專利名稱：一種采用氟里昂預(yù)冷的混合制冷劑天然氣液化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種天然氣液化裝置，尤其是涉及一種采用氟里昂預(yù)冷的小型混 合制冷劑天然氣液化裝置。
背景技術(shù)：
天然氣是一種優(yōu)質(zhì)潔凈的化石能源，天然氣經(jīng)液化后，其體積約為原來的1/625， 因而便于儲(chǔ)存與運(yùn)輸。與管道氣相比，液化天然氣(LNG)在零散氣田、邊際氣田的開發(fā)、煤 層氣的利用、海上天然氣的開發(fā)利用和海外天然氣的引進(jìn)方面，有著不可替代的作用。天然氣液化有級(jí)聯(lián)式制冷循環(huán)、混合制冷劑制冷循環(huán)和膨脹機(jī)制冷循環(huán)三種，其 中混合制冷劑循環(huán)(MRC)采用最為普遍，且系統(tǒng)的運(yùn)行特性最復(fù)雜。國(guó)內(nèi)許多大專院校都 展開了這方面的研究，并開展了天然氣液化技術(shù)的教學(xué)和科研工作，但是建設(shè)實(shí)驗(yàn)室適用 的小型天然氣液化裝置卻面臨著一系列困難，如投資、供電、場(chǎng)地、操作維護(hù)等均受到很大 限制。如果采用小型制冷機(jī)作為天然氣液化的冷源，雖然裝置簡(jiǎn)單、占地面積小而且操作簡(jiǎn) 便，但是小型制冷機(jī)工作原理與工業(yè)上通常采用的天然氣液化循環(huán)迥然不同，不能幫助學(xué) 生學(xué)習(xí)和掌握天然氣液化循環(huán)的原理、裝置和工作過程，無法取得理想的教學(xué)效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種天然氣液化裝置，通過常 用的制冷系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷并采用混合制冷劑對(duì)天然氣進(jìn)行冷卻液化，其工作原理與工業(yè)上通 用的天然氣液化循環(huán)裝置基本相同，具有體積小、操作簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種天然氣液化裝置，其包括預(yù)冷系統(tǒng)、混合 制冷劑循環(huán)系統(tǒng)和天然氣輸送管道，其特征在于所述混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)也可以稱為低溫循環(huán)系統(tǒng)或MRC循環(huán)系統(tǒng)，其包括一級(jí) 壓縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器(簡(jiǎn)稱空冷器)、二級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷卻器、預(yù)冷換熱器、低溫 換熱器、第一 J-T閥和第二 J-T閥，并且，所述預(yù)冷換熱器中設(shè)有第一流道和第二流道，所述 低溫?fù)Q熱器中設(shè)有第一流道、第二流道和第三流道；其中，一級(jí)壓縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器、二 級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷卻器、預(yù)冷換熱器的第一流道、低溫?fù)Q熱器的第三流道、第一 J-T閥、 低溫?fù)Q熱器的第二流道依次連接并形成回路；所述預(yù)冷系統(tǒng)為氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)，并且，該氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)與所述預(yù)冷換熱器的 第二流道相連接并形成回路；所述天然氣輸送管道依次與所述低溫?fù)Q熱器的第一流道、所述第二 J-T閥連接。在本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置中，優(yōu)選地，該天然氣液化裝置還包括一天 然氣壓縮系統(tǒng)，該天然氣壓縮系統(tǒng)包括一級(jí)天然氣壓縮機(jī)以及一級(jí)天然氣空氣冷卻器，用 于對(duì)天然氣進(jìn)行壓縮和空冷。當(dāng)本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置還包括天然氣壓縮系統(tǒng)時(shí)，優(yōu)選地，所述天 然氣輸送管道依次與所述天然氣壓縮系統(tǒng)的一級(jí)天然氣壓縮機(jī)、一級(jí)天然氣空氣冷卻器、所述低溫?fù)Q熱器的第一流道以及所述第二 J-T閥連接。