專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如適于用作搭載于機(jī)動(dòng)車的制冷循環(huán)即車內(nèi)空調(diào)的蒸 發(fā)器的熱交換器。
在本說明書和權(quán)利要求書中，將圖1以及圖2的上下稱為上下。
背景技術(shù)：
作為在滿足小型輕量化以及高性能化的車內(nèi)空調(diào)用蒸發(fā)器中所使用 的熱交換器，本申請(qǐng)人已經(jīng)提出了如下的熱交換器。即，該熱交換器，具 有熱交換芯部、配置在熱交換芯部的上端側(cè)的冷媒出入用集液箱(header tank)和配置在熱交換芯部的下端側(cè)的冷媒轉(zhuǎn)向(返回)用集液箱，所述 熱交換芯部構(gòu)成為由隔開間隔地配置的多個(gè)熱交換管所構(gòu)成的熱交換管 群在前后方向上排列兩列，在冷媒出入用集液箱中，前后排列地一體設(shè)置 有在一端部形成冷媒入口并且另一端部封閉的冷媒入口儲(chǔ)液箱(header) 部、和與冷媒入口在同一端部形成冷媒出口并且另一端部封閉的冷媒出口
儲(chǔ)液箱部，在冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱中，前后排列地一體設(shè)置有與冷媒入口儲(chǔ) 液箱部相對(duì)的第一中間儲(chǔ)液箱部和與冷媒出口儲(chǔ)液箱部相對(duì)的第二中間 儲(chǔ)液箱部，前側(cè)熱交換管群的熱交換管的上端部連接于冷媒入口儲(chǔ)液箱 部，后側(cè)熱交換管群的熱交換管的上端部連接于冷媒出口儲(chǔ)液箱部，前側(cè) 熱交換管群的熱交換管的下端部連接于冷媒流入儲(chǔ)液箱部，后側(cè)熱交換管 群的熱交換管的下端部連接于冷媒流出儲(chǔ)液箱部，冷媒入口儲(chǔ)液箱部內(nèi)由 板狀分隔部件劃分為上下兩個(gè)空間，冷媒通過冷媒入口流入第一空間內(nèi)， 并且熱交換管朝向第二空間，在分隔部件上的比位于與冷媒入口相反側(cè)的 端部的熱交換管靠近所述另一端部側(cè)的部分，形成有在分隔部件上連通兩 個(gè)空間的連通口，冷^f某通過連通部改變流動(dòng)方向地U字形轉(zhuǎn)向，從第一空間流入第二空間(請(qǐng)參照日本特開2006-132920號(hào)公報(bào))。
但是，本發(fā)明者們，經(jīng)各種研究，發(fā)現(xiàn)在上述公報(bào)記載的蒸發(fā)器中發(fā) 生如下的問題。
即，發(fā)現(xiàn)尤其在冷媒量較多的情況下，冷媒在從冷媒入口儲(chǔ)液箱部 內(nèi)的第 一 空間通過連通口流入笫二空間時(shí)，由于流勢(shì)沖擊冷媒入口儲(chǔ)液箱
部的與熱交換管連接的壁上的位于連通口的大致正下方的部分，從而向分 隔部件側(cè)彈回、飛濺，冷媒難以流入位于與冷媒入口相反側(cè)的端部的數(shù)根
熱交換管內(nèi)，其結(jié)果，通過了蒸發(fā)器的空氣的溫度即排出氣溫度，在與冷 媒入口相反側(cè)的端部變得多少不均勻，排出氣溫度的均勻化不夠充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，提供一種在作為蒸發(fā)器使用時(shí)能 夠謀求排出氣溫度的進(jìn)一步的均勻化的熱交換器。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明由下述方案構(gòu)成。
(1) 一種熱交換器，具有在一端部具有冷^f某入口且另一端部被封閉 的冷媒入口儲(chǔ)液箱部、和在冷媒入口儲(chǔ)液箱部的長度方向上隔開間隔地配 置且連接于冷媒入口儲(chǔ)液箱部的多個(gè)熱交換管，冷媒入口儲(chǔ)液箱部內(nèi)由分 隔部件劃分成上下兩個(gè)空間，冷媒通過冷媒入口流入第一空間內(nèi)、并且熱 交換管面向第二空間內(nèi)，在分隔部件上的比位于冷媒入口的相反側(cè)的端部 的熱交換管靠近所述另一端部側(cè)的部分，形成有使兩個(gè)空間在分隔部件上 連通的連通口，冷媒通過連通口改變流動(dòng)方向地U字形轉(zhuǎn)向，從第一空間
流入第二空間，其中，
在分隔部件的朝向第二空間側(cè)的面上的、連通口的所述另 一端部側(cè)
的緣部，設(shè)置有向第二空間側(cè)突出且將冷媒向所述一端部側(cè)引導(dǎo)的導(dǎo)向 部。
(2) 根據(jù)上述(1)所記載的熱交換器，其中，
導(dǎo)向部，具有朝向熱交換管側(cè)向所述一端部側(cè)傾斜的傾斜部、和與 傾斜部的前端部相連地:&置且向所述一端部側(cè)延伸的水平部。
6(3) 根據(jù)上述(2)所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部的水平部的前端，比連通口的所述一端部側(cè)的緣部更靠所述一
端部側(cè)。
(4) 根據(jù)上述(2)或(3)所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有連接部，該連接部在分隔部件上的連通口的通風(fēng)方向的兩
側(cè)緣部以朝向下方并向通風(fēng)方向內(nèi)方傾斜的方式一體地形成、且將傾斜部 以及水平部的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部連接于分隔部件。
(5) 4艮據(jù)上述(1)所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有朝向熱交換管并向所述一端部側(cè)傾斜的傾斜部。
(6) 根據(jù)上述(5)所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有連接部，該連接部在分隔部件上的連通口的通風(fēng)方向的兩
側(cè)緣部以朝向下方并向通風(fēng)方向內(nèi)方傾斜的方式一體地形成、且將傾斜部 的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部連接于分隔部件。
(7) 4艮據(jù)上述(1)所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有朝向熱交換管側(cè)并向所述一端部側(cè)彎曲的彎曲部。
