專利名稱：太陽能次生源熱源塔熱泵成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能次生源熱源塔熱泵成套設(shè)備，尤其是涉及一種在夏季
"高溫高濕"冬季"低溫高濕"狀態(tài)下使用的太陽能次生源熱源塔熱泵成套設(shè)備裝置。
背景技術(shù)：
我國南方地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，冬季，北方冷空氣南下與來自赤道附近的暖濕 氣流匯合，使南方的廣大地區(qū)成為冷暖氣流對峙區(qū)，"低溫高濕"成為長江流域以南地區(qū)特 定的氣候條件。正是由于這種特殊的氣候條件，濕空氣中蘊(yùn)藏了無限的由太陽能轉(zhuǎn)化的次 生源低溫位能。 但由于傳統(tǒng)空氣源熱泵空調(diào)延用的是國外氣候條件下的大溫差傳熱技術(shù)，冬季， 往往因蒸發(fā)溫度低，造成結(jié)霜頻率高，而一旦結(jié)霜，便無法正常運(yùn)行供熱，需要直接采用高 功率電輔加熱供熱，能耗高。潛熱能成為對風(fēng)冷熱泵有害的可再生能源。這是迄今為止，幾 十年來， 一直未能解決的技術(shù)難題。 而現(xiàn)有地源熱泵，因山地構(gòu)造和氣候冷熱不平衡，初期一次性投資大，全年只有30 天左右的節(jié)能效益，回報(bào)率較低，綜合經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有空氣源熱泵存在的上述缺陷，提供一種在冬季 "低溫高濕"和夏季"高溫高濕"氣候條件下，均能高效地吸收/提升空氣中的冷(熱)源， 綜合經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)較高的太陽能次生源熱源塔熱泵成套設(shè)備裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括冷熱源塔、低熱源旋流熱泵、冷凝水分離機(jī)、輔 助裝置、末端負(fù)荷系統(tǒng)； 冷熱源塔可以使用現(xiàn)有公知的冷熱源塔，優(yōu)選下述結(jié)構(gòu)的冷熱源塔其包括安裝 于支架上的換熱風(fēng)機(jī)，換熱風(fēng)機(jī)上部設(shè)有高分子親水氣霧分離器，下部設(shè)有防霜噴淋組件， 防霜噴淋組件下部設(shè)有二級除霧器，二級除霧器下部設(shè)有換熱器，換熱器下部設(shè)有冷卻水 噴淋裝置，冷卻水噴淋裝置下部設(shè)有接水盤，接水盤下部設(shè)有溶液調(diào)節(jié)池； 所述低熱源旋流熱泵包括冷凝器，冷凝器與小溫差傳熱蒸發(fā)器連通，小溫差傳熱 蒸發(fā)器與低熱源螺桿壓縮機(jī)相連，寬帶電子膨脹閥與冷凝器殼程制冷工質(zhì)出液口連通； 所述冷凝水分離機(jī)包括冷凝水膜分離器，冷凝水膜分離器上部設(shè)有熱泵加熱器； 所述輔助裝置包括冷熱源泵、第一四通換向閥、第二四通換向閥、末端負(fù)荷泵； 末端負(fù)荷系統(tǒng)包括末端負(fù)荷側(cè)供水管道、末端負(fù)荷側(cè)回水管道、末端換熱器； 冷熱源塔的換熱器出口通過管道與輔助設(shè)備裝置的冷熱源泵吸入口連接，冷熱源 泵壓出口通過裝有過濾器及止回閥的管道與第一四通換向閥第一進(jìn)液口連接，第一四通換 向閥第一 出液口通過管道與低熱源旋流熱泵的小溫差傳熱蒸發(fā)器進(jìn)液口連接，低熱源旋流 熱泵的小溫差傳熱蒸發(fā)器出液口通過管道與第二四通換向閥第一進(jìn)液口連接，第二四通換 向閥第一出液口通過裝有閥門的管道與冷熱源塔的換熱器進(jìn)液口連接，由此構(gòu)成冷熱源側(cè)循環(huán)系統(tǒng)； 末端負(fù)荷側(cè)回水管道通過裝有閥門的管道與輔助設(shè)備裝置的負(fù)荷泵吸入口連接，
