專利名稱：帶除霜加熱器的冷卻器及物品儲(chǔ)藏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是設(shè)置于冰箱等上的構(gòu)成冷凍循環(huán)的冷卻器，特別涉及帶除霜加熱器的冷 卻器及物品儲(chǔ)藏裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著市場中強(qiáng)烈需求節(jié)能冰箱，對帶除霜加熱器的電力消耗也要進(jìn)行重 新評價(jià)。另外，就冷凍循環(huán)中的制冷劑而言，為了應(yīng)對由氟里昂氣體引起的臭氧層破壞及地 球溫暖化問題，正推進(jìn)著從過去使用的氫氟碳化合物(hydrofluorocarbon-HFC)向采用不 破壞臭氧層且地球溫暖化系數(shù)低的異丁烷(R600a)等碳?xì)浠衔镏评鋭?以下稱為“HC制 冷劑”)的轉(zhuǎn)換。這種HC制冷劑，例如異丁烷由于是可燃性制冷劑，因而，在產(chǎn)生制冷劑泄漏的情 況下有因火花等而著火并發(fā)展成火災(zāi)的可能性。因此，在使用HC制冷劑的冰箱中，由于有 可能因電氣零部件及繼電器等的接點(diǎn)、除霜加熱器的發(fā)熱等引起著火，因而需考慮各種防 爆措施。以消除這種一直以來有關(guān)除霜加熱器的節(jié)能性及安全性題為目的，在例如日本特 開2004-190959號(hào)公報(bào)(以下，稱為專利文獻(xiàn)1)中提出了對冷卻器和除霜加熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn) 行改進(jìn)的冰箱的方案。圖18表示的是上述專利文獻(xiàn)1記載的冰箱的冷卻器周圍的側(cè)面放大剖視圖。圖 19是該冰箱的冷卻器的除霜加熱器部的側(cè)面放大剖視圖。如圖18及圖19所示，現(xiàn)有的冷卻器60以規(guī)定的間距將由鋁的薄片構(gòu)成的翅片62 重疊嵌入到較長的冷卻管61上。然后將冷卻管61折彎成蛇形，形成與各儲(chǔ)藏室內(nèi)的背面 寬度相對應(yīng)的一定寬度和翅片的深度尺寸、通過折彎將而成的規(guī)定高度尺寸的長方體狀。翅片62僅設(shè)置在冷卻管61的直管部分。在位于翅片62的兩外側(cè)且冷卻管61的 折彎部分(彎曲部)配置貫穿冷卻管61的上下且由厚度較厚的長方形狀剛體構(gòu)成的端板 63。使在端板63上開設(shè)的嵌入孔(未圖示)與彎曲部吻合，并通過從兩側(cè)夾持固定冷卻管 61和翅片62從而形成冷卻器60。端板63進(jìn)一步從位于最下部的翅片62的最下邊緣向下方延伸設(shè)置，在延伸設(shè)置的兩個(gè)端板間架設(shè)有進(jìn)行冷卻器60除霜的除霜加熱器64。除霜加熱器64在各端板63上 嵌入到在相對的側(cè)邊上設(shè)置的切口部65中，形成架設(shè)在兩端板間的結(jié)構(gòu)。并且，在除霜加熱器64和冷卻器60的翅片62的最下端部之間設(shè)置有加熱器罩 66。加熱器罩66用于保護(hù)除霜加熱器64的上方部分。再有，加熱器罩66用于避免在伴隨 著除霜?jiǎng)幼鞲街诶鋮s器60上的霜融解而成為水滴并滴落到構(gòu)成除霜加熱器64的玻璃管 67的表面而產(chǎn)生蒸發(fā)聲音。加熱器罩66與除霜加熱器64同樣，通過從側(cè)面嵌入并保持在形成于端板63上的狹縫狀的卡定槽(未圖示)中。此外，加熱器罩66在組裝上述冷卻器60時(shí)，可以通過與成形為蛇形的冷卻管61 和翅片62 —起夾在端板63之間并固定，其斷面形狀形成為人字形，以便承接從翅片62落 下來的水并使其易于向下方的排水槽68流動(dòng)，再在中央的頂部附近的斜面部分上開設(shè)有 沿冰箱內(nèi)部寬度方向開口的多個(gè)狹縫69。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)冰箱(冷卻器60)進(jìn)入除霜?jiǎng)幼鲿r(shí)，由已發(fā)熱的除霜加熱器64 產(chǎn)生的暖氣(上升氣流)和輻射熱的加熱作用，首先加熱加熱器罩66，進(jìn)而，通過狹縫69加 熱冷卻器60。另外，通過從被上述暖氣加熱了的加熱器罩66的熱傳導(dǎo)，即使端部63被加熱，也 能促進(jìn)除霜。然而，采用上述專利文獻(xiàn)1記載的冷卻器60的結(jié)構(gòu)，雖然對通過向端板63的熱傳 導(dǎo)來降低除霜加熱器64的表面溫度是有效的，但由于除霜加熱器64的熱被用于加熱器罩 66的加熱，因而，冷卻器60需要加熱時(shí)間，其結(jié)果，使除霜時(shí)間加長，存在節(jié)能效果不顯著 的問題。再有，如圖19所示，在除霜時(shí)，從冷卻器60融解滴落到加熱器罩66上的霜塊a在 進(jìn)一步融解的過程中由于表面張力的作用等而從加熱器罩66的端部回流到內(nèi)側(cè)，然后，產(chǎn) 生水滴b滴下的現(xiàn)象。這時(shí)，水滴b與除霜加熱器64接觸，或者滴落到除霜加熱器64上，在蒸發(fā)時(shí)發(fā)出 聲音，讓人產(chǎn)生不舒服的感覺。另外，致使除霜加熱器64的玻璃管67急劇冷卻，也有可能 對除霜加熱器64的長期使用壽命帶來影響。因此，要求得到某些改進(jìn)。另一方面，現(xiàn)有的冰箱通常是在設(shè)于最下部的儲(chǔ)藏室的冰箱外側(cè)的后方區(qū)域形成 機(jī)械室，在該機(jī)械室內(nèi)收放冷凍循環(huán)的壓縮機(jī)。但是，若為這種結(jié)構(gòu)，由于形成機(jī)械室而減 少了最下部的儲(chǔ)藏室的收放空間，減少了收放容積。并且，收放空間的空間形狀也成為除了機(jī)械室的突出部的復(fù)雜形狀而使其收放性能不良。相對于此，在例如日本特開2001-99552號(hào)公報(bào)(以下，稱為專利文獻(xiàn)2)中提出了 下述的冰箱的方案，即設(shè)有以絕熱箱體的儲(chǔ)藏室內(nèi)最上部的后背部下降的方式凹入的凹 部，在該凹部中收放構(gòu)成冷凍循環(huán)的壓縮機(jī)等的高壓側(cè)構(gòu)成機(jī)器。這種結(jié)構(gòu)的冰箱由于能 使冷卻器和除霜用加熱器的收放空間在進(jìn)深方向較薄，并將高度方向限制得較低，因而能 大大地確保儲(chǔ)藏室的收放量。圖20是表示專利文獻(xiàn)2記載的冰箱的縱剖視圖。如圖20所示，絕熱箱體71的內(nèi)部從上到下依次形成有冷藏室72、冷凍室73、蔬菜 室74。并且，在冷藏室72的前面開口設(shè)有冷藏室門75。另外，考慮到收放性及使用性能，在從絕熱箱體71的中央位于下方部的冷凍室73 和蔬菜室74設(shè)有能簡易地取出的抽屜式冷凍室門76和蔬菜室門77。在冷藏室72的箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)收放架78，另外，在冷凍室73和蔬菜室74中安裝有 上面開口形狀的收放容器79a、79b。該收放容器79a、79b借助于被前后方向的導(dǎo)軌(未圖 示)引導(dǎo)的滾子向前后方向可移動(dòng)地被支撐。設(shè)于絕熱箱體71的凹部80是以冷藏室72的最上部的后背部向下的方式使貫穿 外箱上面81及外箱背面82的頂面后背部凹下去的地方。凹部80的左右用絕熱箱體71的左右壁封閉，而上方和背后敞開。該凹部80的敞開部分用由上板83和與之大致成直角的 背板84構(gòu)成的凹部罩85覆蓋。另外，凹部罩85用螺絲等可拆卸地固定在絕熱箱體71上。作為冷凍循環(huán)的構(gòu)成設(shè)備的壓縮機(jī)86和冷凝器87與機(jī)械室風(fēng)扇88 —起配置成容納在凹部80內(nèi)，并用由上板83和背板84構(gòu)成的凹部罩85覆蓋。作為冷凍循環(huán)的構(gòu)成設(shè)備的冷卻器89和除霜加熱器(未圖示)配置在被冷凍室 73的背面所限制的空間內(nèi)。然而，即使做成將專利文獻(xiàn)1記載的冷卻器60搭載在專利文獻(xiàn)2記載的冰箱中的 結(jié)構(gòu)，在圖18的結(jié)構(gòu)中，由于需要設(shè)置端板63，因而，也無法達(dá)到縮短冷卻器60和除霜加熱 器64的距離。