(8) 才艮據(jù)上述(7)所記載的熱交換器，其中， 從冷媒入口側(cè)看到的導(dǎo)向部的彎曲部的形狀是通風(fēng)方向中央部向熱
交換管側(cè)突出的圓弧狀，彎曲部的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部與分隔部件上的連 通口的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部相連。
(9) 根據(jù)上述(1)所記載的熱交換器，其中， 冷媒入口儲(chǔ)液箱部具有兩端開口的入口儲(chǔ)液箱部本體和封閉入口儲(chǔ)
液箱部本體的兩端開口的蓋，入口儲(chǔ)液箱部本體具有與熱交換管相連接的 第 一部件和與第 一部件相接合且覆蓋第 一部件的與熱交換管相反側(cè)的第 二部件，在第一部件與第二部件之間配置有板狀分隔部件、且該分隔部件 與第一以及第二部件接合，在所述一端部側(cè)的第一蓋上的比分隔部件靠上 方的部分形成冷媒入口 。
(10) 根據(jù)上述(9)所記載的熱交換器，其中， 在各蓋上形成有嵌入入口儲(chǔ)液箱部本體中的第一空間內(nèi)的第一內(nèi)方突出部、和嵌入入口儲(chǔ)液箱部本體中的第二空間內(nèi)的第二內(nèi)方突出部，在 第一蓋的第一內(nèi)方突出部的突出端壁上形成冷媒入口 ，板狀分隔部件的兩 端部分別插入兩蓋的兩內(nèi)方突出部之間并與兩蓋相接合。
(11)才艮據(jù)上述(9)或(10)所記載的熱交換器，其中， 在冷媒入口儲(chǔ)液箱部的通風(fēng)方向上游側(cè)一體地設(shè)置有冷媒出口儲(chǔ)液 箱部，冷媒出口儲(chǔ)液箱部具有兩端開口的出口儲(chǔ)液箱部本體和封閉出口儲(chǔ) 液箱部本體的兩端開口的蓋，出口儲(chǔ)液箱部本體具有與熱交換管相連接的 第 一部件、與第 一部件相接合且覆蓋第 一部件的與熱交換管相反側(cè)的第二 部件和配置在第一部件與第二部件之間且將冷媒出口儲(chǔ)液箱部內(nèi)劃分為 上下兩個(gè)空間的板狀分隔部件，在該分隔部件上形成有使兩空間連通的連 通孔，出口儲(chǔ)液箱部本體的第一部件、第二部件和板狀分隔部件分別與入 口儲(chǔ)液箱部本體的第一部件、第二部件和板狀分隔部件一體化，并且冷媒 入口儲(chǔ)液箱部的兩蓋和冷媒出口儲(chǔ)液箱部的兩蓋分別一體化，通過冷媒入
口儲(chǔ)液箱部以及冷媒出口儲(chǔ)液箱部形成冷媒出入用集液箱。 (12 )才艮據(jù)上述(11)所記載的熱交換器，其中， 與冷媒出入用集液箱隔開間隔地配置有冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱，在冷媒轉(zhuǎn) 向用集液箱中 一體地設(shè)置有與冷媒入口儲(chǔ)液箱部相對(duì)的第 一 中間儲(chǔ)液箱 部、和與冷媒出口儲(chǔ)液箱部相對(duì)且與第 一 中間儲(chǔ)液箱部連通的第二中間儲(chǔ)
液箱部，在兩個(gè)集液箱之間，在通風(fēng)方向上隔開間隔地設(shè)置有多列由兩端 部與兩個(gè)集液箱的儲(chǔ)液箱部相連接的多個(gè)熱交換管構(gòu)成的熱交換管群，并 且在兩個(gè)集液箱的各儲(chǔ)液箱部彼此之間分別配置至少1列熱交換管群，冷 媒轉(zhuǎn)向用集液箱具有與熱交換管相連接的第 一部件、與第 一部件相接合且 覆蓋第一部件的與熱交換管相反側(cè)的第二部件和配置在第一部件與第二 部件之間、與兩部件接合且將兩個(gè)中間儲(chǔ)液箱部內(nèi)劃分為上下兩個(gè)空間的 板狀分隔部件，在板狀分隔部件上形成有使兩個(gè)儲(chǔ)液箱的兩個(gè)空間連通的 連通孑L。
根據(jù)上述(l) ~ (8)所記載的熱交換器，在分隔部件的朝向第二空 間側(cè)的面上的連通口的所述另一端部側(cè)的緣部，設(shè)置有向第二空間突出且將冷媒向所述一端部側(cè)導(dǎo)向的導(dǎo)向部，所以即便在冷媒量多時(shí)，冷媒在從 冷媒入口儲(chǔ)液箱部內(nèi)的第 一空間通過連通口流入第二空間時(shí)，被導(dǎo)向部導(dǎo) 向而順利地流向所述一端部側(cè)、即形成冷媒入口的端部側(cè)。因此，防止冷 媒由于流勢(shì)沖擊冷媒入口儲(chǔ)液箱部的與熱交換管連接的壁上的與連通口 相對(duì)應(yīng)的部分，而向分隔部件側(cè)彈回、飛濺。其結(jié)果，冷媒變得容易流入 位于與冷媒入口相反側(cè)的端部的數(shù)根熱交換管內(nèi)，在作為蒸發(fā)器使用時(shí)， 通過了蒸發(fā)器的空氣的溫度即排出氣溫度，即便在與冷媒入口相反側(cè)的端 部也可被均勻化，可以謀求排出氣溫度的進(jìn)一步均勻化。
根據(jù)上述(9)的熱交換器，能夠通過對(duì)板狀的坯料實(shí)施沖壓加工等， 比較簡單地形成導(dǎo)向部。
根據(jù)上述(10)的熱交換器，能夠提高分隔部件和兩個(gè)蓋的接合可靠 性。另外，也能夠提高各蓋自身的耐壓強(qiáng)度。
根據(jù)上述(ll)的熱交換器，能夠比較簡單地制造具有冷媒入口儲(chǔ)液 箱部以及冷媒出口儲(chǔ)液箱部的冷媒出入用集液箱。
根據(jù)上述(12)的熱交換器，作為冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱的第一部件以及 第二部件，可以使用與冷媒出入用集液箱的第一部件以及第二部件相同的 部件，以減少部件數(shù)量。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的熱交換器的蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)的局部剖切 立體圖。
圖2是從后方觀察圖1所示蒸發(fā)器時(shí)的省略了中間部的垂直剖視圖。 圖3是省略了 一部分的圖2的A-A線放大剖視圖。 圖4是圖2的B-B線剖視圖。
圖5是圖l所示蒸發(fā)器的冷媒出入用集液箱的局部分解立體圖。 圖6是省略了 一部分的圖4的C-C線剖視圖。 圖7是圖6的要部放大圖。 圖8是圖7的D-D線剖視圖。圖9是圖4的E-E線》文大剖視圖。 圖10是圖9的F-F線方文大剖視圖。