負(fù)荷泵壓出口通過裝有過濾器及止回閥的管道與第一四通換向閥的第二進(jìn)液口連接，第
一四通換向閥的第二出液口通過管道與低熱源旋流熱泵的冷凝器進(jìn)水口連接，低熱源旋流
熱泵的冷凝器出水口通過管道與第二四通換向閥的第二進(jìn)液口連接，第二四通換向閥的第
二出液口通過管道與末端負(fù)荷側(cè)供水管道連接，由此構(gòu)成末端負(fù)荷側(cè)循環(huán)系統(tǒng)； 冷熱源塔的溶液調(diào)節(jié)池出液口通過管道與冷凝水分離機(jī)的冷凝水膜分離器進(jìn)液
口連接，冷凝水膜分離器出液口通過裝有閥門的管道分別與冷熱源塔的溶液調(diào)節(jié)池回液口
及冷熱源塔的防霜噴淋組件連接，由此構(gòu)成冷凝水濃縮分離系統(tǒng)； 所述高分子親水氣霧分離器由殼體、高分子親水除霧層、導(dǎo)流擋板組成，導(dǎo)流擋板 安裝在殼內(nèi)中心位置，高分子親水除霧層安裝在導(dǎo)流擋板的周邊位置，殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng) □; 小溫差傳熱蒸發(fā)器內(nèi)腔設(shè)有工質(zhì)四流程循環(huán)裝置、回油蒸發(fā)管及介質(zhì)旋流板，兩 端設(shè)有回油端蓋，其中的一端回油端蓋設(shè)有進(jìn)液口，回油蒸發(fā)管與回油加熱器通過管道連 通，回油加熱器并與負(fù)壓回油喉管通過管道連通，蒸發(fā)器回汽口通過管道與低熱源螺桿壓 縮機(jī)吸汽口連接，小溫差傳熱蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)入口通過管道與第一四通換向閥連接，蒸發(fā) 器循環(huán)介質(zhì)出口通過管道與第二四通換向閥連接； 冷凝水分離機(jī)包括冷凝水膜分離器，冷凝水膜分離器上部設(shè)有熱泵加熱器，熱泵 加熱器包括熱源風(fēng)機(jī)，熱源風(fēng)機(jī)與空氣源蒸發(fā)器組裝在風(fēng)腔內(nèi)，空氣源蒸發(fā)器出汽口通過 管道與壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)通過管道與加熱冷凝器殼程連接，熱冷凝器的殼程出液口通過 裝有過濾器的管道與膨脹閥入口連接，膨脹閥出口通過管道與空氣源蒸發(fā)器進(jìn)口連接；加 熱冷凝器殼程腔循環(huán)溶液進(jìn)口通過管道與冷凝水分離機(jī)納米膜處理器連接，加熱冷凝器殼 程腔出水口通過管道與冷凝水分離機(jī)的反洗過濾器連接；冷凝水分離機(jī)的溶液加壓泵通過 管道與反洗過濾器入口連接，反洗過濾器出口通過管道與加熱冷凝器殼程腔循環(huán)溶液進(jìn)口 連接，加熱冷凝器殼程腔循環(huán)溶液出口通過管道與入納米膜處理器入口連接，納米膜處理 器出口通過管道與分子膜處理器入口連接，分子膜處理器中部設(shè)有排水口 ；分子膜處理器 分離出的濃溶液口通過管道與外部設(shè)備噴淋防霜裝置連接。 本實(shí)用新型，冬季，與現(xiàn)有熱泵機(jī)組比較，在南方供熱，無需打井埋管使用鍋爐電 熱，可以獲得高于現(xiàn)有水源/地源熱泵系統(tǒng)20%左右的節(jié)能效果，相當(dāng)于升高環(huán)境空氣 溫度l(TC左右；夏季，與現(xiàn)有制冷機(jī)組比較，相當(dāng)于降低環(huán)境空氣溫度8t:左右，改善了 制冷機(jī)/熱泵的經(jīng)濟(jì)性能，無需輔助熱源，實(shí)現(xiàn)冷暖空調(diào)熱水三聯(lián)供，一機(jī)三用。