專利名稱：帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法。
背景技術(shù)：
自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)技術(shù)是中小型低溫制冷設(shè)備中較為常見(jiàn)的技術(shù)之一。自動(dòng)復(fù)疊 制冷循環(huán)技術(shù)最早發(fā)明于1936年，該技術(shù)曾在天然氣液化中得到成功應(yīng)用。目前自復(fù)疊制 冷循環(huán)技術(shù)可以獲得從低于80K的液氮溫區(qū)到230K的傳統(tǒng)蒸氣壓縮制冷溫區(qū)的低溫環(huán)境， 并在低溫制冷領(lǐng)域得到不斷的推廣。自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)技術(shù)采用多元非共沸混合工質(zhì)作為制冷劑，根據(jù)非共沸混合工 質(zhì)在氣液相平衡狀態(tài)下氣相和液相組分濃度不同的特點(diǎn)，利用氣液分離器將高沸點(diǎn)液態(tài)工 質(zhì)和低沸點(diǎn)氣態(tài)工質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，通過(guò)高沸點(diǎn)工質(zhì)蒸發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝只需要一個(gè)壓 縮機(jī)就可以獲得所需低溫環(huán)境，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，低溫端無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行可靠，并可有效解決 壓縮機(jī)的回油問(wèn)題。目前，針對(duì)自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)技術(shù)的研究主要集中在以下兩個(gè)方面
一、對(duì)傳統(tǒng)循環(huán)流程進(jìn)行改進(jìn)或?qū)Σ考Y(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要采用的是新型換熱器 和高效氣液分離裝置。二、采用綠色環(huán)保的混合工質(zhì)作為制冷劑。然而就自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)技術(shù)而言，當(dāng)環(huán)境溫度和制冷劑工質(zhì)一定時(shí)，要獲得更 低的蒸發(fā)溫度必須降低蒸發(fā)壓力，這將導(dǎo)致壓縮機(jī)的吸氣壓力下降、壓比增大，同時(shí)產(chǎn)生較 大的節(jié)流損失和傳熱不可逆損失，造成該循環(huán)的制冷系數(shù)明顯下降，這一問(wèn)題也制約著自 動(dòng)復(fù)疊制冷技術(shù)在低溫領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用。因此，如何在獲得低溫的同時(shí)改善系統(tǒng)的循環(huán)性能是該技術(shù)今后發(fā)展所必須解決 關(guān)鍵問(wèn)題之一。中國(guó)專利CN 1963341A所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容中，就將噴射器引入自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán) 中，即通過(guò)在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)置噴射器，利用冷凝蒸發(fā)器流出的高沸點(diǎn)氣態(tài)制冷劑 作為工作流體，引射蒸發(fā)器出口的低沸點(diǎn)氣態(tài)制冷劑，利用噴射器提高壓縮機(jī)吸氣口壓力， 降低壓縮機(jī)的壓比，從而節(jié)省壓縮機(jī)能耗。但是，該技術(shù)為了保證噴射器中工作流體所需 要的較高工作壓力需提高蒸發(fā)冷凝器中高沸點(diǎn)工質(zhì)的蒸發(fā)壓力，必然引起其蒸發(fā)溫度的升 高，高沸點(diǎn)工質(zhì)蒸發(fā)溫度的升高將導(dǎo)致低沸點(diǎn)組分的沸點(diǎn)受到較大限制；如果所選擇的低 沸點(diǎn)組分沸點(diǎn)過(guò)低，那么在冷凝蒸發(fā)器中具有較高蒸發(fā)溫度的高沸點(diǎn)工質(zhì)將無(wú)法使低沸點(diǎn) 組分冷凝成液體，因此，該帶有噴射器的自動(dòng)復(fù)疊制冷循環(huán)較適用于制冷溫度較高的場(chǎng)合， 在制冷溫度較低場(chǎng)合其使用受到較大限制。