專利名稱：天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然氣液化的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)
背景技術(shù)：
二十世紀70年代以來基本負荷型LNG裝置廣泛采用丙烷預(yù)冷的混合冷劑液化工藝，其中 丙烷預(yù)冷采用三級預(yù)冷三級丙烷預(yù)冷系統(tǒng)要采用多達6臺以上的管殼式換熱器預(yù)冷NG (天然 氣)和混合冷劑。這樣的設(shè)備存在以下缺點占地面積大，系統(tǒng)復(fù)雜。
天然氣液化和過冷采用繞管式換熱器，費用高，供貨周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用全板翅式換熱器的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng) ，在預(yù)冷系統(tǒng)中NG、混合冷劑以及液態(tài)丙烷制冷劑在鋁板翅式換熱器的通道內(nèi)自上而下流動 而被冷卻；四個不同工作壓力的低壓液態(tài)丙烷在板翅式換熱器內(nèi)自下而上被汽化和過熱。從 預(yù)冷換熱器出來的原料天然氣和混合冷劑進入液化和過冷的主低溫換熱器，主低溫換熱器由 幾臺板翅式換熱單元并聯(lián)組成。原料天然氣在液化換熱器中液化并在過冷換熱器過冷至 -150°C—-163°C，然后節(jié)流進入LNG貯槽。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)包括原料天然氣預(yù)冷換熱器、實現(xiàn)原料天 然氣液化和過冷的主低溫換熱器(液化換熱器和過冷換熱器)，其特征在于所述的預(yù)冷換
熱器是一個全部由板翅式換熱單元并聯(lián)組成的換熱系統(tǒng)，液化換熱器和過冷換熱器是另一個 由板翅式換熱單元并聯(lián)組成的換熱系統(tǒng)，在預(yù)冷換熱器內(nèi)布置有原料天然氣預(yù)冷、混合冷劑 換熱、正流液態(tài)丙烷和反流液態(tài)丙烷四級預(yù)冷的換熱部分，其中，
(1) NG、混合冷劑及液態(tài)丙烷的四級預(yù)冷過程在一個足夠長的板翅式換熱單元內(nèi)全部
實現(xiàn)，液態(tài)丙烷四級預(yù)冷的各級預(yù)冷中包括將正流液態(tài)丙烷中的高壓丙烷液體抽出預(yù)冷換熱 器和將低壓丙烷液體引入預(yù)冷換熱器的中抽結(jié)構(gòu)，在各級丙烷預(yù)冷過程中從預(yù)冷換熱器抽出 的高壓丙烷液體經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后進入分離罐，經(jīng)過分離罐后液態(tài)丙烷進入預(yù)冷換熱器蒸發(fā) -復(fù)熱給原料天然氣、混合冷劑及正流液態(tài)丙烷提供冷量，然后經(jīng)過換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)并與 分離罐出來的丙烷氣體匯合經(jīng)過管道連接至該級丙烷壓縮機的入口， 一至三級的丙烷壓縮機
4的出口端均連接至下一級丙烷壓縮機的入口，四級丙烷壓縮機的出口端輸出的丙烷經(jīng)冷卻-冷凝器后連接至預(yù)冷換熱器正流液態(tài)丙烷通道的入口 ；
(2) 原料天然氣和混合冷劑分別輸入預(yù)冷換熱器，換熱后輸出至液化換熱器和過冷換
熱器；
(3) 原料天然氣在液化換熱器中液化并在過冷換熱器過冷至 -15(TC—-163'C，然后 節(jié)流進入LNG貯槽。
在上述方案中，采用四級預(yù)冷與三級預(yù)冷相比可以降低丙烷壓縮機的功耗10%以上。 本發(fā)明的附加技術(shù)方案如下
優(yōu)選地，所述的原料天然氣的預(yù)冷、液化和過冷均在板翅式換熱器中實現(xiàn)。 優(yōu)選地，NG、混合冷劑及液態(tài)丙烷的四級預(yù)冷過程在一個足夠長的板翅式換熱單元內(nèi)全 部實現(xiàn)。
優(yōu)選地，所述的原料天然氣的輸入一級預(yù)冷換熱器預(yù)冷然后輸出至脫水、脫汞裝置，脫 水、脫汞后再進入二，三，四級預(yù)冷換熱器換熱后輸出至液化換熱器和過冷換熱器。