解決了 200-2000KW單冷機(jī)無法實(shí)現(xiàn)熱泵化的技術(shù)難題，取消了鍋爐。有利于節(jié)能減排，綜合經(jīng)濟(jì)性 能指標(biāo)高于我國南方現(xiàn)有中央空調(diào)系統(tǒng)的25 50%。 本實(shí)用新型特別適用于替代目前使用的水環(huán)熱泵+電熱系統(tǒng)、水源/地源熱泵系 統(tǒng)、空氣源熱泵+電熱系統(tǒng)、單冷機(jī)+鍋爐系統(tǒng)。

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)成套設(shè)備示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例冷熱源塔高分子親水氣霧分離器結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是圖1所示實(shí)施例低熱源旋流熱泵小溫差傳熱蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1所示實(shí)施例熱泵加熱器及冷凝水分離機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參照圖1，本實(shí)施例包括冷熱源塔1、低熱源旋流熱泵2、冷凝水分離機(jī)3、輔助裝置 4、末端負(fù)荷系統(tǒng)5 ; 冷熱源塔1包括安裝于支架上的換熱風(fēng)機(jī)1-1 ，換熱風(fēng)機(jī)1-1上部設(shè)有高分子親水
氣霧分離器l-5，下部設(shè)有防霜噴淋組件l-6，防霜噴淋組件1-6下部設(shè)有二級除霧器1-7，
二級除霧器1-7下部設(shè)有換熱器1-2，換熱器1-2下部設(shè)有冷卻水噴淋裝置l-8，冷卻水噴
淋裝置1-8下部設(shè)有接水盤1-3，接水盤1-3下部設(shè)有溶液調(diào)節(jié)池1-4 ; 低熱源旋流熱泵2包括冷凝器2-2，冷凝器2-2與小溫差傳熱蒸發(fā)器2_4連通，小
溫差傳熱蒸發(fā)器2-4與低熱源螺桿壓縮機(jī)2-1相連，寬帶電子膨脹閥2-3與冷凝器2-2殼
程制冷工質(zhì)出液口連通； 冷凝水分離機(jī)3包括冷凝水膜分離器3-1 ，冷凝水膜分離器3-1上部設(shè)有熱泵加熱
器3_2 ; 所述輔助裝置4包括冷熱源泵4-4、第一四通換向閥4-2、第二四通換向閥4_3、末 端負(fù)荷泵4-1 ; 末端負(fù)荷系統(tǒng)5包括末端負(fù)荷側(cè)供水管道5-l、末端負(fù)荷側(cè)回水管道5-3、末端換 熱器5-2 ; 冷熱源塔1的換熱器1-2出口通過管道與輔助設(shè)備裝置4的冷熱源泵4-4吸入 口連接，冷熱源泵4-4壓出口通過裝有過濾器及止回閥的管道與第一四通換向閥4-2第一 進(jìn)液口連接，第一四通換向閥4-2第一出液口通過管道與低熱源旋流熱泵2的小溫差傳熱 蒸發(fā)器2-4進(jìn)液口連接，低熱源旋流熱泵2的小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4出液口通過管道與第 二四通換向閥4-3第一進(jìn)液口連接，第二四通換向閥4-3第一出液口通過裝有閥門的管道 與冷熱源塔1的換熱器1-2進(jìn)液口連接，由此構(gòu)成冷熱源側(cè)循環(huán)系統(tǒng)； 末端負(fù)荷側(cè)回水管道5-2通過裝有閥門的管道與輔助設(shè)備裝置4的負(fù)荷泵4-l吸 