在本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置中，優(yōu)選地，所述一級(jí)天然氣壓縮機(jī)為活塞 式天然氣壓縮機(jī)或螺桿式天然氣壓縮機(jī)。在本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置中，優(yōu)選地，所述天然氣壓縮系統(tǒng)還包括二 級(jí)天然氣壓縮機(jī)和二級(jí)天然氣空氣冷卻器，用于對(duì)天然氣進(jìn)行二級(jí)壓縮和二級(jí)空冷。在本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置中，當(dāng)天然氣壓縮系統(tǒng)包括二級(jí)天然氣壓 縮機(jī)和二級(jí)天然氣空氣冷卻器時(shí)，優(yōu)選地，所述天然氣輸送管道依次與所述天然氣壓縮系 統(tǒng)的一級(jí)天然氣壓縮機(jī)、一級(jí)天然氣空氣冷卻器、二級(jí)天然氣壓縮機(jī)、二級(jí)天然氣空氣冷卻 器、所述低溫?fù)Q熱器的第一流道以及所述第二 J-T閥連接。在本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置中，優(yōu)選地，所述二級(jí)天然氣壓縮機(jī)為活塞 式天然氣壓縮機(jī)或螺桿式天然氣壓縮機(jī)。在本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置中，優(yōu)選地，所述氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)為蒸汽壓 縮式制冷系統(tǒng)。更優(yōu)選地，其可以是以制冷劑R407或R410為制冷劑的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置是一種采用氟里昂預(yù)冷的小型混合制冷劑天 然氣液化裝置。在混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，混合制冷劑在回路中循環(huán)流動(dòng)，依次經(jīng)過一級(jí)壓 縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器、二級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷卻器，進(jìn)入預(yù)冷換熱器的第一流道，在預(yù)冷 換熱器中，混合冷劑被來自氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)的制冷劑預(yù)冷；然后混合制冷劑進(jìn)入低溫?fù)Q熱 器的第三流道中，進(jìn)一步被冷卻，然后經(jīng)過第一 J-T閥并被節(jié)流膨脹，溫度進(jìn)一步降低，并 進(jìn)入低溫?fù)Q熱器的第二流道中，提供冷量，用于冷卻天然氣并預(yù)冷第三流道中的混合冷劑； 離開第二流道之后，混合制冷劑沿管道回到一級(jí)壓縮機(jī)，開始新的循環(huán)。在預(yù)冷系統(tǒng)中，氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)與預(yù)冷換熱器的第二流道連接并形成回路是指 氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)的出口(從膨脹閥出來的管路出口)通過一條管道與預(yù)冷換熱器的第二流 道的入口連接，然后再由另一條管道將第二流道的出口與氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)的入口(回到冷 劑壓縮機(jī)的入口管路)連接，從而形成一個(gè)封閉的回路，使(氟里昂)制冷劑(例如R407 或者R410制冷劑)通過管道進(jìn)入預(yù)冷換熱器的第二流道，并在預(yù)冷換熱器中(蒸發(fā))對(duì)混 合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的回路中的混合制冷劑進(jìn)行預(yù)冷，然后(氟里昂)制冷劑沿管道回到氟 里昂預(yù)冷系統(tǒng)。預(yù)冷換熱器在氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)中起蒸發(fā)器的作用，由氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)(例 如蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng))得到的低溫制冷劑(例如氟里昂液體)在預(yù)冷換熱器中蒸發(fā)，并 提供冷量對(duì)來自二級(jí)空氣冷卻器的混合冷劑(即預(yù)冷換熱器的第一流道的混合冷劑)進(jìn)行 冷卻。