專利名稱：換熱裝置和制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱裝置和具有該換熱裝置的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
換熱器是熱泵系統(tǒng)中必備的裝置，在熱泵系統(tǒng)中可以 用作室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)。冬季 在室外機(jī)，換熱器是蒸發(fā)器，當(dāng)蒸發(fā)溫度低于零度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器表面周圍空氣中的水分 逐漸結(jié)霜，當(dāng)蒸發(fā)器表面的霜層達(dá)到一定厚度后會(huì)影響制冷效果，所以需要對(duì)蒸發(fā)器及時(shí) 進(jìn)行除霜。在制冷或冷凍應(yīng)用中，例如在冷庫(kù)中，室內(nèi)側(cè)換熱器用作蒸發(fā)器，運(yùn)行在極低的 環(huán)境溫度中，蒸發(fā)器表面會(huì)積累大量的霜，對(duì)換熱器換熱效率和制冷系統(tǒng)運(yùn)行效率產(chǎn)生顯 著影響，因此也需要除霜。傳統(tǒng)上采用的是逆循環(huán)除霜，即當(dāng)需要除霜時(shí)，制冷劑在整個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)反向流 動(dòng)，蒸發(fā)器用作冷凝器，冷凝器用作蒸發(fā)器，因此除霜操作會(huì)間斷制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從 而降低工作效率。而且由于制冷劑流通回路上的溫度分布的不均性，以及入風(fēng)風(fēng)向的影響， 霜層在蒸發(fā)器各部分上的積累速率并不相等，蒸發(fā)器上任何部分的霜層需要除去時(shí)，都需 要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除霜操作，頻繁的除霜增加了制冷系統(tǒng)的波動(dòng)，對(duì)制冷或制熱控制環(huán)境產(chǎn) 生不利影響而且會(huì)降低整機(jī)運(yùn)行效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的 在于提出一種換熱裝置，通過(guò)該換熱裝置能夠進(jìn)行減少除霜操作對(duì)制冷系統(tǒng)的波動(dòng)，提升 整機(jī)效率。本發(fā)明的另一目的在于提出一種具有上述換熱裝置的制冷系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的換熱裝置包括換熱器，所述換熱器具有第一開口 和第二開口 ；和制冷劑流向改變單元，所述制冷劑流向改變單元與換熱器相連用于改變制 冷劑在換熱器內(nèi)的流動(dòng)方向。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱裝置，例如在制冷系統(tǒng)中用作蒸發(fā)器時(shí)，僅通過(guò)改變制 冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的流動(dòng)方向就可以對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除霜，因此可以減少逆循環(huán)除霜次數(shù)甚至 可以避免逆循環(huán)除霜。因此，使制冷系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，系統(tǒng)效率得以提升。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的換熱裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制冷劑流向改變單元包括第一至第四控制閥，其 中第一控制閥的入口與第一開口相連且第一控制閥的出口與第二開口相連；第二控制閥連 接在第一控制閥的入口與第一開口之間，其中第二控制閥的入口與第一控制閥的入口相連 且第二控制閥的出口與第一開口相連；第三控制閥的入口連接在第二控制閥的出口與第一 開口之間且第三控制閥的出口與第二開口相連；和第四控制閥連接在第三控制閥的出口與 第一控制閥的出口和第二開口之間，其中第四控制閥的入口與第一控制閥的出口和第二開 口相連且第四控制閥的出口與第三控制閥的出口相連。