入口連接，負(fù)荷泵4-l壓出口通過裝有過濾器及止回閥的管道與第一四通換向閥4-2的第 二進(jìn)液口連接，第一四通換向閥4-2的第二出液口通過管道與低熱源旋流熱泵2的冷凝器 2-2進(jìn)水口連接，低熱源旋流熱泵2的冷凝器2-2出水口通過管道與第二四通換向閥4-3的 第二進(jìn)液口連接，第二四通換向閥4-3的第二出液口通過管道與末端負(fù)荷側(cè)供水管道5-1 連接，由此構(gòu)成末端負(fù)荷側(cè)循環(huán)系統(tǒng)； 冷熱源塔1的溶液調(diào)節(jié)池1-4出液口通過管道與冷凝水分離機(jī)3的冷凝水膜分離 器3-l進(jìn)液口連接，冷凝水膜分離器3-l出液口通過裝有閥門的管道分別與冷熱源塔1的 溶液調(diào)節(jié)池1-4回液口及冷熱源塔1的防霜噴淋組件1-8連接，由此構(gòu)成冷凝水濃縮分離 系統(tǒng)； 參照圖2，所述高分子親水氣霧分離器1-5由殼體1 一 54、高分子親水除霧層1 一 51、導(dǎo)流擋板1 一 52組成，導(dǎo)流擋板1 一 52安裝在殼內(nèi)中心位置，高分子親水除霧層1 一 51安裝在導(dǎo)流擋板2 — 3的周邊位置，殼體1 一 54上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1-53 ;[0035] 參照圖3，小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4內(nèi)腔設(shè)有工質(zhì)四流程循環(huán)裝置2-42、回油蒸發(fā)管 2-45及介質(zhì)旋流板2-49，兩端設(shè)有回油端蓋2-44，其中的一端回油端蓋2_44設(shè)有進(jìn)液口
2- 41，回油蒸發(fā)管2-45與回油加熱器2-46通過管道連通，回油加熱器2_46并與負(fù)壓回油 喉管2-47通過管道連通，蒸發(fā)器回汽口 2-43通過管道與低熱源螺桿壓縮機(jī)2-1吸汽口連 接，小溫差傳熱蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)入口 2-48通過管道與第一四通換向閥連接，蒸發(fā)器循環(huán)介 質(zhì)出口 2-410通過管道與第二四通換向閥連接； 參照圖4，熱泵加熱器3-2包括熱源風(fēng)機(jī)3-25，熱源風(fēng)機(jī)3_25與空氣源蒸發(fā)器
3- 24組裝在風(fēng)腔內(nèi)，空氣源蒸發(fā)器3-24出汽口通過管道與壓縮機(jī)3-21連接，壓縮機(jī)3_21 通過管道與加熱冷凝器3-22殼程連接，熱冷凝器3-22的殼程出液口通過裝有過濾器的管 道與膨脹閥3-23入口連接，膨脹閥3-23出口通過管道與空氣源蒸發(fā)器3-24進(jìn)口連接；加 熱冷凝器3-22殼程腔循環(huán)溶液進(jìn)口通過管道與冷凝水分離機(jī)3-1納米膜處理器3-13連 接，加熱冷凝器3-22殼程腔出水口通過管道與冷凝水分離機(jī)3-1的反洗過濾器3-12連接； 冷凝水分離機(jī)3-1的溶液加壓泵3-11通過管道與反洗過濾器3-12入口連接，反洗過濾器 3-12出口通過管道與加熱冷凝器3-22殼程腔循環(huán)溶液進(jìn)口連接，加熱冷凝器3-22殼程 腔循環(huán)溶液出口通過管道與入納米膜處理器3-13入口連接，納米膜處理器3-13出口通過 管道與分子膜處理器3-14入口連接，分子膜處理器3-14中部設(shè)有排水口 ；分子膜處理器 3-14分離出的濃溶液口通過管道與外部設(shè)備噴淋防霜裝置連接。 