因此，采用這種結(jié)構(gòu)，存在不適用于容納在被限高的空間內(nèi)部的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的在于提供一種利用除霜加熱器的輻射加熱 作用來積極地加熱冷卻管，并利用對流效應(yīng)使制冷劑流動(dòng)實(shí)現(xiàn)除霜效率的提高并能夠大幅 降低除霜時(shí)的電力消耗的帶除霜加然器的冷卻器。再有，通過將由冷卻器和除霜加熱器構(gòu) 成的帶除霜加熱器冷卻器的總高度抑制得較低從而提供一種可實(shí)現(xiàn)向被限制的空間進(jìn)行 配置的帶除霜加熱器的冷卻器。另外，提供一種可抑制除霜加熱器的表面溫度并可適用于具備密封了可燃性制冷 劑的冷凍循環(huán)裝置的物品儲(chǔ)藏裝置且確保物品儲(chǔ)藏裝置安全性的帶除霜加熱器的冷卻器。本發(fā)明的帶除霜加熱器的冷卻器具有由制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的冷卻管和貫通冷卻 管的多個(gè)翅片構(gòu)成的冷卻器；以及以利用對流效應(yīng)使冷卻管內(nèi)部的制冷劑流動(dòng)的方式配置 的除霜加熱器的構(gòu)成。這樣，由于冷卻管內(nèi)部的制冷劑被除霜加熱器加熱并利用管內(nèi)對流效應(yīng)(以下， 稱為熱對流效應(yīng)(thermo siphon))在冷卻管內(nèi)流動(dòng)，因而可以提高除霜效率，能夠大幅降 低除霜時(shí)的電力消耗。再有，由于可以縮小冷卻器和除霜加熱器所占的空間，因而可以更廣地確保物品 儲(chǔ)藏裝置內(nèi)的物品收放容積，可以提高物品的收放性和使用性能。另外，在使用了可燃性制冷劑的情況下，由于可以將除霜加熱器的表面溫度抑制 到可燃性制冷劑的點(diǎn)火溫度以下，因而能夠維持安全性。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器的主視圖。圖2是該實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖3是該實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器周邊部分的放大側(cè)剖 視圖。圖4是表示該實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器的安裝構(gòu)造的主 要部分的分解立體圖。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器周邊部分的放 大側(cè)剖視圖。圖6是表示該實(shí)施方式2的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器的安裝構(gòu)造的主要部分的分解立體圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻器的主視圖。圖8是該實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖9是該實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器周邊部分的放大側(cè)剖 視圖。圖10是表示該實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器的安裝構(gòu)造的 主要部分的剖視立體圖。圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式4的帶除霜加熱器的冷卻器的主視圖。圖12是該實(shí)施方式4的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖13是該實(shí)施方式4的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器周邊部分的放大側(cè) 剖視圖。圖14是本發(fā)明的實(shí)施方式5的冰箱的局部側(cè)剖視圖。圖15是該實(shí)施方式5的冰箱的冷卻器部分的放大側(cè)剖視圖。圖16是本發(fā)明的實(shí)施方式6的冰箱的局部側(cè)剖視圖。圖17是該實(shí)施方式6的冰箱的冷卻器部分的放大側(cè)剖視圖。圖18是現(xiàn)有的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖19是現(xiàn)有的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器周邊部分的放大側(cè)剖視圖。圖20是現(xiàn)有的冰箱的局部側(cè)剖視圖。圖中Ula-冷卻器，2-冷卻管，2a-直管部，2b_彎管部，2c_裸管部，2d-入口管，2e_出口管，3-蓄熱器，4_翅片，5_除霜加熱器，5a-加熱線，5b_內(nèi)側(cè)玻璃，5c-外側(cè)玻璃，5d_蓋，5e_配合部，5f-金屬管，5g-絕緣材料，6-傳熱板，6a、6A_覆蓋部，6b、6B_固定部，6(；、6(；1、602-緊密貼合部，6(1-引導(dǎo)部，6e、6E_貫通部，6f、6g-切口，6H-夾持部，6i_受熱部，6 j-金屬架，7-熱敏電阻，11-主體，12a、12b、12c、12d_ 門，13-壓縮機(jī)，14-冷卻室，15、16-管道，17-送風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。再有，本發(fā)明不受該實(shí)施方式限制。(實(shí)施方式1)圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器的主視圖。圖2是該實(shí)施方 式1的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖3是該實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器的 除霜加熱器周邊部分的放大側(cè)剖視圖。圖4是表示該實(shí)施方式1的帶除霜加熱器的冷卻器 的除霜加熱器的安裝構(gòu)造的主要部分的分解立體圖。在圖1 圖4中，冷卻器1以冷卻管2、蓄熱器3及翅片4為主體構(gòu)成，冷卻管2、蓄 熱器3及翅片4分別用鋁材料形成。冷卻管2將鋁管以曲折狀蛇行的方式進(jìn)行彎曲加工， 并貫通著多個(gè)翅片4。冷卻管2交替地形成筆直的直管部2a和彎曲成180度的彎管部2b， 并彎曲加工成曲折狀蛇行的蛇形(serpentine)形狀。直管部2a貫通著多個(gè)翅片4。因此，從位于上部的入口管2d流入的制冷劑在依此通過蛇行流道期間進(jìn)行了翅片4所相伴的熱 交換促進(jìn)作用的熱交換后再從出口管2e流出。在此，位于冷卻器1最下部的裸管部2c是不具有翅片4的部分，是在規(guī)定區(qū)間連 續(xù)的管表面部分露出的部分。另外，裸管部2c相對冷卻管2的全長位于包含大致中間點(diǎn)的 部分。換言之，裸管部2c在制冷劑流動(dòng)的大致中間區(qū)間，由往路和歸路構(gòu)成的一對管形成 折返管路，通過該裸管部2c后的制冷劑其流向反轉(zhuǎn)地上升。蓄熱器3設(shè)置在作為制冷劑的流動(dòng)方向下游側(cè)的冷卻器1的出口管2e上，并配置 在冷卻器1上部。另外，如上所述，翅片4貫通冷卻管2的直管部2a，并在上下方向相連。這些翅片 4和冷卻管2的固定在翅片4的貫通狀態(tài)下，冷卻管2通過機(jī)械擴(kuò)管或液壓擴(kuò)管進(jìn)行緊密貼 合固定。再有，在冷卻器1的下方配有除霜加熱器5，除霜加熱器5配置成通過規(guī)定的空間 直接加熱冷卻器1的裸管部2c。由此，可以通過熱對流效應(yīng)使冷卻管2內(nèi)的制冷劑流動(dòng)。 該除霜加熱器5是一種雙層玻璃管加熱器，具有將金屬電阻體形成為線圈狀的加熱線5a ； 包覆加熱線5a的內(nèi)側(cè)玻璃管5b ；包覆該內(nèi)側(cè)玻璃管5b的外側(cè)玻璃管5c ；以及覆蓋兩玻璃 管5b、5c的兩端開口部的蓋5d。