專(zhuān)利名稱(chēng)：一種液體噴射吸收制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷設(shè)備，尤其是涉及一種適合于雙工質(zhì)制冷的液體噴射吸
收制冷裝置。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)能耗可占到GDP能耗23%左右，如何實(shí)現(xiàn)空調(diào)制冷能耗的降低是當(dāng)前一 個(gè)重要的課題，現(xiàn)有發(fā)達(dá)國(guó)家采用的GAX制冷技術(shù)，最多只能利用30%左右的吸收循環(huán)熱， 200520050001. 3公開(kāi)了本人申請(qǐng)的"一種噴射吸收復(fù)合制冷裝置"，依次設(shè)置冷凝器，節(jié)流 閥，蒸發(fā)器，冷凝噴射器，發(fā)生器，發(fā)生器與預(yù)冷器和增壓循環(huán)泵連接至冷凝噴射器，返回至 發(fā)生器，它不但可以制冷，還可以用于熱泵在冬季采暖，但是存在以下缺點(diǎn)其流程結(jié)構(gòu)對(duì) 工質(zhì)循環(huán)的阻力較大，需要耗費(fèi)較多的熱能，其發(fā)生器和冷凝器是采用管道連接這會(huì)對(duì)制 冷劑流動(dòng)阻力較大；其噴射泵和蒸發(fā)器之間未設(shè)阻流器，會(huì)造成停機(jī)時(shí)吸收液反竄到蒸發(fā) 器里去，造成制冷劑污染，從而使制冷機(jī)組無(wú)法繼續(xù)制冷。還有它的發(fā)生器內(nèi)未設(shè)熱補(bǔ)償裝 置，若系統(tǒng)內(nèi)熱能不足就會(huì)造成無(wú)法發(fā)生的境況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種吸收循環(huán)熱的利 用率更高、吸收制冷成本低、能耗低，效率高的液體噴射吸收制冷裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括噴射泵、裝有制冷劑和吸收液的發(fā)生器、裝有制冷 劑的冷凝器、裝有制冷劑的蒸發(fā)器、增壓循環(huán)泵，其特征在于，所述裝有制冷劑和吸收液的 發(fā)生器內(nèi)設(shè)有補(bǔ)償熱流體外部循環(huán)管路進(jìn)行熱交換；所述裝有制冷劑的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻 流體外部循環(huán)管路進(jìn)行熱交換；所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有冷媒流體外部循環(huán)管路進(jìn)行熱交換；所 述增壓循環(huán)泵通過(guò)管道依次與噴射泵及發(fā)生器相連，發(fā)生器下部通過(guò)管道與換熱器連通，
換熱器通過(guò)管道與增壓循環(huán)泵連通，發(fā)生器上部通過(guò)聯(lián)通容器與冷凝器連通，冷凝器下方
通過(guò)管道與蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與阻流器、噴射泵連通。 所述補(bǔ)償熱流體外部循環(huán)管路與太陽(yáng)能熱水器出水管或其它低勢(shì)熱能連通。 所述換熱器為板式換熱器，以利于增強(qiáng)其換熱流程。 所述冷卻流體為水或加有不凍液的水。 所述吸收液為水、溴化鋰等。 所述制冷劑為氨、甲醇等。 本吸收復(fù)合制冷裝置適合于一為吸收液另一為制冷劑的雙工質(zhì)制冷。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，其發(fā)生器和冷凝器之間并不是采用管道連接，而是 采用聯(lián)通容器相連，制冷劑流動(dòng)阻力更小，有利于充分利用和吸收循環(huán)熱，吸收和噴射的有 機(jī)結(jié)合有利于更有效的利用低勢(shì)熱能，提供更經(jīng)濟(jì)的制冷工藝?？梢允刮昭h(huán)熱的利用 率達(dá)到100%，比現(xiàn)有GAX吸收式制冷技術(shù)對(duì)吸收循環(huán)熱利用率高得多，且吸收制冷成本 低?？衫铆h(huán)境溫度熱源以及太陽(yáng)能，可改為熱泵運(yùn)行方式從環(huán)境低溫?zé)嵩粗形諢崃?，用作冬季采暖。在制冷循環(huán)過(guò)程中，由于它所需要發(fā)生溫度并不高，在獲得吸收循環(huán)熱情況 下，只需稍微補(bǔ)償一些熱量就可以了，其電耗量不及當(dāng)今壓縮變相式制冷的十分之一。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例1 : 參照附圖包括增壓循環(huán)泵1、噴射泵2、裝有制冷劑和吸收液的發(fā)生器4、在發(fā)生 器4內(nèi)設(shè)有補(bǔ)償熱流體外部循環(huán)管路11進(jìn)行熱交換，本實(shí)施例的補(bǔ)償熱流體是由太陽(yáng)能熱 水器出水管提供的65t:左右的熱水；發(fā)生器4下部通過(guò)管道與換熱器5連通，在換熱器5內(nèi) 設(shè)有裝有水作為冷卻流體的外部循環(huán)管路12進(jìn)行熱交換，換熱器5通過(guò)管道與增壓循環(huán)泵 1連通，發(fā)生器4上部通過(guò)聯(lián)通容器6與裝有制冷劑的冷凝器7連通，冷凝器7內(nèi)設(shè)有冷卻 流體外部循環(huán)管路10進(jìn)行熱交換；冷凝器7的下方通過(guò)管道與蒸發(fā)器8連通，在蒸發(fā)器8 內(nèi)設(shè)有冷媒流體外部循環(huán)管路9進(jìn)行熱交換；蒸發(fā)器8經(jīng)管道依次與阻流器3、噴射泵2連 通。 