天然氣輸送管道依次與低溫?fù)Q熱器的第一流道、第二 J-T閥連接，使在其中流動(dòng) 的天然氣在經(jīng)過低溫?fù)Q熱器時(shí)被冷卻液化，在經(jīng)過第二 J-T閥之后，輸出為L(zhǎng)NG產(chǎn)品。當(dāng)輸 送的天然氣壓力較高(絕對(duì)壓力在eOOltfa以上)時(shí)，天然氣可以直接進(jìn)入低溫?fù)Q熱器進(jìn)行 冷卻液化；當(dāng)輸送的天然氣壓力較低(絕對(duì)壓力在600kPa以下)時(shí)，可以先利用天然氣壓 縮系統(tǒng)對(duì)天然氣進(jìn)行壓縮和空冷，然后再進(jìn)入低溫?fù)Q熱器進(jìn)行冷卻液化；冷卻之后獲得的 液化天然氣經(jīng)過第二 J-T閥節(jié)流降壓之后，輸出為低溫的LNG產(chǎn)品。本實(shí)用新型提供的上述天然氣液化裝置是一種小型的液化裝置，適合于實(shí)驗(yàn)室中 使用，或者用于日常的教學(xué)。該天然氣液化裝置通過采用商業(yè)上成熟的氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)作
4為預(yù)冷系統(tǒng)，因而采用該裝置進(jìn)行天然氣液化時(shí)，可以采用以輕組分為主的混合制冷劑配 比，因而混合制冷劑在一級(jí)混合冷劑空氣冷卻器和二級(jí)混合冷劑空氣冷卻器出口均保持為 氣態(tài)，避免了混合制冷劑流程中常見的氣液分離，因而無需氣液分離罐，也無需對(duì)液體冷劑 增加輸送泵或單獨(dú)配置節(jié)流閥，也無需檢測(cè)、控制液位并采用液位保護(hù)措施，從而最大程度 地簡(jiǎn)化了流程，減少了設(shè)備。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的天然氣液化裝置在實(shí)驗(yàn)室條件下實(shí)現(xiàn)了主流的混合制冷 劑天然氣液化循環(huán)，其主要裝置組成、工作原理以及運(yùn)行特性均與工業(yè)裝置十分相似，可以 較好地用于天然氣液化技術(shù)的教學(xué)中，此外本裝置也可以用于天然氣液化裝置運(yùn)行特性的 實(shí)驗(yàn)研究。由于采用了氟里昂蒸汽壓縮式制冷裝置預(yù)冷混合制冷劑，可以將能耗控制在一 個(gè)較低的水平上，降低了對(duì)實(shí)驗(yàn)室供電的要求。采用本實(shí)用新型提供的上述天然氣液化裝 置可以在實(shí)驗(yàn)室中獲得10-200L/h (液體)的LNG產(chǎn)量。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中圖1為實(shí)施例1所采用的天然氣液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2所采用的天然氣液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例3所采用的天然氣液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明一級(jí)壓縮機(jī)、1 ；一級(jí)空氣冷卻器、2 ；二級(jí)壓縮機(jī)、3 ；二級(jí)空氣冷卻器、4 ；預(yù)冷換熱 器、5 ；低溫?fù)Q熱器、6 ；第一 J-T閥、7 ；第二 J-T閥、8 ；氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)、9 ；天然氣輸送管道、 10 ；一級(jí)天然氣壓縮機(jī)、11 ；一級(jí)天然氣空氣冷卻器、12 ；二級(jí)天然氣壓縮機(jī)、13 ；二級(jí)天然 氣空氣冷卻器、14。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)參照說明 書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的可實(shí)施 范圍的限定。