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法，該超低 溫循環(huán)制冷方法利用噴射器回收節(jié)流損失并可減小壓比，可在獲得超低溫的同時(shí)具有較高的循環(huán)性能并獲得較快的制冷速度。超低溫自定義的溫度范圍在-40°c至-170°c之間。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法所涉及到的制冷部件包括壓縮機(jī)、冷凝器、第 一氣液分離器、第一回?zé)崞?、第一?jié)流件、冷凝蒸發(fā)器、第二回?zé)崞?、第二?jié)流件和蒸發(fā)器， 制冷部件還包括第一噴射器、第二噴射器和第二氣液分離器，所述各制冷部件和制冷劑構(gòu) 成的超低溫循環(huán)制冷過(guò)程如下
經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高壓混合制冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器被冷凝為氣液兩相混合物，然后進(jìn) 入第一氣液分離器實(shí)現(xiàn)氣相和液相的分離，從第一氣液分離器底部流出的富含高沸點(diǎn)組分 的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入第一噴射器作為工作流體引射來(lái)自蒸發(fā)器的富含低沸點(diǎn)組分的低 壓制冷劑蒸氣而成為較高壓力狀態(tài)的氣液兩相混合工質(zhì)，第一噴射器出口的氣液兩相混合 工質(zhì)經(jīng)第一回?zé)崞鞯睦鋮s降溫再進(jìn)入到第二氣液分離器并被分離成富含低沸點(diǎn)組分的氣 態(tài)制冷劑和富含高沸點(diǎn)組分的液態(tài)制冷劑，富含低沸點(diǎn)組分的氣態(tài)制冷劑作為第二噴射器 的工作流體引射來(lái)自第二氣液分離器底部流出的經(jīng)第一節(jié)流件節(jié)流降壓的以及冷凝蒸發(fā) 器內(nèi)蒸發(fā)汽化而成的富含高沸點(diǎn)組分的低壓蒸汽，再經(jīng)第二噴射器增壓后的氣態(tài)混合工質(zhì) 流入第一回?zé)崞鬟M(jìn)行過(guò)熱后再流回壓縮機(jī)；從第一氣液分離器頂部流出的富含低沸點(diǎn)組分 的高壓氣態(tài)制冷劑流入冷凝蒸發(fā)器被冷凝成液體后經(jīng)第二回?zé)崞鬟M(jìn)行再冷卻，然后通過(guò)第 二節(jié)流件的節(jié)流降壓成為低溫低壓制冷劑并進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)以實(shí)現(xiàn)低溫制冷，蒸發(fā)器出口 的富含低沸點(diǎn)組分的低壓氣態(tài)制冷劑再經(jīng)第二回?zé)崞鲗?shí)施換熱后被引射進(jìn)入第一噴射器 實(shí)現(xiàn)增壓過(guò)程，至此完成一個(gè)循環(huán)制冷過(guò)程，重復(fù)循環(huán)制冷即可完成帶有噴射器的超低溫 循環(huán)制冷過(guò)程。實(shí)現(xiàn)所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法的各制冷部件的連接關(guān)系如下
壓縮機(jī)的出口與冷凝器的入口通過(guò)管道相連，冷凝器的出口與第一氣液分離器的入口 通過(guò)管道相連，第一氣液分離器的頂部出口與冷凝蒸發(fā)器的高壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，第 一氣液分離器的底部出口與第一噴射器的高壓流體入口通過(guò)管道相連；冷凝蒸發(fā)器的高壓 側(cè)出口與第二回?zé)崞鞯母邏簜?cè)入口通過(guò)管道相連，第二回?zé)崞鞯母邏簜?cè)出口與第二節(jié)流件 通過(guò)管路連接后再與蒸發(fā)器的入口通過(guò)管道相連，蒸發(fā)器的出口與第二回?zé)崞鞯牡蛪簜?cè)入 口通過(guò)管道相連，第二回?zé)崞鞯牡蛪簜?cè)出口與第一噴射器的低壓流體入口通過(guò)管道相連； 第一噴射器的出口與第一回?zé)崞鞯母邏簜?cè)入口通過(guò)管道相連，第一回?zé)崞鞯母邏簜?cè)出口與 第二氣液分離器的入口通過(guò)管道相連，第二氣液分離器的頂部出口與第二噴射器的高壓流 體入口通過(guò)管道相連，第二氣液分離器的底部出口與第一節(jié)流件通過(guò)管道連接后再與冷凝 蒸發(fā)器的低壓側(cè)入口相連，冷凝蒸發(fā)器的低壓側(cè)出口與第一噴射器的低壓流體入口通過(guò)管 道相連，第一噴射器的出口與第一回?zé)崞鞯牡蛪簜?cè)入口通過(guò)管道相連；第一回?zé)崞鞯牡蛪?