專利名稱：一種用于機(jī)房的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于機(jī)房的空調(diào)器，屬于用于機(jī)房的空調(diào)器的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著信息行業(yè)的發(fā)展，通信機(jī)房的數(shù)量也在急劇增加，而要維持機(jī)房的正常運(yùn)轉(zhuǎn)必須要有制冷設(shè)備維持機(jī)房的環(huán)境要求，據(jù)現(xiàn)有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，機(jī)房的制冷能耗占據(jù)整個(gè)機(jī)房系統(tǒng)近40%的能耗，機(jī)房的制冷節(jié)能顯得越來越重要?，F(xiàn)有機(jī)房制冷的節(jié)能技術(shù)中利用室外側(cè)環(huán)境的冷量來實(shí)現(xiàn)制冷的有乙二醇自然冷卻和直接引入新風(fēng)。其中乙二醇自然冷卻系統(tǒng)需要增加一套乙二醇換熱盤管，增加了室內(nèi)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，風(fēng)機(jī)全年的能耗增大，抵消了部分節(jié)能效果；直接引入新風(fēng)，主要缺點(diǎn)是當(dāng)室外溫度過低時(shí)引入會導(dǎo)致設(shè)備凝露，另外必須對新風(fēng)進(jìn)行過濾，過濾器需要專業(yè)人士定期的維護(hù)，而且過濾后空氣的質(zhì)量是否滿足要求難以判定，可能會腐蝕到機(jī)房內(nèi)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種不僅節(jié)能效果好，同時(shí)能避免原有技術(shù)存在缺陷的用于機(jī)房的空調(diào)器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于機(jī)房的空調(diào)器，包括有壓縮機(jī)、第一單向控制閥、 冷凝器、貯液器、第二單向控制閥、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，其中壓縮機(jī)的出口經(jīng)第一單向控制閥連接至冷凝器的入口，冷凝器的出口連接至貯液器的入口，貯液器的出口依次經(jīng)第二單向控制閥及節(jié)流裝置連接至蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的出口連接至壓縮機(jī)的入口，其特征在于還包括液體泵及第三單向控制閥，其中液體泵并接在第二單向控制閥的兩端，其入口與貯液器的出口連接，出口與節(jié)流裝置連接，第三單向控制閥的入口連接在蒸發(fā)器及壓縮機(jī)之間的管路上，出口連接在第一單向控制閥與冷凝器之間的管路上。所述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)及第三單向控制閥之間的管路上裝置有第一通斷控制閥，第一通斷控制閥為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥的入口連接蒸發(fā)器的出口，一出口連接壓縮機(jī)的入口，另一出口連接第三單向控制閥的入口。所述貯液器、第二單向控制閥及液體泵之間的管路上設(shè)置有第二通斷控制閥，第二通斷控制閥為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥的入口連接貯液器的出口，一出口連接液體泵的入口，另一出口連接第二單向控制閥的入口。所述第二單向控制閥、液體泵及節(jié)流裝置之間的管路上設(shè)置有第二通斷控制閥， 第二通斷控制閥為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥一入口連接液體泵的出口，另一入口連接第二單向控制閥的出口，其出口連接節(jié)流裝置的入口。所述蒸發(fā)器及壓縮機(jī)之間的管路上裝置有第一通斷控制閥，第一通斷控制閥為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接蒸發(fā)器的出口，其出口連接壓縮機(jī)的入口，第三單向控制閥的入口連接在第一通斷控制閥與蒸發(fā)器之間的管路上。所述液體泵的入口串接有第二通斷控制閥，液體泵與第二通斷控制閥串接后的管路并接在第二單向控制閥的兩端，第二通斷控制閥為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接貯液器的出口，其出口連接液體泵的入口。所述液體泵的出口串接有第二通斷控制閥，液體泵與第二通斷控制閥串接后的管路并接在第二單向控制閥的兩端，第二通斷控制閥為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接液體泵的入口，其出口連接節(jié)流裝置的入口。所述第一單向控制閥、第二單向控制閥及第三單向控制閥均為單向閥。