專利名稱：密閉型壓縮機以及冷凍循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密閉型壓縮機以及使用該密閉型壓縮機的冷凍循環(huán)裝置，在該密閉型
壓縮機中，盡管驅(qū)動壓縮機的電動機使用成本低的鋁線，但生產(chǎn)效率高、可提高可靠性。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的密閉型壓縮機中，一般是驅(qū)動壓縮機構(gòu)的電動機的繞組使用銅線，但由 于銅線成本高，所以有時也使用鋁線(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1 :特開2008-173001號公報 現(xiàn)有的密閉型壓縮機為了降低成本，有時電動機的繞組使用鋁線，但鋁線具有連 接部等的釬焊困難的問題。 目前，在通過銅線連接繞組的連接部時一般使用錫焊或釬接，但是鋁容易氧化，一 旦在鋁表面生成氧化鋁，則很難清除。鋁的熔點為66(TC，而氧化鋁的熔點為203(TC，需要 使用助熔劑。如果殘留下助熔劑，則成為密閉型壓縮機的異物，具有對密閉型壓縮機或使用 密閉型壓縮機的冷凍循環(huán)裝置可能產(chǎn)生不良影響的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述課題而提出的，其目的是提供密閉型壓縮機和使用該密 閉型壓縮機的冷凍循環(huán)裝置，在該密閉型壓縮機中，即使電動機的繞組使用低價格的鋁線， 也可以確保高生產(chǎn)效率和高品質(zhì)。 本發(fā)明的密閉型壓縮機，在密閉容器內(nèi)收納具有定子的電動元件，和通過該電動 元件驅(qū)動、壓縮制冷劑的壓縮元件，其中，定子具有帶有多個磁極齒的定子鐵心；插入磁 極齒的絕緣部件；經(jīng)由絕緣部件巻繞在磁極齒上、至少一部分使用鋁線的繞組；設(shè)置在絕 緣部件上、進行繞組的連接的繞組連接部；用于繞組連接部的壓接端子。 本發(fā)明的密閉型壓縮機由于在繞組的至少一部分上使用鋁線，因此，具有可以以 低成本制造的效果。并且，由于在繞組連接部使用壓接端子，因此，具有生產(chǎn)效率高且可保 持高品質(zhì)的效果。


圖1是表示第一實施方式的圖，是定子1的俯視圖。 圖2是表示第一實施方式的圖，是表示絕緣部件3的結(jié)構(gòu)的圖((a)是俯視圖，(b) 是正視圖，(c)是側(cè)視圖)。 圖3是表示第一實施方式的圖，是定子1的繞組4的連接圖。
圖4是表示第一實施方式的圖，是定子1的繞組4的回路圖。 圖5是表示第一實施方式的圖，是表示壓接端子8插入凹處51、52、繞組4和連接 線電連接狀態(tài)的立體圖。 圖6是表示第一實施方式的圖，是密閉型壓縮機130的縱剖視圖。
圖7是表示第一實施方式的圖，是圖6的A-A剖視圖。 圖8是表示第二實施方式的圖，是表示絕緣部件3的圖((a)連接線側(cè)絕緣部件 3a的俯視圖，(b)連接線側(cè)絕緣部件3a的正視圖，(c)是連接線側(cè)絕緣部件3a的側(cè)視圖， (d)是絕緣薄膜34的正視圖，(e)是絕緣薄膜34的側(cè)視圖，(f)是連接線相反側(cè)絕緣部件 3b的俯視圖，(g)是連接線相反側(cè)絕緣部件3b的正視圖，(h)是連接線側(cè)絕緣部件3b的側(cè) 視圖)。 圖9是表示第二實施方式的圖，是相當于圖7的密閉型壓縮機130的剖視圖。
圖10是表示第三實施方式的圖，是冷凍循環(huán)裝置200的制冷劑回路的概略構(gòu)成 圖。 圖11是表示第三實施方式的圖，是表示冷凍回路內(nèi)使用的制冷劑、冷凍機油、絕 緣材料的種類的圖。
具體實施例方式
第一實施方式 圖1至圖7是表示第一實施方式的圖，圖1是定子1的俯視圖，圖2是表示絕緣部 件3的結(jié)構(gòu)的圖((a)是俯視圖，(b)是正視圖，(c)是側(cè)視圖)，圖3是定子1的繞組4的 連接圖，圖4是定子1的繞組4的回路圖，圖5是表示壓接端子插入凹處51、52、繞組4和連 接線電連接的狀態(tài)的立體圖，圖6是密閉型壓縮機130的縱剖視圖，圖7是圖6的A-A剖視 圖。 首先說明本實施方式的概要。為了削減密閉型壓縮機的成本，電動機的繞組使用 鋁線。但是，如上所述，鋁線具有連接部等的釬焊困難的問題。 與銅線相同，如果通過釬焊連接使用鋁線的繞組的連接部，則鋁容易氧化、在鋁表 面生成氧化鋁。鋁的熔點為66(TC，而氧化鋁的熔點為203(TC，很難清除。
