專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要適用于空調(diào)機(jī)的高效熱交換器，
背景技術(shù)：
常見的熱交換器，如附圖1所示，冷媒通過分配器l后分別進(jìn)入到每個(gè)
熱交換管13的一端，并由其另一端進(jìn)入到集氣管9內(nèi)。每個(gè)熱交換管由長 直管通過180度折彎后形成U型管，或兩段直管通過一個(gè)U形連接彎頭連 成一根長U形管，即位于前半部分的一根前直管和位于后半部分的一根后 直管串聯(lián)?；蛘?，每個(gè)熱交換管由三根直管通過三通連成，即位于前半部分 的一根前直管和位于后半部分的二根后直管并聯(lián)，或位于前半部分的二根前 直管和位于后半部分的一后直管根并聯(lián)。
這種結(jié)構(gòu)的熱交換器一般在其前半部分的換熱系數(shù)比較高，換熱效果 好，而后半部分的換熱系數(shù)低，換熱效果并不好，尤其是當(dāng)熱交換器作為蒸 發(fā)器用時(shí)，對于每個(gè)熱交換管而言，由于冷媒在管內(nèi)流動(dòng)過程中，位于后半 部分的管內(nèi)存在大量氣液兩相的冷媒，其結(jié)果是直接導(dǎo)致熱交換管的后半部 分的換熱效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、換熱效率高的 熱交換器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種熱交換器，包括依次相通的分配器、熱交換管和集 氣管，熱交換管由位于前半部分的前直管和位于后半部分的后直管組成，其 結(jié)構(gòu)特征是前直管和后直管之間設(shè)置有氣液混合裝置，氣液混合裝置包括氣 液混合腔，前直管的一端和后直管的一端分別與氣液混合腔連通，氣液混合 腔的頂部與單向?qū)夤艿囊欢讼嗤ǎ瑔蜗驅(qū)夤艿牧硪欢伺c集氣管相通。
所述氣液混合裝置還包括氣液分離板，氣液分離板將氣液混合腔分隔成 左腔室和右腔室，前直管的一端與左腔室相通，后直管的一端與右腔室相通， 左腔室和右腔室的頂部和底部分別連通。
所述前直管和后直管分別為一根以上。
3所述單向?qū)夤芩诘墓苈分性O(shè)置有單向閥。單向?qū)夤芩诘墓苈分?設(shè)置有第二毛細(xì)管。
本發(fā)明在熱交換器的中部，利用氣液混合裝置將已經(jīng)蒸發(fā)或閃蒸后形成 的氣液兩相的混合冷媒中的氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒相互分離開來，讓剩余的液 態(tài)冷媒繼續(xù)高效換熱蒸發(fā)，而之前蒸發(fā)或閃蒸后的氣態(tài)冷媒直接導(dǎo)入集氣 管，以達(dá)到提高換熱效率的目的。
本發(fā)明不是簡單的利用提高熱交換器的換熱系數(shù)或增大換熱面積等方 法來提高空調(diào)能力和能效，而是將換熱過程中形成的混合氣液兩相冷媒分 離，讓分離氣態(tài)冷媒后的液態(tài)冷媒繼續(xù)換熱，以充分利用現(xiàn)有的換熱面積， 進(jìn)一步提高換熱效率。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
閣中1為分配器，2為第一毛細(xì)管，3.1為前直管，3.2為后直管，4 為氣液混合裝置，5為氣液分離擋板，6為單向閥，7為單向?qū)夤埽?為第 二毛細(xì)管，9為集氣管，13為熱交換管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖2,本熱交換器，包括依次相通的分配器1、熱交換管和集氣管9， 熱交換管按冷媒流向由位于前半部分的前直管3.1和位于后半部分的后直管 3.2組成。前直管3.1和后直管3.2分別為一根以上。
前直管3.1和后直管3.2之間設(shè)置有氣液混合裝置4,氣液混合裝置包括 氣液混合腔，前直管3.1的一端和后直管3.2的一端分別與氣液混合腔連通， 氣液混合腔的頂部與單向?qū)夤?的一端相通，單向?qū)夤?的另一端與集 氣管9相通。前直管3.1的另一端與第一毛細(xì)管2的一端相通，第一毛細(xì)管 2的另一端與分配器1相通；后直管3.2的另一端與集氣管9相通。
氣液混合裝置還包括氣液分離板5，氣液分離板將氣液混合腔分隔成左 腔室和右腔室，前直管3.1的一端與左腔室相通，后直管3.2的一端與右腔 室相通，左腔室和右腔室的頂部和底部分別連通。