圖ll是表示圖l所示蒸發(fā)器的冷媒出入用集液箱的右端部與連接板的 局部分解立體圖。
圖12是圖l所示的蒸發(fā)器的冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱的局部分解立體圖。 圖13是圖2的G-G線擴(kuò)大剖視圖。
圖14是表示分隔板的前側(cè)分隔部上的導(dǎo)向部的第一變形例的與圖7 相當(dāng)?shù)膱D。
圖15是表示分隔板的前側(cè)分隔部上的導(dǎo)向部的第二變形例的與圖7 相當(dāng)?shù)膱D。
圖16是表示分隔板的前側(cè)分隔部上的導(dǎo)向部的第三變形例的與圖7 相當(dāng)?shù)膱D。
圖17是圖16的H-H線剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖來說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。下述的實(shí)施例將本發(fā)明 的熱交換器應(yīng)用于使用氟利昂類冷媒的車內(nèi)空調(diào)的蒸發(fā)器。
另夕卜，在以下的說明中，"鋁，，這一用語除了純鋁還包括鋁合金。另夕卜， 在以下的說明中，將流經(jīng)相鄰的熱交換管彼此之間的通風(fēng)間隙的空氣的下 游側(cè)(圖1、圖3以及圖4中箭頭X所示的方向)稱為前，將其相反側(cè)稱 為后，將圖2的左右稱為左右。
而且，在所有的附圖中對(duì)同一部分以及同一物件附加同一符號(hào)并省略 重復(fù)的說明。
圖1和圖2表示蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)，圖3 圖13表示蒸發(fā)器的主要部 分的結(jié)構(gòu)。
如圖1 圖4所示，蒸發(fā)器l,在沿上下方向隔開間隔配置的鋁制冷媒 出入用集液箱2和鋁制冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱3之間設(shè)有熱交換芯部4。
冷媒出入用集液箱2，具有位于前側(cè)(通風(fēng)方向下游側(cè))、在右端部具有冷媒入口 77且左端部被封閉的冷媒入口儲(chǔ)液箱部5,位于后側(cè)(通 風(fēng)方向上游側(cè))、在右端部具有冷媒出口 78且左端部被封閉的冷媒出口儲(chǔ) 液箱部6、以及相互連接兩儲(chǔ)液箱部5、 6而使之一體化的連接部7 (參照 圖3)。在冷媒出入用集液箱2的冷媒入口儲(chǔ)液箱部5連接有鋁制冷媒入 口管8，同樣在冷媒出口儲(chǔ)液箱部6連接有鋁制冷媒出口管9。
冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱3，具有位于前側(cè)的第一中間儲(chǔ)液箱部11、位于 后側(cè)的第二中間儲(chǔ)液箱部12、以及相互連接兩儲(chǔ)液箱部11、 12而使之一 體化的連接部13，通過兩儲(chǔ)液箱部11、 12和連接部13形成了排水槽14 (參照?qǐng)D3)。冷媒出入用集液箱2和冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱3的周壁的橫截 面形狀相同，相互上下相反地配置。
熱交換芯部4構(gòu)成為由在左右方向隔開間隔配置成并列狀的多個(gè)熱 交換管15構(gòu)成的熱交換管群16，在前后方向排列多列(在此為兩列)， 在各熱交換管群16的相鄰熱交換管15之間的通風(fēng)間隙、以及各熱交換管 群16的左右兩端熱交換管15的外側(cè)，分別配置有波紋散熱片17，這些波 纟丈散熱片17釬焊于熱交換管15上，而且在左右兩端的波紋散熱片17的外 側(cè)分別配置鋁制側(cè)板18,這些鋁制側(cè)板18釬焊于波故散熱片17上。而且， 前側(cè)熱交換管群16的熱交換管15的上下兩端連接于冷媒入口儲(chǔ)液箱部5 和第一中間儲(chǔ)液箱部11，后側(cè)熱交換管群16的熱交換管15的上下兩端部 連接于冷媒出口儲(chǔ)液箱部6和第二中間儲(chǔ)液箱部12。在此，冷媒入口儲(chǔ)液 箱部5和第二中間儲(chǔ)液箱部12是冷媒流入熱交換管15側(cè)的儲(chǔ)液箱部。
熱交換管15由鋁擠壓型材形成的棵(bare，空心)材料構(gòu)成，是沿前 后方向配置其寬度方向并具有在寬度方向排列的多個(gè)冷^^某通路的扁平狀。 波統(tǒng)散熱片17采用在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材(鋁焊片)來形成波形， 由波峰部、波谷部和連接波峰部與波谷部的水平狀連接部構(gòu)成，在連接部 上沿前后方向排列地形成有多個(gè)百葉(louver)。波故散熱片17為構(gòu)成前 后熱交換管群16的前后兩熱交換管15所共有，其前后方向的寬度與前側(cè) 熱交換管15的前側(cè)緣和后側(cè)熱交換管15的后側(cè)緣之間的間隔大致相等。 而且，波紋散熱片17的波峰部和波谷部釬焊于前后熱交換管上。波紋散熱片17的前側(cè)緣從前側(cè)熱交換管15的前側(cè)緣向前稍稍突出。另外，作為一 個(gè)波紋散熱片為前后兩熱交換管群16所共有的結(jié)構(gòu)的替代，也可以分別將 波紋散熱片設(shè)置在兩熱交換管群16的相鄰熱交換管15彼此之間。