因此，鋁線的釬焊需要使用助熔劑。 金屬的表面通常被氧化膜覆蓋，如果溫度上升，則氧化作用加劇，隨著氧化的進行 氧化膜增厚。由于釬焊通過純凈的固體金屬(母材)和熔融金屬(釬料)接觸時產(chǎn)生的"溶 ("扎)"現(xiàn)象進行，因此，為了進行適當?shù)拟F焊，需要清除母材和熔融焊料的表面氧化膜以 及防止加熱中的氧化。因此，為了清除氧化膜以及防止加熱中的氧化而使用助熔劑。需要 根據(jù)母材和焊料選擇最適合的助熔劑。 如果殘留下釬焊鋁線所使用的助熔劑，則形成密閉型壓縮機的異物，具有可能對
密閉型壓縮機或使用密閉型壓縮機的冷凍循環(huán)裝置造成不良影響等的問題。 因此，在本實施方式的密閉型壓縮機中，在電動機的繞組的至少一部分上使用鋁
線，利用壓接端子進行繞組的連接。由于不用釬焊連接鋁線，因此，沒有留下助熔劑的危險。 電動機的繞組的至少一部分使用鋁線是指，也包括例如在雙線繞法的繞組的情況
下組合鋁線和銅線的情況。 在電動機的繞組的至少一部分使用鋁線、利用壓接端子連接繞組的情況下，例如 如果壓接端子的材料是黃銅，則有可能因鋁與黃銅接觸而產(chǎn)生電解腐蝕。但是，由于嚴格控 制密閉型壓縮機的水分量，因此，如果在密閉型壓縮機內(nèi)部，則因鋁與黃銅接觸而產(chǎn)生電解 腐蝕的可能性小。
首先，就利用壓接端子連接繞組的定子的一例進行說明。 圖1所示的定子1的定子鐵心2具有9個磁極齒，在各磁極齒上形成集中巻繞方
式的繞組4。連接9個獨立的繞組4、形成三相 六極的繞組。具體如后所述。 在各磁極齒上形成集中巻繞方式的繞組4的情況下，在各磁極齒上分別安裝絕緣
部件3后進行繞線。 各磁極齒的繞組4是獨立的，各磁極齒的繞組4分別具有巻繞開始末端和巻繞結(jié) 束末端。 因此，為了連接9個獨立的繞組4、形成三相 六極繞組，需要連接各磁極齒的繞 組4。利用連接線(引線側(cè)連接線、中性點側(cè)連接線)對連接各磁極齒的繞組4的線進行連 接。 各磁極齒的絕緣部件3分別具有使用壓接端子的繞組連接部，在該繞組連接部進 行各磁極齒的繞組4的巻繞開始末端和巻繞結(jié)束末端、連接線以及導線(與外部電源進行 連接用)的連接。 如圖1所示，定子1具有通過層壓鐵心片而具有磁極齒的部件，所述鐵心片通過沖 切薄電磁鋼板而形成，各部件通過在鐵心片上形成凹凸而制成的鉚接結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)自如地連接 (稱為結(jié)點重疊方式)，定子1設(shè)有在磁極齒朝向內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)下閉合成圓環(huán)形的定子鐵心 2、和通過絕緣部件3直接巻繞在該定子鐵心2的各磁極齒上的繞組4。 結(jié)點重疊方式的定子鐵心2在磁極齒向著外周側(cè)打開成圓環(huán)形的狀態(tài)(反向彎 曲)下、可利用飛輪(7 ， < ^一)經(jīng)由絕緣部件3將繞組4直接巻繞在各磁極齒上。因 此，在排列巻繞繞組4的同時，可提高占空系數(shù)。 繞組4的每相三個共九個線圈ul u3、vl v3、wl w3在旋轉(zhuǎn)方向(在圖1中 是逆時針方向)按照u相、v相、w相的順序反復設(shè)置。 并且，在固定鐵心2的一方的端面上，在各絕緣部件3上形成發(fā)揮線接收作用的凹 處51、52。絕緣部件3的材料例如是LCP(液晶聚合物)。 如圖2所示，在凹處51中設(shè)置兩條線限制槽51a、51b。并且，在凹處52上也設(shè)置 兩條線限制槽52a、52b。 并且，絕緣部件3具有絕緣部件的本體部31、絕緣部件的轉(zhuǎn)子側(cè)繞組保持部32 、絕 緣部件的磁極齒嵌合槽33。從定子鐵心2的磁極齒的一方的軸方向端面開始嵌入絕緣部件 的磁極齒嵌合槽33。 并且，雖然沒有圖示，但是不具有凹處51、52的絕緣部件3同樣從定子鐵心2的磁 極齒的另一方的軸方向端面嵌入。 繞組4巻繞在凹處51、52和絕緣部件的轉(zhuǎn)子側(cè)繞組保持部32之間的絕緣部件的 本體部31上。 如圖3的定子1的連接圖所示，對于各相，巻繞開始末端4a之間通過引線側(cè)連接 線61 66連接(同時，參照圖4的回路圖)。 