具體地，例如，第一至第四控制閥中的至少一個(gè)為電磁閥。進(jìn)而，所述換熱器包括第一集流管，所述第一開口設(shè)置在第一集流管上；第二集流管，所述第二集流管與第一集流管間隔開預(yù)定距離且第二開口設(shè)置在第二集流管上；換 熱管，每個(gè)換熱管的兩端分別與第一和第二集流管相連以通過(guò)其內(nèi)的制冷劑通道連通第一 和第二集流管；和翅片，所述翅片分別設(shè)置在相鄰的換熱管之間。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱器包括第一換熱器和第二換熱器，其中第一 換熱器的第二開口與第二換熱器的第一開口相連通以便第一換熱器與第二換熱器串聯(lián)。可選地，第一換熱器的第二開口與第二換熱器的第一開口通過(guò)中間連接管相連
ο根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的制冷系統(tǒng)包括依次相連的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、節(jié)流結(jié) 構(gòu)、和冷凝器，其中所述蒸發(fā)器可以為根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的換熱裝置。根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)進(jìn)一步包括四通閥，所述四通閥具有四個(gè)孔口，其中兩個(gè) 孔口分別與壓縮機(jī)的入口和出口相連，另兩個(gè)孔口分別與冷凝器和蒸發(fā)器相連。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱裝置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱裝置的換熱器的示意圖；圖3是圖1所示換熱器的側(cè)視圖；圖4示出了圖1所示換熱裝置中的制冷劑在第一方向流動(dòng)的示意圖；圖5示出了圖1所示換熱裝置中的制冷劑在與第一方向相反的第二方向流動(dòng)的示 意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的換熱裝置的換熱器的示意圖；圖7是圖6所示換熱器的側(cè)視圖；圖8示出了圖6所示換熱裝置中的制冷劑在第一方向流動(dòng)的示意圖；圖9示出了圖6所示換熱裝置中的制冷劑在第二方向流動(dòng)的示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的的制冷系統(tǒng)的示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱裝置，其中在下面的描述中，換 熱裝置例如用作制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱裝置包括換熱器100和與換熱器100 相連的制冷劑流向改變單元，制冷劑流向改變單元用于改變制冷劑在換熱器100內(nèi)的流動(dòng) 方向。換熱器100具有第一開口 101和第二開口 201。例如，第一開口 101可以用作換熱 器100的入口，而第二開口 201可以用作換熱器100的出口，如圖1所示，制冷劑沿實(shí)線箭 頭A所示第一方向流動(dòng)，即制冷劑從第一開口 101進(jìn)入換熱器100，然后從第二開口 201排 出換熱器100，當(dāng)需要除霜時(shí)，通過(guò)制冷劑流向改變單元改變制冷劑在換熱器100內(nèi)的流動(dòng) 方向，制冷劑沿虛線箭頭B所示第二方向流動(dòng)，即制冷劑從第二開口 201進(jìn)入換熱器100，然 后從第一開口 101排出換熱器100。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱裝置，僅通過(guò)改變制冷劑在換熱器100內(nèi)的流動(dòng) 方向就 可以除霜，無(wú)需使制冷劑在整個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)逆循環(huán)，可以減少系統(tǒng)逆循環(huán)除霜次數(shù) 甚至可以避免系統(tǒng)逆循環(huán)除霜。因此，使制冷系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，系統(tǒng)效率得以提升。如圖1所示，在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，制冷劑流向改變單元包括第一控制閥 VI，第二控制閥V2，第三控制閥V3和第四控制閥V4。第一控制閥Vl的入口與第一開口 101相連且第一控制閥Vl的出口與第二開口 201相連。第二控制閥V2連接在第一控制閥Vl的入口與第一開口 101之間，具體地，第二控 制閥V2的入口與第一控制閥Vl的入口相連且第二控制閥V2的出口與第一開口 101相連。第三控制閥V3的入口連接在第二控制閥V2的出口與第一開口 101之間，第三控 制閥V3的出口與第二開口 201相連。