如圖2~圖6所示，冷^ 某出入用集液箱2由板狀的第一部件21、第二 部件22、平坦的分隔板23 (板狀分隔部件)、臨時(shí)固定部件24以及鋁制 端部件25、 26構(gòu)成，在右端部件26的外面，以跨及于冷媒入口儲(chǔ)液箱部 5和冷媒出口儲(chǔ)液箱部6的方式釬焊有前后方向長的鋁制連接板27。其中， 第一部件21通過對(duì)在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材進(jìn)行沖壓加工而形成， 并且連接著所有的熱交換管15;第二部件22通過對(duì)在兩面具有焊料層的 鋁釬焊片材進(jìn)行沖壓加工而形成，并且，覆蓋第一部件21的上側(cè)(熱交換 管15的相反側(cè))；分隔板23，通過對(duì)在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材或 鋁棵材進(jìn)行沖壓加工而形成，并且配置在第一部件21和第二部件22之間， 分別將冷媒入口儲(chǔ)液箱部5內(nèi)和冷媒出口儲(chǔ)液箱部6內(nèi)分隔成上下兩個(gè)空 間5a、 5b、 6a、 6b;臨時(shí)固定部件24，通過對(duì)鋁棵材進(jìn)4亍沖壓加工而形 成，并且將笫一部件21、第二部件22以及分隔板23臨時(shí)固定；鋁制端部 件25、 26，通過對(duì)在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材進(jìn)行沖壓加工而形成， 并且釬焊于第一部件21、第二部件22以及分隔板23的左右兩端。在連接 板27上，連接有冷媒入口管8和冷媒出口管9。另外，連接板27，是通過 對(duì)鋁棵材進(jìn)行沖壓加工而形成的。這里，冷媒入口儲(chǔ)液箱部5內(nèi)的上側(cè)的 空間5a是冷媒流入的第一空間，下側(cè)的空間5b是其內(nèi)部與熱交換管15 面對(duì)的第二空間。
第一部件21包括:形成冷媒入口儲(chǔ)液箱部5下部的向下方突出的第一 儲(chǔ)液箱形成部28 (冷媒入口儲(chǔ)液箱部5的第一部件)、形成冷媒出口儲(chǔ)液 箱部6下部的向下方突出的第二儲(chǔ)液箱形成部29 (冷媒出口儲(chǔ)液箱部6的 第一部件)、以及連接第一儲(chǔ)液箱形成部28的后側(cè)緣部和第二儲(chǔ)液箱形成 部29的前側(cè)緣部并形成連接部7的下部的連接壁31。第一儲(chǔ)液箱形成部 28由水平平坦?fàn)畹牡妆?2、以及在底壁32的前后兩側(cè)緣部一體形成的前 后兩側(cè)壁33、 34構(gòu)成。前側(cè)壁33由與底壁32的前緣相連且朝向上方向前方傾斜的傾斜部33a、以及與傾斜部33a的上緣相連向上方延伸的垂直部 33b構(gòu)成。后側(cè)壁34朝向上方向后方傾斜并且其上端部為垂直狀。較之后 側(cè)壁34的上端，前側(cè)壁33的上端位于上方位置。第二儲(chǔ)液箱形成部29 是與第一儲(chǔ)液箱形成部28前后對(duì)稱的形狀，由水平平坦?fàn)畹牡妆?5、與 底壁35的后側(cè)緣部和前側(cè)緣部一體形成的后側(cè)壁36和前側(cè)壁37構(gòu)成。后 側(cè)壁36由與底壁35的后緣相連且朝向上方向后方傾斜的傾斜部36a、以 及與傾斜部36a的上緣相連的垂直部36b構(gòu)成。前側(cè)壁37，朝向上方向前 方傾斜并且其上端部為垂直狀。較之前側(cè)壁37的上端，后側(cè)壁36的上端 位于上方位置。而且，第一儲(chǔ)液箱形成部28的后側(cè)壁34上緣和第二儲(chǔ)液 箱形成部29的前側(cè)壁37上緣通過連接壁31而連接成一體。
在第一部件21的兩儲(chǔ)液箱形成部28、 29上，以沿左右方向隔開間隔 且在左右方向位于同一位置的方式分別形成前后方向長的多個(gè)管插通孔 38。第一儲(chǔ)液箱形成部28的管插通孔38從前側(cè)壁33的傾斜部33a形成至 后側(cè)壁34,第二儲(chǔ)液箱形成部29的管插通孔38從后側(cè)壁34的傾斜部36a 形成至前側(cè)壁35。在兩儲(chǔ)液箱形成部28、 29的管插通孔38中插入熱交換 芯部4的前后兩熱交換管群16的熱交換管15的上端部，并利用第一部件 21的焊料層釬焊于第一部件21上，由此，前側(cè)熱交換管群16的熱交換管 15的上端部以連通狀連接于冷媒入口儲(chǔ)液箱部5，而后側(cè)熱交換管群16 的熱交換管15的上端部以連通狀連接于冷媒出口儲(chǔ)液箱部6。在第一部件 21的連接壁31上沿左右方向隔開間隔地形成左右方向長的多個(gè)排水用貫 通孔39。另外，在第一部件21的連接壁31上，多個(gè)固定用貫通孔41以 位于偏離排水用貫通孔39的位置的方式在左右方向隔開間隔地形成。在 此，排水用貫通孔39和固定用貫通孔41交替地形成。
第二部件22由形成冷媒入口儲(chǔ)液箱部5上部的向上方突出的第一儲(chǔ)液 箱形成部42 (冷媒入口儲(chǔ)液箱部5的第二部件)、形成冷媒出口儲(chǔ)液箱部 6上部的向上方突出的第二儲(chǔ)液箱形成部43 (冷媒出口儲(chǔ)液箱部6的第二 部件)、以及連接壁44構(gòu)成，該連接壁44連接第一儲(chǔ)液箱形成部42的后 側(cè)緣部和第二儲(chǔ)液箱形成部43的前側(cè)緣部、且形成連接部7的上部。第一儲(chǔ)液箱形成部42和第二儲(chǔ)液箱形成部43的橫截面形狀為，分別向下方開 口且前后方向中央部向上方突出的大致U字形橫截面，在兩儲(chǔ)液箱形成部 42、 43上，分別在其較長方向上隔開間隔地形成從其前后方向外側(cè)部分至 內(nèi)側(cè)部分的帶狀的內(nèi)方突出部45。另外，在連接壁44上的與第一部件21 的各排水用貫通孔39 —致的位置上形成有排水用貫通孔46，同樣在與固 定用貫通孔41 一致的位置上形成有固定用貫通孔47。
分隔板23，包括將冷媒入口儲(chǔ)液箱5內(nèi)分隔成上下兩個(gè)空間5a、 5b 的前側(cè)分隔部48 (冷媒入口儲(chǔ)液箱部5的板狀分隔部件)、將冷媒出口儲(chǔ) 液箱部6內(nèi)分隔成上下兩個(gè)空間6a、 6b的后側(cè)分隔部49 (冷媒出口儲(chǔ)液 箱部6的板狀分隔部件)、以及連接兩個(gè)分隔部48、 49且被第一部件21 和第二部件22的連接壁31、 44夾持并釬焊在兩連接壁31、 44上的連接壁 51。
上的、比配置在左端部的熱交換管15靠左側(cè)的部分，形成有俯視前后方向 長且連通冷媒入口儲(chǔ)液箱部5內(nèi)的上下的兩個(gè)空間5a、 5b的連通口 52。 在前側(cè)分隔部48上的連通口 52的左側(cè)緣部， 一體地形成有突出至下側(cè)空 間5b側(cè)且將冷+某向右側(cè)引導(dǎo)的導(dǎo)向部59。如圖7以及圖8所示，導(dǎo)向部 59包括朝向下側(cè)(熱交換管15側(cè))向右側(cè)(冷媒入口 77側(cè))傾斜的導(dǎo) 向用的傾斜部59a、與傾斜部59a的前端相連并向右側(cè)延伸的水平部59b、 以及連接部59c。該連接部59c，在前側(cè)分隔部48上的連通口 52的前后兩 側(cè)桑彖部以朝向下方向前后方向內(nèi)方傾斜的方式一體地形成，且將傾斜部 59a以及水平部59b的前后兩側(cè)緣部連接于前側(cè)分隔部48。導(dǎo)向部59的 水平部59b的前端(右端)，位于形成在分隔板23的前側(cè)分隔部48上的 連通口 52的右側(cè)緣的大致正下方。另外，在此，導(dǎo)向部59的水平部59b 的上面，與熱交換管15的上端大致位于同一高度。