單向?qū)夤芩诘墓苈分幸来未佑袉蜗蜷y6和控制氣體流量的一小段 大口徑的第二毛細(xì)管8。該第二毛細(xì)管8的直徑應(yīng)當(dāng)為4mm 4.8mm，并且 不能超過前直管3.1和后直管3.2的直徑。
當(dāng)其制冷時(shí)，經(jīng)由分配器送來的液態(tài)冷媒經(jīng)過前直管3.1蒸發(fā)換熱后形成氣液兩相的混合冷媒，在熱交換器的中部，混合冷媒進(jìn)入氣液混合裝置4 內(nèi)進(jìn)行氣液分離后形成氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒通過單向?qū)夤?和 第二毛細(xì)管8直接進(jìn)入到集氣管9中，液態(tài)冷媒在后直管3.2繼續(xù)蒸發(fā)換熱。 由于其合理地分配了蒸發(fā)面積，達(dá)到了充分利用蒸發(fā)器的作用，從而起到提
高能力，能效的作用。
當(dāng)其制熱時(shí)經(jīng)由集氣管9送來的高溫高壓的氣態(tài)冷媒在后直管3.2中 進(jìn)行熱交換后形成氣液兩相的混合冷媒，在熱交換器的中部，混合冷媒進(jìn)入 氣液混合裝置4中進(jìn)行氣液分離后形成氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒通過 單向?qū)夤?回到集氣管9中，并再次進(jìn)入到后直管3.2中進(jìn)行熱交換，而 液態(tài)冷媒則直接進(jìn)入到前直管3.1中進(jìn)行熱交換，故其延長了氣態(tài)冷媒在熱 交換器中的冷凝時(shí)間和流程，為其充分冷凝提供了充足的條件，并最后提高 了熱交換器的換熱能力。
單向?qū)夤?所在的管路中的單向閥6保證了氣態(tài)冷媒不能直接從集氣 管9流到氣液混合腔，而只能從氣液混合腔流到集氣管9,防止其產(chǎn)生短路， 降低熱交換器的換熱效率。
權(quán)利要求
1. 一種熱交換器，包括依次相通的分配器(1)、熱交換管和集氣管(9)，熱交換管由位于前半部分的前直管(3.1)和位于后半部分的后直管(3.2)組成，其特征是前直管和后直管之間設(shè)置有氣液混合裝置(4)，氣液混合裝置包括氣液混合腔，前直管的一端和后直管的一端分別與氣液混合腔連通，氣液混合腔的頂部與單向?qū)夤?7)的一端相通，單向?qū)夤艿牧硪欢伺c集氣管相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征是所述氣液混合裝置還包括 氣液分離板(5),氣液分離板將氣液混合腔分隔成左腔室和右腔室，前直管 的一端與左腔室相通，后直管的一端與右腔室相通，左腔室和右腔室的頂部 和底部分別連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器，其特征是所述前直管和后直管 分別為一根以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征是所述單向?qū)夤芩诘墓?路中設(shè)置有單向閥(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征是所述單向?qū)夤芩诘墓?路中設(shè)置有第二毛細(xì)管(8)。
全文摘要
一種熱交換器，包括依次相通的分配器、熱交換管和集氣管，熱交換管由位于前半部分的前直管和位于后半部分的后直管組成，前直管和后直管之間設(shè)置有氣液混合裝置，氣液混合裝置包括氣液混合腔，前直管的一端和后直管的一端分別與氣液混合腔連通，氣液混合腔的頂部與單向?qū)夤艿囊欢讼嗤?，單向?qū)夤艿牧硪欢伺c集氣管相通。氣液混合裝置還包括氣液分離板，氣液分離板將氣液混合腔分隔成左腔室和右腔室，前直管的一端與左腔室相通，后直管的一端與右腔室相通，左腔室和右腔室的頂部和底部分別連通。前直管和后直管分別為一根以上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低和換熱效率高的特點(diǎn)。
文檔編號F25B39/00GK101504229SQ200910037569
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月28日
發(fā)明者彬 余, 劉清泉, 磊 占, 鄧建云, 釗 黃 申請人:廣東美的電器股份有限公司