第四控制閥V4連接在第一控制閥Vl的出口與第三控制閥V3的出口之間，更具體 而言，第四控制閥V4的入口與第一控制閥V的出口和第二開口 201相連且第四控制閥V4 的出口與第三控制閥V3的出口相連。第一控制閥VI，第二控制閥V2，第三控制閥V3和第四控制閥V4例如可以為電磁 閥，但本發(fā)明并不限于此。如圖1所示，在使用中，電磁閥Vl、V3關(guān)閉，電磁閥V2、V4打開，制冷劑沿方向A (第 一方向)在換熱器100內(nèi)流動(dòng)，即制冷劑經(jīng)第一開口 101進(jìn)入換熱器100，然后通過(guò)第二開 口 201排出。在需要除霜時(shí)，電磁閥V2、V4關(guān)閉，電磁閥V1、V3打開，制冷劑通過(guò)電磁閥Vl 從第二開口 201進(jìn)入換熱器100，沿方向B(第二方向)流動(dòng)，然后從第一開口 101排出，由 此對(duì)換熱器100的第一開口段(鄰近第一開口的一段換熱器)除霜。從第一開口 101排出 的制冷劑無(wú)法通過(guò)電磁閥Vl和V4，而是通過(guò)電磁閥V3返回到第二開口 201 —側(cè)排出。除 霜完畢后，電磁閥VI、V3關(guān)閉，電磁閥V2、V4打開，制冷劑在換熱器100沿方向A流動(dòng)。圖2-5示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例換熱裝置的換熱器100，換熱器100例如可以 為平行流換熱器。在本發(fā)明的一些示例中，如圖2和圖3所示，換熱器100包括第一集流管 1，第二集流管2，換熱管3，和翅片4。第一開口 101設(shè)在第一集流管1上，第二集流管2與第一集流管1間隔開預(yù)定距離且第二開口 201形成在其上。如圖2和圖3所示，第一開口 101和第二開口 201分別為 連接到第一集流管1和第二集流管2上的一段管的形式，因此，在本發(fā)明實(shí)施的描述中，開 口與開口管具有相同的含義。每個(gè)換熱管3的兩端分別與第一集流管1和第二集流管2相連，從而換熱管3內(nèi) 的制冷劑通道連通第一集流管1和第二集流管2。翅片4分別設(shè)置在相鄰的換熱管3之間。 換熱器3例如可以為扁管，其內(nèi)的制冷劑通道例如可以為微通道。如圖4和5所示，當(dāng)使用換熱器100的制冷系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，制冷劑在換熱器100內(nèi)沿方向A流動(dòng)，即從入口 101進(jìn)入第一集流管1且通過(guò)出口 201排出換熱器100，換 言之，在圖2和圖3中，制冷劑從下向上流動(dòng)。換熱器100上的最低溫度點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)在換熱器100的第一開口段(即靠第一開口 101的一段換熱器)，在此部分結(jié)霜最嚴(yán)重，結(jié)霜量沿制冷劑流動(dòng)方向A逐漸減少。換熱器 100運(yùn)行一段時(shí)間后，在換熱器100的入口段上的霜層累計(jì)較多(管內(nèi)制冷劑溫度低于出口 處的制冷劑溫度零度以下)，在換熱器100第二開口段(即靠近第二開口 201的一段換熱 器)上的霜層累計(jì)較少或者無(wú)霜(管內(nèi)制冷劑溫度在零度以上)，則需要對(duì)第一段進(jìn)行除 Λ" ο為此，通過(guò)制冷劑流向改變單元逆轉(zhuǎn)制冷劑在換熱器100內(nèi)的流動(dòng)方向，制冷劑 在換熱器100內(nèi)沿方向B流動(dòng)，換言之，使制冷劑從第二 201進(jìn)入第二集流管2，然后從第一 開口 101排出。由于制冷劑的流動(dòng)方向在換熱器100發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，因此換熱管3內(nèi)的制冷劑的相 對(duì)高溫部分和低溫部分也相應(yīng)進(jìn)行了調(diào)轉(zhuǎn)，在換熱器100原結(jié)霜較多部位(例如圖2和圖3 中的下部)，換熱管3內(nèi)制冷劑的溫度在調(diào)轉(zhuǎn)后溫度高于零度，霜層逐漸融化，換熱器100的 上部因制冷劑調(diào)轉(zhuǎn)流向后，溫度低于零度，霜層逐漸累積。在上部霜層需要除霜時(shí)，通過(guò)制 冷劑流向改變單元再將制冷劑流向進(jìn)行逆轉(zhuǎn)，如此進(jìn)行循環(huán)，如圖10所示，制冷劑無(wú)需在 整個(gè)制冷系統(tǒng)中逆向循環(huán)。因此，可以減少除霜次數(shù)甚至可以不用進(jìn)行逆循環(huán)除霜，使被冷 卻環(huán)境溫度穩(wěn)定，減少了除霜次數(shù)，使制冷系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，制冷系統(tǒng)效率得以提升。當(dāng) 然，如果換熱器100上的結(jié)霜量嚴(yán)重時(shí)，也可以使制冷劑在整個(gè)制冷系統(tǒng)中逆循環(huán)。