另外，在冷卻管2的裸管部2c上固定有用與冷卻管2相同材料(鋁材)形成的傳 熱板6。傳熱板6具有位于除霜加熱器5的上方并覆蓋除霜加熱器5的較長的覆蓋部6a。 另外，傳熱板6還具有設(shè)于覆蓋部6a兩端的固定部6b。再有，傳熱板6具有沿覆蓋部6a的 長度方向設(shè)在兩側(cè)的緊密貼合部6c。另外，傳熱板6還具有與緊密貼合部6c連接且前端沿 離開除霜加熱器5方向延伸的引導(dǎo)部6d。這些部分通過將一塊鋁板進(jìn)行壓力加工和彎曲加 工或擠壓成形等加工方法而一體形成。該傳熱板6根據(jù)需要還可以由多個(gè)零件形成。覆蓋部6a用于防止除霜時(shí)的除霜水降落到除霜加熱器5上，并如圖3、圖4所示， 形成為中央向上隆起的人字形。另外，根據(jù)需要還可以對其表面進(jìn)行親水性加工。而且，沿 著與其頂部接觸的棱線設(shè)有貫通部6e。貫通部6e例如按如下方式形成。首先，在平板狀狀 態(tài)的覆蓋部6a的中央部分形成切口 6f (圖4)。然后，在該切口 6f的兩端(已圖示的端部 和未圖示的靠面前的端部)上形成與切口 6f正交的切口 6g(圖4)。接著，將該覆蓋部6a 以切口 6f為中心彎曲加工成人字形。進(jìn)而，以切口 6g的根部6gl為支點(diǎn)再彎曲一個(gè)角度， 從而使切口 6f的一個(gè)前端6fl從上方的投影方向看與切口 6f的另一個(gè)前端6f2重合。這 樣一來，在切口 6f的兩個(gè)前端6f l、6f2之間形成貫通部6e。另外，圖4表示除霜加熱器5 的右端部，除霜加熱器5從圖示的里側(cè)端部延伸到未圖示的靠面前一側(cè)的端部。另外，貫通部6e不一定要連續(xù)地設(shè)置在覆蓋部6a的長度方向，也可以斷續(xù)地設(shè) 置。這種情況下，可以通過例如壓力加工等同時(shí)進(jìn)行覆蓋部6a的彎曲和加工及貫通部6e 的沖切加工來形成。緊密貼合部6c與裸管部2c的外徑一致地進(jìn)行彎曲，形成與裸管部2c緊密貼合了的面接觸。并且，緊密貼合部6c將其彎曲加工方向作為包住裸管部2c的方向。因此，在其 安裝時(shí)，將例如緊密貼合部6c的間隔H(圖4)設(shè)定為與一對裸管部2c的間隔相等。由此， 在冷卻器1完成后，利用裸管部2c的少許可撓變形力而使其間隔變窄，用緊密貼合部6c夾住裸管部2c，然后，利用裸管部2c的恢復(fù)作用(回彈作用)形成緊密貼合關(guān)系。其后，可 以利用夾具等使緊密貼合部6c與裸管部2c更牢固地緊密貼合，能夠完成傳熱板6的安裝。 另外，在形成這種緊密貼合關(guān)系的同時(shí)，可以將傳熱板6向裸管部2c更可靠地固定。而且，由于將緊密貼合部6c連續(xù)地形成在覆蓋部6a的長度方向上，因而，能較廣 地確保與裸管部2c緊密貼合的面積，并可形成充分的傳熱面積。引導(dǎo)部6d從緊密貼合部6c的彎曲加工方向向相反方向彎曲加工。因此，其前端 6dl在從用箭頭X所示的側(cè)面觀察的投影面上，與除霜加熱器5的一部分重合地位置，并向 遠(yuǎn)離除霜加熱器5的方向延伸。其結(jié)果，引導(dǎo)部6d將從覆蓋部6a流下的除霜水遠(yuǎn)離除霜 加熱器5地引導(dǎo)，并使其向下方滴下。如上所述，通過將除霜加熱器5的一部分容納在從箭頭X方向所見的引導(dǎo)部6d的 投影面內(nèi)，能縮短上下方向的配置間隔，能將除霜加熱器5和傳熱板6的組裝結(jié)構(gòu)做得緊 湊。換言之，通過以引導(dǎo)部6d的最下部比除霜加熱器5的最上部位于更靠下方的方式配置 除霜加熱器5或引導(dǎo)部6d，從而能夠縮短上下方向的配置間隔。另外，將傳熱板6向裸管部2c緊密貼合并固定的方法除了利用上述裸管部2c的 可撓變形作用進(jìn)行之外還有如下的方法。在冷卻器1的組裝工序中，也可以采用以下方法 在向裸管部2c插入了傳熱板6的緊密貼合部6c之后，對冷卻管2進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)管或液壓擴(kuò) 管，將裸管部2c的外徑做成傳熱板6的緊密貼合部6c的內(nèi)徑以上。這種情況下，同時(shí)進(jìn)行傳熱板6的向裸管部2c的緊密貼合固定以及冷卻管2與翅 片4的固定，作業(yè)效率更高。另外，在覆蓋部6a兩端設(shè)置的固定部6b在前端部設(shè)有切口 6h (圖4)，通過將蓋 5d的配合部5e嵌入到該切口 6h中，便可以將除霜加熱器5夾持并固定在傳熱板6上。再有，還有在使緊密貼合部6c向裸管部2c緊密貼合之后，通過鋁釬焊緊密貼合部 6c而將傳熱板6固定在冷卻器1上的方法。如圖1所示，在蓄熱器3上緊密貼合并固定有用于進(jìn)行除霜控制的構(gòu)成溫度檢測 單元的熱敏電阻7。如上構(gòu)成的冷卻器1搭載在冷凍機(jī)等上并進(jìn)行冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻 運(yùn)轉(zhuǎn)被停止，對除霜加熱器5通電。由此，冷卻管2的裸管部2c用除霜加熱器5的輻射熱 直接加熱，同時(shí)傳熱板6被迅速地加熱。其結(jié)果，滯留在裸管部2c內(nèi)部的制冷劑受到由裸管部2c的直接加熱和傳熱板6 的加熱得到的熱，液體成分達(dá)到高溫的同時(shí)被氣化，隨著時(shí)間的推移而進(jìn)行從下方向上方 的熱移動(dòng)。即，除霜運(yùn)轉(zhuǎn)可以通過由除霜加熱器5進(jìn)行的裸管部2c的直接加熱和通過傳熱板 6的冷卻管2的積極加熱從而提高冷卻管2內(nèi)的制冷劑的熱對流效應(yīng)。其結(jié)果，可以提高除 霜效率，可以降低除霜時(shí)的電力消耗。因此，在冷卻器1的冷卻管2內(nèi)，由于上述的熱移動(dòng)、所謂熱對流現(xiàn)象而使溫度從下方向上方逐漸上升，附著在翅片4和冷卻管2上的霜開始融化。由此，霜變成水滴或者以塊狀態(tài)落到傳熱板6的覆蓋部6a上，并因覆蓋部6a的傾 斜而向下方落下。但是，根據(jù)條件，也產(chǎn)生一部分一端附著在覆蓋部6a上，并在此逐漸變成 水滴向下方落下的情況。
尤其是附著在覆蓋部6a上的霜塊沿著覆蓋部6a和緊密貼合部6c的表面慢慢落 下，并要向覆蓋部6a的內(nèi)側(cè)回流(回>9込tr )。但是，由于由引導(dǎo)部6d限制向覆蓋部6a內(nèi) 側(cè)的回流，因而可抑制向除霜加熱器5的滴下、接觸。再有，附著在傳熱板6和裸管部2c上的霜也同樣融解，變成水而要向下方滴下。尤 其是緊密貼合部6c和裸管部2c間隙的霜成為水膜A狀態(tài)，因其表面張力而附著(圖3)，并 從水膜A成長為水滴B。但是，由于引導(dǎo)部6d的傾斜而向外側(cè)移動(dòng)，不會(huì)滴下到除霜加熱器 5上便落下。而且，附著在傳熱板6和裸管部2c上的霜由于由除霜加熱器5迅速地被加熱，因 而，用較短的時(shí)間干燥的結(jié)果，增加了上述的滴下動(dòng)作(限制了向除霜加熱器5上的滴下) 的可靠性。因此，由引導(dǎo)部6d進(jìn)行的除霜水的引導(dǎo)作用的結(jié)果，可以防止除霜加熱器5(外側(cè) 玻璃管5c)的急劇冷卻。其結(jié)果，可以抑制外側(cè)玻璃管5c的破損，或者產(chǎn)生霜的蒸發(fā)聲音， 進(jìn)而可以抑制除霜加熱器5的熱變形等。另外，這種結(jié)構(gòu)是如上所述利用熱對流現(xiàn)象對難以直接受到除霜加熱器5的熱的 冷卻管2進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)。因此，尤其是可以使除霜加熱器5的熱向霜融解困難的冷卻器 1的上部有效地移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)除霜時(shí)間的縮短。再有，在傳熱板6的覆蓋部6a上設(shè)有貫通部6e。因此，熱氣也不會(huì)充滿在覆蓋部 6a內(nèi)，熱氣從貫通部6e向上方逸出。也可以利用從貫通部6e逸出的熱氣的上升氣流來加 熱附著在冷卻管2上的霜。這樣一來，可以促進(jìn)除霜作用，可以期待除霜效率的進(jìn)一步提