優(yōu)選地，所述的原料天然氣(含汞) 一級預(yù)冷在管殼式預(yù)冷換熱器中實現(xiàn)，鋼制的換熱 器可以抵抗含汞NG的腐蝕；管殼式預(yù)冷換熱器的液態(tài)丙烷介質(zhì)入口管路連接至預(yù)冷板翅式換 熱器中一級(最高溫度級)液態(tài)丙烷過冷后節(jié)流閥的出口，而氣態(tài)丙烷介質(zhì)出口連至末級丙 烷壓縮機的入口分離器。
優(yōu)選地，對原料氣采用干燥前的預(yù)冷到 23'C?？梢詼p少吸附劑的用量同時降低再生功 耗60%以上
優(yōu)選地，在各級丙烷壓縮機入口均設(shè)分離器，可以防止在啟動及異常工況下液體進入壓 縮機，而對葉輪造成損壞。
優(yōu)選地，丙烷汽液分離罐的安裝高度與節(jié)流后液態(tài)丙烷進板翅式換熱器的進口端有適當 的高差，再通過丙烷蒸發(fā)通道的丙烷流量的控制從而控制復(fù)熱后氣相丙烷的溫度，達到丙烷 壓縮機各段入口溫度的控制。
優(yōu)選地，混合冷劑采用兩級節(jié)流制冷循環(huán)，從預(yù)冷換熱器出來的兩相混合冷劑，先經(jīng)氣 液分離器分離，氣相和液相分別進入液化換熱器(E802)的不同通道內(nèi)冷卻、液化或過冷， 過冷的液相混合冷劑節(jié)流后的汽液兩相作為液化換熱器的冷流，提供冷量；氣相經(jīng)液化換熱 器和過冷換熱器后變?yōu)檫^冷的液體，在過冷器冷端引出后節(jié)流制冷依次作為過冷換熱器和液 化換熱器的冷流，提供冷量，然后由過冷換熱器輸出與上述節(jié)流后的汽液兩相混合冷劑匯合 后進入液化換熱器，在液化換熱器復(fù)熱后進入混合冷劑壓縮機的入口分離器。該設(shè)置可以使系統(tǒng)的制冷功耗降低5%;并且，混合冷劑壓縮機入口處有分離器，混合冷劑經(jīng)過混合冷劑壓 縮機入口處的分離器分離，氣態(tài)進入混合冷劑壓縮機入口?？梢苑乐箟嚎s機在啟動及異常工 況下液體進入壓縮機，而對葉輪產(chǎn)生損壞。
優(yōu)選地，氣相低壓混合冷劑壓縮機在-38 -4(TC進入混合冷劑壓縮機的入口。以提高液 化工藝流程的效率，降低制冷功耗5%以上。
優(yōu)選地，在液化換熱器和過冷換熱器中，液化和過冷的液態(tài)混合冷劑節(jié)流后設(shè)置分離罐 ，氣相和液相分別從不同的位置進入板式換熱器單元的同一個換熱通道，在換熱器內(nèi)部入口 處經(jīng)過一個汽液混合結(jié)構(gòu)，進入換熱器的每個隔層。
上述的丙烷預(yù)冷換熱器和主低溫換熱器，可以在制造廠組裝成2 4個并聯(lián)的整體冷箱， 結(jié)構(gòu)緊湊，有利于控制安裝的質(zhì)量同時也將現(xiàn)場的安裝工作量減少到最小。
本發(fā)明的有益效果是采用全板翅式換熱器具有高效緊湊，傳熱效率高，傳熱溫差小， 輕巧，適應(yīng)性大，在單位體積內(nèi)有較大的換熱面積；同時在一個換熱單元內(nèi)可以布置多達 15股以上的物流等優(yōu)點。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖l是本發(fā)明實施例l天然氣(含汞)液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)的系統(tǒng)連接圖。 圖2是本發(fā)明實施例2天然氣(不含汞)液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)的系統(tǒng)連接圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施例l，如圖1所示， 一種天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，包括 原料天然氣、混合冷劑及液態(tài)丙烷預(yù)冷的預(yù)冷換熱器以及實現(xiàn)原料天然氣液化和過冷的主低 溫換熱器(液化換熱器和過冷換熱器)，其中，
