專利名稱：一種蒸發(fā)器以及具有該蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉一種蒸發(fā)器以及具有該蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)。
背景技術：
平行流微通道換熱器(簡稱平行流換熱器或微通道換熱器)是一種緊湊式換熱 器，由鋁制集管、全鋁質多孔扁管、鋁質翅片通過氣體保護焊節(jié)的方式加工而成，制冷劑側 采用非圓截面通道和較小水力直徑的多孔鋁制微通道扁管，制冷劑在微通道內(nèi)的傳熱系數(shù) 的強化效果明顯，通過改變流程數(shù)和各流程的管數(shù)來改變冷凝過程中的流通截面而達到調 整流速的作用，從而可以保持較高的換熱系數(shù)和較低的流動壓降，與常規(guī)換熱器相比有顯 著的優(yōu)越性。目前微通道換熱器廣泛的應用于氣車空調、商用空調、機房空調等領域，主要是作 為冷凝器使用，微通道換熱器應用于蒸發(fā)器時由于蒸發(fā)器是同高溫空氣進行熱交換而不是 同溫度與蒸發(fā)器相當?shù)目諝膺M行熱交換，所以空氣中的水分會凝結，并在蒸發(fā)器的表面形 成冷凝水。傳統(tǒng)微通道換熱器的翅片是水平延伸，一旦表面如果產(chǎn)生了冷凝水，難以排除， 會影響風量、傳熱效率以及產(chǎn)生吹水問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的之一是提供一種蒸發(fā)器，可以解決現(xiàn)有的微通道換熱器冷凝水 排水困難的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種蒸發(fā)器，用于制冷系 統(tǒng)中，有氣流吹向該蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括微通道換熱器，以及與所述微通道換熱器貼合設 置的銅管翅片式換熱器，所述微通道換熱器與豎直方向成一定夾角設置，所述微通道換熱 器正對所述氣流方向。在本實用新型所述的蒸發(fā)器中，所述微通道換熱器與所述銅管翅片式換熱器并聯(lián) 或串聯(lián)。在本實用新型所述的蒸發(fā)器中，所述微通道換熱器包括上集管、下集管、連接在上 集管和下集管之間的帶有翅片的微通道扁管。在本實用新型所述的蒸發(fā)器中，所述翅片延伸方向與水平方向成一定夾角。在本實用新型所述的蒸發(fā)器中，所述翅片以及微通道扁管的表面設置有親水膜。本實用新型的目的之二在于提供一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸 發(fā)器，以及用于將所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器依次首尾相連構成制冷回路的管路， 有氣流吹向所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括微通道換熱器，以及與所述微通道換熱器貼合設 置的銅管翅片式換熱器，所述微通道換熱器與豎直方向傾斜設置，所述微通道換熱器正對 所述氣流方向。在本實用新型所述的制冷系統(tǒng)，所述微通道換熱器與所述銅管翅片式換熱器并聯(lián) 或串聯(lián)。[0012]在本實用新型所述的制冷系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器為兩個，所述制冷系統(tǒng)包括兩個制冷 回路，兩個所述蒸發(fā)器的微通道換熱器并聯(lián)接入其一個制冷回路，兩個所述銅管翅片式換 熱器并聯(lián)接入另外一個制冷回路中。在本實用新型所述的制冷系統(tǒng)，所述蒸發(fā)器為兩個，所述制冷系統(tǒng)包括兩個制冷 回路，每個制冷回路中接入一個所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的微通道換熱器和銅管翅片串聯(lián)。在本實用新型所述的制冷系統(tǒng)，兩個所述蒸發(fā)器呈“V”形、倒“V”形、或平行設置。本實用新型的蒸發(fā)器及具有該蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)，具有以下有益效果本實用新 型的蒸發(fā)器是一種復合式蒸發(fā)器，由于微通道換熱器總是處于正對氣流方向的位置，即使 在其上形成冷凝水，冷凝水也會順著氣流方向或受重力作用流到蒸發(fā)器下方的接水盤或被 吹到銅管翅片式換熱器上，由于銅管翅片式換熱器具有很強的凝結水排除能力，這樣不管 是流入接水盤還是被吹到銅管翅片式換熱器上的冷凝水都會被迅速排出，而不會造成氣 流帶水的問題。