尚ο另外，除霜加熱器5除了向用導(dǎo)熱好的導(dǎo)體(鋁材)形成的傳熱板6的導(dǎo)熱作用而外，還進(jìn)行向周圍的輻射加熱。因此，還可以利用該輻射加熱作用促進(jìn)除霜作用，可以實(shí) 現(xiàn)能進(jìn)一步縮短除霜時(shí)間和降低除霜時(shí)的電力消耗。再有，傳熱板6的緊密貼合部6c連續(xù)地形成在覆蓋部6a的長度方向上。因此，可 以確保向裸管部2c的傳熱面積，能有效地向裸管部2c傳熱。因此，在有助于除霜效率的提 高的同時(shí)，增加了傳熱板6的向裸管部2c的固定面積，能將傳熱板6更可靠地固定在冷卻 管2上。另外，由于在將傳熱板6向裸管部2c進(jìn)行安裝的同時(shí)，可進(jìn)行緊密貼合部6c與裸 管部2c的緊密貼合，因而，組裝作業(yè)性良好，能抑制零部件數(shù)的增加，并實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。再有，冷卻器1做成將傳熱板6固定在構(gòu)成冷卻器1的冷卻管2的裸管部2c上， 并將除霜加熱器5安裝在傳熱板6上的結(jié)構(gòu)。因此，傳熱板6具有穩(wěn)定地確保除霜加熱器5 和傳熱板6的距離的功能。與此同時(shí)，可以期待作為帶除霜加熱器的冷卻器的品質(zhì)維持及 除霜運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性提高。而且，由于除霜加熱器5與裸管部2c及傳熱板6接近，因而可實(shí)現(xiàn)將冷卻器1和 除霜加熱器5所占的高度尺寸設(shè)定得較短。其結(jié)果，作為帶除霜加熱器的冷卻器可實(shí)現(xiàn)小 型化，向冷凍機(jī)器等的搭載變得容易。另外，傳熱板6的材料從導(dǎo)熱性、電蝕等的腐蝕方面考慮使用與冷卻管2相同的鋁 材料，但作為種類，其中以使用純鋁類為最佳。另外，也可以使用其它鋁合金。再有，在對冷 卻器1進(jìn)行涂裝等裸管部2c的表面被覆蓋的情況下，或者在發(fā)生電蝕的影響較小的環(huán)境中，也可以使用鋁以外的金屬和其它的導(dǎo)熱性材料。(實(shí)施方式2)接著，說明實(shí)施方式2。并且，對于與實(shí)施方式1相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào) 而省略詳細(xì)的說明。圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式2的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器周邊部分的放 大側(cè)剖視圖。圖6是表示該實(shí)施方式2的帶除霜加熱器的冷卻器的除霜加熱器的安裝構(gòu)造 的主要部分的分解立體圖。圖5、圖6中，與實(shí)施方式1不同之點(diǎn)在于通過由設(shè)在傳熱板6的固定部6B上的 圓弧狀?yuàn)A持部Ml夾住蓋5d的全周來進(jìn)行除霜加熱器5的向傳熱板6的固定。采用這種結(jié)構(gòu)，可以更牢固地將除霜加熱器5固定在傳熱板6上。另外，可以將傳 熱板6的長度方向的尺寸做得稍短，可以更緊湊地構(gòu)成帶除霜加熱器的冷卻器。如上所述，根據(jù)實(shí)施方式1、2，具有如下結(jié)構(gòu)多條冷卻管2在上下方向配置，最下 段的冷卻管2作為翅片不貫通的裸管部2c，除霜加熱器5以加熱裸管部2c的方式配置，在 除霜加熱器5的上方配置了由覆蓋除霜加熱器5上部的覆蓋部6a和與覆蓋部6a連續(xù)并與 裸管部2c緊密貼合的緊密貼合部6c構(gòu)成的傳熱板6。這樣一來，除霜加熱器5通過傳熱板6積極地加熱冷卻管2，并由此而能提高冷卻 管2內(nèi)的制冷劑的熱對流效應(yīng)。其結(jié)果，能提高除霜效率，能降低除霜時(shí)的電力消耗。另外，通過在位于最下段的裸管部2c附近配置除霜加熱器5，從而可以壓縮由冷 卻器1和除霜加熱器5所占的高度尺寸，能實(shí)現(xiàn)縮小由冷卻器1和除霜加熱器5所占的空 間。并且，緊密貼合部6c以沿著裸管部2c的外周緊密貼合的方式彎曲加工而成。由 此，傳熱板6和冷卻管2之間的傳熱能良好地進(jìn)行，能使冷卻管2內(nèi)的熱對流效應(yīng)有效地發(fā) 生作用。另外，由于是由彎曲加工進(jìn)行的與冷卻管2的緊密貼合，因而用這種緊密貼合結(jié)構(gòu) 能將傳熱板6固定在冷卻器1上，可實(shí)現(xiàn)零部件數(shù)的減少并簡化結(jié)構(gòu)。另外，傳熱板6具有與緊密貼合部6c連續(xù)地形成、前端從除霜加熱器5離開的方 向延伸的引導(dǎo)部6d。由此，限制在除霜時(shí)從冷卻器1滴下的除霜水通過覆蓋部6a向除霜加熱器5上滴 下，并由引導(dǎo)部6d將已滴下到覆蓋部6a上的除霜水向規(guī)定位置引導(dǎo)并滴下。因此，抑制除霜水順著裸管部2c直接滴下到除霜加熱器5上，能夠?qū)⒂纱艘鸬?蒸發(fā)聲音和由直接向除霜加熱器滴下引起的除霜加熱器的熱變形等防患于未然。另外，緊密貼合部6c連續(xù)地設(shè)置在傳熱板6的長度方向側(cè)緣上。由此，可以增加 由傳熱板6進(jìn)行的向冷卻管2的傳熱面積，可以強(qiáng)化冷卻管2的熱對流效應(yīng)，可期待除霜效 率的進(jìn)一步提高。另外，隨著緊密貼合部面積的增加，還可以增加傳熱板6的向冷卻管2的 固定面積，可以將傳熱板6更牢固地固定在冷卻管2上。另外，傳熱板6具有固定除霜加熱器5的固定部6B。由此，能夠穩(wěn)定傳熱板6和除 霜加熱器5的距離。因此，可以得到穩(wěn)定的除霜作用。并且，由于可以不需要用于固定除霜 加熱器5的其它構(gòu)成零部件或?qū)⑵浜喕蚨?，可以提高傳熱?的附加價(jià)值，可以減少零 部件數(shù)。另外，覆蓋部6a具有來自除霜加熱器5的空氣向上方逸出的貫通部6e。由此，就冷卻器1的除霜而言，不僅通過借助于傳熱板6的傳熱得到的冷卻管2的熱對流效應(yīng)進(jìn)行 夕卜，還通過起因于由位于除霜加熱器5側(cè)的空氣從貫通部6e選出的上升氣流加熱來附著在 冷卻管2上的霜。因此，可以期待除霜效率進(jìn)一步的提高。(實(shí)施方式3)接著，說明實(shí)施方式3。并且，對于與實(shí)施方式1、2相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的標(biāo) 號(hào)而省略詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式與實(shí)施方式1、2不同之點(diǎn)在于本實(shí)施方式的傳熱板不僅具有覆蓋部 和緊密貼合部，還具有與除霜加熱器緊密貼合了的受熱部。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻器的主視圖。圖8是該實(shí)施方 式3的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖9是該實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻器的 除霜加熱器周邊部分的放大側(cè)剖視圖。圖10是表示該實(shí)施方式3的帶除霜加熱器的冷卻 器的除霜加熱器安裝構(gòu)造的主要部分的剖視立體圖。圖7 圖10中，本實(shí)施方式的傳熱板6具有位于除霜加熱器5上方并覆蓋除霜加 熱器5的較長的覆蓋部6A。另外，傳熱板6具有設(shè)于覆蓋部6A的長度方向一側(cè)的緊密貼合 部6cl。另外，傳熱板6具有與緊密貼合部6cl連接并與除霜加熱器5的大致整個(gè)周面(約 3/4)緊密貼合的受熱部6i。再有，傳熱板6具有與受熱部6i連接并與緊密貼合部6cl分 離地位置的緊密貼合部6c2。這些可以通過將一塊鋁板進(jìn)行壓力加工和彎曲加工、或者擠壓 成形等加工方法一體成形。該傳熱板6也可以根據(jù)需要由多個(gè)零件形成。覆蓋部6A用于防止除霜時(shí)的除霜水降落到除霜加熱器5上，雖然做成向一個(gè)方向 傾斜，但也可以做成中央向上隆起的人字形。