(1)所述的原料天然氣(含汞) 一級預(yù)冷在管殼式預(yù)冷換熱器中實現(xiàn)，鋼制的換熱器 可以抵抗含汞NG的腐蝕；管殼式預(yù)冷換熱器的液態(tài)丙烷介質(zhì)入口管路連接至預(yù)冷板翅式換熱 器一級(最高溫度級)液態(tài)丙烷過冷后節(jié)流閥的出口，而氣態(tài)丙烷介質(zhì)出口連至末級丙烷壓 縮機的入口分離器，經(jīng)過一級預(yù)冷的原料天然氣經(jīng)過脫汞后進入二級預(yù)冷換熱器，NG、混合 冷劑及液態(tài)丙烷的四級預(yù)冷過程在一個足夠長的板翅式換熱單元(預(yù)冷換熱器)內(nèi)全部實現(xiàn) ，在各級預(yù)冷中包括將高壓丙烷液體的抽出板式換熱器和低壓丙烷液體的引入板式換熱器由 單元的中抽結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，在各級丙烷液體抽出板式換熱器后進行節(jié)流，節(jié)流后的丙烷進入分 離罐，經(jīng)過分離罐后液態(tài)丙烷進入板式換熱器蒸發(fā)-復(fù)熱為原料天然氣、混合冷劑及正流液 態(tài)丙烷提供冷量，然后連接至丙烷壓縮機的入口，氣態(tài)丙烷經(jīng)過管道連接至丙烷壓縮機的入口 ，丙烷壓縮機的出口端經(jīng)末級冷卻器冷卻后連接至板式換熱器上的液態(tài)丙烷入口 。
(2) 從預(yù)冷換熱器出來的原料天然氣和混合冷劑進入液化和過冷的主低溫換熱器，主 低溫換熱器由幾臺板翅式換熱單元并聯(lián)組成。
(3) 原料天然氣在液化換熱器(E-802)中液化并在過冷換熱器(E-803)過冷至 -150°C—-163°C，然后節(jié)流進入LNG儲槽。
下面結(jié)合其工作中換熱介質(zhì)的流動詳細說明上述實施例的連接和工作關(guān)系，本實施例主 要用于含汞的NG (原料天然氣)液化工藝，從脫碳系統(tǒng)來的原料天然氣與再生氣匯合后，經(jīng) 分離器分離出游離水后，經(jīng)列管式天然氣預(yù)冷換熱器(H502)預(yù)冷到 23'C，經(jīng)天然氣分離 器(V-502)干燥器脫水后分成兩股， 一股作再生氣，另一股進入預(yù)冷換熱器(E-801)預(yù)冷 至-35°C，在液化換熱器(E-802)中液化并在過冷換熱器(E-803)過冷至 -15(TC—-163 °C，然后節(jié)流進入LNG儲槽。
預(yù)冷循環(huán)采用丙烷作冷劑，分為四個溫度等級制冷，丙烷由丙烷壓縮機增壓后經(jīng)冷卻一 冷凝器(E-602)冷凝為液體，再經(jīng)預(yù)冷換熱器(E-801)過冷到 2rC后抽出分成二股，一 股經(jīng)節(jié)流進入丙烷分離器(V-601)分離，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提 供冷量，并與丙烷分離器(V-601)分離的氣體匯，再和丙烷壓縮機第三段增壓冷卻的氣體 匯合，然后進入丙烷分離器8 (V-608)，再進入丙烷壓縮機第四段增壓，另一股經(jīng)預(yù)冷換熱 器(E-801)進一步冷卻到 rC，然后又分成二股， 一股經(jīng)節(jié)流進入丙烷分離器2 (V-602) 分離，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提供冷量，并與丙烷分離器2 (V-602 )分離的氣體匯合，再和丙烷壓縮機第二段增壓的氣體匯合，然后進入丙烷分離器7 ( V-607)，再進入丙烷壓縮機第三段增壓，另一股經(jīng)預(yù)冷換熱器(E-803)進一步冷卻到 -17°C;然后又分成二股， 一股經(jīng)節(jié)流進入丙烷分離器3 (V-603)分離，分離后的液體返回 預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提供冷量，并與丙烷分離器3 (V-603)分離的氣體匯合，再和 丙烷壓縮機第一段增壓的氣體匯合，然后進入丙烷分離器6 (V-606)，再進入丙烷壓縮機第 二段增壓，另外一股經(jīng)預(yù)冷換熱器4 (E-804)進一步冷卻到 -35'C節(jié)流，然后進入丙烷分 離器4 (V-604)分離，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提供冷量，并與丙烷 分離器4 (V-604)分離的氣體匯合進入丙烷分離器5 (V-605)，然后進入丙烷壓縮機第一段 增壓。
