專利名稱：一種滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
隨著我國進(jìn)入小康社會(huì)，人民的生活水平日益提高，空調(diào)的使用越來越普遍，如上海市每百戶家庭擁有的空調(diào)數(shù)已超過90%.空調(diào)用電量占全社會(huì)用電總量的比例超過30%， 在夏季空調(diào)使用高峰時(shí)間，這一比例更高。因此，要把我國建設(shè)成為一個(gè)節(jié)約型社會(huì)，降低空調(diào)的耗電量，提高制冷空調(diào)機(jī)組的能效比十分重要而又關(guān)鍵。技術(shù)背景滿液式冷水機(jī)組和傳統(tǒng)干式冷水機(jī)組相比，能效比顯著提高，在同等冷負(fù)荷下運(yùn)行費(fèi)用大大減少，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，因此越來越受到廣大客戶的青睞。滿液式冷水機(jī)組常用的節(jié)流控制裝置主要有電子膨脹閥節(jié)流和孔板節(jié)流。電子膨脹閥節(jié)流準(zhǔn)確可靠，但其成本昂貴，且控制系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，利用孔板節(jié)流簡單方便，費(fèi)用較低。但是單個(gè)孔板節(jié)流裝置的流量調(diào)節(jié)能力有限，一般調(diào)節(jié)范圍在20%左右。但機(jī)組實(shí)際運(yùn)行經(jīng)常處于變工況、變負(fù)荷運(yùn)行，負(fù)荷變化往往超過30%，在由低負(fù)荷轉(zhuǎn)為高負(fù)荷情況下(負(fù)荷變化幅度大于30%)，蒸發(fā)器負(fù)荷需求增大，由于制冷劑質(zhì)量流量增大，短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)器實(shí)際存液量比蒸發(fā)器負(fù)荷需要的液量小，吸氣過熱度升高，制冷量降低，制冷系數(shù)減小，制冷裝置能耗增大；在由高負(fù)荷轉(zhuǎn)為低負(fù)荷情況下(變化幅度大于30%)，蒸發(fā)器負(fù)荷需求減小，由于制冷劑質(zhì)量流量減小， 短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)器實(shí)際存液量比蒸發(fā)器負(fù)荷需要的液量大，吸氣過熱度降低，引起濕壓縮，可能造成壓縮機(jī)損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種相對(duì)于電子膨脹閥節(jié)流價(jià)格便宜，且能解決機(jī)組在不同負(fù)荷及不同高低壓差工況下運(yùn)行的滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置，它包括主孔板組，它還具有輔孔板組和電磁閥，所述輔孔板組與電磁閥串接后組成副流通道，所述副流通道與主孔板組并接。所述主孔板組包括孔板座，所述孔板座內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板，所述靠近孔板座進(jìn)口位置的孔板的通孔直徑大于靠近孔板座出口位置的孔板的通孔直徑。所述輔孔板組包括孔板座，所述孔板座內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板，所述靠近孔板座進(jìn)口位置的孔板的通孔直徑大于靠近孔板座出口位置的孔板的通孔直徑。采用上述方案，在傳統(tǒng)節(jié)流板的基礎(chǔ)上增加了輔孔板組與電磁閥串接后組成副流通道，主孔板流量約占滿負(fù)荷流量的60-70%，副流通道流量約占滿負(fù)荷流量的30-40%， 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)，關(guān)閉電磁閥及輔孔板，機(jī)組只用主孔板進(jìn)行節(jié)流，通過的制冷劑流量較小，滿足機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行的需求。當(dāng)制冷機(jī)組負(fù)荷較大(約75%-100%)時(shí)，電磁閥通電，輔孔板打開，制冷劑流量增大，滿足機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行的需求。從而解決機(jī)組在不同負(fù)荷工況下運(yùn)行的節(jié)流問題。另外，主孔板組和副孔板組的孔板座內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板，實(shí)現(xiàn)了孔板組內(nèi)的二級(jí)節(jié)流，使節(jié)流控制裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定。