系統(tǒng)工作原理 l)冷熱源側(cè)循環(huán)系統(tǒng)供熱工作原理啟動冷熱源塔1的換熱風(fēng)機(jī)1-1擾動環(huán)境空 氣，冷熱源塔1的換熱器1-2翅片吸收來自空氣中的低溫位熱能傳給翅片管內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)， 換熱器1-2內(nèi)的循環(huán)介質(zhì)吸收來自空氣中的低溫位熱能后，介質(zhì)溫度升高，焓值增加，再由 換熱器1-2出口通過管道進(jìn)入冷熱源泵4-4吸入口，經(jīng)冷熱源泵4-4提升壓力后由其壓出 口通過裝有過濾器及止回閥的管道進(jìn)入第一四通換向閥4-2，完成高焓值循環(huán)介質(zhì)換向，再 從第一四通換向閥4-2出液口通過管道進(jìn)入低熱源旋流熱泵2的小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4，高 焓值循環(huán)介質(zhì)在小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4的殼程旋流發(fā)生器內(nèi)形成旋流換熱，將低溫位熱能 傳給小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4的管程內(nèi)管制冷工質(zhì)后，溫度降低，焓值下降，由小溫差傳熱蒸 發(fā)器2-4出液口通過管道進(jìn)入第二四通換向閥4-3，完成低焓值循環(huán)介質(zhì)換向后，從第二四 通換向閥4-3出液口通過管道進(jìn)入冷熱源塔1的換熱器l-2，低焓值循環(huán)介質(zhì)在換熱器1-2 吸收來自空氣中的低溫位熱能，完成回路循環(huán)過程； 2)末端負(fù)荷側(cè)循環(huán)系統(tǒng)供熱工作原理由末端負(fù)荷側(cè)供水管道5-1向末端負(fù)荷提 供熱水，熱水經(jīng)空調(diào)機(jī)5-2釋放熱能后溫度下降，成為低焓值熱水，低焓值熱水由回水管道 5-3通過管道進(jìn)入負(fù)荷泵4-1 ，經(jīng)負(fù)荷泵4-1提升壓力后由通過裝有過濾器及止回閥的管道 進(jìn)入第一四通換向閥4-2第二進(jìn)液口 ，完成低焓值熱水換向，經(jīng)第一四通換向閥4-2第二出 液口通過管道進(jìn)入低熱源旋流熱泵2的冷凝器2-2 ，通過冷凝器2-2殼程制冷劑釋放高溫?zé)?量，低焓值熱水溫度升高，成為高焓值熱水，高焓值熱水經(jīng)冷凝器2-2出水口通過管道進(jìn)入 第二四通換向閥4-3，完成高焓值熱水換向，再經(jīng)第二四通換向閥4-3出液口通過管道進(jìn)入 末端負(fù)荷側(cè)供水5-1管道向末端負(fù)荷提供熱水，完成循環(huán)過程。 3)冷凝水濃縮分離系統(tǒng)工作原理當(dāng)環(huán)境空氣溫度低于零度，冷熱源塔1在吸收 環(huán)境空氣中低溫位潛熱源時(shí)，小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4表面會結(jié)霜，當(dāng)結(jié)霜厚度達(dá)到一定值時(shí)會影響換熱效果，需要采用噴淋防霜溶液降低小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4表面冰點(diǎn)。