主制冷循環(huán)采用混合制冷劑作冷劑，低壓混合冷劑由混合冷劑壓縮機增壓冷卻后進入預(yù) 冷換熱器(E-801)后，進入分離器2 (V-702)分離，液相經(jīng)液化換熱器(E-802)過冷后再 節(jié)流，然后進入分離器4 (V-704);氣相經(jīng)液化換熱器(E-802)和過冷換熱器(E-803)冷
7卻后節(jié)流，然后進入分離器3 (V-703)，然后返回過冷換熱器(E-803)復(fù)熱，復(fù)熱后進入 分離器4 (V-704)。從分離器4 (V-704)出來氣棗悍禱匾夯蝗繞 E-802)復(fù)熱后進入壓縮 機入口緩沖分離器5 (V-705)，混合冷劑在 -38'C下進入混合冷劑壓縮機壓縮。
本發(fā)明的具體實施2，如圖2所示， 一種天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，包括原 料天然氣、混合冷劑及液態(tài)丙烷預(yù)冷的預(yù)冷換熱器以及實現(xiàn)原料天然氣液化和過冷的主低溫 換熱器(液化換熱器和過冷換熱器)，其中，
(1) NG、混合冷劑及液態(tài)丙烷的四級預(yù)冷過程在一個足夠長的板翅式換熱單元內(nèi)全部 實現(xiàn)，在各級預(yù)冷中包括將高壓丙烷液體的抽出板式換熱器和低壓丙烷液體的引入板式換熱 器由單元的中抽結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，在各級丙烷液體抽出板式換熱器后進行節(jié)流，節(jié)流后的丙烷進 入分離罐，經(jīng)過分離罐后液態(tài)丙烷進入板式換熱器蒸發(fā)-復(fù)熱為原料天然氣、混合冷劑及正 流液態(tài)丙烷提供冷量，然后連接至丙烷壓縮機的入口，氣態(tài)丙烷經(jīng)過管道連接至丙烷壓縮機 的入口，丙烷壓縮機的出口端經(jīng)末級冷卻器冷卻后連接至板式換熱器上的液態(tài)丙烷入口。
(2) 從預(yù)冷換熱器出來的原料天然氣和混合冷劑進入液化和過冷的主低溫換熱器，主 低溫換熱器由幾臺板翅式換熱單元并聯(lián)組成。
(3) 原料天然氣在液化換熱器(E-802)中液化并在過冷換熱器(E-803)過冷至 -150°C—-163°C，然后節(jié)流進入LNG儲槽。
下面結(jié)合其工作中換熱介質(zhì)的流動詳細說明上述實施例的連接和工作關(guān)系，本實施例主 要用于不含汞的NG (原料天然氣)液化工藝，從脫碳系統(tǒng)來的原料天然氣與再生氣匯合后， 經(jīng)分離器分離出游離水后，經(jīng)預(yù)冷換熱器(E-801)預(yù)冷到 23"C抽出，經(jīng)天然氣分離器( V-502)、干燥器脫水后分成兩股， 一股作再生氣，另一股進入預(yù)冷換熱器(E-801)預(yù)冷至 -35°C，在液化換熱器(E-802)中液化并在過冷換熱器(E-803)過冷至 -15(TC—-163°C ，然后節(jié)流進入LNG儲槽。
預(yù)冷循環(huán)采用丙烷作冷劑，分為四個溫度等級制冷，丙烷由丙烷壓縮機增壓后經(jīng)冷卻器 (E-602)冷凝為液體，再經(jīng)預(yù)冷換熱器(E-801)過冷到 2rC后抽出分成二股， 一股經(jīng)節(jié) 流進入丙烷分離器(V-601)分離，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提供冷量 ，并與丙烷分離器(V-601)分離的氣體匯，再和丙烷壓縮機第三段增壓冷卻的氣體匯合， 然后進入丙烷分離器8 (V-608)，再進入丙烷壓縮機第四段增壓，另一股經(jīng)預(yù)冷換熱器( E-801)進一步冷卻到 rC，然后又分成二股， 一股經(jīng)節(jié)流進入丙烷分離器2 (V-602)分離 ，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提供冷量，并與丙烷分離器2 (V-602)分 離的氣體匯合，再和丙烷壓縮機第二段增壓的氣體匯合，然后進入丙烷分離器7 (V-607)，
