專利名稱：冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異形真空絕熱板，尤其是用于阻隔冰箱制冷壓縮機(jī)與冰箱內(nèi) 部?jī)?chǔ)存空間的異形真空絕熱板，屬于家用電器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于熱水瓶的保溫原理，人們已經(jīng)熟知100多年了 把一個(gè)雙層玻璃管中的空氣 抽走密封形成一定的低壓空間，就可以大大減少熱交換，達(dá)到絕熱的目的。這樣既可讓開水 保暖，也可讓冷飲保冷。其原理是絕熱層中的氣體分子越少，對(duì)流換熱也就越少，真空度足 夠高的話甚至能杜絕氣體對(duì)流換熱。根據(jù)此原理，人們?cè)O(shè)計(jì)出真空絕熱板，并在軍工、船運(yùn) 保溫箱、冰箱、冰柜、冷藏車、冷藏集裝箱、冷庫(kù)、熱水器等保溫設(shè)備以及建筑墻體隔熱保溫 等方面得到應(yīng)用。傳統(tǒng)意義上的真空絕熱板是一種平板結(jié)構(gòu)，通常使用玻璃纖維、玻璃面、發(fā)泡聚氨 酯、發(fā)泡苯乙烯等材料，用阻隔薄膜真空密封保溫板(芯材)而成。由于技術(shù)和材料的限 制，絕熱板的內(nèi)部真空度低(絕壓> 13. 32Pa)，阻隔薄膜阻隔性能低，芯材非環(huán)保，制成的 真空隔熱板的導(dǎo)熱系數(shù)大于0. 050w/mk,不符合環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代理念。具體到冰箱這類應(yīng) 用場(chǎng)合，在相同外形的情況下，為提高有效空間，就必須盡可能降低隔熱層的總體厚度。與 皆為發(fā)泡材料相比，真空絕熱板的應(yīng)用，可以大大減小側(cè)壁等隔熱層的總厚度，降低能耗； 但是，現(xiàn)有的真空絕熱板已經(jīng)不能滿足人們對(duì)冰箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，而且，純平板結(jié)構(gòu)的真 空絕熱板并不適用于冰箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)。特別是在制冷壓縮機(jī)與冰箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的隔離區(qū)， 應(yīng)用多塊平板結(jié)構(gòu)的真空絕熱板，必然會(huì)有拼縫，在這些縫隙，起隔熱作用的仍然是發(fā)泡材 料，這就使得真空絕熱板的效能沒有得到最大程度的發(fā)揮。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種冰箱用內(nèi) 置整體式異形真空絕熱板。該異形真空絕熱板采用整體式結(jié)構(gòu)，外形與制冷壓縮機(jī)所處部 位的隔離區(qū)的結(jié)構(gòu)相匹配，杜絕了平板式真空絕熱板“拼縫漏熱”的現(xiàn)象，能量消耗降到最 低，內(nèi)部真空度提高，導(dǎo)熱系數(shù)顯著降低，使冰箱在相同容積下保溫空間大、耗電量小，符合 環(huán)保節(jié)能的要求。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板，安裝于冰箱制冷壓縮機(jī)與冰箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間 的隔離區(qū)，包括復(fù)合膜和保溫板，復(fù)合膜為上下兩層，四周封閉形成袋狀真空密封腔，所述 保溫板置于該真空密封腔內(nèi)，其特點(diǎn)是該異形真空絕熱板的外形為平板通過二次彎折加 工形成兩橫夾一豎的三段折型結(jié)構(gòu)，三段的尺寸與所述隔離區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)相匹配；所述上 下兩層復(fù)合膜的外表面是一層或多層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面是一層聚乙烯熱封層，外表 面與內(nèi)表面之間設(shè)有3-5層高阻隔薄膜層；所述保溫板表面涂有納米氣體吸附材料層。上述技術(shù)方案中，所述保溫板采用超細(xì)微玻璃纖維或硅酸鋁纖維制成，纖維的平