當(dāng)冷凝 水分離機(jī)3檢測到環(huán)境空氣溫度低于零度，自動關(guān)閉冷熱源塔l，接水盤1-3冷凝水排水閥 啟動冷凝水分離機(jī)，稀釋防霜溶液由溶液調(diào)節(jié)池1-4出液口進(jìn)入冷凝水分離機(jī)3的冷凝水 膜分離器3-l，稀釋防霜溶液經(jīng)加熱裝置3-2加熱后進(jìn)入冷凝水膜分離器3-l，分離出來的 冷凝水經(jīng)冷凝水分離機(jī)3出水口排出；分離出來的濃防霜溶液經(jīng)管道進(jìn)入冷熱源塔1的噴 霧防霜組件1-8，向冷熱源塔1的換熱器l-2翅片噴霧，降低翅片表面冰點(diǎn)，達(dá)到防霜運(yùn)行的 目的；冷熱源塔1的換熱器1-2翅片吸收空氣中的潛熱產(chǎn)生的凝結(jié)水與防霜溶液混合形成 稀釋溶液，稀釋溶液進(jìn)入冷熱源塔1的接水盤1-3由排液閥排出進(jìn)入冷熱源塔1的溶液調(diào) 節(jié)池l-4，構(gòu)成環(huán)路循環(huán)。 冷熱源塔1的高分子親水氣霧分離器1-5工作原理冷熱源塔1在與環(huán)境空氣進(jìn) 行熱交換過程中，為防止負(fù)溫度結(jié)霜，需要間歇噴淋防霜溶液，用高分子親水除霧器來阻止 霧汽漂移。當(dāng)冷熱源塔1內(nèi)的霧汽旋轉(zhuǎn)氣流由高分子親水氣霧分離器1-5進(jìn)風(fēng)口 1-53進(jìn) 入，霧汽旋轉(zhuǎn)氣流穿過高分子親水除霧層1-51內(nèi)腔時(shí)，導(dǎo)流檔板l-52使氣流偏向離心側(cè)的 高分子親水除霧層l-51，高分子親水除霧層1-51除去霧汽，氣體經(jīng)出風(fēng)口 5. 4射出，完成與 環(huán)境空氣的熱交換循環(huán)。 低熱源旋流熱泵2的小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4工作原理來自節(jié)流膨脹閥2-3的汽 液兩種流體，經(jīng)小溫差傳熱蒸發(fā)器2-4進(jìn)液口 2-41進(jìn)入工質(zhì)四流程裝置2-42循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng) 蒸發(fā)溫度低于Ot:，潤滑油在工質(zhì)四流程裝置2-42循環(huán)系統(tǒng)中出現(xiàn)潤滑油分離，潤滑油混 合物通過回油端蓋2-44，由負(fù)壓管道吸入回油蒸發(fā)管2-45，回油蒸發(fā)管2-45繼續(xù)蒸發(fā)殘留 在潤滑油中的制冷工質(zhì)，潤滑油通過管道進(jìn)入回油加熱器2-46進(jìn)油口 A，回油加熱器2-46 將潤滑油溫度提升，潤滑油黏度下降，再經(jīng)回油加熱器2-46排油口 B及管道、負(fù)壓喉管2-47 吸入低熱源熱泵壓縮機(jī)2-1 ，完成回油過程。 熱泵加熱器3-2工作過程冷凝水分離機(jī)檢測到環(huán)境空氣溫度低于零度，自動啟 動熱泵加熱器，熱源風(fēng)機(jī)3-25擾動空氣循環(huán)，將空氣中的低溫位熱能傳遞給空氣源蒸發(fā)器 3-24，空氣源蒸發(fā)器3-24的翅片管內(nèi)的制冷劑吸收空氣中的低溫位熱能蒸發(fā)為低壓飽和 汽體，通過空氣源蒸發(fā)器3-24出汽口及管道進(jìn)入壓縮機(jī)3-21，低壓飽和汽體由壓縮機(jī)壓縮 提升為高壓高溫氣體，經(jīng)由壓縮機(jī)3-21排氣口通過管道排入加熱冷凝器3-22殼程腔內(nèi)，高 壓高溫氣體在加熱冷凝器3-22殼程腔內(nèi)釋放熱量給管程循環(huán)介質(zhì)(溶液加溫過程)，冷凝 為高壓制冷劑飽和液體，從加熱冷凝器3-22的殼程出液口排出通過管道上的過濾器進(jìn)入 膨脹閥3-23，完成節(jié)流膨脹過程后，通過管道進(jìn)入空氣源蒸發(fā)器3-24吸收空氣中的低溫位 熱能。 