在前側(cè)分隔部48的前后方向的中間部，在左右方向隔開間隔地形成有 連通冷媒入口儲(chǔ)液箱部5的上下兩個(gè)空間5a、 5b的多個(gè)冷媒通過用圓形 貫通孔53。在前側(cè)分隔部48的下面(朝向熱交換管15側(cè)的面)上的貫通
14孔53的周圍部分， 一體地形成有向下方(熱交換管15側(cè))突出的短圓筒 狀的突緣54。貫通孔53以及突緣54，形成在相鄰的兩根熱交換管15彼此 之間。另外，在分隔板23的后側(cè)分隔部49的除去左右兩端部的部分，左 右方向隔開間隔地形成有左右方向長且連通冷媒出口儲(chǔ)液箱部6的上下兩 個(gè)空間6a、 6b的多個(gè)冷媒通過用長圓形貫通孔55A、 55B。在后側(cè)分隔部 49上面的貫通孔55A、 55B的周圍部分， 一體形成有向上方突出的短圓筒 狀的突緣56A、 56B。中央部的長圓形貫通孔55A的長度與其他的長圓形 貫通孔55B的長度相比較短，位于相鄰的熱交換管15之間。另外，在分 隔板23的連接壁51上的與第一以及第二部件21、 22的各排水用貫通孔 39、 46—致的位置形成有排水用貫通孔62，同樣在與固定用貫通孔41、 47 —致的位置形成有固定用貫通孔63。
在分隔板23的前后兩側(cè)緣部、即前側(cè)分隔部48的前側(cè)緣部和后側(cè)分 隔部49的后側(cè)緣部，遍及全長形成有向上方開口且向左右方向延伸的嵌入 槽57，在將第二部件22的第一儲(chǔ)液箱形成部42的前側(cè)壁的下端部以及第 二儲(chǔ)液箱形成部43的后側(cè)壁的下端部分別嵌入到嵌入槽57內(nèi)的狀態(tài)下， 將第二部件22和分隔板23釬焊。分隔板23的前后兩嵌入槽57中的前后 方向外側(cè)壁57a，與內(nèi)側(cè)壁相比向上方突出，并且在其上緣遍及全長形成 向前后方向外方突出的凸條58，使得第一部件21的第一儲(chǔ)液箱形成部28 的前側(cè)壁33的垂直部33b以及第二儲(chǔ)液箱形成部29的后側(cè)壁36的垂直 部36b，分別沿著嵌入槽57的前后方向外側(cè)壁57a的外面，并且兩垂直部 33b、 36b的上端與凸條58相抵接，在該狀態(tài)下將第一部件21與分隔板 23釬焊。
而且，由笫一部件21的第一儲(chǔ)液箱形成部28、第二部件22的第一儲(chǔ) 液箱形成部42和分隔板23的前側(cè)分隔部48形成入口儲(chǔ)液箱部本體60， 由第一部件21的第二儲(chǔ)液箱形成部29、第二部件22的第二儲(chǔ)液箱形成部 43和分隔板23的后側(cè)分隔部49形成出口儲(chǔ)液箱部本體61。
臨時(shí)固定部件24是左右方向長的垂直帶板狀，在其下緣上的與第一部 件21、笫二部件22以及分隔板23的固定用貫通孔41、 47、 63相對(duì)應(yīng)的部分上，分別形成有向下方突出、插通于這些固定用貫通孔31、 47、 63 并釬焊在連接壁41、 44、 51上的突起64。另外，在臨時(shí)固定部件24上的 與第一部件21、笫二部件22以及分隔板23的排水用貫通孔39、 46、 62 相對(duì)應(yīng)的部分形成有從其下緣切開的切口 65。切口 65的開方丈部的左右方 向的寬度與排水用貫通孔39、 46、 62的左右方向的長度大致相等。臨時(shí)固 定部件24，是通過對(duì)由鋁棵材形成的板實(shí)施沖壓加工形成突起64以及切 口 65而制成的。
左端部件25，通過連接部25c將封閉入口儲(chǔ)液箱部本體60的左端開 口的前蓋25a和封閉出口儲(chǔ)液箱部本體61的左端開口的后蓋25b —體化 而形成。在前蓋25a上，上下隔開間隔地一體地形成有嵌入于入口儲(chǔ)液箱 部本體60中的比分隔板23的前側(cè)分隔部48靠上側(cè)的空間5a內(nèi)的上側(cè)右 方突出部66、和嵌入于比前側(cè)分隔部48靠下側(cè)的空間5b內(nèi)的下側(cè)右方突 出部67。同樣在后蓋25b上，上下隔開間隔地一體形成有嵌入于出口儲(chǔ)液 箱部本體61的比分隔板23的后側(cè)分隔部49靠上側(cè)的空間6a內(nèi)的上側(cè)右 方突出部68、和嵌入于比后側(cè)分隔部49靠下側(cè)的空間6b內(nèi)的下側(cè)右方突 出部69。另外，在左端部件25的前后兩側(cè)緣與上下緣之間的連接部上， 分別一體地形成向右方突出以卡合于第一以及第二部件21、22上的卡合爪 71。左端部件25利用自身的焊料層釬焊于兩部件21、 22和分隔板23上。 而且，分隔板23的前側(cè)分隔部48的左端部，嵌入左端部件25的前蓋25a
蓋25a上(參照?qǐng)D6以及圖7)。另外，分隔板23的后側(cè)分隔部49的左 端部，嵌入左端部件25的后蓋25b的上側(cè)右方突出部68和下側(cè)右方突出 部69之間并釬焊在左端部件25的后蓋25b上(參照?qǐng)D2)。進(jìn)而，分隔 板23的連接部51的左端部，以抵接狀態(tài)釬焊于左端部件25的連接部25c。 右端部件26，通過連接部26c將封閉入口儲(chǔ)液箱部本體60的右端開 口的前蓋26a和封閉出口儲(chǔ)液箱部本體61的右端開口的后蓋26b —體化 而形成。在右端部件26的前蓋26a上，上下隔開間隔地一體形成有嵌入于 入口儲(chǔ)液箱部本體60內(nèi)的比分隔板23的前側(cè)分隔部48靠上側(cè)的空間5a內(nèi)的上側(cè)左方突出部73、和嵌入比前側(cè)分隔部48靠下側(cè)的空間5b內(nèi)的下 側(cè)左方突出部74。同樣，在后蓋26b上，上下隔開間隔地一體形成有嵌入 于出口儲(chǔ)液箱部本體61中的比分隔板23的后側(cè)分隔部49靠上側(cè)的空間 6a內(nèi)的上側(cè)左方突出部75、和嵌入于比后側(cè)分隔部49靠下側(cè)的空間6b 內(nèi)的下側(cè)左方突出部76。在右端部件26的前蓋26a的上側(cè)左方突出部73 的突出端壁上形成冷媒入口 77,同樣，在后蓋26b的上側(cè)左方突出部75 的突出端壁上形成冷媒出口 78。在右端部件26的前后兩側(cè)緣與上緣之間 的連接部、以及下緣的前后兩側(cè)部分上，分別一體地形成向左方突出以卡 合于第一以及第二部件21、 22上的卡合爪79。