側(cè)出口與壓縮機(jī)的吸氣入口通過(guò)管道相連。實(shí)現(xiàn)所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法的制冷劑或由高沸點(diǎn)工質(zhì)組分和低 沸點(diǎn)工質(zhì)組分混合組成二元非共沸混合工質(zhì)，或由高沸點(diǎn)工質(zhì)組分、低沸點(diǎn)工質(zhì)組分和超 低沸點(diǎn)工質(zhì)組分混合組成三元或是三元以上非共沸混合工質(zhì)。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
1、通過(guò)設(shè)置第一噴射器，利用高壓高沸點(diǎn)液態(tài)制冷劑引射低壓低沸點(diǎn)氣態(tài)制冷劑可充分回收高沸點(diǎn)組分的節(jié)流損失，提高制冷裝置的循環(huán)性能，同時(shí)可提高壓縮機(jī)的吸氣壓力， 降低壓縮比，在相同條件下可比傳統(tǒng)自動(dòng)復(fù)疊制冷機(jī)獲得更低的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度。2、通過(guò)設(shè)置第二噴射器，利用高壓低沸點(diǎn)氣態(tài)制冷劑引射低壓高沸點(diǎn)氣態(tài)制冷劑 可提高壓縮機(jī)的吸氣口處高沸點(diǎn)組分的吸氣壓力和降低冷凝蒸發(fā)器內(nèi)的高沸點(diǎn)組分的蒸 發(fā)溫度，從而獲得更快的制冷速度和更低的制冷溫度。3、本發(fā)明的超低溫制冷方法可以獲得-40°C至-170°C范圍內(nèi)的制冷溫度，更快的 制冷速度和較高的循環(huán)性能，節(jié)能效果非常顯著，應(yīng)用范圍廣泛，具有很好的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景。


圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的一種各制冷部件的連接關(guān)系示意圖； 圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的另一種各制冷部件的連接關(guān)系示意圖。上述圖中1-壓縮機(jī)；2-冷凝器；3-第一氣液分離器；4-第一噴射器；5-第一回 熱器；6-第二氣液分離器；7-第一節(jié)流件；8-第二噴射器；9-冷凝蒸發(fā)器；10-第二回?zé)?器；11-第二節(jié)流件；12-蒸發(fā)器。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法所涉及到的制冷部件包括壓縮機(jī)1、冷 凝器2、第一氣液分離器3、第一回?zé)崞?、第一節(jié)流件7、冷凝蒸發(fā)器9、第二回?zé)崞?0、第二 節(jié)流件11和蒸發(fā)器12，制冷部件還包括第一噴射器4、第二噴射器8和第二氣液分離器6。 雖然本發(fā)明的方法會(huì)涉及到制冷行業(yè)常見(jiàn)的上述制冷部件，但上述制冷部件形成的連接關(guān) 系以及由此產(chǎn)生的循環(huán)制冷過(guò)程和效果則是不相同的，為此本發(fā)明由上述各制冷部件和制 冷劑構(gòu)成的超低溫循環(huán)制冷過(guò)程如下
經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后的高壓混合制冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器2被冷凝為氣液兩相混合物，然 后進(jìn)入第一氣液分離器3實(shí)現(xiàn)氣相和液相的分離，從第一氣液分離器3底部流出的富含高 沸點(diǎn)組分的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入第一噴射器4作為工作流體引射來(lái)自蒸發(fā)器12的富含低 沸點(diǎn)組分的低壓制冷劑蒸氣而成為較高壓力狀態(tài)的氣液兩相混合工質(zhì)，第一噴射器4出口 的氣液兩相混合工質(zhì)經(jīng)第一回?zé)崞?