冷凝水膜分離器34工作過程冷凝水分離機(jī)檢測到環(huán)境空氣溫度低于零度，自 動關(guān)閉冷熱源塔1的接水盤1-3冷凝水排水閥，啟動冷凝水分離機(jī)，稀釋防霜溶液由溶液 調(diào)節(jié)池1-4出液口進(jìn)入冷凝水分離機(jī)冷凝水膜分離器3-1溶液加壓泵3-ll，經(jīng)溶液加壓泵 3-11加壓后由壓出口通過管道進(jìn)入反洗過濾器3-12過濾出雜質(zhì)后，通過管道及加熱冷凝 器3-22管程端部進(jìn)入加熱冷凝器3-22管程，被加熱的溶液從加熱冷凝器3-22管程端部通 過管道進(jìn)入納米膜處理器3-13，除去微細(xì)雜質(zhì)后進(jìn)入分子膜處理器3-14，通過分子膜處理 器3-14處理，分離出的冷凝水(空氣中水分)，經(jīng)分子膜處理器3-14中部的排水口通過管 道向外排放；分子膜處理器3-14分離出的濃溶液由其底部出液口通過管道進(jìn)入外部設(shè)備噴淋防霜裝置'
權(quán)利要求太陽能次生源熱源塔熱泵成套設(shè)備，其特征在于，其包括冷熱源塔、低熱源旋流熱泵、冷凝水分離機(jī)、輔助裝置、末端負(fù)荷系統(tǒng)；所述冷熱源塔包括安裝于支架上的換熱風(fēng)機(jī)，換熱風(fēng)機(jī)上部設(shè)有高分子親水氣霧分離器，下部設(shè)有防霜噴淋組件，防霜噴淋組件下部設(shè)有二級除霧器，二級除霧器下部設(shè)有換熱器，換熱器下部設(shè)有冷卻水噴淋裝置，冷卻水噴淋裝置下部設(shè)有接水盤，接水盤下部設(shè)有溶液調(diào)節(jié)池；所述低熱源旋流熱泵包括冷凝器，冷凝器與小溫差傳熱蒸發(fā)器連通，小溫差傳熱蒸發(fā)器與低熱源螺桿壓縮機(jī)相連，寬帶電子膨脹閥進(jìn)液口通過管路和過濾器與冷凝器出液口連接，寬帶電子膨脹閥出液口通過管路與小溫差傳熱蒸發(fā)器制冷工質(zhì)進(jìn)液口連通；所述輔助裝置包括冷熱源泵、第一四通換向閥、第二四通換向閥、末端負(fù)荷泵；所述末端負(fù)荷系統(tǒng)包括末端負(fù)荷側(cè)供水管道、末端負(fù)荷側(cè)回水管道、末端換熱器；冷熱源塔的換熱器出口通過管道與輔助設(shè)備裝置的冷熱源泵吸入口連接，冷熱源泵壓出口通過裝有過濾器及止回閥的管道與第一四通換向閥第一進(jìn)液口連接，第一四通換向閥第一出液口通過管道與低熱源旋流熱泵的小溫差傳熱蒸發(fā)器進(jìn)液口連接，低熱源旋流熱泵的小溫差傳熱蒸發(fā)器出液口通過管道與第二四通換向閥第一進(jìn)液口連接，第二四通換向閥第一出液口通過裝有閥門的管道與冷熱源塔的換熱器進(jìn)液口連接，由此構(gòu)成冷熱源側(cè)循環(huán)系統(tǒng)；末端負(fù)荷側(cè)回水管道通過裝有閥門的管道與輔助設(shè)備裝置的負(fù)荷泵吸入口連接，負(fù)荷泵壓出口通過裝有過濾器及止回閥的管道與第一四通換向閥的第二進(jìn)液口連接，第一四通換向閥的第二出液口通過管道與低熱源旋流熱泵的冷凝器進(jìn)水口連接，低熱源旋流熱泵的冷凝器出水口通過管道與第二四通換向閥的第二進(jìn)液口連接，第二四通換向閥的第二出液口通過管道與末端負(fù)荷側(cè)供水管道連接，由此構(gòu)成末端負(fù)荷側(cè)循環(huán)系統(tǒng)；冷熱源塔的溶液調(diào)節(jié)池出液口通過管道與冷凝水分離機(jī)的冷凝水膜分離器進(jìn)液口連接，冷凝水膜分離器出液口通過裝有閥門的管道分別與冷熱源塔的溶液調(diào)節(jié)池回液口及冷熱源塔的防霜噴淋組件連接，由此構(gòu)成冷凝水濃縮分離系統(tǒng)；所述高分子親水氣霧分離器由殼體、高分子親水