另外，根據(jù)需要，也可以對其表面進(jìn)行親水性 加工。而且，利用上述的傾斜在與緊密貼合部6c2之間形成空間，并將該空間作為貫通部 6E。再有，受熱部6i彎曲加工成與除霜加熱器5的外側(cè)玻璃管5c的外徑一致。受熱 部6i的構(gòu)成為，通過該彎曲加工形成與外側(cè)玻璃管5c緊密貼合的面接觸，有效地接受除霜 加熱器5的熱，并將除霜加熱器5固定在傳熱板6上。另外，緊密貼合部6cl、6c2彎曲加工成與裸管部2c的外徑一致，并形成與裸管部 2c緊密貼合的面接觸。而且，緊密貼合部6cl、6c2將其彎曲加工方向作為抱住裸管部2c的 方向。因此，在其安裝時(shí)，例如將緊密貼合部6cl、6c2的間隔H(圖9)設(shè)定成與一對裸管部 2c的間隔相等。由此，在冷卻器1完成后，首先，利用裸管部2c的一些可撓變形力使其間隔 變窄，并用緊密貼合部6cl、6c2夾住裸管部2c。然后，可以利用裸管部2c的復(fù)原作用(回 彈作用)形成緊密貼合關(guān)系，再用夾具等進(jìn)一步使緊密貼合部6cl、6c2與裸管部2c的緊密 貼合變得牢固，從而可完成傳熱板6的安裝。另外，可以在形成這種緊密貼合關(guān)系的同時(shí)， 將傳熱板6向裸管部2c更可靠地進(jìn)行固定。而且，緊密貼合部6cl在覆蓋部6A的長度方向上連續(xù)地形成，而緊密貼合部6c2與緊密貼合部6cl同樣地在受熱部6i的長度方向連續(xù)地形成上。因此，可較廣地確保與裸 管部2c的緊密貼合面積，可形成充分的傳熱面積。另外，將傳熱板6向裸管部2c緊密貼合并固定的方法除了利用上述裸管部2c的 可撓變形作用來進(jìn)行之外，還可以采用如下的方法例如在冷卻器1的組裝工序中，在向裸 管部2c插入了傳熱板6的緊密貼合部6cl、6c2之后，對冷卻管2進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)管或液壓擴(kuò)管，將裸管部2c的外徑做成傳熱板6的緊密貼合部6cl、6c2的內(nèi)徑以上。這種情況下，可同時(shí)進(jìn)行傳熱板6的向裸管部2c的緊密貼合固定以及冷卻管2與翅片4的固定，作業(yè)效率更高。另外，還有在使緊密貼合部6cl、6c2向裸管部2c緊密貼合之后，通過鋁釬焊緊密 貼合部6cl、6c2從而將傳熱板6固定在冷卻器1上的方法。如上構(gòu)成的冷卻器1搭載在冷凍機(jī)器等上進(jìn)行冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻 運(yùn)轉(zhuǎn)停止，對除霜加熱器5通電。由此，傳熱板6的受熱部6i被直接加熱，使附著在受熱部 6i上的霜融解。與此同時(shí)，通過緊密貼合部6cl、6c2向冷卻管2側(cè)進(jìn)行傳熱，冷卻管2的裸 管部2c被迅速地加熱。其結(jié)果，滯留在裸管部2c內(nèi)部的制冷劑受到由裸管部2c的加熱得到的熱，液體成 分進(jìn)行高溫化的同時(shí)被氣化，隨著時(shí)間的推移進(jìn)行從下方向上方的熱移動(dòng)。S卩，除霜加熱器5借助于傳熱板6積極地加熱冷卻管2，并由此能提高冷卻管2內(nèi) 的制冷劑的熱對流效應(yīng)。其結(jié)果，可以提高除霜效率，可以降低除霜時(shí)的電力消耗。因此，在冷卻器1的冷卻管2內(nèi)，由于上述的熱移動(dòng)、所謂熱對流現(xiàn)象而使溫度從 下方向上方逐漸上升，附著在翅片4和冷卻管2上的霜開始融化。由此，霜變成水滴或者以塊狀態(tài)落下到傳熱板6的覆蓋部6A上，并因覆蓋部6A的 傾斜而向下方落下。如上所述，本實(shí)施方式的冷卻器1是利用熱對流現(xiàn)象對難以直接受到除霜加熱器 5的熱的冷卻管2進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)。因此，尤其是可使除霜加熱器5的熱有效地向霜的融解 困難的冷卻器1的上部移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)除霜時(shí)間的縮短。再有，由于在傳熱板6的覆蓋部6A上設(shè)有貫通部6E，因此，熱氣也不會(huì)充滿覆蓋部 6A內(nèi)，熱氣可以從貫通部6E向上方逸出，也可以利用該上升氣流來加熱附著在冷卻管2上 的霜。這樣一來，可以促進(jìn)除霜作用，可以期待除霜效率的進(jìn)一步提高。另外，傳熱板6用導(dǎo)熱好的導(dǎo)熱體(鋁材)形成，而且除霜加熱器5的一部分從受 熱部6i露出。因此，除了導(dǎo)熱作用外，還可以進(jìn)行向覆蓋部6A的輻射加熱，能夠加熱傳熱 板6。因此，可以利用該輻射加熱作用促進(jìn)除霜作用，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步縮短除霜時(shí)間和降低 除霜時(shí)的電力消耗。再有，傳熱板6的緊密貼合部6cl、6c2在覆蓋部6A和受熱部6i的長度方向上連 續(xù)地形成。因此，可確保向裸管部2c的傳熱面積，能有效地向裸管部2c傳熱。因此，在有 助于除霜效率的提高的同時(shí)，增加了傳熱板6的向裸管部2c的固定面積，能將傳熱板6更 可靠地固定在冷卻管2上。另外，由于在將傳熱板6向裸管部2c進(jìn)行安裝的同時(shí)，可進(jìn)行緊密貼合部6cl、6c2 與裸管部2c的緊密貼合，因而組裝作業(yè)性良好，能抑制零部件數(shù)的增加，并實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡 化。再有，冷卻器1做成將傳熱板6固定在構(gòu)成冷卻器1的冷卻管2的裸管部2c上， 并將除霜加熱器5安裝在傳熱板6上的結(jié)構(gòu)。因此，傳熱板6還可以起到穩(wěn)定地確保除霜 加熱器5和冷卻管2的距離的功能。因此，可期待作為帶除霜加熱器的冷卻器的品質(zhì)維持 及除霜運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性提高。而且，可以將冷卻器1和除霜加熱器5所占的高度尺寸設(shè)定得較短。其結(jié)果，作為帶除霜加熱器的冷卻器可實(shí)現(xiàn)小型化，并在向冷凍機(jī)器等的搭載中成為有效的結(jié)構(gòu)。另外，傳熱板6的材料從導(dǎo)熱性、電蝕等的腐蝕方面考慮使用與冷卻管2相同的鋁 材料，但最好是在它們中使用純鋁類。另外，也可以使用其它鋁合金。再有，在對冷卻器1 進(jìn)行涂裝等覆蓋裸管部2c表面的情況下，或者在發(fā)生電蝕的影響較小的環(huán)境中，也可以使 用鋁以外的金屬和其它導(dǎo)熱性材料。如上所述，根據(jù)實(shí)施方式3，傳熱板6具有與除霜加熱器5的發(fā)熱面緊密貼合的受 熱部6i。由此，能將除霜加熱器5的熱從受熱部6i經(jīng)由傳熱板6向冷卻管2傳熱，能由除 霜加熱器5對冷卻管2積極地加熱。因此，能進(jìn)一步提高冷卻管2內(nèi)的制冷劑的熱對流效 應(yīng)。其結(jié)果，能提高除霜效率，能降低除霜時(shí)的電力消耗。另外，通過在位于最下段的裸管部2c附近配置除霜加熱器5，從而可以壓縮由冷 卻器1和除霜加熱器5所占的高度尺寸。因此，能實(shí)現(xiàn)縮小由冷卻器1和除霜加熱器5所 占的空間。并且，緊密貼合部6cl、6c2以沿著裸管部2c的外周緊密貼合的方式彎曲加工而 成。由此，在傳熱板6和冷卻管2之間的傳熱可良好地進(jìn)行，能使冷卻管2內(nèi)的熱對流效應(yīng) 有效地作用。另外，由于是通過彎曲加工得到的與冷卻管2的緊密貼合，因而，用這種緊密 貼合結(jié)構(gòu)能將傳熱板6固定在冷卻器1上，能減少零部件數(shù)并簡化結(jié)構(gòu)。另外，受熱部6i與緊密貼合部6cl、6c2連續(xù)地形成。由此，能以損失少的狀態(tài)將 除霜加熱器5的熱傳遞給冷卻管2，可期待除霜效率的提高。另外，緊密貼合部6cl、6c2連續(xù)地設(shè)置在傳熱板6的長度方向側(cè)緣上。由此，可增 加由傳熱板6進(jìn)行的向冷卻管2的傳熱面積，可以強(qiáng)化冷卻管2的熱對流效應(yīng)，可期待除霜 效率的進(jìn)一步提高。