專利名稱：變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)的制作方法
變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冰蓄冷空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控 制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冰蓄冷空調(diào)通常是指在電網(wǎng)低谷時(shí)消耗電力制冷蓄冰，將其冷量?jī)?chǔ)存起來(lái)供電 網(wǎng)高峰時(shí)空調(diào)設(shè)備使用。冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的種類很多，分類也相當(dāng)復(fù)雜，按是否使用載冷劑 可分為直接蒸發(fā)制冰和間接蒸發(fā)制冰。
間接蒸發(fā)制冰系統(tǒng)是在制冷循環(huán)過(guò)程中引入載冷劑傳遞熱量。在蓄冰空調(diào)系統(tǒng) 中常用的是乙二醇水溶液(昂貴的乙二醇水溶液有一定的腐蝕性)。常規(guī)的間接蒸發(fā)制 冰系統(tǒng)需要二級(jí)換熱設(shè)備(一次換熱設(shè)備為制冷劑-載冷劑換熱器，二次換熱設(shè)備為載冷 劑-水換熱器)，這導(dǎo)致設(shè)備組成部件與占用場(chǎng)地增加，同時(shí)初投資與維護(hù)成本也相應(yīng)提尚ο
直接蒸發(fā)制冰系統(tǒng)常見(jiàn)的有冰片滑落式制冰機(jī)，該類型制冰機(jī)通過(guò)水泵將蓄冰槽 內(nèi)的水，自上向下噴灑在制冰機(jī)的板狀蒸發(fā)器表面，使其凍結(jié)成冰層。當(dāng)冰層厚度達(dá)到一定 時(shí)間時(shí)，通過(guò)制冰機(jī)上的四通閥，將壓縮機(jī)出口的部分高溫制冷劑氣體通入蒸發(fā)器，而后與 蒸發(fā)器板面接觸的冰融化，靠自身重力滑落至蓄冷槽內(nèi)。該系統(tǒng)存在如下缺陷對(duì)機(jī)房場(chǎng)地 的高度有較高要求，制冰主機(jī)需設(shè)置在蓄冷槽正上方，作兩層布置；利用高溫?zé)釟馊诒?以消耗蓄冷量作為代價(jià)，很不經(jīng)濟(jì)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì) 實(shí)用的變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空 調(diào)智能控制系統(tǒng)，包括制冷主機(jī)，所述制冷主機(jī)包括依次順序管道連接的氣液分離器、壓縮 機(jī)、油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥；其特征在于還包括一蓄 冰槽，所述蓄冰槽內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)盤(pán)管，所述蒸發(fā)盤(pán)管、熱力膨脹閥、氣液分離器分別相互連 通；
所述蒸發(fā)盤(pán)管還依次與一水泵、單向閥、風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接，所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管再接入所述 蒸發(fā)盤(pán)管，四者形成回路；
所述蓄冰槽內(nèi)還設(shè)置一蓄冰量檢測(cè)器，所述蓄冰量檢測(cè)器、水泵分別電聯(lián)接一控 制器。
優(yōu)選的，所述蒸發(fā)盤(pán)管為金屬材料制作。
優(yōu)選的，在所述水泵與單向閥之間、所述單向閥與所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管之間、所述風(fēng)機(jī)盤(pán) 管與所述蒸發(fā)盤(pán)管之間分別安裝一比例積分調(diào)節(jié)閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于空調(diào)回水與金屬蒸發(fā)盤(pán)管表面的冰層直接接觸，換熱效果好，取冷速度快，來(lái)自蓄冰槽的供水溫度可低達(dá)rc左右；空調(diào)用冷 媒水直接來(lái)自蓄冰槽，故可不需要二次換熱設(shè)備；一套制冰主機(jī)可同時(shí)連接多套蓄冰槽及 其末端機(jī)組，由控制器根據(jù)不同負(fù)載調(diào)節(jié)制冷劑走向、流量與末端機(jī)組用冷凍水走向、流量 以保證整套系統(tǒng)的高能量利用率。此外，冰層厚度可達(dá)30多毫米，單位蓄冷量也更大，釋冷 時(shí)間也更長(zhǎng)，同時(shí)避免了利用高溫?zé)釟馊诒牡囊徊糠窒到y(tǒng)的冷量。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及電氣原理示意圖2是本發(fā)明并聯(lián)應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