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型的蒸發(fā)器的優(yōu)選實施例的示意圖；圖2是本實用新型的蒸發(fā)器的優(yōu)選實施例的框架的示意圖；圖3是本實用新型的蒸發(fā)器中微通道換熱器的示意圖；圖4是本實用新型的制冷系統(tǒng)的第一實施例的示意圖；圖5是本實用新型的制冷系統(tǒng)的第二實施例的示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，為本實用新型的蒸發(fā)器的一個優(yōu)選實施例，與采用單一換熱器的蒸 發(fā)器不同的是，本實用新型的蒸發(fā)器是一種復合式蒸發(fā)器，包括兩種換熱器。本實用新型的 蒸發(fā)器用在制冷系統(tǒng)中，有氣流吹向該蒸發(fā)器以促進熱交換的進行，該蒸發(fā)器100包括微 通道換熱器110，以及與微通道換熱器110貼合設置的銅管翅片式換熱器120，微通道換熱 器110與豎直方向傾斜設置，通道換熱器110正對氣流方向，氣流方向為箭頭1所指示的方 向。由于微通道換熱器110正對氣流方向，總是處于氣流方向的上游，氣流最先吹到微通道 換熱器110，即使在其上形成冷凝水，冷凝水也會順著氣流方向或受重力作用流到蒸發(fā)器下 方的接水盤或被吹到銅管翅片式換熱器120上，由于銅管翅片式換熱器120具有很強的凝 結水排除能力，這樣不管是流入接水盤還是被吹到銅管翅片式換熱器120上的冷凝水都會 被迅速排除，而不會造成氣流帶水的問題。在本實施例中，微通道換熱器110與銅管翅片式換熱器120可以采用并聯(lián)或串聯(lián) 方式接入到制冷系統(tǒng)中。對于微通道換熱器110和銅管翅片式換熱器120的復合方式，可 以有多種，例如在在各自上設置固定耳片，然后用螺栓固連起來；或者采用鈑金件形成一個 固定框架130，如圖2所示，然后將微通道換熱器110和銅管翅片式換熱器120設置在其 內(nèi)；需要理解的是，微通道換熱器110和銅管翅片式換熱器120的復合方式并不局限于上述形式，可以是其他任何適當?shù)男问剑@些都屬于本實用新型所保護的范圍。如圖3所示，為實施例的蒸發(fā)器中的微通道換熱器110，其包括上集管111、下集管 112、連接在上集管111和下集管112之間的帶有翅片113的微通道扁管114，在本實用新型 的蒸發(fā)器中，微通道換熱器110的微通道扁管114可以水平放置或與豎直方形成一定夾角 設置，該夾角可以是15度到60度，例如45度。為了增強冷凝水的排除能力，翅片113延伸 方向與水平方成一定夾角延伸，該夾角可以是30度到60，以45度為宜。進一步，還可以在 翅片113以及微通道扁管114的表面噴涂親水性涂層，以形成親水膜，可以將冷凝水滴迅速 變成水膜排走，降低空氣阻力，提高換熱效果。上面介紹了本實用新型的蒸發(fā)器，下面介紹具有該蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)是如何實現(xiàn) 的。如圖4所示，為本實用新型的制冷系統(tǒng)的第一實施例的示意圖，該制冷系統(tǒng)具有 兩個制冷回路，每個制冷回路包括壓縮機200、冷凝器300、節(jié)流閥400、蒸發(fā)器100以及用于 將所述壓縮機200、冷凝器300、節(jié)流閥400、蒸發(fā)器100依次首尾相連構成制冷回路的管路 500，在該制冷系統(tǒng)中，有氣流吹向所述蒸發(fā)器100，以促進熱交換，在本實施例中，兩個蒸發(fā) 器100呈倒“V”形設置，蒸發(fā)器100的微通道換熱器110正對氣流方向，氣流方向為箭頭1 所示方向，兩個蒸發(fā)器100的兩個微通道換熱器110并聯(lián)接入其中一個制冷回路，兩個蒸發(fā) 器100的銅管翅片式換熱器120并聯(lián)接入另一制冷回路，換熱器100中的微通道換熱器110 和銅管翅片式換熱器120分別處于不同的冷卻回路，二者不會相互影響。如圖5所示，為本實用新型的制冷系統(tǒng)的第二實施例的示意圖，該制冷系統(tǒng)同樣 具有兩個制冷回路，與第一實施例不同的是，每個制冷回路接入一個蒸發(fā)器100，蒸發(fā)器 100的微通道換熱器110和銅管翅片式換熱器120串聯(lián)后接入制冷系統(tǒng)，節(jié)流膨脹后的氣 液兩相冷媒先進入到銅管翅片式換熱器120中，經(jīng)過一定程度熱交換之后再進入到微通道 換熱器110中進行換熱，最后再返回到壓縮機200中。在本實施例中，兩個蒸發(fā)器100呈 “V”形設置。需要理解的是，制冷系統(tǒng)的第一實施例和第二實施例中的兩個蒸發(fā)器100可以呈 倒“V”形、“V”形、或平行設置。需要理解的是，本實用新型的蒸發(fā)器也可以單獨的用在只 有一個制冷回路的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器的微通道換熱器和銅管翅片式換熱器可以是并聯(lián)也 可以是串聯(lián)的形式接入到制冷回路中。