具體是，u相的線圈ul的巻繞開始末端4a與線圈u2的巻繞開始末端4a通過引 線側(cè)連接線61連接，線圈u2的巻繞開始末端4a與線圈u3的巻繞開始末端4a通過引線側(cè) 連接線62連接。 并且，v相的線圈vl的巻繞開始末端4a與線圈v2的巻繞開始末端4a通過引線側(cè)連接線63連接，線圈v2的巻繞開始末端4a與線圈v3的巻繞開始末端4a通過引線側(cè)連 接線64連接。 并且，w相的線圈wl的巻繞開始末端4a與線圈w2的巻繞開始末端4a通過引線 側(cè)連接線65連接，線圈w2的巻繞開始末端4a與線圈w3的巻繞開始末端4a通過引線側(cè)連 接線66連接。 巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè)連接線71 76連接相鄰的u相、v相、w相的線圈 之間。 具體是，線圈ul的巻繞結(jié)束末端4b與線圈vl的巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè) 連接線71連接，線圈vl的巻繞結(jié)束末端4b與線圈wl的巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè)連 接線72連接。 并且，線圈u2的巻繞結(jié)束末端4b與線圈v2的巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè)連 接線73連接，線圈v2的巻繞結(jié)束末端4b與線圈w2的巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè)連接 線74連接。 并且，線圈u3的巻繞結(jié)束末端4b與線圈v3的巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè)連 接線75連接，線圈v3的巻繞結(jié)束末端4b與線圈w3的巻繞結(jié)束末端4b通過中性點側(cè)連接 線76連接。 定子1的繞組4由于如上述地進行連接，因此利用線圈ul、 vl、 wl形成一個Y連 接，利用線圈u2、 v2、 w2形成另一個Y連接，利用線圈u3、 v3、 w3再形成再一個Y連接。并 且，將這三個Y連接并聯(lián)連接。 也可以是串聯(lián)連接線圈ul、u2、u3，串聯(lián)連接線圈vl、v2、v3，串聯(lián)連接線圈wl、w2、 w3，而形成一個Y連接等的其他連接方法。 回到圖l，在各線圈ul w3的絕緣繞部件3中，將從繞組4拉出的巻繞開始末端 4a裝在凹處51的線限制槽51a中，將巻繞結(jié)束末端4b裝在凹處52的線限制槽52b中(也 參照圖5)。 并且，以引線側(cè)連接線61連接線圈ul u2，引線側(cè)連接線62連接線圈u2 u3， 引線側(cè)連接線63連接線圈vl v2，引線側(cè)連接線64連接線圈v2 v3，引線側(cè)連接線65 連接線圈wl w2，引線側(cè)連接線66連接線圈w2 w3的方式裝在凹處51的線限制槽51b 中。 此時，對于線圈u2、v2、w2是兩根引線側(cè)連接線安裝在線限制槽51b中。
S卩，在線圈u2中，引線側(cè)連接線61和引線側(cè)連接線62裝在線限制槽51b中。
并且，在線圈v2中，引線側(cè)連接線63和引線側(cè)連接線64裝在線限制槽51b中。
并且，在線圈w2中，引線側(cè)連接線65和引線側(cè)連接線66裝在線限制槽51b中。
而且，以中性點側(cè)連接線71連接線圈ul vl，中性點側(cè)連接線72連接線圈vl wl，中性點側(cè)連接線73連接線圈u2 v2，中性點側(cè)連接線74連接線圈v2 w2，中性點側(cè) 連接線75連接線圈u3 v3，中性點側(cè)連接線76連接線圈v3 w3的方式裝在凹處52的 線限制槽52a中。 此時，對于線圈vl、v2、v3是兩根中性點側(cè)連接線安裝在線限制槽52a中。
S卩，在線圈vl中，中性點導側(cè)連接線71和中性點側(cè)連接線72安裝在線限制槽52a 中。