工作流程如下啟動(dòng)增壓循環(huán)泵1，吸收液從換熱器5中被抽出，經(jīng)管道和增壓循 環(huán)泵1進(jìn)入噴射泵2，再經(jīng)管道進(jìn)入發(fā)生器4內(nèi)進(jìn)行噴射，吸收液在噴射過(guò)程中，由于巻席效 應(yīng)，蒸發(fā)器8內(nèi)的制冷蒸氣經(jīng)阻流器3進(jìn)入噴射泵2內(nèi)，并和吸收液充分混合后一同進(jìn)入發(fā) 生器4內(nèi)，傳質(zhì)過(guò)程同時(shí)也進(jìn)行了傳熱，把制冷蒸氣的潛熱也傳入發(fā)生器4內(nèi)，在65t:左右 的熱水作用下，其制冷蒸氣經(jīng)聯(lián)通容器6進(jìn)入冷凝器7，并把潛熱釋放給冷卻流體10，制冷 蒸氣被冷凝成液體，再經(jīng)由管道進(jìn)入到蒸發(fā)器8內(nèi)進(jìn)行噴淋，并吸收冷媒流體的潛熱，液體 被蒸發(fā)成制冷蒸氣，在吸收液進(jìn)行噴射的作用下，再次經(jīng)阻流器3進(jìn)入噴射泵2，如此循環(huán)， 完成制冷劑循環(huán)過(guò)程；其吸收液在發(fā)生器4內(nèi)被噴射后，經(jīng)管道進(jìn)入換熱器5內(nèi)，并把熱量 傳給冷卻流體，吸收液在增壓循環(huán)泵1所提供的動(dòng)力下，再次經(jīng)管道進(jìn)入噴射泵2，如此循 環(huán)，達(dá)到連續(xù)制冷制熱的目的。
權(quán)利要求一種液體噴射吸收制冷裝置，包括噴射泵、裝有制冷劑和吸收液的發(fā)生器、裝有制冷劑的冷凝器、裝有制冷劑的蒸發(fā)器、增壓循環(huán)泵，其特征在于，裝有制冷劑和吸收液的發(fā)生器內(nèi)設(shè)有補(bǔ)償熱流體外部循環(huán)管路；所述裝有制冷劑的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻流體外部循環(huán)管路；所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有冷媒流體外部循環(huán)管路；所述增壓循環(huán)泵通過(guò)管道依次與噴射泵及發(fā)生器相連，發(fā)生器下部通過(guò)管道與換熱器連通，換熱器通過(guò)管道與增壓循環(huán)泵連通，發(fā)生器上部通過(guò)聯(lián)通容器與冷凝器連通，冷凝器下方通過(guò)管道與蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與阻流器、噴射泵連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射吸收制冷裝置，其特征在于，所述補(bǔ)償熱流體外部 循環(huán)管路與太陽(yáng)能熱水器出水管或其它低勢(shì)熱能連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射吸收制冷裝置，其特征在于，所述換熱器為板式換 熱器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液體噴射吸收制冷裝置。裝有制冷劑和吸收液的發(fā)生器內(nèi)設(shè)有補(bǔ)償熱流體外部循環(huán)管路；所述裝有制冷劑的冷凝器內(nèi)設(shè)有冷卻流體外部循環(huán)管路；所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有冷媒流體外部循環(huán)管路；所述增壓循環(huán)泵通過(guò)管道依次與噴射泵及發(fā)生器相連，發(fā)生器下部通過(guò)管道與換熱器連通，換熱器通過(guò)管道與增壓循環(huán)泵連通，發(fā)生器上部通過(guò)聯(lián)通容器與冷凝器連通，冷凝器下方通過(guò)管道與蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與阻流器、噴射泵連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，其發(fā)生器上部通過(guò)聯(lián)通容器與冷凝器連通，制冷劑流動(dòng)阻力更小，有利于充分利用和吸收循環(huán)熱，吸收和噴射的有機(jī)結(jié)合有利于更有效的利用低勢(shì)熱能，制冷成本低。
文檔編號(hào)F25B25/00GK201517870SQ200920312409
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者劉小江 申請(qǐng)人:劉小江