荷總量控制，冷庫負荷總量與壓縮機組的制冷量輸出對應匹配，蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，從而保證了較高的制冷效率，并降低了系統(tǒng)能耗。第二、由于具有穩(wěn)定的蒸發(fā)溫度，同時實現(xiàn)了同步檢測控制，能夠有效避免因過熱度過低造成的液擊現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進一步說明本實用新型。如圖1所示，本實用新型包括第一控制器3。還包括分別設置于多個冷庫中且分別與巡檢儀2連接的溫度傳感器1。巡檢儀2與所述第一控制器3連接。所述溫度傳感器1分別用于實時檢測所在冷庫的溫度，并將檢測到的溫度值傳輸給第一控制器3。還包括分別設置于每個冷庫中的蒸發(fā)器5，以及用于控制向蒸發(fā)器5供液的供液電磁閥4，所述供液電磁閥4分別與所述第一控制器3連接并接受第一控制器3的控制。還包括第二控制器6。第二控制器6連接有用于檢測系統(tǒng)壓力的機組壓力傳感器7。還包括分別用于控制壓縮機組的多個機頭9的多個能量調(diào)節(jié)電磁閥8，這些能量調(diào)節(jié)電磁閥8分別所述第二控制器6連接并接受第二控制器6的控制。第一控制器3和第二控制器6互相連接，第一控制器3向第二控制器6傳輸反饋信號。所述控制器包括PLC，微電腦控制器，工控機和計算機。以下是本實用新型的使用方法。本實用新型通過對每個冷庫的溫度檢測并與設定溫度進行比較，PLC運算出系統(tǒng)所需要的換熱負荷，根據(jù)該換熱負荷，PLC經(jīng)運算控制壓縮機組輸出與該換熱負荷對應匹配的能量。本實用新型的具體控制步驟是第一步將每個冷庫的換熱負荷(標記為Q1、Q2…Qn)分別輸入PLC中預先儲存；并將壓縮機組的制冷量輸入PLC中預先儲存1、如果是并聯(lián)壓縮機組，(1)每個機頭只有一個能量等級，將每臺壓縮機的工況總制冷量輸入PLC中預先儲存；(2)、每個機頭有多個能量等級，將每臺壓縮機的工況總制冷量和每個能量等級的制冷量輸入PLC中預先儲存；(3)、每個機頭是通過變頻控制制冷量輸出，將每臺壓縮機的工況總制冷量和有效輸出百分比的制冷量輸入PLC中預先儲存；2、如果是單機頭壓縮機組，(1)、機頭有多個能量等級，將壓縮機的每個能量等級的制冷量輸入PLC中預先儲存；(2)、機頭是通過變頻控制制冷量輸出，將壓縮機工況有效輸出百分比的制冷量輸入PLC中預先儲存；第二步通過溫度傳感器檢測每一個冷庫的溫度(tl-tn)；第三步將檢測到的冷庫溫度與設定值進行比較，控制溫度大于設定溫度上限的冷庫中供液電磁閥給蒸發(fā)器供液，并同時將這些冷庫的換熱負荷進行加法運算，得到這些冷庫的總換熱負荷(Q);第四步、機組制冷量輸出控制[0030]1、如果是并聯(lián)壓縮機組，(1)每個機頭只有一個能量等級，PLC根據(jù)每臺壓縮機的工況制冷量運算，控制輸出與總換熱負荷(Q)對應的機頭開啟數(shù)量；(2)、每個機頭有多個能量等級，PLC根據(jù)每臺壓縮機的工況制冷量和能量等級負荷運算，控制輸出與總換熱負荷(Q)對應的機頭開啟數(shù)量和每個機頭的能量等級；(3)、每個機頭是通過變頻控制制冷量輸出，PLC根據(jù)每臺壓縮機的工況制冷量運算，控制輸出一個與總換熱負荷(Q)對應的機頭開啟數(shù)量和每個機頭的制冷量比例；2、如果是單機頭壓縮機組，(1)、機頭有多個能量等級，PLC根據(jù)壓縮機的工況有效能量等級的制冷量進行運算，控制輸出一個與總換熱負荷(Q)對應的能量等級；(2)、機頭是通過變頻控制制冷量輸出，PLC根據(jù)壓縮機的工況有效輸出百分比的制冷量進行運算，控制輸出一個與總換熱負荷(Q)對應的制冷量比例；當冷庫負荷總量增加時，PLC根據(jù)上述方法重新運算，并依據(jù)運算結(jié)果進行增載， 使蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出保持合理匹配；當冷庫負荷總量減少時，PLC根據(jù)上述方法重新運算，并依據(jù)運算結(jié)果進行卸載， 使蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出保持合理匹配?？刂茖嵤├辉谀扯嗬鋷熘评湎到y(tǒng)中，有5個冷庫，它們的蒸發(fā)器換熱負荷分別為Q1=50KW， Q2=75KW，Q3=50Kff, Q4=100Kff, Q5=50KW?？倱Q熱負荷 Q=325KW。壓縮機組為三機頭并聯(lián)螺桿機組，第一機頭工況制冷量80 Kff,有效能量等級制冷量50%、75%、100%，第二機頭工況制冷量100 KW，有效能量等級制冷量50%、75%、100%，第三機頭工況制冷量150 KW，有效能量等級制冷量50%、75%、100%，滿負荷制冷量為330 Kff0通過溫度檢測發(fā)現(xiàn)，在某一時刻，第一、第三、第四冷庫的溫度均高于設定值上限， PLC 運算，此時冷庫換熱負荷 Q=Ql (50KW) +Q3 (50Kff)+Q4 (IOOKff) =200 KW。根據(jù)這一運算結(jié)果，PLC對機組輸出進行運算，控制第二機頭輸出50%，第三機頭輸出100%。