本發(fā)明采用兩種制冷運(yùn)行模式，常規(guī)制冷運(yùn)行時(shí)，液體泵關(guān)閉，開啟壓縮機(jī)，進(jìn)行制冷循環(huán)；當(dāng)冷凝器側(cè)的環(huán)境溫度低于蒸發(fā)器側(cè)環(huán)境溫度，開啟液體泵，關(guān)閉壓縮機(jī)，通過液體泵進(jìn)行制冷循環(huán)系統(tǒng)，由于液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)消耗的電能遠(yuǎn)小于壓縮機(jī)運(yùn)行消耗的電能，從而達(dá)到節(jié)能效果，同時(shí)與原有的乙二醇自然冷卻和直接引入新風(fēng)相比，該節(jié)能方式不會增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而且避免了新風(fēng)的凝露和空氣質(zhì)量等問題。
具體實(shí)施例方式

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1
如圖ι所示，本發(fā)明用于機(jī)房的空調(diào)器，包括有壓縮機(jī)1、第一單向控制閥2、冷凝器3、 貯液器4、第二單向控制閥5、節(jié)流裝置8、蒸發(fā)器9、液體泵7及第三單向控制閥11，其中壓縮機(jī)1的出口經(jīng)第一單向控制閥2連接至冷凝器3的入口，冷凝器3的出口連接至貯液器 4的入口，貯液器4的出口依次經(jīng)第二單向控制閥5及節(jié)流裝置8連接至蒸發(fā)器9的入口， 蒸發(fā)器9的出口連接至壓縮機(jī)1的入口，液體泵7并接在第二單向控制閥5的兩端，其入口與貯液器4的出口連接，出口與節(jié)流裝置8連接，第三單向控制閥11的入口連接在蒸發(fā)器 9及壓縮機(jī)1之間的管路上，出口連接在第一單向控制閥2與冷凝器3之間的管路上。本實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器9、壓縮機(jī)1及第三單向控制閥11之間的管路上裝置有第一通斷控制閥10，第一通斷控制閥10為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥的入口連接蒸發(fā)器9的出口，一出口連接壓縮機(jī)1的入口，另一出口連接第三單向控制閥11的入口 ；所述貯液器4、第二單向控制閥5及液體泵7之間的管路上設(shè)置有第二通斷控制閥6，第二通斷控制閥6為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥的入口連接貯液器4出口，一出口連接液體泵 7入口，另一出口連接第二單向控制閥5的入口 ；所述第一單向控制閥2、第二單向控制閥5 及第三單向控制閥11均為單向閥。本發(fā)明實(shí)施例空調(diào)器工作時(shí)，常規(guī)制冷運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后經(jīng)第一單向控制閥2到冷凝器3中冷凝，然后經(jīng)貯液器4、第二通斷控制閥6、第二單向控制閥5 到節(jié)流裝置8節(jié)流后進(jìn)蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，再經(jīng)第一通斷控制閥10回壓縮機(jī)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)常規(guī)制冷。在節(jié)能運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)液體泵7提供動力，經(jīng)節(jié)流裝置8節(jié)流后到蒸發(fā)器9 中蒸發(fā)，然后經(jīng)第三單向控制閥11到冷凝器3冷凝，再經(jīng)貯液器4和第二通斷控制閥6回到液體泵，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能模式制冷。由于液體泵的能耗遠(yuǎn)小于壓縮機(jī)，從而達(dá)到節(jié)能效^ ο實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于如圖2所示，所述第二單向控制閥5、液體泵7及節(jié)流裝置8之間的管路上設(shè)置有第二通斷控制閥6，第二通斷控制閥6為三通通斷控制閥， 三通通斷控制閥一入口連接液體泵7出口，另一入口連接第二單向控制閥5出口，出口連接節(jié)流裝置8的入口。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