更具體地，如圖4和圖5所示，制冷劑流向改變單元包括第一控制閥VI，第二控制 閥V2，第三控制閥V3和第四控制閥V4。第一控制閥Vl的入口與第一開口 101相連且第一控制閥Vl的出口與第二開口 201相連。第二控制閥V2連接在第一控制閥Vl的入口與第一開口 101之間，更具體而言，第 二控制閥V2的入口與第一控制閥Vl的入口相連且第二控制閥V2的出口與第一開口 101 相連。第三控制閥V3的入口連接在第二控制閥V2的出口與第一開口 101之間，第三控 制閥V3的出口與第二開口 201相連。第四控制閥V4連接在第一控制閥Vl的出口與第三控制閥V3的出口之間，更具體 而言，第四控制閥V4的入口與第一控制閥V的出口和第二開口 201相連且第四控制閥V4 的出口與第三控制閥V3的出口相連。如上所述，使用中，參考圖4，電磁閥VI、V3關(guān)閉，電磁閥V2、V4打開，由此制冷劑沿方向A從第一開口 101進(jìn)入第一集流管1，然后依次進(jìn)入換熱管3，第二集流管2和第二 201。在需要除霜時(shí)，如圖5所示，電磁閥V2、V4關(guān)閉，電磁閥VI、V3打開，由此制冷劑通過(guò) 電磁閥Vl從第二開口 201進(jìn)入第二集流管2，然后依次沿虛線箭頭B進(jìn)入換熱管3，第一集 流管1和第一開口 101，并從第一開口 101排出，由此對(duì)換熱器100的第一開口端除霜。從 第一開口 101排出的制冷劑無(wú)法通過(guò)電磁閥Vl和V4，而是通過(guò)電磁閥V3返回到第二開口 201 一側(cè)排出。除霜完畢后，電磁閥VI、V3關(guān)閉，電磁閥V2、V4打開，制冷劑在換熱器100 內(nèi)沿方向A流動(dòng)。下面參考圖6-9描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例換熱器裝置。如圖6-9所示，換熱器100包括第一換熱器IOOa和第二換熱器100b。第一換熱器 IOOa的第二開口 201a與第二換熱器IOOb的第一開口 201b相連通以便第一換熱器IOOa與 第二換熱器IOOb串聯(lián)。例如，第一換熱器IOOa的第二開口 201a與第二換熱器IOOb的第 一開口 IOlb通過(guò)中間連接管5相連通，但本發(fā)明并不限于此，例如第一換熱器IOOa和第二 換熱器IOOb也可以是將平板型換熱器折彎后形成的兩部分。如圖8和9所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，制冷劑流向改變單元包括第一控制閥 VI，第二控制閥V2，第三控制閥V3和第四控制閥V4。第一控制閥Vl的入口與第一換熱器IOOa的第一開口 IOla相連且第一控制閥Vl 的出口 與第二換熱器IOOb的第二開口 201b相連。第二控制閥V2連接在第一控制閥Vl的入口與第一換熱器IOOa的第一開口 IOla 之間以便第二控制閥V2的入口與第一控制閥Vl的入口相連且第二控制閥V2的出口與第 一換熱器IOOa的第一開口 IOla相連。第三控制閥V3的入口連接在第二控制閥V2的出口與第一換熱器IOOa的第一開 口 IOla之間且第三控制閥V3的出口與第二換熱器IOOb的第二開口 201b相連。第四控制閥V4連接在第一控制閥Vl的出口與第三控制閥V3的出口之間，第四控 制閥V4的入口與第一控制閥Vl的出口和第二換熱器IOOb的第二開口 201b相連且第四控 制閥V4的出口與第三控制閥V3的出口相連。當(dāng)使用換熱器100作為蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)在制熱模式下時(shí)，如圖8所示，電磁閥 VUV3關(guān)閉，電磁閥V2、V4打開，由此制冷劑沿第一方向A流動(dòng)，即從第一換熱器IOOa的第 一開口 IOla進(jìn)入第一換熱器IOOa的第一集流管la，然后依次通過(guò)第一換熱器IOOa的換熱 管3a，第一換熱器IOOa的第二集流管2a和第一換熱器IOOa的第二開口 201a。接著，從第 一換熱器IOOa的第二開口 201a通過(guò)中間連接管5進(jìn)入第二換熱器IOOb的第一開口 101b， 然后依次通過(guò)第二換熱器IOOb的換熱管3b，第二換熱器IOOb的第二集流管2b和第二換熱 器IOOb的第二開口 201b。在需要除霜時(shí)，如圖9所示，電磁閥V2、V4關(guān)閉，電磁閥VI、V3打開，由此制冷劑 通過(guò)電磁閥Vl從第二換熱器IOOb的第二開口 201b進(jìn)入第二換熱器IOOb的第二集流管 2b，然后依次沿第二方向B進(jìn)入第二換熱器IOOb的換熱管3b，第二換熱器IOOb的第一開口 101b，中間連接管5，第一換熱器IOOa的第二開口 201a，第一換熱器IOOa的換熱管3a，第 一換熱器IOOa的第一集流管Ia和第一換熱器IOOa的第一開口 101a，從第一換熱器IOOa 的第一開口 IOla排出，由此對(duì)換熱器第一換熱器IOOa的第一開口段除霜。