8再進入丙烷壓縮機第三段增壓，另一股經(jīng)預(yù)冷換熱器(E-803)進一步冷卻到 -17。C;然后 又分成二股， 一股經(jīng)節(jié)流進入丙烷分離器3 (V-603)分離，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器( E-801)復(fù)熱以提供冷量，并與丙烷分離器3 (V-603)分離的氣體匯合，再和丙烷壓縮機第 一段增壓的氣體匯合，然后進入丙烷分離器6 (V-606)，再進入丙烷壓縮機第二段增壓，另 外一股經(jīng)預(yù)冷換熱器4 (E-804)進一步冷卻到 -35'C節(jié)流，然后進入丙烷分離器4 (V-604 )分離，分離后的液體返回預(yù)冷換熱器(E-801)復(fù)熱以提供冷量，并與丙烷分離器4 ( V-604)分離的氣體匯合進入丙烷分離器5 (V-605)，然后進入丙烷壓縮機第一段增壓。
主制冷循環(huán)采用混合制冷劑作冷劑，低壓混合冷劑由混合冷劑壓縮機增壓冷卻后進入預(yù) 冷換熱器(E-801)后，進入分離器2 (V-702)分離，液相經(jīng)液化換熱器(E-802)過冷后再 節(jié)流，然后進入分離器4 (V-704);氣相經(jīng)液化換熱器(E-802)和過冷換熱器(E-803)冷 卻后節(jié)流，然后進入分離器3 (V-703)，然后返回過冷換熱器(E-803)復(fù)熱，復(fù)熱后進入 分離器4 (V-704)。從分離器4 (V-704)出來氣棗悍禱匾夯蝗繞 E-802)復(fù)熱后進入壓縮 機入口緩沖分離器5 (V-705)，混合冷劑在 -38'C下進入混合冷劑壓縮機壓縮。
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征 和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述， 均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。S卩，除非特別敘述，每個特征只是一 系列等效或類似特征中的一個例子而已。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征 或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)包括原料天然氣預(yù)冷換熱器、實現(xiàn)原料天然氣液化和過冷的液化換熱器和過冷換熱器，其特征在于所述的預(yù)冷換熱器是一個全部由板翅式換熱單元并聯(lián)組成的換熱系統(tǒng)，液化換熱器和過冷換熱器是另一個由板翅式換熱單元并聯(lián)組成的換熱系統(tǒng)，在預(yù)冷換熱器內(nèi)布置有原料天然氣預(yù)冷、混合冷劑換熱、正流液態(tài)丙烷和反流液態(tài)丙烷四級預(yù)冷的換熱部分，其中，(1)液態(tài)丙烷四級預(yù)冷的各級預(yù)冷中包括將正流液態(tài)丙烷中的高壓丙烷液體抽出預(yù)冷換熱器和將低壓丙烷液體引入預(yù)冷換熱器的中抽結(jié)構(gòu)，在各級丙烷預(yù)冷過程中從預(yù)冷換熱器抽出的高壓丙烷液體經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后進入分離罐，經(jīng)過分離罐后液態(tài)丙烷進入預(yù)冷換熱器蒸發(fā)復(fù)熱給原料天然氣、混合冷劑及正流液態(tài)丙烷提供冷量，然后經(jīng)過換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)并與分離罐出來的丙烷氣體匯合經(jīng)過管道連接至該級丙烷壓縮機的入口，一至三級的丙烷壓縮機的出口端均連接至下一級丙烷壓縮機的入口，四級丙烷壓縮機的出口端輸出的丙烷經(jīng)冷卻冷凝器后連接至預(yù)冷換熱器正流液態(tài)丙烷通道的入口；(2)原料天然氣和混合冷劑分別輸入預(yù)冷換熱器，換熱后輸出至液化換熱器和過冷換熱器；(3)原料天然氣在液化換熱器中液化并在過冷換熱器過冷至～-150℃--163℃，然后節(jié)流進入LNG貯槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其 