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種天然氣液化裝置，其包括預(yù)冷系統(tǒng)、混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)和 天然氣輸送管道，其具體結(jié)構(gòu)如圖1所示混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級(jí)壓縮機(jī)(一級(jí)混合制冷劑壓縮機(jī))1、一級(jí)空氣冷卻 器(一級(jí)混合制冷劑空氣冷卻器)2、二級(jí)壓縮機(jī)(二級(jí)混合制冷劑壓縮機(jī))3、二級(jí)空氣冷 卻器(二級(jí)混合制冷劑空氣冷卻器)4、預(yù)冷換熱器5、低溫?fù)Q熱器(冷箱)6、第一 J-T閥(冷 劑J-T閥)7和第二 J-T閥(天然氣J-T閥)8，并且，預(yù)冷換熱器5中設(shè)有第一流道和第二 流道(如圖1所示，上面的為第一流道，下面的為第二流道)，低溫?fù)Q熱器6中設(shè)有第一流 道、第二流道和第三流道(如圖1所示，由上到下依次為第一道、第二流道和第三流道)；其 中，一級(jí)壓縮機(jī)1、一級(jí)空氣冷卻器2、二級(jí)壓縮機(jī)3、二級(jí)空氣冷卻器4、預(yù)冷換熱器5的第 一流道、低溫?fù)Q熱器6的第三流道、第一 J-T閥7、低溫?fù)Q熱器6的第二流道依次連接，第二流道的出口與一級(jí)壓縮機(jī)1的入口連接，形成回路(冷劑回路)，這是一個(gè)封閉的回路，混合 制冷劑可以在該回路中循環(huán)流動(dòng)；預(yù)冷系統(tǒng)為氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)9，并且，該氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)9與預(yù)冷換熱器5的第二 流道相連接并形成回路，該回路同樣是一個(gè)封閉的回路，制冷劑可以沿該回路在氟里昂預(yù) 冷系統(tǒng)9與預(yù)冷換熱器5的第二流道之間循環(huán)流動(dòng)；天然氣輸送管道10依次與低溫?fù)Q熱器6的第一流道、第二 J-T閥8連接，以使天 然氣在經(jīng)過低溫?fù)Q熱器6時(shí)被冷卻。當(dāng)采用本實(shí)施例提供的上述裝置進(jìn)行天然氣的液化時(shí)，可以按照以下工藝進(jìn)行在混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，所采用的混合制冷劑具有以下摩爾組成甲烷 50-58%、乙烯15-20%、丙烷1846 %、氮3_6 %，其組成可以根據(jù)裝置的運(yùn)行工況進(jìn)行 調(diào)整；壓力為M0-270kPa的混合冷劑首先由一級(jí)壓縮機(jī)1壓縮至1000-1500kPa，并由 一級(jí)空氣冷卻器2冷卻至20-42°C (與環(huán)境溫度有關(guān))，然后再由二級(jí)壓縮機(jī)3壓縮至 2500-4500kPa，最后由二級(jí)空氣冷卻器4冷卻至20_42°C (與環(huán)境溫度有關(guān))；從二級(jí)空氣冷卻器4出來的混合制冷劑仍為氣態(tài)，進(jìn)入預(yù)冷換熱器5的第一流道 中被冷卻至-15到-30°C，冷卻所需的冷量由蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)9提供，優(yōu)選采用環(huán)保制 冷劑R407C或R410A的氟里昂蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)；使來自制冷系統(tǒng)9的低溫環(huán)保制冷劑 R407C或R410A通過預(yù)冷換熱器5的第二流道，在預(yù)冷換熱器5中進(jìn)行換熱，對(duì)預(yù)冷換熱器 5的第一流道中的混合制冷劑進(jìn)行預(yù)冷，同時(shí)環(huán)保制冷劑R407C或R410A自身被加熱蒸發(fā)， 然后返回到蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)9中的壓縮機(jī)入口處；從預(yù)冷換熱器5出來的混合制冷劑進(jìn)入低溫?fù)Q熱器6的第三流道作為熱流體被進(jìn) 一步冷卻到-150°C至-160°C，然后經(jīng)第一 J-T閥7(冷劑J-T閥)節(jié)流膨脹，溫度進(jìn)一步降 低；降溫后的混合制冷劑返回低溫?fù)Q熱器6的第二流道，作為冷流體提供冷卻天然氣以及 預(yù)冷混合制冷劑(第三流道中的)所需的冷量，使通過低溫?fù)Q熱器6的第一流道的天然氣 降溫到-150°C至 _160°C ；原料天然氣由天然氣輸送管道10輸送入低溫?fù)Q熱器6的第一流道，并在其中被冷 卻液化，經(jīng)過第二 J-T閥8節(jié)流之后，輸出得到LNG產(chǎn)品。本實(shí)施例提供的天然氣液化裝置適合于對(duì)壓力較高(絕對(duì)壓力在600kPa以上) 的天然氣進(jìn)行液化。