如圖9~圖ll所示，在右端部件26的連接部26c的上端中的前后方向 中央部， 一體地形成有向上方突出的第一卡合陽部81，同樣，在連接部26c 的下端部中的前后方向中夾部， 一體地形成有向下方突出的第二卡合陽部 82。第二卡合陽部82，在制造蒸發(fā)器l時(shí)將右端部件26組裝到連接板27 上之前的狀態(tài)下，向右側(cè)方突出。向右側(cè)方突出的第二卡合陽部用82A表 示(參照?qǐng)Dll虛線)。而且，在右端部件26的下緣部的前后兩端部，分 別形成有切口 80。右端部件26，利用自身的焊料層釬焊在兩部件21、 22 以及分隔板23上。而且，分隔板23的前側(cè)分隔部48的右端部，嵌入右端 部件26的前蓋26a的上側(cè)左方突出部73和下側(cè)左方突出部74之間并釬焊 到右端部件26的前蓋26a上(參照?qǐng)D6)。另外，分隔板23的后側(cè)分隔 部49的右端部，嵌入右端部件26的后蓋26b的上側(cè)左方突出部75和下 側(cè)左方突出部76之間并釬焊到右端部件26的后蓋26b上(參照?qǐng)D2 )。 進(jìn)而，分隔板23的連接部51的右端部，以抵接狀態(tài)釬焊于右端部件26 的連接部26c (參照?qǐng)D10)。
連接板27，具有連通于右端部件26的冷媒入口 77的短圓筒狀冷媒流 入口 83、以及連通于冷媒出口 78的短圓筒狀冷4某流出口 84。冷媒流入口 83和冷媒流出口 84，分別由圓形貫通孔和在貫通孔的周圍以右方突出狀一 體地形成的短圓筒狀部構(gòu)成。
在連接板27的冷媒流入口 83和冷媒流出口 84之間的部分上，形成沿上下方向延伸的防止短路用縫隙85，并且，形成與縫隙85的上下兩端相 連的大致梯形的貫通孔86、 87。另外，連接板27上的上側(cè)貫通孔86的上 方部分以及下側(cè)貫通孔87的下方部分，分別以向左方突出地彎曲成U字 狀的方式形成第一以及第二卡合陰部88、 89。 ^使右端部件26的第一卡合 陽部81從下方插通第一^^"合陰部88從而與第一"^"合陰部88卡合，并且使 右端部件26的第二卡合陽部82從上方插通第二卡合陰部89從而與第二卡 合陰部89卡合，由此阻止了連接板27的左右方向的移動(dòng)。使右端部件26 的第二卡合陽部82，在圖11虛線所示的向右側(cè)方突出的狀態(tài)下通過下側(cè) 的貫通孔87，然后向下方彎曲，從而使其從上方插通第二卡合陰部89。另 外，第一<^合陰部88，與右端部件26的連接部26c上的第一"^合陽部81 的前后兩側(cè)部分卡合，由此阻止了連接板27的向下方的移動(dòng)。而且，在連 接板27的下緣的前后兩端部分別 一體地形成有向左方突出的卡合爪91 ， 并且該卡合爪91在嵌入于形成在右端部件26的下緣上的切口 80內(nèi)的狀態(tài) 下卡合在右端部件26上，由此阻止連接板27的向上方以及前后方向的移 動(dòng)。這樣一來，在以阻止連接板27向左右方向、上下方向以及前后方向移 動(dòng)的方式使之卡合于右端部件26的狀態(tài)下，利用右端部件26的焊料層將 連接板27釬焊于右端部件26上。
在連接板27的冷媒流入口 83上，插入并釬焊有形成在冷媒入口管8 的一端部上的縮徑部，同樣在冷媒流出口 84上，插入并釬焊有形成在冷々某 出口管9的一端部上的縮徑部。雖省略了圖示，但在冷媒入口管8以及冷 〗!某出口管9的另一端部，以跨及兩管8、 9的方式接合有膨脹閥安裝部件。
如圖2、圖3、圖12和圖13所示，冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱3由板狀的第一 部件92、第二部件93、分隔板94、臨時(shí)固定部件95、鋁制端部件96、 97 以及前后方向長的鋁棵材制連通部件98構(gòu)成，通過連通部件98使第一中 間儲(chǔ)液箱部11和第二中間儲(chǔ)液箱部12在右端部連通。其中，第一部件92 通過對(duì)在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材實(shí)施沖壓加工而形成，并且連接著 所有的熱交換管15;第二部件93，通過對(duì)在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材 實(shí)施沖壓加工而形成，并且，覆蓋第一部件92的下側(cè)(熱交換管15的相反側(cè))；分隔板94，通過對(duì)在兩面具有焊料層的鋁釬焊片材或鋁棵材實(shí)施 沖壓加工而形成，并且配置在第一部件92和第二部件93之間，將第一中 間儲(chǔ)液箱部11以及第二中間儲(chǔ)液箱部12內(nèi)分別分隔成上下兩個(gè)空間lla、 llb、 12a、 12b;臨時(shí)固定部件95，通過對(duì)鋁棵材實(shí)施沖壓加工而形成， 并且對(duì)第一部件92、第二部件93以及分隔板94進(jìn)行臨時(shí)固定；鋁制端部 件96、 97，通過對(duì)兩面具有焊料層的鋁釬焊片材實(shí)施沖壓加工而形成，并 且釬焊在第一部件92、第二部件93以及分隔板94的左右兩端；連通部件 98以跨及于第一中間儲(chǔ)液箱部11和第二中間儲(chǔ)液箱部12的方式釬焊于右 端部件97的外面。
第一部件92，與冷媒出入用集液箱2的第一部件21構(gòu)成相同，并且 與第一部件21上下反向地配置，對(duì)同一部分附加同一符號(hào)。在此，第一儲(chǔ) 液箱形成部28形成第一中間儲(chǔ)液箱部11的上部，第二儲(chǔ)液箱形成部29 形成第二中間儲(chǔ)液箱部12的上部。熱交換芯部4的前后兩熱交換管群16 的熱交換管15的下端部插入管插通部38中，并利用第一部件92的焊料層 釬焊于第一部件92上，由此，前側(cè)熱交換管群16的熱交換管15的下端部 以連通狀連接于第一中間儲(chǔ)液箱部11，后側(cè)熱交換管群16的熱交換管15 的下端部以連通狀連接于第二中間儲(chǔ)液箱部12。