本發(fā)明實(shí)施例空調(diào)器工作時(shí)，常規(guī)制冷運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后經(jīng)第一單向控制閥2到冷凝器3中冷凝，然后經(jīng)貯液器4、第二單向控制閥5、第二通斷控制閥6到節(jié)流裝置8節(jié)流后進(jìn)蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，再經(jīng)第一通斷控制閥10回壓縮機(jī)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)常規(guī)制冷；在節(jié)能運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)液體泵7提供動力，經(jīng)第二通斷控制閥6、節(jié)流裝置8節(jié)流后到蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，然后經(jīng)第三單向控制閥11到冷凝器3冷凝，再經(jīng)貯液器4后回到液體泵7，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能模式制冷。實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于如圖3所示，所述蒸發(fā)器9及壓縮機(jī)1之間的管路上裝置有第一通斷控制閥10，第一通斷控制閥10為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接蒸發(fā)器9的出口，其出口連接壓縮機(jī)1的入口，第三單向控制閥11的入口連接在第一通斷控制閥10與蒸發(fā)器9之間的管路上；所述液體泵7的入口串接有第二通斷控制閥6， 液體泵7與第二通斷控制閥6串接后的管路并接在第二單向控制閥5的兩端，第二通斷控制閥6為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接貯液器4的出口，其出口連接液體泵 7的入口。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。本發(fā)明實(shí)施例空調(diào)器工作時(shí)，常規(guī)制冷運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后經(jīng)第一單向控制閥2到冷凝器3中冷凝，然后經(jīng)貯液器4、第二單向控制閥5到節(jié)流裝置8節(jié)流后進(jìn)蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，再經(jīng)第一通斷控制閥10回壓縮機(jī)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)常規(guī)制冷。在節(jié)能運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)液體泵7提供動力，經(jīng)節(jié)流裝置8節(jié)流后到蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，然后經(jīng)第三單向控制閥11到冷凝器3冷凝，再經(jīng)貯液器4和第二通斷控制閥6回到液體泵，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能模式制冷。由于液體泵的能耗遠(yuǎn)小于壓縮機(jī)，從而達(dá)到節(jié)能效果。實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于如圖4所示，所述蒸發(fā)器9及壓縮機(jī)1之間的管路上裝置有第一通斷控制閥10，第一通斷控制閥10為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接蒸發(fā)器9的出口，其出口連接壓縮機(jī)1的入口，第三單向控制閥11的入口連接在第一斷控制閥10與蒸發(fā)器9之間的管路上；所述液體泵7的出口串接有第二通斷控制閥6， 液體泵7與第二通斷控制閥6串接后的管路并接在第二單向控制閥5的兩端，第二通斷控制閥6為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接液體泵7的出口，其出口連接節(jié)流裝置8的入口。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。本發(fā)明實(shí)施例空調(diào)器工作時(shí)，常規(guī)制冷運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后經(jīng)第一單向控制閥2到冷凝器3中冷凝，然后經(jīng)貯液器4、第二單向控制閥5到節(jié)流裝置8節(jié)流后進(jìn)蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，再經(jīng)第一通斷控制閥10回壓縮機(jī)，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)常規(guī)制冷；在節(jié)能運(yùn)行模式下，冷媒經(jīng)液體泵7提供動力，經(jīng)第二通斷控制閥6、節(jié)流裝置8節(jié)流后到蒸發(fā)器9中蒸發(fā)，然后經(jīng)第三單向控制閥11到冷凝器3冷凝，再經(jīng)貯液器4后回到液體泵7，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn)節(jié)能模式制冷。
權(quán)利要求