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種天然氣液化裝置，其包括預(yù)冷系統(tǒng)、混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、天 然氣壓縮系統(tǒng)和天然氣輸送管道，其具體結(jié)構(gòu)如圖2所示其中，上述天然氣壓縮系統(tǒng)包括一級(jí)天然氣壓縮機(jī)11和一級(jí)天然氣空氣冷卻器 12，天然氣輸送管道10依次與一級(jí)天然氣壓縮機(jī)11、一級(jí)天然氣空氣冷卻器12、低溫?fù)Q熱 器6的第一流道和第二 J-T閥8連接，上述預(yù)冷系統(tǒng)以及混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和連 接關(guān)系與實(shí)施例1相同。當(dāng)采用本實(shí)施例提供的上述裝置進(jìn)行天然氣的液化時(shí)，原料天然氣首先進(jìn)入天然 氣壓縮系統(tǒng)進(jìn)行單級(jí)壓縮和空氣冷卻，由一級(jí)天然氣壓縮機(jī)11單級(jí)壓縮至500-800kPa，并 由一級(jí)天然氣空氣冷卻器12冷卻至20-42°C (與環(huán)境溫度有關(guān))；然后由天然氣輸送管道 10輸送入低溫?fù)Q熱器6的第一流道，并在其中被冷卻液化(冷卻到-150°c至-160°c )，經(jīng)過第二 J-T閥8節(jié)流之后，輸出得到LNG產(chǎn)品；對(duì)于其他工藝步驟和工藝參數(shù)均可以參考實(shí)施例1中所提供的工藝。本實(shí)施例提供的天然氣液化裝置適合于對(duì)壓力較低(絕對(duì)壓力在600kPa以下) 的天然氣進(jìn)行液化。實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種天然氣液化裝置，其包括預(yù)冷系統(tǒng)、混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、天 然氣壓縮系統(tǒng)和天然氣輸送管道，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示其中，上述天然氣壓縮系統(tǒng)為二級(jí)式壓縮系統(tǒng)，其包括一級(jí)天然氣壓縮機(jī)11、一級(jí) 天然氣空氣冷卻器12、二級(jí)天然氣壓縮機(jī)13和二級(jí)天然氣壓縮機(jī)14，天然氣輸送管道10 依次與一級(jí)天然氣壓縮機(jī)11、一級(jí)天然氣空氣冷卻器12、二級(jí)天然氣壓縮機(jī)13、二級(jí)天然 氣壓縮機(jī)14、低溫?fù)Q熱器6的第一流道和第二 J-T閥8連接，上述預(yù)冷系統(tǒng)以及混合制冷劑 循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與實(shí)施例1和2相同。當(dāng)采用本實(shí)施例提供的上述裝置進(jìn)行天然氣的液化時(shí)，原料天然氣進(jìn)入天然氣壓 縮系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)式壓縮和空冷，首先由一級(jí)天然氣壓縮機(jī)11壓縮至500-8001tfa并由一級(jí) 天然氣空氣冷卻器12冷卻至20-42°C (與環(huán)境溫度有關(guān))，然后再由二級(jí)天然氣壓縮機(jī)13 壓縮至1500-2500^ 并由二級(jí)天然氣空氣冷卻器14冷卻至20_42°C (與環(huán)境溫度有關(guān))；完成天然氣壓縮系統(tǒng)中的壓縮和空冷之后的天然氣由天然氣輸送管道10輸送入 低溫?fù)Q熱器6的第一流道，并在其中被冷卻液化(冷卻到_150°C至_160°C )，經(jīng)過第二 J-T 閥8節(jié)流之后，輸出得到LNG產(chǎn)品；對(duì)于其他工藝步驟和工藝參數(shù)均可以參考實(shí)施例1和2中所提供的工藝。