除霧層、導(dǎo)流擋板組成，導(dǎo)流擋板安裝在殼內(nèi)中心位置，高分子親水除霧層安裝在導(dǎo)流擋板的周邊位置, 殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；小溫差傳熱蒸發(fā)器內(nèi)腔設(shè)有工質(zhì)四流程循環(huán)裝置、回油蒸發(fā)管及介質(zhì)旋流板，兩端設(shè)有回油端蓋，其中一端回油端蓋設(shè)有進(jìn)液口，回油蒸發(fā)管與回油加熱器通過管道連通，回油加熱器并與負(fù)壓回油喉管通過管道連通，蒸發(fā)器回汽口通過管道與低熱源螺桿壓縮機(jī)吸汽口連接，小溫差傳熱蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)入口通過管道與第一四通換向閥連接，蒸發(fā)器循環(huán)介質(zhì)出口通過管道與第二四通換向閥連接；冷凝水分離機(jī)包括冷凝水膜分離器，冷凝水膜分離器上部設(shè)有熱泵加熱器，熱泵加熱器包括熱源風(fēng)機(jī)，熱源風(fēng)機(jī)與空氣源蒸發(fā)器組裝在風(fēng)腔內(nèi)，空氣源蒸發(fā)器出汽口通過管道與壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)通過管道與加熱冷凝器殼程連接，熱冷凝器的殼程出液口通過裝有過濾器的管道與膨脹閥入口連接，膨脹閥出口通過管道與空氣源蒸發(fā)器進(jìn)口連接；加熱冷凝器殼程腔循環(huán)溶液進(jìn)口通過管道與冷凝水分離機(jī)納米膜處理器連接，加熱冷凝器殼程腔出水口通過管道與冷凝水分離機(jī)的反洗過濾器連接；冷凝水分離機(jī)的溶液加壓泵通過管道與反洗過濾器入口連接，反洗過濾器出口通過管道與加熱冷凝器殼程腔循環(huán)溶液進(jìn)口連接，加熱冷凝器殼程腔循環(huán)溶液出口通過管道與入納米膜處理器入口連接，納米膜處理器出口通過管道與分子膜處理器入口連接，分子膜處理器中部設(shè)有排水口；分子膜處理器分離出的濃溶液口通過管道與外部設(shè)備噴淋防霜裝置連接。
專利摘要太陽能次生源熱源塔熱泵成套設(shè)備，其包括冷熱源塔、低熱源旋流熱泵、冷凝水分離機(jī)、輔助裝置、末端負(fù)荷系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠在“高溫高濕”狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)負(fù)壓蒸發(fā)冷卻制冷，在“低溫高濕”狀態(tài)下高效吸收和提升來自太陽能次生源低溫位熱能。夏季，為高效負(fù)壓蒸發(fā)水冷卻二級能效制冷機(jī)；冬季，為寬帶高效小溫差傳熱無霜空氣源熱泵，將我國南方普遍應(yīng)用的水冷卻制冷機(jī)+鍋爐裝置、空氣源熱泵+電輔熱裝置等融為一體，省去了鍋爐和電輔熱，實(shí)現(xiàn)了冷暖空調(diào)熱水三聯(lián)供，一機(jī)三用，有利于節(jié)能減排，綜合經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)高于我國南方現(xiàn)有中央空調(diào)系統(tǒng)的25～50％。
文檔編號F25B29/00GK201535595SQ20092031230
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者劉永凡, 劉秋克, 徐魯夫, 戴小珍, 方國明, 李念平, 殷浪, 蔡繼輝, 金泉, 雷喜梅, 馬建勛 申請人:湖南秋克熱源塔熱泵科技工程有限公司