3均直徑為2 4um，密度為200 280kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0. 010w/mk ；所述高阻隔薄膜層采 用氧氣透過率和水蒸汽透過率極低的復(fù)合材料制成，復(fù)合材料中至少含有乙烯_乙烯醇共 聚物，或至少含有多層共擠聚酯納米復(fù)合物薄膜，或至少含有非結(jié)晶聚酰胺樹脂薄膜。本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(1)真空絕熱板的復(fù)合膜和保溫板，系采用新材料制成，在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中不消 耗臭氧層物質(zhì)，具有環(huán)保與節(jié)能的雙重優(yōu)點(diǎn)；(2)真空絕熱板內(nèi)部真空度高，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.0030w/mk。采用該真空絕熱板，冰 箱的保溫層顯著變薄，在外形尺寸相同的情況下，冰箱的保溫、冷藏及儲(chǔ)藏空間增大，電能 消耗顯著降低；(3)采用內(nèi)置整體式異形設(shè)計(jì)之后，冰箱制冷壓縮機(jī)與內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的隔熱效果 更好，杜絕了平板式真空絕熱板“拼縫漏熱”的現(xiàn)象，能量消耗降到最低。

圖1是本實(shí)用新型的安裝示意圖；圖2是本實(shí)用新型的原理示意圖；圖3是復(fù)合膜的一種層狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是復(fù)合膜的又一種層狀結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為制冷壓縮機(jī)，2為內(nèi)置整體式異形真空絕熱板，3為復(fù)合膜，4為保溫板，5 為尼龍薄膜保護(hù)層，6為高阻隔薄膜層，7為聚乙烯熱封層，8為納米氣體吸附材料層，9、10、 11、12是復(fù)合膜的封口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，一種冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板2，安裝于冰箱制冷壓 縮機(jī)1與冰箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的隔離區(qū)，包括復(fù)合膜3和保溫板4，復(fù)合膜3為上下兩層，四周 封閉形成袋狀真空密封腔，所述保溫板4置于該真空密封腔內(nèi)。其特點(diǎn)是，該真空絕熱板2 的外形為平板通過二次彎折加工形成兩橫夾一豎的三段折型結(jié)構(gòu)，三段的尺寸與所述隔離 區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)相匹配，如圖1所示；所述上下兩層復(fù)合膜3的外表面是一層或多層尼龍薄膜 保護(hù)層5，內(nèi)表面是一層聚乙烯熱封層7，外表面與內(nèi)表面之間設(shè)有3-5層高阻隔薄膜層6 ； 所述保溫板4的表面噴涂有納米氣體吸附材料層8，用以吸附真空密封腔內(nèi)余留的少量氮 氣、氧氣及二氧化碳等氣體，從而使該異形真空絕熱板2的內(nèi)部真空度得到長(zhǎng)時(shí)間保持。根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案，所述保溫板4采用超細(xì)微玻璃纖維或硅酸鋁纖維等無 機(jī)纖維的一種或多種制成，纖維的平均直徑為2 4um，密度為200 280kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù) 小于0. 010w/mk,比傳統(tǒng)的玻璃纖維、開孔聚氨脂泡沫塑料、開孔聚苯乙烯泡沫塑料、二氧化 硅等材料的導(dǎo)熱系數(shù)低。所述高阻隔薄膜層6采用氧氣透過率和水蒸汽透過率極低的復(fù)合 材料制成，復(fù)合材料中至少含有乙烯-乙烯醇共聚物，或至少含有多層共擠聚酯納米復(fù)合 物薄膜，或至少含有非結(jié)晶聚酰胺樹脂薄膜。構(gòu)成復(fù)合膜3的結(jié)構(gòu)可以有多種選擇，圖3和圖4反映了其中兩種結(jié)構(gòu)。在圖3 當(dāng)中，復(fù)合膜3從里向外依次包括1層聚乙烯熱封層7，3層高阻隔薄膜層6，1層尼龍薄膜保護(hù)層5 ；在圖4當(dāng)中，復(fù)合膜3從里向外依次包括1層聚乙烯熱封層7，5層高阻隔薄膜層 6，2層尼龍薄膜保護(hù)層5。用于制造同一塊真空絕熱板2的上下兩層復(fù)合膜3，其層狀結(jié)構(gòu) 可以相同，也可以不同。本實(shí)用新型冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板2，依據(jù)以下方法加工而成①將各種阻隔薄膜復(fù)合成具有高阻隔性能的復(fù)合膜3，復(fù)合膜3的外層是一層或 多層尼龍薄膜保護(hù)層5，內(nèi)層是一層聚乙烯熱封層7，中間層是干法復(fù)合而成的3-5層高阻 隔薄膜層6，復(fù)合時(shí)，層與層之間涂布粘合劑；②將保溫板4進(jìn)行二次彎折加工，形成兩橫夾一豎的三段折型結(jié)構(gòu)，三段的尺寸 與冰箱制冷壓縮機(jī)1與冰箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的隔離區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)相匹配；③在保溫板4表面噴涂納米氣體吸附噴霧，兩者結(jié)合之后在保溫板4的表面形成 納米氣體吸附材料層8，然后進(jìn)行烘干處理，使含水量低于8%。