并且，在線圈v2中，中性點側(cè)連接線73和中性點側(cè)連接線74安裝在線限制槽52a 中。 并且，在線圈v3中，中性點側(cè)連接線75和中性點側(cè)連接線76安裝在線限制槽52a 中。 對于線圈v2，集中有以下所示的共六根線。 (1)線圈v2的巻繞開始末端4a ; (2)線圈v2的巻繞結(jié)束末端4b ; (3)中性點側(cè)連接線73 ; (4)中性點側(cè)連接線74 ; (5)引線側(cè)連接線63; (6)引線側(cè)連接線64。 作為參考也就其他部位進行說明。導線9具有u相導線9a、v相導線9b以及w相 導線9c。 對于線圈ul，集中有以下所示的共五根線。 (1)u相導線9a; (2)線圈ul的巻繞開始末端4a ; (3)線圈ul的巻繞結(jié)束末端4b ; (4)引線側(cè)連接線61; (5)中性點側(cè)連接線71。 對于線圈u2，集中有以下所示的共五根線。 (1)線圈u2的巻繞開始末端4a ; (2)線圈u2的巻繞結(jié)束末端4b ; (3)引線側(cè)連接線61; (4)引線側(cè)連接線62; (5)中性點側(cè)連接線73。 對于線圈u3，集中有以下所示的共四根線。 (1)線圈u3的巻繞開始末端4a ; (2)線圈u3的巻繞結(jié)束末端4b ; (3)引線側(cè)連接線62; (4)中性點側(cè)連接線75。 對于線圈vl，集中有以下所示的共六根線。 (1)v相導線9b; (2)線圈vl的巻繞開始末端4a ; (3)線圈vl的巻繞結(jié)束末端4b ; (4)引線側(cè)連接線63; (5)中性點側(cè)連接線71 ; (6)中性點側(cè)連接線72。 對于線圈v3，集中有以下所示的共六根線。 (1)線圈v3的巻繞開始末端4a ;
(2)線圈v3的巻繞結(jié)束末端4b ;(4)引線側(cè)連接線64;(5)中性點側(cè)連接線75 ;(6)中性點側(cè)連接線76。對于線圈wl，集中有以下所示的共五根線。(1)W相導線9C ;(2)線圈wl的巻繞開始末端4a ;(3)線圈wl的巻繞結(jié)束末端4b ;(4)引線側(cè)連接線65;(5)中性點側(cè)連接線72。對于線圈w2，集中有以下所示的共五根線。(1)線圈w2的巻繞開始末端4a ;(2)線圈w2的巻繞結(jié)束末端4b ;(3)引線側(cè)連接線65;(4)引線側(cè)連接線66;(5)中性點側(cè)連接線74。對于線圈w3，集中有以下所示的共四根線。(1)線圈w3的巻繞開始末端4a ;(2)線圈w3的巻繞結(jié)束末端4b ;(3)引線側(cè)連接線66;(4)中性點側(cè)連接線76。并且，如圖5所示，具有導通用槽8a、8b的壓接端子8分別插入凹處51、52，繞組4
與連接線或?qū)Ь€9進行電連接。但在圖5中未就導線9進行圖示。 如圖5所示，在絕緣部件3的凹處51上設(shè)置有繞組4的巻繞開始末端4a和引線 側(cè)連接線61 66，并且，從其上方將壓接端子8壓入凹處51內(nèi)，所述壓接端子8在一端具 有寬度小于這些線徑的導通用槽8a、8b。 壓接端子8的材料例如是在銅或磷青銅上鍍鎳等的材料。 繞組4的巻繞開始末端4a和引線側(cè)連接線61 66，由于受到設(shè)置在凹處51的線 限制槽51a、51b的限制，因此，巻繞開始末端4a和引線側(cè)連接線61 66的絕緣層被壓接 端子8的導通用槽8a、8b清除。 通過這樣，導通繞組4和壓接端子8以及引線側(cè)連接線61 66和壓接端子8，因 此，繞組4和引線側(cè)連接線61 66處于連接狀態(tài)。 同樣，在絕緣部件3的凹處52上設(shè)置有繞組4的巻繞結(jié)束末端4b和中性點側(cè)連 接線71 76，通過將另外的壓接端子8插入凹處52內(nèi)，繞組4和中性點側(cè)連接線71 76 處于連接狀態(tài)。 如上所述，利用壓接端子8不用焊接就可以連接 (1)繞組的巻繞開始末端4a、引線側(cè)連接線61 66中的一根和導線9中的一根； (2)繞組的巻繞開始末端4a和引線側(cè)連接線61 66中的一根或兩根； (3)巻繞結(jié)束末端4b和中性點側(cè)連接線71 76中的一根或兩根，因此，即使繞組4使用鋁線，也可以容易地進行連接。 如上所述，通過在絕緣部件3的凹處51、52上設(shè)置繞組4、連接線(引線側(cè)連接線 61 66、中性點側(cè)連接線71 76)或?qū)Ь€9 (u相導線9a、v相導線9b以及w相導線9c)的 規(guī)定組合結(jié)構(gòu)，將壓接端子8插入凹處51、52，而將這些形成為連接狀態(tài)的部分定義為"繞 組連接部"。 