本實用新型的蒸發(fā)器以及制冷系統(tǒng)很好的解決了微通道換熱器作為蒸發(fā)器使用 時的冷凝水排出困難的問題，與傳統(tǒng)的采用的單一的銅管翅片式換熱器的蒸發(fā)器相比，復 合式蒸發(fā)器具有更小的風阻、更高的熱交換效率，此外還有重量輕、結構緊湊等優(yōu)點。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權利要求1.一種蒸發(fā)器，用于制冷系統(tǒng)中，有氣流吹向該蒸發(fā)器，其特征在于，包括微通道換熱 器，以及與所述微通道換熱器貼合設置的銅管翅片式換熱器，所述微通道換熱器與豎直方 向成一定夾角設置，所述微通道換熱器正對所述氣流方向。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述微通道換熱器與所述銅管翅片式 換熱器并聯(lián)或串聯(lián)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述微通道換熱器包括上集管、下 集管、連接在上集管和下集管之間的帶有翅片的微通道扁管。
4.根據(jù)權利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述翅片延伸方向與水平方向成一定 夾角。
5.根據(jù)權利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述翅片以及微通道扁管的表面設置 有親水膜。
6.一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，以及用于將所述壓縮機、冷凝 器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器依次首尾相連構成制冷回路的管路，有氣流吹向所述蒸發(fā)器，其特征在 于，所述蒸發(fā)器包括微通道換熱器，以及與所述微通道換熱器貼合設置的銅管翅片式換熱 器，所述微通道換熱器與豎直方向傾斜設置，所述微通道換熱器正對所述氣流方向。
7.根據(jù)權利要求6所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述微通道換熱器與所述銅管翅片 式換熱器并聯(lián)或串聯(lián)。
8.根據(jù)權利要求6所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器為兩個，所述制冷系統(tǒng)包 括兩個制冷回路，兩個所述蒸發(fā)器的微通道換熱器并聯(lián)接入其一個制冷回路，兩個所述銅 管翅片式換熱器并聯(lián)接入另外一個制冷回路中。
9.根據(jù)權利要求6所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器為兩個，所述制冷系統(tǒng)包 括兩個制冷回路，每個制冷回路中接入一個所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的微通道換熱器和銅 管翅片串聯(lián)。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述蒸發(fā)器呈“V”形、倒 “V”形、或平行設置。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)器以及具有該蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)，其蒸發(fā)器用于制冷系統(tǒng)中，有氣流吹向該蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括微通道換熱器，以及與所述微通道換熱器貼合設置的銅管翅片式換熱器，所述微通道換熱器與豎直方向成一定夾角設置，所述微通道換熱器正對所述氣流方向；其制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，以及將所述壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器連成回路的管路，其中蒸發(fā)器為上述蒸發(fā)器。本實用新型的蒸發(fā)器是一種復合式蒸發(fā)器，由于微通道換熱器總是處于正對氣流方向的位置，即使在其上形成冷凝水，冷凝水也會順著氣流方向或受重力作用流到蒸發(fā)器下方的接水盤或被吹到銅管翅片式換熱器上，而不會造成氣流帶水的問題。
文檔編號F25B7/00GK201892351SQ20102027711
公開日2011年7月6日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者殷海明 申請人:艾默生網(wǎng)絡能源有限公司