11、壓縮機(jī)；12、油分離器；13、冷凝器；14、儲(chǔ)液器；15、干燥過(guò)濾器；16、電磁閥； 17、熱力膨脹閥；18、氣液分離器；2、蓄冰槽；3、蒸發(fā)盤(pán)管；4、水泵；5、單向閥；6、風(fēng)機(jī)盤(pán)管； 7、蓄冰量檢測(cè)器；8、控制器；9、比例積分調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
實(shí)施例1
如圖1所示，一種變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)，包括制冷主機(jī)，所 述制冷主機(jī)包括依次順序管道連接的氣液分離器18、壓縮機(jī)11、油分離器12、冷凝器13、儲(chǔ) 液器14、干燥過(guò)濾器15、電磁閥16、熱力膨脹閥17 ；
還包括一蓄冰槽2，所述蓄冰槽2內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)盤(pán)管3，所述蒸發(fā)盤(pán)管3為金屬材 料制作；所述蒸發(fā)盤(pán)管3、熱力膨脹閥17、氣液分離器18分別相互連通；
所述蒸發(fā)盤(pán)管3還依次與一水泵4、單向閥5、風(fēng)機(jī)盤(pán)管6連接，所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管6再 接入所述蒸發(fā)盤(pán)管3，即所述蒸發(fā)盤(pán)管3、水泵4、單向閥5、風(fēng)機(jī)盤(pán)管6四者形成一回路；
所述蓄冰槽2內(nèi)還設(shè)置一蓄冰量檢測(cè)器7，所述蓄冰量檢測(cè)器7、水泵4分別電聯(lián) 接一控制器8 ；在所述水泵4與單向閥5之間、所述單向閥5與所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管6之間、所述 風(fēng)機(jī)盤(pán)管6與所述蒸發(fā)盤(pán)管3之間分別安裝一個(gè)比例積分調(diào)節(jié)閥9。
實(shí)施例2
如圖2所示，為一套制冰主機(jī)同時(shí)連接兩套蓄冰槽2及其末端機(jī)組的結(jié)構(gòu)，它是在 實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增加了一套蓄冰槽2及其末端機(jī)組，而共用同一制冰主機(jī)。
本發(fā)明工作原理和工作過(guò)程如下
如圖1、2所示，在蓄冷過(guò)程中，制冷主機(jī)運(yùn)行，制冷劑直接在蒸發(fā)盤(pán)管3內(nèi)循環(huán)蒸 發(fā)制冷，吸收蓄冰槽2中水的熱量，在蒸發(fā)盤(pán)管3外表面形成冰層。當(dāng)蓄冰量達(dá)到設(shè)定要求 時(shí)，由蓄冰量檢測(cè)器7將信號(hào)傳遞給控制器8進(jìn)而調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。多組蓄冰槽2 及其末端機(jī)組并聯(lián)時(shí)，當(dāng)制冷主機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間，該組蓄冰槽2中冰層厚度達(dá)到要求后，可 由控制器8通過(guò)電磁閥16與熱力膨脹閥17，將制冷劑切換到其他蓄冰槽2中的蒸發(fā)盤(pán)管3 中，繼續(xù)蒸發(fā)制冷，這可有效避免冰層過(guò)厚時(shí)傳熱能力的下降，也有利于各蒸發(fā)盤(pán)管3的維 護(hù)保養(yǎng)。而且可根據(jù)不同大小的制冷量需求及時(shí)的調(diào)整主機(jī)運(yùn)行時(shí)間，從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié) 約能耗的目的。