另外，伴隨著緊密貼合部面積的增加，還可以增加傳熱板6的向冷卻管 2的固定面積，可以更牢固地將傳熱板6固定在冷卻管2上。另外，受熱部6i具有將除霜加熱器5固定在傳熱板6的固定功能。由此，可穩(wěn)定 冷卻管2和除霜加熱器5的距離。因此，可以得到穩(wěn)定的除霜作用。并且，可以不需要用于 固定除霜加熱器5的別的構(gòu)成零部件或?qū)⑵浜喕?。另外，覆蓋部6A具有來自除霜加熱器5的空氣向上方逸出的貫通部6E。由此，就 除了冷卻器1的除霜而言，不僅利用借助于傳熱板6的傳熱得到的冷卻管2的熱對流效應(yīng)， 還利用起因于位于除霜加熱器5側(cè)的空氣從貫通部6E逸出的上升氣流來加熱附著在冷卻 管2上的霜。因此，可以期待除霜效率進(jìn)一步提高。(說明實(shí)施方式4)接著，說明實(shí)施方式4。并且，對于與實(shí)施方式1、2、3相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的 標(biāo)號(hào)而省略詳細(xì)的說明。本實(shí)施方式與實(shí)施方式1、2、3不同之點(diǎn)在于本實(shí)施方式的除霜加熱器與冷卻器 的側(cè)面接觸地安裝。圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式4的帶除霜加熱器的冷卻器的主視圖。圖12是該實(shí)施 方式4的帶除霜加熱器的冷卻器的側(cè)視圖。圖13是該實(shí)施方式4的帶除霜加熱器的冷卻 器的除霜加熱器周邊部分的放大側(cè)剖視圖。在圖11 圖13中，與實(shí)施方式1 3相同，冷卻管2是將鋁管交替地形成直管部 2a和彎曲成180度的彎管部2b，并彎曲加工成曲折狀蛇行的彎曲形狀而成，并貫通著多個(gè)翅片4。但是，在本實(shí)施方式中，未設(shè)有如實(shí)施方式1 3的裸管部2c。并且，就冷卻器Ia而言，冷卻管2的直管部2a在大致水平的方向配置。冷卻管2加工成彎曲形狀，多個(gè)直管部2a位于上下方向。在該各直管部2a上與直管部2a正交地將 除霜加熱器5安裝在直管部2a的側(cè)面上。除霜加熱器5是由將金屬電阻體形成線圈狀的加熱線5a、包覆加熱線5a的用鋁成 形的金屬管5f和填充在金屬管5f內(nèi)的絕緣材料5g構(gòu)成的金屬管加熱器(圖13)。從導(dǎo)熱性、電蝕等的腐蝕方面考慮，金屬管5f使用與冷卻管2同種類的純鋁類材 料為最佳，但也可以使用其它鋁合金。另外，在金屬管5f上焊接有彎曲成與冷卻管2 (直管部2a)的外徑大致相等的金 屬架6j。該金屬架6j的材質(zhì)最好與金屬管5f相同。另外，最好使金屬架6j在冷卻管2的 外周盡可能長(例如，半周以上)地緊密貼合。因此，通過將金屬架6j緊密貼合地固定在冷卻管2的直管部2a上，從而完成除霜 加熱器5向冷卻器Ia的安裝固定。根據(jù)需要，通過在金屬架6j緊密貼合在冷卻管2上的 狀態(tài)下，使用夾具使金屬架6j的開口縮小，可以將除霜加熱器5更牢固地固定在冷卻管2 上。在本實(shí)施方式中，由于將除霜加熱器5安裝在與冷卻管2的彎管部2b接近的直管 部2a上，因而，處于與翅片4接觸或接近的位置。其結(jié)果，除霜加熱器5是與冷卻器la(冷卻管2)緊密貼合的結(jié)構(gòu)，并成為在冷卻 器Ia的寬度尺寸內(nèi)配置的結(jié)構(gòu)，作為帶除霜加熱器的冷卻器成為極緊湊的結(jié)構(gòu)。再有，金屬管5f由于通過金屬架6 j緊密貼合并固定在直管部2a上，因而，與冷卻 管2和翅片4同樣被冷卻。這時(shí)，由于金屬管5f作為冷卻器Ia的一部分而使傳熱外表面 面積增加，因而發(fā)揮了使冷卻器Ia的冷卻能力增大的作用。如上那樣構(gòu)成的冷卻器Ia被搭載在冷凍機(jī)器等上進(jìn)行冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，在除霜運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)停止，對除霜加熱器5通電。其結(jié)果，滯留在直管部2a內(nèi)部的制冷劑受到由直管部2a的加熱產(chǎn)生的熱，使液體 成分進(jìn)行高溫化的同時(shí)氣化，隨著時(shí)間的推移而進(jìn)行從除霜加熱器5的安裝側(cè)向安裝相反 方向一側(cè)的熱移動(dòng)和從下方向上方的熱移動(dòng)。換言之，通過高效地進(jìn)行直管部2a的加熱，可實(shí)現(xiàn)冷卻管2的管內(nèi)對流的提高，對 于難以除霜的冷卻器Ia的上部也能高效地進(jìn)行除霜。由此，能縮短除霜時(shí)間，能大幅降低 除霜時(shí)的電力消耗。因此，在冷卻器Ia的冷卻管2內(nèi)，利用上述的熱移動(dòng)、所謂熱對流效應(yīng)溫度從橫向 和下方向上方逐漸上升，附著在翅片4和冷卻管2上的霜開始融化。由此，霜變成水滴順著 翅片4的表面向下方落下。另外，由于做成將除霜加熱器5在上下方向延伸的配置，所以附著在金屬管5f上 的霜(水滴)因自重而向下方引導(dǎo)并滴下。因此，能夠?qū)⒊恼舭l(fā)所需要的除霜加熱 器5的熱量限制到最小限度，可將除霜加熱器5的熱用于冷卻器Ia的加熱，可提高除霜效率。而且，附著在金屬管5f和直管部2a上的霜(水滴)由除霜加熱器5迅速地被加 熱從而在較短的時(shí)間干燥。其結(jié)果，可以將除霜加熱器5的大量熱用于霜的融解，可縮短除霜時(shí)間。另外，由于是利用如上所述的熱對流現(xiàn)象加熱冷卻管2的結(jié)構(gòu)，因而尤其是可使 除霜加熱器5的熱還向霜的融解困難的冷卻器Ia的上部有效地移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)除霜時(shí)間的縮短。再有，在除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除了對冷卻器Ia的導(dǎo)熱作用外，效果雖少但進(jìn)行向周圍的 輻射放熱。因此，利用金屬管5f的輻射放熱作用可促進(jìn)除霜作用，可期待除霜時(shí)間的進(jìn)一 步縮短和除霜時(shí)的電力消耗的減少。雖然融解了的霜和水會(huì)與金屬管5f接觸，但金屬管5f的熱向冷卻管2傳遞，金屬 管5f的表面溫度降低。因此，即使霜和水附著在金屬管5f的表面上，也可以防止因突沸現(xiàn) 象等產(chǎn)生異常聲音(蒸發(fā)聲音)。再有，金屬管5f由于用導(dǎo)熱好的導(dǎo)體(鋁材)形成，因而，在冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作為冷 卻器Ia的一部分使傳熱外表面面積增加，用于冷卻器Ia的冷卻能力的增大。金屬管5f由 于很少破損，因而，還可以經(jīng)受住隨著異常的結(jié)霜產(chǎn)生的壓力，可抑制由破損引起的加熱線 5a的露出。再有，由于用與冷卻管2相同的金屬材料成形金屬管5f和金屬架6j，所以伴隨著 除霜加熱器5的發(fā)熱和發(fā)熱停止的熱膨脹、熱收縮穩(wěn)定。因此，可以抑制除霜加熱器5(金 屬管5f)和冷卻器la(冷卻管2)的接觸產(chǎn)生變形。其結(jié)果，在長期使用中都能得到穩(wěn)定的 除霜作用。再有，由于是將除霜加熱器5的熱直接向低溫的直管部2a(冷卻管2)導(dǎo)熱的結(jié) 構(gòu)，因而，可以使除霜加熱器5的表面溫度在可燃性制冷劑的發(fā)火溫度以下。因此，即使 萬一發(fā)生在冷卻管2內(nèi)流動(dòng)的可燃性制冷劑的泄漏的場合，也能抑制可燃性制冷劑的著 火，能確保安全性。另外，由于在將除霜加熱器5 (金屬架6j)向直管部2a安裝的同時(shí)可得到除霜加 熱器5向冷卻器Ia的傳熱結(jié)構(gòu)(緊密貼合的結(jié)構(gòu))，所以其組裝作業(yè)性良好，能抑制零部件 數(shù)的增加而簡化結(jié)構(gòu)。再有，通過采用冷卻器Ia和除霜加熱器5的緊密貼合的結(jié)構(gòu)，可以盡可能抑制冷 卻器Ia和除霜加熱器5所占的空間容積。