從第一換熱器 IOOa的第一開口 IOla排出的制冷劑無(wú)法通過(guò)電磁閥Vl和V4，而是通過(guò)電磁閥V3返回到第二換熱器IOOb的第二開口 201b —側(cè)排出。除霜完畢后，電磁閥V1、V3關(guān)閉，電磁閥V2、V4打開，制冷劑在換熱器內(nèi)沿方向A流動(dòng)。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱裝置，通過(guò)改變其內(nèi)的制冷劑流動(dòng)方向可以方便 地進(jìn)行除霜，無(wú)需或者減少制冷劑在整個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)的逆向循環(huán)，減少甚至消除了制冷系 統(tǒng)逆循環(huán)除霜次數(shù)，使制冷系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，制冷系統(tǒng)效率得以提升。同理，除霜運(yùn)行的 開始時(shí)間可以由制冷系統(tǒng)根據(jù)結(jié)霜情況進(jìn)行控制，可以在結(jié)霜量并不是很嚴(yán)重的時(shí)候即可 改變換熱器內(nèi)的制冷劑的流向進(jìn)行除霜，這樣可以使制冷系統(tǒng)性能不至過(guò)多衰減，可保持 控制環(huán)境溫度穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，換熱器100可以為平行流換熱器換熱器，例如微 通道換熱器。下面參考圖10描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制冷系統(tǒng)。如圖10所示，制冷系統(tǒng) 包括依次相連的壓縮機(jī)200、蒸發(fā)器100、節(jié)流結(jié)構(gòu)400，和冷凝器300。蒸發(fā)器100為根據(jù) 本發(fā)明實(shí)施例的上述換熱裝置，蒸發(fā)器100通過(guò)制冷劑流向改變單元可以改變制冷劑在蒸 發(fā)器100內(nèi)的流動(dòng)方向。因此，在需要除霜時(shí)，僅需要改變制冷劑在蒸發(fā)器100內(nèi)的流動(dòng)方 向，無(wú)需改變制冷劑在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)方向，此時(shí)制冷劑在整個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)例如沿方向C 流動(dòng)。因此，制冷系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，制冷系統(tǒng)效率得以提升。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的制冷系統(tǒng)，該制冷系統(tǒng)與圖10所示的制冷 系統(tǒng)相比制冷劑能夠進(jìn)行系統(tǒng)逆循環(huán)，例如制冷劑在系統(tǒng)中能夠沿方向C或D流動(dòng)。如圖 11所示，蒸發(fā)器100、節(jié)流結(jié)構(gòu)400，冷凝器300和四通閥500依次相連，四通閥500具有四 個(gè)孔口，其中兩個(gè)孔口分別與壓縮機(jī)200的入口和出口相連，且另外兩個(gè)孔口分別與冷凝 器300和蒸發(fā)器100相連。當(dāng)結(jié)霜量較小時(shí)，可以通過(guò)第一至第四控制閥V1-V4改變制冷劑在蒸發(fā)器100內(nèi) 的流動(dòng)方向，例如從原來(lái)的方向A變?yōu)榉较駼，從而進(jìn)行除霜。當(dāng)結(jié)霜量非常大時(shí)，可以改變制冷劑在整個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)方向，例如將制冷 劑的方向C變換為方向D，從而通過(guò)系統(tǒng)逆循環(huán)除霜。在圖10和11所示的制冷系統(tǒng)中，換熱器100為銅管翅片式換熱器。在本發(fā)明的 一些實(shí)施例中，如圖12所示，制冷系統(tǒng)中的換熱器100為平行流換熱器，例如圖2所示的換 熱器。