在此，雖然就可自由旋轉(zhuǎn)地連接定子鐵心2的結(jié)點重疊方式的定子1進行了說明， 但在不具有連接功能的分割式鐵心的場合或在所有的磁極齒都不分割地沖裁的一體式鐵 心的場合也可以得到同樣的效果。 并且，在此就向磁極齒直接巻繞的集中巻繞方式的實施例進行了說明，但跨越幾 個磁極齒而巻繞的分布巻繞方式也可以得到同樣的效果。 以下就密閉型壓縮機130進行說明。根據(jù)圖6就密閉型壓縮機130的整體構(gòu)成進 行說明。圖6所示的密閉型壓縮機130的一例是單缸型回轉(zhuǎn)壓縮機。 密閉型壓縮機130將壓縮制冷劑的壓縮元件102、和驅(qū)動該壓縮元件102的電動元 件103收納于由上部容器101a和下部容器101b構(gòu)成的密閉容器101內(nèi)。并且，用于潤滑 壓縮元件102的滑動部的冷凍機油(無圖示)存儲在密閉容器101內(nèi)的底部。
壓縮元件102由氣缸105、上軸承106、下軸承107、旋轉(zhuǎn)軸104、旋轉(zhuǎn)柱塞109、排出 消聲器108、葉片(無圖示)等構(gòu)成。 在內(nèi)部形成有壓縮室的氣缸105，其外周俯視時為大致圓形，在內(nèi)部具有俯視時為 大致圓形的空間、即氣缸室。氣缸室的軸方向兩端開口。側(cè)視時氣缸105具有規(guī)定的軸方 向的高度。 在軸方向貫通設(shè)置有平行的葉片槽(無圖示)，該葉片槽與氣缸105的大致圓形空 間、即氣缸室連通，在半徑方向延伸。 并且，在葉片槽的背面(外側(cè))設(shè)置有與葉片槽連通的俯視時為大致圓形空間的 背壓室(無圖示)。 在氣缸105中，來自冷凍循環(huán)的吸入氣體所通過的吸入連接管128，從氣缸105的
外周面與氣缸室連接。 在氣缸105上設(shè)置有排出口 (無圖示)，該排出口切開形成作為大致圓形空間的氣 缸室的圓的邊緣部附近(電動元件103側(cè)的端面)而形成。 旋轉(zhuǎn)柱塞109在氣缸室內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)柱塞109形成為環(huán)形，旋轉(zhuǎn)柱塞109的 內(nèi)周可自由滑動地與旋轉(zhuǎn)軸104的偏心軸部104c嵌合。 葉片收納于氣缸105的葉片槽內(nèi)，設(shè)置在背壓室中的葉片彈簧(無圖示)總是將 葉片按壓在旋轉(zhuǎn)柱塞109上。對于旋轉(zhuǎn)壓縮機，由于密閉容器101內(nèi)是高壓，因此一旦開始 運轉(zhuǎn)，則密閉容器101內(nèi)的高壓和氣缸室的壓力的壓差所產(chǎn)生的力作用于葉片的背面(背 壓室側(cè))，因此，使用葉片彈簧的目的主要是在起動旋轉(zhuǎn)式壓縮機時(密閉容器101內(nèi)與氣 缸室沒有壓力差的狀態(tài))將葉片按壓在旋轉(zhuǎn)柱塞109上。 葉片的形狀是平的(周方向的厚度小于徑方向和軸方向的長度)大致長方體。
上軸承106可自由滑動地與旋轉(zhuǎn)軸104的主軸部104a(比偏心軸部104c更靠上 方的部分)嵌合，同時，封閉氣缸105的氣缸室(也包括葉片槽)的一方的端面(電動元件 103側(cè))。
排出閥(無圖示)安裝在上軸承106上。從側(cè)面看上軸承106是大致倒T字形。
下軸承107可自由滑動地與旋轉(zhuǎn)軸104的副軸部104b (比偏心軸部104c更位于 下方的部分)嵌合，閉塞氣缸105的氣缸室(也包括葉片槽)的另一方的端面(冷凍機油 側(cè))。從側(cè)面看下軸承107是大致T字形。 在上軸承106上，排出消聲器108安裝在其外側(cè)(電動元件103側(cè))。從上軸承106 的排出閥排出的高溫、高壓的排出氣體暫時進入排出消聲器108，之后從排出消聲器108的 排出孔108a向密閉容器101內(nèi)排出。 在密閉容器101的側(cè)面設(shè)置有吸入消聲器127，用于吸入來自冷凍循環(huán)的低壓的 制冷劑氣體，在液體制冷劑返回的情況下，抑制液體制冷劑被直接吸入汽缸105的汽缸室。 吸入消聲器127經(jīng)由吸入連接管128與氣缸105的吸入口連接。吸入消聲器127通過焊接 等固定在密閉容器101的側(cè)面。 利用壓縮元件200壓縮的高溫、高壓的氣體制冷劑從排出消聲器108的排出孔 108a通過電動元件103，從排出管129向外部的制冷劑回路(無圖示)排出。