1.一種用于機(jī)房的空調(diào)器，包括有壓縮機(jī)(1)、第一單向控制閥(2)、冷凝器(3)、貯液器(4)、第二單向控制閥(5)、節(jié)流裝置(8)、蒸發(fā)器(9)，其中壓縮機(jī)(1)的出口經(jīng)第一單向控制閥(2)連接至冷凝器(3)的入口，冷凝器(3)的出口連接至貯液器(4)的入口，貯液器 (4)的出口依次經(jīng)第二單向控制閥(5)及節(jié)流裝置(8)連接至蒸發(fā)器(9)的入口，蒸發(fā)器(9) 的出口連接至壓縮機(jī)(1)的入口，其特征在于還包括液體泵(7 )及第三單向控制閥(11)，其中液體泵(7)并接在第二單向控制閥(5)的兩端，其入口與貯液器(4)的出口連接，出口與節(jié)流裝置(8)連接，第三單向控制閥(11)的入口連接在蒸發(fā)器(9)及壓縮機(jī)(1)之間的管路上，出口連接在第一單向控制閥(2)與冷凝器(3)之間的管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器(9)、壓縮機(jī)(1) 及第三單向控制閥(11)之間的管路上裝置有第一通斷控制閥(10)，第一通斷控制閥(10) 為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥入口連接蒸發(fā)器(9)的出口，一出口連接壓縮機(jī)(1)的入口，另一出口連接第三單向控制閥(11)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于所述貯液器(4)、第二單向控制閥(5)及液體泵(7)之間的管路上設(shè)置有第二通斷控制閥(6)，第二通斷控制閥(6)為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥的入口連接貯液器(4)的出口，一出口連接液體泵(7 )入口，另一出口連接第二單向控制閥(5)的入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于所述第二單向控制閥(5)、液體泵(7 )及節(jié)流裝置(8 )之間的管路上設(shè)置有第二通斷控制閥(6 )，第二通斷控制閥(6 )為三通通斷控制閥，三通通斷控制閥一入口連接液體泵(7 )的出口，另一入口連接第二單向控制閥(5)的出口，出口連接節(jié)流裝置(8)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器(9)及壓縮機(jī)(1)之間的管路上裝置有第一通斷控制閥(10)，第一通斷控制閥(10)為二通通斷控制閥， 二通通斷控制閥的入口連接蒸發(fā)器(9)的出口，其出口連接壓縮機(jī)(1)的入口，第三單向控制閥(11)的入口連接在第一通斷控制閥(10)與蒸發(fā)器(9)之間的管路上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于所述液體泵(7)的入口串接有第二通斷控制閥(6)，液體泵(7)與第二通斷控制閥(6)串接后的管路并接在第二單向控制閥(5 )的兩端，第二通斷控制閥(6 )為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接貯液器(4)的出口，其出口連接液體泵(7)的入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于所述液體泵(7)的出口串接有第二通斷控制閥(6)，液體泵(7)與第二通斷控制閥(6)串接后的管路并接在第二單向控制閥(5 )的兩端，第二通斷控制閥(6 )為二通通斷控制閥，二通通斷控制閥的入口連接液體泵(7)的入口，其出口連接節(jié)流裝置(8)的入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的用于機(jī)房的空調(diào)器，其特征在于第一單向控制閥(2)、第二單向控制閥(5)及第三單向控制閥(11)均為單向閥。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于機(jī)房的空調(diào)器，包括有壓縮機(jī)、第一單向控制閥、冷凝器、貯液器、第二單向控制閥、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，其中壓縮機(jī)的出口經(jīng)第一單向控制閥連接至冷凝器的入口，冷凝器的出口連接至貯液器的入口，貯液器的出口經(jīng)第二單向控制閥及節(jié)流裝置連接至蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的出口連接至壓縮機(jī)的入口，其特征在于還包括液體泵及第三單向控制閥，其中液體泵并接在第二單向控制閥的兩端，其入口與貯液器的出口連接，出口與節(jié)流裝置連接，第三單向控制閥的入口連接在蒸發(fā)器及壓縮機(jī)之間的管路上，出口連接在第一單向控制閥與冷凝器之間的管路上。本發(fā)明節(jié)能效果明顯，同時(shí)不會增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而且避免了新風(fēng)的凝露和空氣質(zhì)量問題。
文檔編號F25B41/04GK102278840SQ20111017322
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者張科輝, 王堅(jiān), 雷海濤 申請人:廣東美的電器股份有限公司