其結(jié)果，作為帶除霜加熱器的冷卻器可實(shí)現(xiàn)緊湊 化，在向冷凍機(jī)器等的搭載中成為有利的結(jié)構(gòu)。此外，通過在金屬管5f的與冷卻管2非接觸的部分上設(shè)置放熱用的肋或翅片還可 以進(jìn)一步降低金屬管5f的表面溫度。再有，準(zhǔn)備發(fā)熱容量不同的除霜加熱器，在例如除霜困難的冷卻器Ia的上部配置 大容量的除霜加熱器，在除霜容易的冷卻器Ia的下部配置小容量的除霜加熱器，也可以高 效地加熱冷卻器la。如以上的說明，根據(jù)本實(shí)施方式，除霜加熱器5與冷卻器Ia的側(cè)面接觸地設(shè)置。這 樣，在除霜時(shí)，由除霜加熱器5積極地加熱冷卻管2，可以有效利用冷卻管2內(nèi)的制冷劑的 熱對流效應(yīng)，可以提高除霜效率。其結(jié)果，可以大幅降低除霜時(shí)間和除霜時(shí)的電力消耗。另 夕卜，由于使除霜加熱器5與冷卻管2緊密貼合，因而可將冷卻管2和除霜加熱器5所占的空 間容量抑制到最小限度，可做成緊湊的結(jié)構(gòu)。并且，冷卻管2由多個(gè)直管部2a和將多個(gè)直管部2a呈蛇行狀連接的彎管部2b構(gòu)成，除霜加熱器5與多個(gè)直管部2a可導(dǎo)熱地且以與多個(gè)直管部2a正交的方式固定。由此，可以做成將除霜加熱器5在上下方向延伸的配置。其結(jié)果，在除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 可以使附著在除霜加熱器5表面上的除霜水因自重而向下方引導(dǎo)并滴下。因此，能夠?qū)⒊?霜水的蒸發(fā)所需要的除霜加熱器5的熱量限制到最小限度，可將除霜加熱器5的熱用于冷 卻器Ia的加熱。因此，能提高除霜效率。而且，除霜加熱器5由加熱線5a、包覆加熱線5a的金屬管5f和填充在金屬管5f 內(nèi)的絕緣材料5g構(gòu)成。由此，可由金屬管5f將除霜加熱器5的熱有效地傳遞給冷卻管2。 其結(jié)果，可以將除霜加熱器5的表面溫度抑制得很低，可抑制管裂提高安全性。另外，在金屬管5f的外周面上設(shè)有用將除霜加熱器5固定在冷卻管2上的金屬架 6j。由此，可以有效地進(jìn)行除霜加熱器5向冷卻管2的熱傳遞。另外，金屬管5f和金屬架6j用與冷卻管2相同的金屬材料形成。由此，伴隨著除 霜加熱器5的發(fā)熱和發(fā)熱停止的熱膨脹、熱收縮穩(wěn)定，可以抑制除霜加熱器5的金屬管5f 和冷卻器Ia的冷卻管2的接觸產(chǎn)生變形。其結(jié)果，在長期使用中都能得到穩(wěn)定的除霜作用。(實(shí)施方式5)接著，說明實(shí)施方式5。本實(shí)施方式是搭載了實(shí)施方式1、2的帶除霜加熱器的冷卻 器的冰箱。對于與實(shí)施方式1、2相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略詳細(xì)的說明。圖14是切開了搭載了本發(fā)明的實(shí)施方式5的帶除霜加熱器的冷卻器的冰箱的一 部分的側(cè)視圖。圖15是該實(shí)施方式5的冷卻器部分的放大側(cè)剖視圖。圖14、圖15中，冰箱具有由絕熱箱體構(gòu)成且在內(nèi)部設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)藏室(未圖示)的 主體11 ；與各儲(chǔ)藏室對應(yīng)地設(shè)置的門12a、12b、12c、12d ；以及冷卻儲(chǔ)藏室的冷卻裝置。冷卻裝置具有將壓縮機(jī)13、冷凝器、減壓裝置(均未圖示)和冷卻器1連接成環(huán)狀 的冷凍循環(huán)，制冷劑使用可燃性制冷劑(例如，異丁烷)。冷卻器1的結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式1、2所示，并配置在形成于主體11下部的冷卻室14 內(nèi)。另外，在主體11上設(shè)有與冷卻室14鄰接并與各儲(chǔ)藏室連通的管道15、16。管道 15,16的構(gòu)成為，利用設(shè)于冷卻室14中的送風(fēng)機(jī)17將由冷卻器1冷卻后的冷風(fēng)如圖15的 箭頭所示在各儲(chǔ)藏室中循環(huán)。并且，冷氣的循環(huán)結(jié)構(gòu)由于可以使用眾所周知的結(jié)構(gòu)而省略 詳細(xì)的說明。再有，壓縮機(jī)13配置在主體11的上方后部，由此主體11做成確保儲(chǔ)藏室的儲(chǔ)藏 有效容積的結(jié)構(gòu)。下面，對如上構(gòu)成的冰箱說明其動(dòng)作。另外，對冷卻器1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)使用圖1 圖 6予以說明。壓縮機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行整個(gè)冷卻器1被冷卻。在此，傳熱板6由于 緊密貼合部6c與裸管部2c緊密貼合，因而與冷卻管2和翅片4同樣地被冷卻。這時(shí)，傳熱 板6由于作為冷卻器1的一部分使傳熱外表面面積增加，因而起到使冷卻器1的冷卻能力 增大的作用。再有，當(dāng)冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，冷卻器1的冷卻管2、裸管部2c及翅片4的表面結(jié)霜.在此，如眾所周知以壓縮機(jī)13的累積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等為標(biāo)準(zhǔn)從冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為除霜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則對除霜加熱器5 (加熱線5a)附加規(guī)定電壓。通過對該除霜加熱器5附加規(guī)定電壓，從而除霜加熱器5的內(nèi)側(cè)玻璃管5b和外側(cè)玻璃管5c的表面溫度上升，利用其輻射熱加 熱傳熱板6和裸管部2c。其結(jié)果，裸管部2c由除霜加熱器5的輻射熱和來自借助于緊密貼合部6c的傳熱 板6的傳熱被加熱。尤其是，冷卻器1如實(shí)施方式1、2中說明地那樣，裸管部2c和除霜加熱器5的相 對距離較短。并且，由來自玻璃管5b、5c上部的輻射熱加熱裸管部2c。由此，裸管部2c被 高效地加熱。其結(jié)果，附著在裸管部2c表面的霜在短時(shí)間內(nèi)融解。另外，除霜時(shí)已融解的霜會(huì)從裸管部2c及翅片4的下方落下。但是，如實(shí)施方式 1、2中說明地那樣，由于利用傳熱板6的覆蓋部6a、緊密貼合部6c和引導(dǎo)部6d抑制了水滴 直接滴下到變成高溫的外側(cè)玻璃管5c的表面，因而可防止蒸發(fā)聲音的發(fā)生。再有，裸管部2c被加熱后的冷卻器1通過從裸管部2c向冷卻管2的導(dǎo)熱，而進(jìn)行 從下方向上方的加熱。其結(jié)果，利用如實(shí)施方式1、2中說明的熱對流作用，冷卻器1自下方 向上方被加熱，整體被有效地除霜。換言之，通過有效地進(jìn)行裸管部2c的加熱，從而可以實(shí)現(xiàn)冷卻管2的導(dǎo)熱和熱對 流效應(yīng)的提高，即使對于難以除霜的冷卻器1的上部也能有效地進(jìn)行除霜。因此，能縮短除 霜時(shí)間，能大幅降低除霜時(shí)的電力消耗。另外，傳熱板6由于在覆蓋部6a上設(shè)有貫通部6e，由此，不會(huì)使伴隨除霜加熱器5 的輻射熱的熱氣充滿由傳熱板6和除霜加熱器5形成的空間內(nèi)。因此，可以利用從貫通部 6e逸出的上升氣流將伴隨除霜加熱器5的輻射熱的熱氣的熱傳遞到冷卻器1的翅片4。此外，在傳熱板6的覆蓋部6a上設(shè)置的貫通部6e也可用于冷卻時(shí)的通風(fēng)，從而也 可抑制阻礙由送風(fēng)機(jī)17進(jìn)行的冷風(fēng)循環(huán)，可以抑制冷卻性能的降低。再有，冰箱是將除霜加熱器5的熱向低溫的傳熱板6和裸管部2c傳遞的結(jié)構(gòu)。因 此，可以使除霜加熱器5的表面溫度在可燃性制冷劑的發(fā)火溫度以下。