以下，就電動元件103進行說明，除了圖6也參照圖7進行說明。電動元件103具 有定子1和轉(zhuǎn)子5。電動元件103例如是無刷DC電動機。 定子1的導線9為了從密閉容器101的外部供電，與設(shè)置在上部容器101a上的玻 璃端子119連接。 并且，定子鐵心2的外徑大于下部容器101b的內(nèi)徑，與下部容器101b熱壓配合而 固定。 轉(zhuǎn)子5與定子1相同，通過層壓沖切薄電磁鋼板而形成的轉(zhuǎn)子鐵心片形成轉(zhuǎn)子鐵 心21。 轉(zhuǎn)子鐵心21具有沿著轉(zhuǎn)子鐵心21的外周邊緣部形成的磁鐵插入孔22(6個)和
通風孔23 (9個)。分別向磁鐵插入孔22插入永久磁鐵24 (6個)。 在轉(zhuǎn)子鐵心21的軸方向兩端部分別設(shè)置上平衡塊25a和下平衡塊25b。 上平衡塊25a設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心21的軸方向上端部(玻璃端子119側(cè))。 下平衡塊25b設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心21的軸方向下端部(壓縮元件102側(cè))。 上平衡塊25a和下平衡塊25b兼有防止永久磁鐵24飛散的作用。 利用鉚釘26(三個)固定上平衡塊25a、下平衡塊25b以及轉(zhuǎn)子鐵心21。鉚釘26
插入設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心21上的鉚釘孔27中。 形成在轉(zhuǎn)子鐵心21上的通風孔23，將從壓縮元件102排出的制冷劑氣體向密閉容 器101的上部引導，同時具有使被向密閉容器101的上部引導的冷凍機油與制冷劑氣體一 起落到密閉容器101的下部的作用。 在轉(zhuǎn)子鐵心21的軸方向上端部(玻璃端子119側(cè))設(shè)置有大致圓板形的油分離 器40。油分離器40利用離心力從制冷劑氣體中分離冷凍機油，所述制冷劑氣體含有通過了 轉(zhuǎn)子鐵心21的通風孔23的冷凍機油。 轉(zhuǎn)子鐵心21的內(nèi)徑小于旋轉(zhuǎn)軸104的主軸部104a的外徑，轉(zhuǎn)子鐵心21熱壓固定 在旋轉(zhuǎn)軸104的主軸部104a上。 密閉型壓縮機130有時低壓側(cè)為零度以下，在密閉容器101內(nèi)一旦進水，則水凍 結(jié)、妨礙制冷劑的流動，成為密閉型壓縮機130出故障的原因。因此，嚴格管理冷凍循環(huán)(密閉型壓縮機130等)的水分量，使其例如為制冷劑量的500ppm以下。 在水分量極少的密閉型壓縮機130內(nèi)設(shè)置本實施方式的定子1。因此，即使壓接 端子8的材料使用在銅或磷青銅上鍍鎳等的鋁容易產(chǎn)生電解腐蝕的材料，也可抑制在定子 1的繞組4的鋁線和壓接端子8之間容易產(chǎn)生的電解腐蝕。 在此，作為密閉型壓縮機130的一例，使用旋轉(zhuǎn)式壓縮機進行了說明，但其他的渦 旋式、往復式等電動元件103只要能設(shè)置在密閉容器101內(nèi)，不限制其結(jié)構(gòu)。
如上所述，根據(jù)本實施方式，構(gòu)成收納于密閉型壓縮機130內(nèi)的電動元件103的定 子1的繞組4的至少一部分使用鋁線。并且，將進行至少一部分使用鋁線的繞組4的連接 的繞組連接部形成以下結(jié)構(gòu)，即，通過將繞組4等設(shè)置在絕緣部件3的凹處51、52上、向該 處插入壓接端子8來進行連接，因此，不用釬焊進行至少一部分使用鋁線的繞組4的連接， 所以沒有殘留助熔劑的危險。并且，由于在水分量極少的密閉型壓縮機130內(nèi)設(shè)置本實施 方式的定子1，因此，即使壓接端子8的材料使用在黃銅或磷青銅上鍍鎳等的鋁容易產(chǎn)生電 解腐蝕的材料，也可抑制在定子1的繞組4的鋁線和壓接端子8之間容易產(chǎn)生的電解腐蝕。
因此，盡管電動元件103的定子1的繞組4使用便宜的鋁線，但也可獲得生產(chǎn)效率 高且可保持高品質(zhì)的密閉型壓縮機130。