第二部件93,與冷媒出入用集液箱2的第二部件22為同一構(gòu)成，并 且與第二部件22上下反向地配置，對(duì)同一部分附加同一符號(hào)。在此，第一 儲(chǔ)液箱形成部42形成第一中間儲(chǔ)液箱部11的下部，第二儲(chǔ)液箱形成部43 形成第二中間儲(chǔ)液箱部12的下部。
分隔板94 (板狀分隔部件)，除了前后分隔部48、 49的構(gòu)成之外與 冷媒出入用集液箱2的分隔板23為同一構(gòu)成，并且與分隔板23上下反向 地配置，對(duì)同一部分附加同一符號(hào)。在此，在將第一中間儲(chǔ)液箱部ll內(nèi)分 隔成兩個(gè)空間lla、 11b的前側(cè)分隔部48上，在左右方向隔開間隔地形成 有左右方向長的比較大的多個(gè)長方形貫通孔101。另外，在將第二中間儲(chǔ) 液箱部12內(nèi)分隔成兩個(gè)空間12a、 12b的后側(cè)分隔部49的后側(cè)部分上， 左右方向隔開間隔地以貫通狀形成有多個(gè)圓形冷媒通過用貫通孔102。相鄰的圓形冷媒通過用貫通孔102之間的間隔，隨著遠(yuǎn)離右端部而逐漸變大。 在后側(cè)分隔部49的上面(朝向熱交換管15側(cè)的面)上的貫通孔102的周 圍部分， 一體地形成有向上方(熱交換管15側(cè))突出的短圓筒狀的突緣 103。貫通孔102以及突緣103,形成在相鄰的兩根熱交換管15彼此之間。 另外，相鄰的圓形冷媒通過用貫通孔102之間的間隔，還可以全部相等。
而且，第一以及第二部件92、 92和分隔板94，與冷媒出入集液箱2 的第一以及第二部件21、 22和分隔板23的情況同樣地進(jìn)行組裝釬焊，由 第一部件92的第一儲(chǔ)液箱形成部28、第二部件93的第一儲(chǔ)液箱形成部42 和分隔板94的前側(cè)分隔部48，形成兩端開口的中空狀的第一中間儲(chǔ)液箱 部本體104;由第一部件92的第二儲(chǔ)液箱形成部29、第二部件93的第二 儲(chǔ)液箱形成部43和分隔板94的后側(cè)分隔部49，形成兩端開口的中空狀的 第二中間儲(chǔ)液箱部本體105。
臨時(shí)固定部件95是左右方向長的垂直帶板狀,在其上緣上的與笫一部 件92、第二部件93以及分隔板94的固定用貫通孔31、 47、 63相對(duì)應(yīng)的 部分上，分別形成有向上方突出、且插通于這些固定用貫通孔41、 47、 63 釬焊在連接壁41、 44、 51上的突起106。另外，在臨時(shí)固定部件95上的 與第一部件92、第二部件93以及分隔板94的排水用貫通孔39、 46、 62 相對(duì)應(yīng)的部分，形成有從其上緣切開的切口 107。切口 107的開放部的左 右方向的寬度與排水用貫通孔39、 46、 62的左右方向的長度相等。在臨時(shí) 固定部件95的前后兩面，分別形成有以與切口 107的下端部相連的方式向 上下方向延伸、且下端部在臨時(shí)固定部件95的下端面開口的排水輔助槽 108。臨時(shí)固定部件95，是通過對(duì)由鋁棵材形成的板實(shí)施沖壓加工形成突 起106、切口 107以及排水輔助槽108而制成的。
左端部件96，與冷媒出入用集液箱2的左端部件25上下反向，通過 連接部96c將封閉第一中間儲(chǔ)液箱部本體104的左端開口的前蓋96a和封 閉第二中間儲(chǔ)液箱部本體105的左端開口的后蓋96b—體化而形成。在前 蓋96a上，上下隔開間隔地一體地形成嵌入于第一中間儲(chǔ)液箱部本體104 內(nèi)的比分隔板94的前側(cè)分隔部48靠上側(cè)的空間lla內(nèi)的上側(cè)右方突出部109、和嵌入比前側(cè)分隔部48靠下側(cè)的空間lib內(nèi)的下側(cè)右方突出部111。 同樣，在后蓋96b上，上下隔開間隔地一體形成有嵌入于第二中間儲(chǔ)液箱 部本體105的比分隔板94的后側(cè)分隔部49靠上側(cè)的空間12a內(nèi)的上側(cè)右 方突出部112、和嵌入于比后側(cè)分隔部49靠下側(cè)的空間12b內(nèi)的下側(cè)右方 突出部113。另夕卜，在左端部件96的前后兩側(cè)緣與上緣、下緣之間的連接 部上，分別一體地形成向右方突出以卡合于第一以及第二部件92、 93上的 卡合爪114。左端部件96利用自身的焊料層釬焊于兩部件92、 93和分隔 板94上。而且，分隔板94的前側(cè)分隔部48的左端部，嵌入左端部件96 的前蓋96a的上側(cè)右方突出部109和下側(cè)右方突出部111之間并釬焊在左 端部件96的前蓋96a上。另外，分隔板94的后側(cè)分隔部49的左端部，嵌 入左端部件96的后蓋96b的上側(cè)右方突出部112和下側(cè)右方突出部113 之間并釬焊在左端部件96的后蓋96b上(參照?qǐng)D2)。進(jìn)而，分隔板94 的連接部51的左端部，以抵接狀態(tài)釬焊于左端部件96的連接部96c。
右端部件97，通過連接部97c將封閉第一中間儲(chǔ)液箱部本體104的右 端開口的前蓋97a和封閉第二中間儲(chǔ)液箱部本體105的右端開口的后蓋 97b—體化而形成。在前蓋97a上，上下隔開間隔地一體形成有嵌入于第 一中間儲(chǔ)液箱部本體104的比分隔板94的前側(cè)分隔部48靠上側(cè)的空間lla 內(nèi)的上側(cè)左方突出部115、和嵌入比前側(cè)分隔部48靠下側(cè)的空間lib內(nèi)的 下側(cè)左方突出部116。同樣，在后蓋97b上，上下隔開間隔地一體形成有 嵌入于第二中間儲(chǔ)液箱部本體105的比分隔板94的后側(cè)分隔部49靠上側(cè) 的空間12a內(nèi)的上側(cè)左方突出部117、和嵌入于比后側(cè)分隔部49靠下側(cè)的 空間12b內(nèi)的下側(cè)左方突出部118。在右端部件97的前后兩側(cè)緣與上緣、 下緣之間的連接部上，分別一體地形成向左方突出以卡合于第一以及第二 部件92、 93上的卡合爪119。