而且，將除霜加熱器 5做成具有內(nèi)側(cè)玻璃管5b和外側(cè)玻璃管5c的雙層管式輻射加熱器。這樣一來，即使萬一發(fā) 生在冷卻管2內(nèi)流動(dòng)的可燃性制冷劑泄漏的場合，也能抑制可燃性制冷劑的著火，能確保 安全性。另外，冰箱如實(shí)施方式1、2中說明地那樣，減少由除霜加熱器5和冷卻器1所占的 帶除霜加熱器的冷卻器的高度尺寸。因此，可使冷卻室14的容積變小而可增加儲(chǔ)藏室的物 品容納容積。再有，在本實(shí)施方式中，雖將實(shí)施方式1、2所示的帶除霜加熱器的冷卻器用于冰 箱中，但即使將實(shí)施方式3所示的帶除霜加熱器的冷卻器用于冰箱中，不僅得到從實(shí)施方 式3所示的帶除霜加熱器的冷卻器能得到的效果，還作為冰箱也能得到與上述相同的效^ ο(說明實(shí)施方式6)接著，說明實(shí)施方式6。本實(shí)施方式是搭載了實(shí)施方式4的帶除霜加熱器的冷卻器的冰箱。對于與實(shí)施方式1 4相同的構(gòu)成要素標(biāo)上相同的標(biāo)號(hào)而省略詳細(xì)的說明。圖16是本發(fā)明的實(shí)施方式6的冰箱的局部剖側(cè)視圖。圖17是該實(shí)施方式6的冰 箱的冷卻器部分的放大側(cè)剖視圖。
冷卻器Ia的結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式4所示，配置在形成于主體11的背面下部的冷卻室 14內(nèi)。其它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式5相同。下面，對如上構(gòu)成的冰箱說明其動(dòng)作。另外，對冷卻器Ia的詳細(xì)結(jié)構(gòu)使用圖11 圖13予以說明。壓縮機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行，整個(gè)冷卻器Ia被冷卻。在此，由于金屬管5f通過金屬架6j緊密貼合地固定在直管部2a上，所以冷卻管2和翅片4同樣地被冷卻。 這時(shí)，金屬管5f由于作為冷卻器1的一部分使傳熱外表面積增加，所以起到使冷卻器1的 冷卻能力增大的作用。當(dāng)冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，冷卻器1的冷卻管2、翅片4的表面結(jié)霜。在此，如眾所周知以壓縮機(jī)13的累積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等為標(biāo)準(zhǔn)從冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為除霜 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則對除霜加熱器5 (加熱線5a)附加規(guī)定電壓。通過對該除霜加熱器5附加規(guī)定電 壓，從而除霜加熱器5的表面溫度上升，通過金屬管5f加熱直管部2a。其結(jié)果，附著在金屬 管5f和直管部2a表面上的霜在短時(shí)間融解。 換言之，通過有效地進(jìn)行直管部2a的加熱，可實(shí)現(xiàn)冷卻管2的熱對流效應(yīng)的提高， 即使對于難以除霜的冷卻器1的上部也能有效地進(jìn)行除霜。因此，能縮短除霜時(shí)間，能大幅 降低除霜時(shí)的電力消耗。再有，冰箱是將除霜加熱器5的熱直接向低溫的直管部2a(冷卻管2)導(dǎo)熱的結(jié) 構(gòu)。因此，可以如實(shí)施方式4中說明地那樣使除霜加熱器5的表面溫度在可燃性制冷劑的 發(fā)火溫度以下。因此，即使萬一發(fā)生在冷卻管2內(nèi)流動(dòng)的可燃性制冷劑泄漏的場合，也能抑 制可燃性制冷劑的著火，能確保安全性。另外，冰箱如實(shí)施方式4中說明地那樣，減少由除霜加熱器5和冷卻器1所占的帶 除霜加熱器的冷卻器的高度尺寸。因此，可使冷卻室14的容積變小而能增加儲(chǔ)藏室的物品 容納容積。如以上的說明，根據(jù)實(shí)施方式5、6，具備具有實(shí)施方式1 4的帶除霜加熱器的 冷卻器的冷凍循環(huán)裝置；由內(nèi)部具有冷凍循環(huán)裝置且一面開口 了的絕熱箱體構(gòu)成的主體 11 ；和開閉開口的門12a 12d。由此，有效利用帶除霜加熱器的冷卻器l、la的除霜特性，提高除霜效率，可大幅 降低除霜時(shí)的電力消耗。另外，是通過傳熱板6的緊密貼合部6c、6cl、6c2或受熱部6i將除霜加熱器5的 熱向冷卻管2傳遞的結(jié)構(gòu)并加熱冷卻管2的結(jié)構(gòu)?；蛘呤怯贸訜崞?直接加熱冷卻管 2的結(jié)構(gòu)。因此，不必降低除霜加熱器5的熱容量變可將除霜加熱器5的表面溫度抑制在可 燃性制冷劑的發(fā)火溫度以下，可維持安全性。另外，可壓縮由冷卻器1和除霜加熱器5所占的高度尺寸，可縮小由冷卻器1和除 霜加熱器5所占的空間。因此，可更廣地確保物品儲(chǔ)藏裝置內(nèi)的物品容納容積，可提高物品 的容納性和使用性能。另外，可以使除霜加熱器5的輻射熱在冷卻室14的壁面反射并用于冷卻器1的加 熱。因此，可進(jìn)一步提高除霜效率，縮短除霜運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，抑制電力消耗。
權(quán)利要求
一種帶除霜加熱器的冷卻器，其特征在于，具備由制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的冷卻管和貫通上述冷卻管的多個(gè)翅片構(gòu)成的冷卻器；以及以利用管內(nèi)對流效應(yīng)使上述冷卻管內(nèi)部的上述制冷劑流動(dòng)的方式配置的除霜加熱器，上述除霜加熱器與上述冷卻器的側(cè)面接觸地設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的帶除霜加熱器的冷卻器，其特征在于，上述冷卻管包括多個(gè)直管部和蛇行狀地連接上述多個(gè)直管部的彎管部，上述除霜加熱 器與上述多個(gè)直管部可導(dǎo)熱，且與上述多個(gè)直管部正交地被固定。
3.如權(quán)利要求1所述的帶除霜加熱器的冷卻器，其特征在于，上述除霜加熱器包括加熱線、包覆上述加熱線的金屬管和充填在上述金屬管內(nèi)的絕緣 材料。
4.如權(quán)利要求3所述的帶除霜加熱器的冷卻器，其特征在于，在上述金屬管的外周面上設(shè)有用于將上述除霜加熱器固定在上述冷卻管上的金屬架。
5.如權(quán)利要求4所述的帶除霜加熱器的冷卻器，其特征在于， 上述金屬管和上述金屬架用與上述冷卻管相同的金屬材料成形。
6.一種物品儲(chǔ)藏裝置，其特征在于，具備具有如權(quán)利要求1 5中任何一項(xiàng)所述的帶除霜加熱器的冷卻器的冷凍循環(huán)裝 置；在內(nèi)部具有上述冷凍循環(huán)裝置且由一面開了 口的絕熱箱體構(gòu)成的主體；以及開閉上述 開口的門。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶除霜加熱器的冷卻器及物品儲(chǔ)藏裝置。本發(fā)明的帶除霜加熱器的冷卻器具備由制冷劑在內(nèi)部流動(dòng)的冷卻管(2)和貫通冷卻管(2)的多個(gè)翅片(4)構(gòu)成的冷卻器(1)；以及以利用對流效應(yīng)使冷卻管(2)內(nèi)部的制冷劑流動(dòng)的方式配置的除霜加熱器(5)。由此，可提高除霜效率，可大幅降低除霜時(shí)的電力消耗。另外，可縮小冷卻器和除霜加熱器所占的空間。再有，可將除霜加熱器的表面溫度抑制在可燃性制冷劑的發(fā)火溫度以下。
文檔編號(hào)F25D21/06GK101839608SQ201010167240
公開日2010年9月22日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者伊藤和彥, 木田真智子, 砂畠巧 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社