第二實施方式 在上述第一實施方式中，在構(gòu)成密閉型壓縮機130的電動元件103的定子1的繞 組4的至少一部分中使用鋁線，而在本第二實施方式中，說明即使使用與銅線相比導電率 差的鋁線也可防止電動元件103的性能惡化的示例。 圖8、圖9是表示第二實施方式的圖，圖8是表示絕緣部件3的圖((a)是連接側(cè)絕 緣部件3a的俯視圖，(b)是連接側(cè)絕緣部件3a的正視圖，(c)是連接側(cè)絕緣部件3a的側(cè)視 圖，(d)是絕緣薄膜34的正視圖，(e)是絕緣薄膜34的側(cè)視圖，(f)是連接線相反側(cè)絕緣部 件3b的俯視圖，(g)是連接線相反側(cè)絕緣部件3b的正視圖，(h)是連接線相反側(cè)絕緣部件 3b的側(cè)視圖)，圖9是相當于圖7的密閉型壓縮機130的剖視圖。 在第一實施方式中，如圖2所示的一部分那樣，使用了樹脂成型的分成兩部分的 絕緣部件3，但圖8所示的絕緣部件3利用樹脂成型形成向定子鐵心2的外側(cè)鼓出的一方的 連接側(cè)絕緣部件3a (圖8 (a)、圖8 (b)、圖8 (c))。連接側(cè)絕緣部件3a的形狀與第一實施方 式中的絕緣部件3向定子鐵心2的外側(cè)鼓出的部分相同。在連接側(cè)絕緣部件3a上形成凹 處51、52。 被定子鐵心2的磁極齒圍住的切槽28內(nèi)的部分，使用由PET(聚對苯二甲酸乙二 醇酯)或PPS(聚苯硫醚)等的低聚物抽出量少的低聚物薄膜構(gòu)成的絕緣薄膜34(圖8(d)、 (e))。低聚物是指有限數(shù)量(一般是十個到一百個)的單體結(jié)合的分子量比較低的聚合體。 絕緣薄膜34的二十小時的氯仿抽出量所產(chǎn)生的低聚物抽出量最好為1. 5%以下。
并且，圖8所示的絕緣部件3利用樹脂成型形成向定子鐵心2的外側(cè)鼓出的另一 方的連接線相反側(cè)絕緣部件3b (圖8 (f)、圖8 (g)、圖8 (h))。 用規(guī)定的方法接合連接線側(cè)絕緣部件3a和絕緣薄膜34。并且，用規(guī)定的方法接合 連接線相反側(cè)絕緣部件3b和絕緣薄膜34。 絕緣部件3由連接側(cè)絕緣部件3a、絕緣薄膜34以及連接線相反側(cè)絕緣部件3b構(gòu) 成。
第一實施方式中所述的絕緣部件3是對LCP(液晶聚合物)等的工程塑料進行成 型的部件。在將絕緣部件3插入磁極齒中時，容易進行自動化、制造性好，但由于在成型時 使樹脂流動，因此薄壁化有限度。 被磁極齒圍住的切槽28內(nèi)的絕緣部件3所占比例越大，切槽20上可巻繞的電線 量越少。因此，在切槽28內(nèi)部，對磁極齒和電線進行絕緣的部件使用由PET或PPS等的低 聚物薄膜構(gòu)成的絕緣薄膜34，由此可使絕緣部件3的薄壁部降低到1/10至1/20左右，可增 大可巻繞電線的面積。 圖9是相當于圖7的密閉型壓縮機130的截面圖?？梢钥闯鱿鄬τ趫D7，切槽28 內(nèi)部的絕緣薄膜34薄壁化，可巻繞繞組4的面積增大，即使是相同的巻繞數(shù)也可使電線的 線徑變粗。 鋁線的導電率僅是銅的60%，在使用相同線徑的電線的情況下，焦耳熱產(chǎn)生的銅 損增加，電動機的效率惡化。通過將切槽28內(nèi)部的絕緣形成為絕緣薄膜34，可巻繞繞組4 的面積增加，為了得到與銅線相同的巻繞數(shù)可使用粗的繞組，因此，即使使用鋁線也可以防 止性能比銅線惡化。 如上所述，由于絕緣部件3由連接側(cè)絕緣部件3a、絕緣薄膜34以及連接線相反側(cè) 絕緣部件3b構(gòu)成，因此，切槽28內(nèi)部的可巻繞繞組4的面積增加，即使使用鋁線也可以使 用比銅線粗的電線，因此，可防止性能降低。
第三實施方式 在上述的第一、第二實施方式中，就密閉型壓縮機130進行了說明，在此就使用該 密閉型壓縮機130的冷凍循環(huán)裝置200進行說明。 圖10是表示第三實施方式的圖，是冷凍循環(huán)裝置200的制冷劑回路的概略構(gòu)成 圖。在圖10中，冷凍循環(huán)裝置200通過配管依次連接在第一、第二實施方式中說明的密閉 型壓縮機130、切換來自密閉型壓縮機130的制冷劑的流動的四通切換閥131、室外側(cè)熱交 換器132、電動膨脹等的減壓裝置133、室內(nèi)熱交換器134以及與密閉型壓縮機130的吸入 側(cè)配管連接并儲存制冷劑的儲蓄器135。 在圖10中，在采暖運轉(zhuǎn)時，制冷劑向?qū)嵕€箭頭的方向流動。并且，在制冷運轉(zhuǎn)時， 制冷劑向虛線箭頭的方向流動。 