從而達到了蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。運行一段時間后，通過溫度檢測發(fā)現(xiàn)，第一、第三、第四、第五冷庫的溫度均高于設定值上限，PLC經(jīng)過運算，此時冷庫換熱負荷Q=Ql (50Kff)+Q3 (50Kff)+Q4 (IOOKff) +Q5 (50KW) =250 KW。根據(jù)這一運算結(jié)果，PLC對機組輸出重新進行運算，控制第二機頭輸出 100%，第三機頭輸出100%。從而重新達到了蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。又運行一段時間后，通過溫度檢測發(fā)現(xiàn)，僅第一、第四冷庫的溫度高于設定值上限，PLC經(jīng)過運算，此時冷庫換熱負荷Q=Ql (50Kff)+Q4 (IOOKff) =150 KW。根據(jù)這一運算結(jié)果，PLC對機組輸出重新進行運算，控制第二機頭停止輸出，第三機頭輸出100%。從而重新達到了蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。控制實施例二在某多冷庫制冷系統(tǒng)中，有5個冷庫，它們的蒸發(fā)器換熱負荷分別為Q1=50KW， Q2=75Kff, Q3=50Kff, Q4=100Kff, Q5=50KW。[0049]壓縮機組為兩機頭變頻機組，第一機頭的工況制冷量150 KW，有效能量比例為30%_100%，第二機頭的工況制冷量180 Kff,有效能量比例為30%_100%，滿負荷制冷量為330 KW。通過溫度檢測發(fā)現(xiàn)，在某一時刻，第一、第三、第四冷庫的溫度均高于設定值上限， PLC 運算，此時冷庫換熱負荷 Q=Ql (50KW) +Q3 (50Kff)+Q4 (IOOKff) =200 KW。根據(jù)這一運算結(jié)果，PLC對機組輸出進行運算，控制第一機頭輸出100% (150 Kff), 第二機頭輸出30% (54Kff)0從而達到了蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。運行一段時間后，通過溫度檢測發(fā)現(xiàn)，第一、第三、第四、第五冷庫的溫度均高于設定值上限，PLC經(jīng)過運算，此時冷庫換熱負荷Q=Ql (50Kff)+Q3 (50Kff)+Q4 (1 OOKff)+Q5 (50KW) =250 KW。根據(jù)這一運算結(jié)果，PLC對機組輸出重新進行運算，控制一機頭輸出100%， 第二機頭輸出56%。從而重新達到了蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。又運行一段時間后，通過溫度檢測發(fā)現(xiàn)，僅第一、第四冷庫的溫度高于設定值上限，PLC經(jīng)過運算，此時冷庫換熱負荷Q=Ql (50Kff)+Q4 (IOOKff) =150 KW。根據(jù)這一運算結(jié)果，PLC對機組輸出重新進行運算，控制第一機頭輸出100%，第二機頭停止輸出。從而重新達到了蒸發(fā)器換熱量與制冷機組的制冷量輸出合理匹配。
權(quán)利要求1.一種多冷庫制冷系統(tǒng)中壓縮機組制冷量變量輸出控制裝置，包括互相連接的第一控制器(3)和第二控制器(6)，其特征在于還包括分別用于設置在多個冷庫中且分別與巡檢儀(2)連接的溫度傳感器(1)，巡檢儀(2)與所述第一控制器(3)連接；還包括分別用于設置在每個冷庫中的蒸發(fā)器(5)以及用于控制向蒸發(fā)器(5)供液的供液電磁閥(4)，所述供液電磁閥(4)分別與所述第一控制器(3)連接；第二控制器(6)連接有用于檢測系統(tǒng)壓力的機組壓力傳感器(7);還包括分別用于控制壓縮機組的多個機頭(9)的多個能量調(diào)節(jié)電磁閥 (8),這些能量調(diào)節(jié)電磁閥(8)分別所述第二控制器(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多冷庫制冷系統(tǒng)中壓縮機組制冷量變量輸出控制裝置，其特征在于所述控制器為PLC，微電腦控制器，工控機和計算機中的一種。
專利摘要本實用新型是一種多冷庫制冷系統(tǒng)中壓縮機組制冷量變量輸出控制裝置，包括分別與巡檢儀(2)連接的溫度傳感器(1)，巡檢儀(2)與第一控制器(3)連接；還包括分別用于設置在每個冷庫中的蒸發(fā)器(5)以及用于控制向蒸發(fā)器(5)供液的供液電磁閥(4)，供液電磁閥(4)分別與第一控制器(3)連接；第二控制器(6)連接有用于檢測系統(tǒng)壓力的機組壓力傳感器(7)；分別用于控制壓縮機組的多個機頭(9)的多個能量調(diào)節(jié)電磁閥(8)分別第二控制器(6)連接。增卸載壓力受冷庫負荷總量控制，冷庫負荷總量與壓縮機組的制冷量輸出對應匹配，蒸發(fā)溫度穩(wěn)定，保證了較高的制冷效率，并降低了系統(tǒng)能耗。并能夠避免因過熱度過低造成的液擊現(xiàn)象。
文檔編號F25D29/00GK202328990SQ20112040477
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者張華東 申請人:煙臺同大制冷設備有限公司