的冷卻降溫再進(jìn)入到第二氣液分離器6并被分離成富 含低沸點(diǎn)組分的氣態(tài)制冷劑和富含高沸點(diǎn)組分的液態(tài)制冷劑，富含低沸點(diǎn)組分的氣態(tài)制冷 劑作為第二噴射器8的工作流體引射來(lái)自第二氣液分離器6底部流出的經(jīng)第一節(jié)流件7節(jié) 流降壓的以及冷凝蒸發(fā)器9內(nèi)蒸發(fā)汽化而成的富含高沸點(diǎn)組分的低壓蒸汽，再經(jīng)第二噴射 器8增壓后的氣態(tài)混合工質(zhì)流入第一回?zé)崞?進(jìn)行過(guò)熱后再流回壓縮機(jī)1。實(shí)際上第一噴射器4的工作流體是從第一氣液分離器3底部流出的富含高沸點(diǎn) 組分的液體(即所述的高壓液態(tài)制冷劑)，利用高壓狀態(tài)的富含高沸點(diǎn)組分的液體引射來(lái)自 蒸發(fā)器12的低壓狀態(tài)的富含低沸點(diǎn)組分的蒸汽可以提高壓縮機(jī)1的吸氣口處低沸點(diǎn)組 分的吸氣壓力和保證在蒸發(fā)器12內(nèi)獲得超低溫的蒸發(fā)溫度，該超低溫的蒸發(fā)溫度可以達(dá) 到-40°C至_170°C之間。從第一氣液分離器3頂部流出的富含低沸點(diǎn)組分的高壓氣態(tài)制冷劑流入冷凝蒸 發(fā)器9被冷凝成液體后經(jīng)第二回?zé)崞?0進(jìn)行再冷卻，然后通過(guò)第二節(jié)流件11的節(jié)流降壓成為低溫低壓制冷劑并進(jìn)入到蒸發(fā)器12內(nèi)以實(shí)現(xiàn)低溫制冷，蒸發(fā)器12出口的富含低沸點(diǎn) 組分的低壓氣態(tài)制冷劑再經(jīng)第二回?zé)崞?0實(shí)施換熱后被引射進(jìn)入第一噴射器4實(shí)現(xiàn)增壓 過(guò)程，至此完成一個(gè)循環(huán)制冷過(guò)程，重復(fù)循環(huán)制冷即可完成帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷 過(guò)程。第二噴射器8的工作流體是從第二氣液分離器6頂部出口富含低沸點(diǎn)組分的氣 體(即所述的低壓蒸汽)，利用較高壓力狀態(tài)的富含低沸點(diǎn)組分的氣體引射來(lái)自冷凝蒸發(fā)器 9的低壓狀態(tài)的富含高沸點(diǎn)組分的蒸汽以提高壓縮機(jī)1的吸氣口處高沸點(diǎn)組分的吸氣壓力 和降低冷凝蒸發(fā)器9內(nèi)的高沸點(diǎn)組分的蒸發(fā)溫度。注意壓縮機(jī)吸入的是由高沸點(diǎn)工質(zhì)和低沸點(diǎn)工質(zhì)混合的蒸汽。圖1-2中的箭頭僅表示各制冷件之間所連接的管道中的工質(zhì)流向示意。結(jié)合圖1，實(shí)現(xiàn)所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法的各制冷部件的連接關(guān)系 如下
壓縮機(jī)1的出口與冷凝器2的入口通過(guò)管道相連，冷凝器2的出口與第一氣液分離器 3的入口通過(guò)管道相連，第一氣液分離器3的頂部出口與冷凝蒸發(fā)器9的高壓側(cè)入口通過(guò)管 道相連，第一氣液分離器3的底部出口與第一噴射器4的高壓流體入口通過(guò)管道相連。冷凝蒸發(fā)器9的高壓側(cè)出口與第二回?zé)崞?0的高壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，第二回 熱器10的高壓側(cè)出口與第二節(jié)流件11通過(guò)管路連接后再與蒸發(fā)器12的入口通過(guò)管道相 連，蒸發(fā)器12的出口與第二回?zé)崞?0的低壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，第二回?zé)崞?0的低壓 側(cè)出口與第一噴射器4的低壓流體入口通過(guò)管道相連。第一噴射器4的出口與第一回?zé)崞?的高壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，第一回?zé)崞? 的高壓側(cè)出口與第二氣液分離器6的入口通過(guò)管道相連，第二氣液分離器6的頂部出口與 第二噴射器8的高壓流體入口通過(guò)管道相連，第二氣液分離器6的底部出口與第一節(jié)流件7 通過(guò)管道連接后再與冷凝蒸發(fā)器9的低壓側(cè)入口相連，冷凝蒸發(fā)器9的低壓側(cè)出口與第一 噴射器4的低壓流體入口通過(guò)管道相連，第一噴射器4的出口與第一回?zé)崞?的低壓側(cè)入 口通過(guò)管道相連。