特征在于所述的原料天然氣的輸入預(yù)冷換熱器預(yù)冷然后輸出至脫水、脫汞裝置，脫水、脫 汞后再進入預(yù)冷換熱器換熱后輸出至液化換熱器和過冷換熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其 特征在于對原料天然氣采用干燥前預(yù)冷到 23'C 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其 特征在于在各級丙烷壓縮機入口均設(shè)分離器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其特征在于所述的原料天然氣輸入至進行一級預(yù)冷的管殼式換熱器后輸出至脫水、脫汞裝置 ，脫水、脫汞后再進入二，三，四級預(yù)冷換熱器換熱后輸出至液化換熱器和過冷換熱器，管殼 式換熱器的液態(tài)丙烷介質(zhì)入口管路連接至四級液態(tài)丙烷預(yù)冷后分離罐的液態(tài)丙烷的出口，而 管殼式換熱器的氣態(tài)丙烷介質(zhì)出口連至四級丙烷壓縮機的入口分離器。
6 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng) ，其特征在于丙烷分離罐的安裝高度比節(jié)流后液態(tài)丙烷進板翅式換熱器的進口端高。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其 特征在于混合冷劑為兩級節(jié)流制冷循環(huán)，從預(yù)冷換熱器出來的兩相混合冷劑，先經(jīng)氣液分 離器分離，氣相和液相分別進入液化換熱器的不同通道內(nèi)冷卻、液化和過冷，其中液相的混 合冷劑經(jīng)過過冷后由液化換熱器輸出至節(jié)流閥，節(jié)流后的汽液兩相作為液化換熱器提供冷量 的冷流再輸入液化換熱器中；氣相的混合冷劑經(jīng)液化換熱器液化后進入過冷換熱器，過冷后變?yōu)檫^冷的液體，在過冷換熱器冷端引出后經(jīng)過節(jié)流閥作為過冷換熱器提供冷量的冷流，再 輸入過冷換熱器，然后由過冷換熱器輸出與上述節(jié)流后的汽液兩相混合冷劑匯合后進入液化 換熱器，在液化換熱器復(fù)熱后進入混合冷劑壓縮機的入口分離器。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其 特征在于氣相低壓混合冷劑壓縮機在-38 -4(TC進入混合冷劑壓縮機的入口 。
9 根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)，其 特征在于在液化換熱器和過冷換熱器中，液化和過冷的液態(tài)混合冷劑節(jié)流后設(shè)置分離罐，氣相和液相分別從不同的位置進入板式換熱器單元的同一個換熱通道，在換熱器內(nèi)部入口處 經(jīng)過一個汽液混合結(jié)構(gòu)，進入換熱器的每個隔層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)包括原料天然氣預(yù)冷換熱器以及實現(xiàn)原料天然氣液化和過冷的主低溫換熱器(液化換熱器和過冷換熱器)，所述的預(yù)冷換熱器、液化換熱器和過冷換熱器全部采用由幾個板翅式換熱單元并聯(lián)組成的換熱系統(tǒng)。本發(fā)明的天然氣液化工藝的制冷系統(tǒng)和液化系統(tǒng)采用板翅式換熱器具有高效緊湊，傳熱效率高，傳熱溫差小，重量輕，在單位體積內(nèi)有較大的換熱面積等優(yōu)點；同時在一個換熱單元內(nèi)可以布置多達15股以上的物流等優(yōu)點。
文檔編號F25J1/00GK101644527SQ20091030608
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉可植, 勇 周, 易希朗, 科 黃 申請人:四川空分設(shè)備(集團)有限責任公司