以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種天然氣液化裝置，其包括預(yù)冷系統(tǒng)、混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)和天然氣輸送管道，其 特征在于所述混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級(jí)壓縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器、二級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷 卻器、預(yù)冷換熱器、低溫?fù)Q熱器、第一 J-T閥和第二 J-T閥，并且，所述預(yù)冷換熱器中設(shè)有第 一流道和第二流道，所述低溫?fù)Q熱器中設(shè)有第一流道、第二流道和第三流道；其中，一級(jí)壓 縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器、二級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷卻器、預(yù)冷換熱器的第一流道、低溫?fù)Q熱器 的第三流道、第一 J-T閥、低溫?fù)Q熱器的第二流道依次連接并形成回路；所述預(yù)冷系統(tǒng)為氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)，并且，該氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)與所述預(yù)冷換熱器的第二 流道相連接并形成回路；所述天然氣輸送管道依次與所述低溫?fù)Q熱器的第一流道、所述第二 J-T閥連接。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣液化裝置，其特征在于，該天然氣液化裝置包括一天然 氣壓縮系統(tǒng)，該天然氣壓縮系統(tǒng)包括一級(jí)天然氣壓縮機(jī)以及一級(jí)天然氣空氣冷卻器。
3.如權(quán)利要求2所述的天然氣液化裝置，其特征在于，所述天然氣輸送管道依次與所 述天然氣壓縮系統(tǒng)的一級(jí)天然氣壓縮機(jī)、一級(jí)天然氣空氣冷卻器、所述低溫?fù)Q熱器的第一 流道以及所述第二 J-T閥連接。
4.如權(quán)利要求2所述的天然氣液化裝置，其特征在于，所述一級(jí)天然氣壓縮機(jī)為活塞 式天然氣壓縮機(jī)或螺桿式天然氣壓縮機(jī)。
5.如權(quán)利要求2所述的天然氣液化裝置，其特征在于，所述天然氣壓縮系統(tǒng)還包括二 級(jí)天然氣壓縮機(jī)和二級(jí)天然氣空氣冷卻器。
6.如權(quán)利要求5所述的天然氣液化裝置，其特征在于，所述天然氣輸送管道依次與所 述天然氣壓縮系統(tǒng)的一級(jí)天然氣壓縮機(jī)、一級(jí)天然氣空氣冷卻器、二級(jí)天然氣壓縮機(jī)、二級(jí) 天然氣空氣冷卻器、所述低溫?fù)Q熱器的第一流道以及所述第二 J-T閥連接。
7.如權(quán)利要求5所述的天然氣液化裝置，其特征在于，所述二級(jí)天然氣壓縮機(jī)為活塞 式天然氣壓縮機(jī)或螺桿式天然氣壓縮機(jī)。
8.如權(quán)利要求1所述的天然氣液化裝置，其特征在于，所述氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)為蒸汽壓 縮式制冷系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用氟里昂預(yù)冷的混合制冷劑天然氣液化裝置。該裝置包括預(yù)冷系統(tǒng)、混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)和天然氣輸送管道，混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級(jí)壓縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器、二級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷卻器、預(yù)冷換熱器、低溫?fù)Q熱器、第一J-T閥和第二J-T閥，預(yù)冷換熱器設(shè)有第一流道和第二流道，低溫?fù)Q熱器設(shè)有第一流道、第二流道和第三流道；一級(jí)壓縮機(jī)、一級(jí)空氣冷卻器、二級(jí)壓縮機(jī)、二級(jí)空氣冷卻器、預(yù)冷換熱器的第一流道、低溫?fù)Q熱器的第三流道、第一J-T閥、低溫?fù)Q熱器的第二流道依次連接，形成制冷劑回路；預(yù)冷系統(tǒng)為氟里昂預(yù)冷系統(tǒng)，其與預(yù)冷換熱器的第二流道相連接并形成回路；天然氣輸送管道依次與低溫?fù)Q熱器的第一流道、第二J-T閥連接。
文檔編號(hào)F25J1/02GK201915073SQ20102066997
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者孫恒, 舒丹, 馬文華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(北京)