圖1是本實(shí)用新型滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是主孔板組和副孔板組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4是孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-主孔板組，2-輔孔板組，3-電磁閥，4-孔板座，5-孔板，6-通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置，它包括主孔板組1， 輔孔板組2和電磁閥3，所述輔孔板組2與電磁閥3串接后組成副流通道，所述副流通道與主孔板組1并接。參見圖2，所述主孔板組1包括孔板座4，所述孔板座4內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板5。圖 3為靠近孔板座4進(jìn)口位置的孔板5，圖4為靠近孔板座4出口位置的孔板5，所述靠近孔板座4進(jìn)口位置的孔板5的通孔6直徑大于靠近孔板座4出口位置的孔板5的通孔6直徑。輔孔板組2的結(jié)構(gòu)與主孔板組1 一樣，所述輔孔板組2包括孔板座4，所述孔板座 4內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板5，所述靠近孔板座4進(jìn)口位置的孔板5的通孔6直徑大于靠近孔板座4出口位置的孔板5的通孔6直徑。當(dāng)制冷機(jī)組在由啟動(dòng)到70%負(fù)載之間運(yùn)行時(shí)，電磁閥3斷電關(guān)閉，輔孔板組2不起節(jié)流作用，只有主孔板組1進(jìn)行節(jié)流，機(jī)組制冷劑流量較小，當(dāng)機(jī)組負(fù)載從75%加載到100%， 電磁閥3通電打開，輔孔板組2節(jié)流，機(jī)組制冷劑流量較大。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷由高負(fù)荷再次減少到75%負(fù)荷以下時(shí)，電磁閥3再次斷電關(guān)閉，輔孔板組2不起節(jié)流作用，只有主孔板1進(jìn)行節(jié)流。如此反復(fù)循環(huán)。當(dāng)機(jī)組的高低壓差發(fā)生變化時(shí)，副孔板開啟或關(guān)閉的負(fù)載比例將進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置，它包括主孔板組(1)，其特征在于它還具有輔孔板組(2)和電磁閥(3)，所述輔孔板組(2)與電磁閥(3)串接后組成副流通道，所述副流通道與主孔板組(1)并接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置，其特征在于所述主孔板組 (1)包括孔板座(4 )，所述孔板座(4 )內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板(5 )，所述靠近孔板座(4 )進(jìn)口位置的孔板(5)的通孔(6)直徑大于靠近孔板座(4)出口位置的孔板(5)的通孔(6)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置，其特征在于所述輔孔板組(2 )包括孔板座(4 )，所述孔板座(4 )內(nèi)至少設(shè)有二個(gè)孔板(5 )，所述靠近孔板座(4 )進(jìn)口位置的孔板(5)的通孔(6)直徑大于靠近孔板座(4)出口位置的孔板(5)的通孔(6)直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滿液式制冷系統(tǒng)用節(jié)流控制裝置，它包括主孔板組，它還具有輔孔板組和電磁閥，所述輔孔板組與電磁閥串接后組成副流通道，所述副流通道與主孔板組并接。上述方案，增加了輔孔板組與電磁閥串接后組成副流通道，主孔板流量約占滿負(fù)荷流量的60-70%，副流通道流量約占滿負(fù)荷流量的30-40%，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)，關(guān)閉電磁閥及輔孔板，機(jī)組只用主孔板進(jìn)行節(jié)流，通過的制冷劑流量較小，滿足機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行的需求。當(dāng)制冷機(jī)組負(fù)荷較大(約75%-100%)時(shí)，電磁閥通電，輔孔板打開，制冷劑流量增大，滿足機(jī)組高負(fù)荷運(yùn)行的需求。從而解決機(jī)組在不同負(fù)荷工況下運(yùn)行的節(jié)流問題。
文檔編號(hào)F25B41/06GK202048732SQ20112011756
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者唐進(jìn)軍, 寧賀彪, 尹杰, 杭炳炳, 樊小輕, 章立標(biāo), 蔣松林, 龍清泳 申請(qǐng)人:浙江國祥空調(diào)設(shè)備有限公司