以下，按照采暖運轉(zhuǎn)、制冷運轉(zhuǎn)的順序就上述構(gòu)成的冷凍循環(huán)裝置200的動作進 行說明。 如果開始采暖運轉(zhuǎn)，則四通切換閥131與圖10的實線側(cè)連接，因此，在密閉型壓縮 機130中壓縮的高溫高壓的制冷劑流入室內(nèi)側(cè)熱交換器134，在室內(nèi)側(cè)熱交換器134中冷凝 液化后，被減壓裝置133節(jié)流，形成低溫低壓的兩相制冷劑，向室外側(cè)熱交換器132流動，在 室外側(cè)熱交換器132中蒸發(fā)、氣化，之后通過四通切換閥131、儲蓄器135再次返回密閉型壓 縮機130。 S卩，如圖10的實線箭頭所示，制冷劑進行循環(huán)。 以下就制冷運轉(zhuǎn)進行說明。如果開始制冷運轉(zhuǎn)，則四通切換閥131與圖10的虛線 側(cè)連接，因此，在密閉型壓縮機130中壓縮的高溫高壓的制冷劑流入室外側(cè)熱交換器132， 在室外側(cè)熱交換器132中冷凝液化后，被減壓裝置133節(jié)流，形成低溫低壓的兩相制冷劑， 向室內(nèi)側(cè)熱交換器134流動，蒸發(fā)并氣化，之后通過四通切換閥131、儲蓄器135再次返回密 閉型壓縮機130。 S卩，如果從采暖運轉(zhuǎn)變換到制冷運轉(zhuǎn)，則室內(nèi)熱交換器134從冷凝器變成蒸發(fā)器，室外側(cè)熱交換器132從蒸發(fā)器變成冷凝器。 在這樣的冷凍循環(huán)裝置200中，包括密閉型壓縮機130的內(nèi)部，制冷劑回路是不能
分解的結(jié)構(gòu)，因此，需要提高零件的可靠性，且需要進行嚴格管理防止異物混入。 如上所述，由于冷凍循環(huán)裝置200使用第一、第二實施方式的密閉型壓縮機130，
因此，可提供即使定子1的繞組4使用鋁線，異物混入也少且可靠性高的冷凍循環(huán)裝置200。 在密閉型壓縮機中，使用圖11所示的制冷劑、潤滑壓縮機構(gòu)的冷凍機油、用于絕
緣部件以及絕緣薄膜的材料的組合。
權(quán)利要求
一種密閉型壓縮機，在密閉容器內(nèi)收納具有定子的電動元件，和通過該電動元件驅(qū)動、壓縮制冷劑的壓縮元件，其特征在于，所述定子具有帶有多個磁極齒的定子鐵心；插入所述磁極齒的絕緣部件；經(jīng)由所述絕緣部件卷繞在所述磁極齒上、至少一部分使用鋁線的繞組；設(shè)置在所述絕緣部件上、進行所述繞組的連接的繞組連接部；用于所述繞組連接部的壓接端子。
2. 如權(quán)利要求1所述的密閉型壓縮機，其特征在于，在所述絕緣部件的所述繞組連接 部上設(shè)置有收納所述壓接端子的凹處。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的密閉型壓縮機，其特征在于，在所述絕緣部件的一部分上使 用由低聚物抽出量少的低聚物薄膜形成的絕緣薄膜。
4. 如權(quán)利要求3所述的密閉型壓縮機，其特征在于，被所述固定鐵心的所述磁極齒圍 住的切槽內(nèi)的絕緣使用所述絕緣薄膜。
5. —種冷凍循環(huán)裝置，其特征在于，至少具有權(quán)利要求1至4中任一項所述的密閉型壓 縮機、切換制冷劑的流動的四通切換閥、室外側(cè)熱交換器、減壓裝置以及室內(nèi)側(cè)熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明提供密閉型壓縮機和使用該密閉型壓縮機的冷凍循環(huán)裝置，在該密閉型壓縮機中，即使電動機的繞組使用低價格的鋁線，也可以確保高生產(chǎn)效率和高品質(zhì)。本發(fā)明的密閉型壓縮機(130)在密閉容器(101)內(nèi)收納有具有定子的電動元件(103)；通過該電動元件(103)驅(qū)動、壓縮制冷劑的壓縮元件(102)，其中，定子(1)具有帶有多個磁極齒的定子鐵心；插入磁極齒中的絕緣部件(3)；經(jīng)由絕緣部件(3)卷繞在磁極齒上、至少一部分使用鋁線的繞組(4)；設(shè)置在絕緣部件(3)上、進行繞組(4)的連接的繞組連接部；用于繞組連接部的壓接端子。
文檔編號F25B1/00GK101776056SQ20091015939
公開日2010年7月14日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者及川智明, 堤貴弘, 森島和史, 藤末義和, 風間修 申請人:三菱電機株式會社