；④用步驟①所述復(fù)合膜3似袋狀罩覆保溫板4，罩覆時(shí)復(fù)合膜3的聚乙烯熱封層7 與保溫板4外表面的納米氣體吸附材料層8相接觸；⑤用超高真空封裝機(jī)排除上述袋狀組件內(nèi)部的空氣，形成高真空狀態(tài)，并在高真 空狀態(tài)下封裝成型。在步驟⑤之后，可以根據(jù)需要對(duì)成型后的異形真空絕熱板2進(jìn)行二次封口，并對(duì) 可能存在的11、12、13、14四個(gè)封口處進(jìn)行修邊，裁剪多余的復(fù)合膜3。具體應(yīng)用時(shí)，將最后成型的整體式異形真空絕熱板2置于冰箱制冷壓縮機(jī)1與冰 箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的隔離區(qū)，與冰箱側(cè)壁等其它部位銜接并定位，然后用聚氨酯等發(fā)泡劑發(fā) 泡固定。聚氨酯發(fā)泡溫度與澆注量有密切關(guān)系，普通冰箱或者保溫箱所澆注的溫度最高可 達(dá)90攝氏度，經(jīng)過試驗(yàn)證實(shí)，應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案制成的整體式異形真空絕熱板2，在 130攝氏度高溫下放置20分鐘不會(huì)產(chǎn)生任何損壞和變形，完全可以滿足使用要求。需要說明的是，上述具體實(shí)施方式
中，相關(guān)條件均為非限制性條件，實(shí)際應(yīng)用過程 中均可根據(jù)具體情況酌情選擇。尤其是，本實(shí)用新型技術(shù)思路可推廣應(yīng)用到冰柜、冷藏車、 冷藏集裝箱、冷庫(kù)等包含制冷壓縮機(jī)的設(shè)備，可以根據(jù)制冷壓縮機(jī)周圍隔熱區(qū)的結(jié)構(gòu)，對(duì)真 空絕熱板的成型進(jìn)行改進(jìn)，形成相應(yīng)的整體式異型結(jié)構(gòu)，從而提高隔熱效果，降低設(shè)備使用 能耗。
權(quán)利要求1.冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板，安裝于冰箱制冷壓縮機(jī)(1)與冰箱內(nèi)部?jī)?chǔ)存空 間的隔離區(qū)，包括復(fù)合膜(3)和保溫板(4)，復(fù)合膜(3)為上下兩層，四周封閉形成袋狀真空 密封腔，所述保溫板(4)置于該真空密封腔內(nèi)，其特征在于該異形真空絕熱板(2)的外形 為平板通過二次彎折加工形成兩橫夾一豎的三段折型結(jié)構(gòu)，三段的尺寸與所述隔離區(qū)的幾 何結(jié)構(gòu)相匹配；所述上下兩層復(fù)合膜(3)的外表面是一層或多層尼龍薄膜保護(hù)層(5)，內(nèi)表 面是十層聚乙烯熱封層(7)，外表面與內(nèi)表面之間設(shè)有3-5層高阻隔薄膜層(6)；所述保溫 板(4)表面涂有納米氣體吸附材料層(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板，其特征在于所述保溫 板(4)采用超細(xì)微玻璃纖維或硅酸鋁纖維制成，纖維的平均直徑為2 4um，密度為200 280kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)小于 0. 010w/mk。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種冰箱用內(nèi)置整體式異形真空絕熱板。該異形真空絕熱板包括復(fù)合膜和保溫板，其外形為平板通過二次彎折加工形成兩橫夾一豎的三段折型結(jié)構(gòu)，三段的尺寸與冰箱制冷壓縮機(jī)與內(nèi)部?jī)?chǔ)存空間的隔離區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)相匹配。復(fù)合膜的外表面是一層或多層尼龍薄膜保護(hù)層，內(nèi)表面是一層聚乙烯熱封層，內(nèi)外表面之間設(shè)有3-5層高阻隔薄膜層。復(fù)合膜設(shè)上下兩層，四周封閉形成袋狀真空密封腔，保溫板置于其內(nèi)，且保溫板的表面涂有納米氣體吸附材料。本實(shí)用新型在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中不消耗臭氧層物質(zhì)，具有環(huán)保與節(jié)能的雙重優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)部真空度高，導(dǎo)熱系數(shù)低于0.0030w/mk，杜絕了平板式真空絕熱板“拼縫漏熱”現(xiàn)象，使冰箱的能量損耗降到最低。
文檔編號(hào)F25D23/10GK201779948SQ201020251360
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者王欣南 申請(qǐng)人:王欣南