在釋冷過(guò)程中，溫度較高的空調(diào)回水從風(fēng)機(jī)盤(pán)管6直接送入蓄冰槽2，空調(diào)冷媒水 直接與蒸發(fā)盤(pán)管3表面的冰層接觸，使蒸發(fā)盤(pán)管3表面上的冰層自外向內(nèi)逐漸融化。通過(guò) 蓄冰量檢測(cè)器7將信號(hào)傳遞給控制器8進(jìn)而調(diào)節(jié)冷凍水運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)一組風(fēng)機(jī)盤(pán)管6單獨(dú) 運(yùn)行時(shí)，可由控制器8通過(guò)單向閥5，調(diào)節(jié)供回水量，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度的效果；當(dāng)多組 風(fēng)機(jī)盤(pán)管6并聯(lián)時(shí)，當(dāng)任意一組風(fēng)機(jī)盤(pán)管6由于配套蓄冰槽2中冷量用盡，使得回水溫度高 出設(shè)定值時(shí)，可由控制器8通過(guò)單向閥5，將供回水切換連接到其他蓄冰槽2，以保證向風(fēng)機(jī) 盤(pán)管6提供冷凍水的溫度，達(dá)到相應(yīng)工藝要求。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)，包括制冷主機(jī)，所述制冷主機(jī)包括 依次順序管道連接的氣液分離器(18)、壓縮機(jī)(11)、油分離器(12)、冷凝器(13)、儲(chǔ)液器 (14)、干燥過(guò)濾器(15)、電磁閥(16)、熱力膨脹閥(17)；其特征在于還包括一蓄冰槽0)， 所述蓄冰槽O)內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)盤(pán)管(3)，所述蒸發(fā)盤(pán)管(3)、熱力膨脹閥(17)、氣液分離器 (18)分別相互連通；所述蒸發(fā)盤(pán)管C3)還依次與一水泵G)、單向閥(5)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管(6)連接，所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管 (6)再接入所述蒸發(fā)盤(pán)管C3)，四者形成回路；所述蓄冰槽O)內(nèi)還設(shè)置一蓄冰量檢測(cè)器(7)，所述蓄冰量檢測(cè)器(7)、水泵(4)分別 電聯(lián)接一控制器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)，其特征在于 所述蒸發(fā)盤(pán)管(3)為金屬材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)，其特 征在于在所述水泵⑷與單向閥(5)之間、所述單向閥(5)與所述風(fēng)機(jī)盤(pán)管(6)之間、所 述風(fēng)機(jī)盤(pán)管(6)與所述蒸發(fā)盤(pán)管C3)之間分別安裝一比例積分調(diào)節(jié)閥(9)。
全文摘要
變流量直接蒸發(fā)式冰蓄冷空調(diào)智能控制系統(tǒng)，包括依次順序管道連接的氣液分離器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥；還包括其內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)盤(pán)管的蓄冰槽，蒸發(fā)盤(pán)管、熱力膨脹閥、氣液分離器分別相互連通；蒸發(fā)盤(pán)管與水泵、單向閥、風(fēng)機(jī)盤(pán)管形成回路；蓄冰槽內(nèi)還設(shè)置蓄冰量檢測(cè)器，蓄冰量檢測(cè)器、水泵分別電聯(lián)接控制器。其優(yōu)點(diǎn)是由于空調(diào)回水與蒸發(fā)盤(pán)管表面冰層直接接觸，換熱效果好，取冷速度快；空調(diào)用冷媒水直接來(lái)自蓄冰槽，故可不需要二次換熱設(shè)備；一套制冰主機(jī)可同時(shí)連接多套蓄冰槽及其末端機(jī)組，由控制器根據(jù)不同負(fù)載調(diào)節(jié)制冷劑走向、流量與用冷凍水走向、流量，以保證整套系統(tǒng)的高能量利用率。
文檔編號(hào)F25B41/00GK102032727SQ20101059390
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者周正林 申請(qǐng)人:上海漢?？諝馓幚碓O(shè)備有限公司