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示 例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何 的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種換熱裝置，其特征在于，包括換熱器，所述換熱器具有第一開口和第二開口；和制冷劑流向改變單元，所述制冷劑流向改變單元與換熱器相連用于改變制冷劑在換熱器內(nèi)的流動(dòng)方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于，所述制冷劑流向改變單元包括第一 至第四控制閥，其中第一控制閥的入口與第一開口相連且第一控制閥的出口與第二開口相連；第二控制閥連接在第一控制閥的入口與第一開口之間，其中第二控制閥的入口與第一 控制閥的入口相連且第二控制閥的出口與第一開口相連；第三控制閥的入口連接在第二控制閥的出口與第一開口之間且第三控制閥的出口與 第二開口相連；和第四控制閥連接在第三控制閥的出口與第一控制閥的出口和第二開口之間，其中第四 控制閥的入口與第一控制閥的出口和第二開口相連且第四控制閥的出口與第三控制閥的 出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱裝置，其特征在于，所述第一至第四控制閥中的至少一 個(gè)為電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱裝置，其特征在于，所述換熱器包括第一集流管，所述第一開口設(shè)置在第一集流管上；第二集流管，所述第二集流管與第一集流管間隔開預(yù)定距離且第二開口設(shè)置在第二集 流管上；換熱管，每個(gè)換熱管的兩端分別與第一和第二集流管相連以通過(guò)其內(nèi)的制冷劑通道連 通第一和第二集流管；和翅片，所述翅片分別設(shè)置在相鄰的換熱管之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱裝置，其特征在于，所述換熱器包括第一換熱器和第二 換熱器，其中第一換熱器的第二開口與第二換熱器的第一開口相連通以便第一換熱器與第 二換熱器串聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱裝置，其特征在于，第一換熱器的第二開口與第二換熱 器的第一開口通過(guò)中間連接管相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的換熱裝置，其特征在于，所述制冷劑流向改變單元包括第 一至第四控制閥，其中第一控制閥的入口與第一換熱器的第一開口相連且第一控制閥的出口與第二換 熱器的第二開口相連；第二控制閥連接在第一控制閥的入口與第一換熱器的第一開口之間，其中第二控制閥 的入口與第一控制閥的入口相連且第二控制閥的出口與第一換熱器的第一開口相連；第三控制閥的入口連接在第二控制閥的出口與第一換熱器的第一開口之間且第三控 制閥的出口與第二換熱器的第二開口相連；第四控制閥連接在第三控制閥的出口與第一控制閥的出口和第二換熱器的第二開口 之間且第四控制閥的入口與第一控制閥的出口和第二換熱器的第二開口相連且第四控制 閥的出口與第三控制閥的出口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱裝置，其特征在于，所述第一至第四控制閥中的至少一 個(gè)為電磁閥。
9.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、節(jié)流結(jié)構(gòu)、和冷凝器， 其中所述蒸發(fā)器為根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的換熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括四通閥，所述四通閥具 有四個(gè)孔口，其中兩個(gè)孔口分別與壓縮機(jī)的入口和出口相連，且另外兩個(gè)孔口分別與冷凝 器和蒸發(fā)器相連。
全文摘要
本發(fā)明提出一種換熱裝置，包括換熱器，所述換熱器具有第一開口和第二開口；和制冷劑流向改變單元，所述制冷劑流向改變單元與換熱器相連用于改變制冷劑在換熱器內(nèi)的流動(dòng)方向。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱裝置，例如當(dāng)在制冷系統(tǒng)中用作蒸發(fā)器時(shí)，通過(guò)改變制冷劑的流動(dòng)方向可以進(jìn)行除霜，可以減少制冷系統(tǒng)逆循環(huán)除霜次數(shù)，甚至可以不用逆循環(huán)除霜，使被冷卻環(huán)境溫度穩(wěn)定。因此使制冷系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，制冷系統(tǒng)效率得以提升。本發(fā)明還提出一種具有上述換熱裝置的制冷系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F25B41/04GK101871708SQ20101022262
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者李艷星, 高強(qiáng), 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司