實(shí)現(xiàn)所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法的制冷劑或由高沸點(diǎn)工質(zhì)組分和低 沸點(diǎn)工質(zhì)組分混合組成二元非共沸混合工質(zhì)，或由高沸點(diǎn)工質(zhì)組分、低沸點(diǎn)工質(zhì)組分和超 低沸點(diǎn)工質(zhì)組分混合組成三元或是三元以上非共沸混合工質(zhì)。高沸點(diǎn)工質(zhì)組分或是R600a，或是R152a，或是R134a，或是R22，或是R290，或是 R1270,或是 R32,或是 R143a,或是 R125。低沸點(diǎn)工質(zhì)組分或是R23，或是Rl3，或上Rl70。超低沸點(diǎn)工質(zhì)組分或是R728，或是R50，或是R14，或是R1150。圖2與圖1的不同之處在于圖2中不包括第二噴射器8和第二氣液分離器6。雖 然第二噴射器8和第二氣液分離器6可以提高壓縮機(jī)1吸氣壓力，降低壓比，進(jìn)一步提高了 系統(tǒng)的循環(huán)性能，但在一定程度上也增加了系統(tǒng)的復(fù)雜程度。因此在本發(fā)明的另一種實(shí)施 例中也可以不設(shè)置第二噴射器和第二氣液分離器。此時(shí)第一回?zé)崞?的高壓側(cè)出口直接與 第一節(jié)流件7通過(guò)管道連接后再與冷凝蒸發(fā)器9的低壓側(cè)入口相連，冷凝蒸發(fā)器9的低壓 側(cè)出口直接與第一回?zé)崞?的低壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，其它連接關(guān)系與圖1所示的連接 關(guān)系相同。所以從第一噴射器4出口的混合工質(zhì)經(jīng)第一回?zé)崞?冷卻后直接流向第一節(jié)流
7件7，經(jīng)第一節(jié)流件7節(jié)流后進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器9再流回第一回?zé)崞?，經(jīng)第一回?zé)崞?過(guò)熱 后流回壓縮機(jī)1。
權(quán)利要求
1.一種帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法，該超低溫循環(huán)制冷方法所涉及到的制冷部 件包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、第一氣液分離器(3)、第一回?zé)崞?5)、第一節(jié)流件(7)、冷凝 蒸發(fā)器(9)、第二回?zé)崞?10)、第二節(jié)流件(11)和蒸發(fā)器(12)，制冷部件還包括第一噴射器 (4)、第二噴射器(8)和第二氣液分離器(6)，其特征是所述各制冷部件和制冷劑構(gòu)成的超 低溫循環(huán)制冷過(guò)程如下經(jīng)壓縮機(jī)(1)壓縮后的高壓混合制冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器(2)被冷凝為氣液兩相混合 物，然后進(jìn)入第一氣液分離器(3)實(shí)現(xiàn)氣相和液相的分離，從第一氣液分離器(3)底部流出 的富含高沸點(diǎn)組分的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)入第一噴射器(4)作為工作流體引射來(lái)自蒸發(fā)器 (12)的富含低沸點(diǎn)組分的低壓制冷劑蒸氣而成為較高壓力狀態(tài)的氣液兩相混合工質(zhì)，第一 噴射器(4)出口的氣液兩相混合工質(zhì)經(jīng)第一回?zé)崞?5)的冷卻降溫再進(jìn)入到第二氣液分離 器(6)并被分離成富含低沸點(diǎn)組分的氣態(tài)制冷劑和富含高沸點(diǎn)組分的液態(tài)制冷劑，富含低 沸點(diǎn)組分的氣態(tài)制冷劑作為第二噴射器(8)的工作流體引射來(lái)自第二氣液分離器(6)底部 流出的經(jīng)第一節(jié)流件(7)節(jié)流降壓的以及冷凝蒸發(fā)器(9)內(nèi)蒸發(fā)汽化而成的富含高沸點(diǎn)組 分的低壓蒸汽，再經(jīng)第二噴射器(8)增壓后的氣態(tài)混合工質(zhì)流入第一回?zé)崞?5)進(jìn)行過(guò)熱 后再流回壓縮機(jī)(1)；從第一氣液分離器(3)頂部流出的富含低沸點(diǎn)組分的高壓氣態(tài)制冷 劑流入冷凝蒸發(fā)器(9)被冷凝成液體后經(jīng)第二回?zé)崞?10)進(jìn)行再冷卻，然后通過(guò)第二節(jié)流 件(11)的節(jié)流降壓成為低溫低壓制冷劑并進(jìn)入到蒸發(fā)器(12)內(nèi)以實(shí)現(xiàn)低溫制冷，蒸發(fā)器 (12)出口的富含低沸點(diǎn)組分的低壓氣態(tài)制冷劑再經(jīng)第二回?zé)崞?10)實(shí)施換熱后被引射進(jìn) 入第一噴射器(4)實(shí)現(xiàn)增壓過(guò)程，至此完成一個(gè)循環(huán)制冷過(guò)程，重復(fù)循環(huán)制冷即可完成帶 有噴射器的超低溫循環(huán)制冷過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法，其特征是實(shí)現(xiàn)所述帶有噴 射器的超低溫循環(huán)制冷方法的各制冷部件的連接關(guān)系如下壓縮機(jī)(1)的出口與冷凝器(2)的入口通過(guò)管道相連，冷凝器(2)的出口與第一氣液 分離器(3)的入口通過(guò)管道相連，第一氣液分離器(3)的頂部出口與冷凝蒸發(fā)器(9)的高 壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，第一氣液分離器(3)的底部出口與第一噴射器(4)的高壓流體入 口通過(guò)管道相連；冷凝蒸發(fā)器(9)的高壓側(cè)出口與第二回?zé)崞?10)的高壓側(cè)入口通過(guò)管道 相連，第二回?zé)崞?10)的高壓側(cè)出口與第二節(jié)流件(11)通過(guò)管路連接后再與蒸發(fā)器(12) 的入口通過(guò)管道相連，蒸發(fā)器(12)的出口與第二回?zé)崞?10)的低壓側(cè)入口通過(guò)管道相連， 第二回?zé)崞?10)的低壓側(cè)出口與第一噴射器(4)的低壓流體入口通過(guò)管道相連；第一噴射 器(4)的出口與第一回?zé)崞?5)的高壓側(cè)入口通過(guò)管道相連，第一回?zé)崞?5)的高壓側(cè)出 口與第二氣液分離器(6)的入口通過(guò)管道相連，第二氣液分離器(6)的頂部出口與第二噴 射器(8)的高壓流體入口通過(guò)管道相連，第二氣液分離器(6)的底部出口與第一節(jié)流件(7) 通過(guò)管道連接后再與冷凝蒸發(fā)器(9)的低壓側(cè)入口相連，冷凝蒸發(fā)器(9)的低壓側(cè)出口與 第一噴射器(4)的低壓流體入口通過(guò)管道相連，第一噴射器(4)的出口與第一回?zé)崞?5) 的低壓側(cè)入口通過(guò)管道相連；第一回?zé)崞?5)的低壓側(cè)出口與壓縮機(jī)(1)的吸氣入口通過(guò) 管道相連。
3.如權(quán)利要求1所述帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法，其特征是實(shí)現(xiàn)所述帶有噴 射器的超低溫循環(huán)制冷方法的制冷劑或由高沸點(diǎn)工質(zhì)組分和低沸點(diǎn)工質(zhì)組分混合組成二 元非共沸混合工質(zhì)，或由高沸點(diǎn)工質(zhì)組分、低沸點(diǎn)工質(zhì)組分和超低沸點(diǎn)工質(zhì)組分混合組成三元或是三元以上非共沸混合工質(zhì)。
全文摘要
一種帶有噴射器的超低溫循環(huán)制冷方法，壓縮機(jī)(1)壓縮后的高壓混合制冷劑進(jìn)入冷凝器(2)，再進(jìn)入第一氣液分離器(3)實(shí)現(xiàn)氣、液相分離，從第一氣液分離器底部流出的液態(tài)制冷劑進(jìn)入第一噴射器(4)，第一噴射器出口的氣液兩相混合工質(zhì)經(jīng)第一回?zé)崞?5)的冷卻降溫再進(jìn)入到第二氣液分離器(6)并被分離，第二噴射器(8)的工作流體經(jīng)第一節(jié)流件(7)以及冷凝蒸發(fā)器(9)而成低壓蒸汽，經(jīng)第二噴射器增壓流入第一回?zé)崞鬟M(jìn)行過(guò)熱再流回壓縮機(jī)；從第一氣液分離器頂部流出的氣態(tài)制冷劑流入冷凝蒸發(fā)器并經(jīng)第二回?zé)崞?10)再冷卻，通過(guò)第二節(jié)流件(11)并進(jìn)入到蒸發(fā)器(12)內(nèi)低溫制冷，超低溫溫度可達(dá)-40至-170℃，節(jié)能效果好。
文檔編號(hào)F25B41/04GK102003826SQ20101056139
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者任秀宏, 周西文, 崔曉龍, 王林, 王雨, 談瑩瑩, 閆曉娜, 馬愛(ài)華 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)