另外，在右端部件97的上緣的前后兩端部，分別一體地形成有向右方 突出且向下方彎曲以卡合于連通部件98的上緣部的卡合爪121，并且在右 端部件97的下緣的前后方向中央部，一體地形成有向右方突出且向上方彎 曲以卡合于連通部件98的下緣部的卡合爪122。另外，在圖12中，示出了卡合爪121、 122在彎曲前的上下方向筆直的狀態(tài)。在右端部件97的前 蓋97a的下側(cè)左方突出部116的突出端壁上，形成有使冷媒從笫一中間儲(chǔ) 液箱部11的比前側(cè)分隔部48靠下側(cè)的空間lib流出的冷媒流出口 123， 在后蓋97b的下側(cè)左方突出部118的突出端壁上，形成有使冷媒流入第二 中間儲(chǔ)液箱部12的比后側(cè)分隔部49靠下側(cè)的空間12b內(nèi)的冷媒流出口 124。另外，在后蓋97b的下側(cè)左方突出部118上的冷媒流入口 124的周 緣部的下側(cè)部分，一體地形成有朝向第二中間儲(chǔ)液箱部12內(nèi)方并向上方傾 斜或彎曲(這里為彎曲)的導(dǎo)向部125。導(dǎo)向部125，將流入第二中間儲(chǔ)液 箱部12的比后側(cè)分隔部49靠下側(cè)的空間12b內(nèi)的冷媒，向上側(cè)引導(dǎo)。右 端部件97，利用自身的焊料層釬焊于第一以及第二部件92、 93以及分隔 板94上。而且，分隔板94的前側(cè)分隔部48的右端部，嵌入右端部件97 的前蓋97a的上側(cè)左方突出部115和下側(cè)左方突出部116之間并釬焊于右 端部件97的前蓋97a。另外，分隔板94的后側(cè)分隔部49的右端部，嵌入 右端部件97的后蓋97b的上側(cè)左方突出部117和下側(cè)左方突出部118之 間并釬焊于右端部件97的后蓋97b (參照?qǐng)D2)。而且，分隔板94的連 4妾部51的右端部，以4氏接狀態(tài)釬焊于右端部件97的連接部97c。
連通部件98是通過對(duì)鋁棵材實(shí)施沖壓加工而形成的，從右方來看外形 是與右端部件97形狀相同大小相同的板狀，其周緣部利用右端部件97的 焊料層而釬焊于右端部件97的外面。在連通部件98上，形成有外方膨出 部126，以連通右端部件97的冷々某流出口 123和冷媒流入口 124。外方膨 出部126的內(nèi)部，成為使右端部件97的冷媒流出口 123和冷媒流入口 124 連通的連通路。另外，在連通部件98的上緣的前后兩端部以及下緣的前后 方向的中央部，分別形成有右端部件97的卡合爪121 、 122嵌入的切口 127。
上述蒸發(fā)器1,是通過將除入口管8以及出口管9以外的所有部件組 裝后一起釬焊而制成的。
蒸發(fā)器1與壓縮機(jī)和作為冷媒冷卻器的冷凝器一起構(gòu)成使用氟利昂類 冷Jf某的制冷循環(huán)，作為車內(nèi)空調(diào)搭載于車輛例如機(jī)動(dòng)車上。
在上述蒸發(fā)器l中，在壓縮機(jī)的工作時(shí)，通過壓縮機(jī)、冷凝器以及膨脹閥的氣液混相的兩相冷媒，從冷媒入口管8經(jīng)過連接板27的冷媒流入口 83以及右端部件26的前蓋26a的冷媒入口 77而流入冷媒出入用集液箱2 的冷媒入口儲(chǔ)液箱部5的上側(cè)空間5a內(nèi)。流入冷媒入口儲(chǔ)液箱部5的上側(cè) 空間5a內(nèi)的冷媒向左方流動(dòng)，通過連通口 52進(jìn)入下側(cè)空間5b內(nèi)，并且 通過分隔板23的前側(cè)分隔部48的貫通孔53而進(jìn)入下側(cè)空間5b內(nèi)。冷媒 在從上側(cè)空間5a通過連通口 52進(jìn)入下側(cè)空間5b內(nèi)時(shí)，被導(dǎo)向部59引導(dǎo) 而順暢地向右端部側(cè)流動(dòng)。因此，防止了冷媒因其流勢(shì)而沖擊冷媒入口儲(chǔ) 液箱部5的第一部件21的連接有熱交換管15的第一儲(chǔ)液箱形成部部28 的底壁32、前側(cè)壁33以及后側(cè)壁34中的位于連通口 52的大致正下方的 部分(與連通口 52相對(duì)應(yīng)的部分)、而向前側(cè)分隔部48側(cè)彈回、飛濺。 其結(jié)果，冷媒易于流入位于左端部的數(shù)根熱交換管15內(nèi)，即便在冷媒量較 多時(shí)，通過蒸發(fā)器1而來的空氣的溫度即排氣溫度也可在左端部均勻化， 可謀求排氣溫度的進(jìn)一 步均勻化。
流入下側(cè)空間5b內(nèi)的冷4某，分流地流入前側(cè)熱交換管16的熱交換管 15的冷媒通路內(nèi)。流入熱交換管15的冷媒通路內(nèi)的冷媒，在冷媒通路內(nèi) 向下方流動(dòng)而流入冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱3的第一中間儲(chǔ)液箱部11的上側(cè)空間 lla內(nèi)。流入第一中間儲(chǔ)液箱部11的上側(cè)空間lla內(nèi)的冷媒，通過分隔板 94的前側(cè)分隔部48的貫通孔101而進(jìn)入下側(cè)空間lib內(nèi)，在下側(cè)空間lib 內(nèi)向右方流動(dòng)，通過右端部件97的前蓋97a的冷媒流出口 123、連通部件 98的外方膨出部126內(nèi)的連通路以及后蓋97b的冷々某流入口 124,從而以 改變流動(dòng)方向的方式轉(zhuǎn)向、進(jìn)入第二中間儲(chǔ)液箱部12的下側(cè)空間12b內(nèi)。
流入第二中間儲(chǔ)液箱部12的下側(cè)空間12b內(nèi)的冷媒向左方流動(dòng)，通 過分隔板94的后側(cè)分隔部49的貫通孔102而進(jìn)入上側(cè)空間12a內(nèi)，分流 并流入后側(cè)熱交換管16的熱交換管15的冷媒通路內(nèi)。此時(shí)，冷媒由導(dǎo)向 部125引導(dǎo)而向左斜上方即朝向下側(cè)空間12b的內(nèi)方向后側(cè)分隔部49側(cè) 流動(dòng)，其結(jié)果，與在后側(cè)分隔部49上所形成的相鄰的貫通孔102之間的間 隔越遠(yuǎn)離右端部越逐漸變大相輔相成，通過貫通孔102而流入上側(cè)空間12a 內(nèi)的冷媒的左右方向的分布，與沒有導(dǎo)向部125的情況相比實(shí)現(xiàn)均勻化。因此，冷媒變得容易均勻地流入與第二中間儲(chǔ)液箱部12連接的熱交換管 15，不易產(chǎn)生熱交換芯部4中的冷媒的分布不均，通過熱交換芯部4的空 氣的溫度也均勻化，熱交換性能提高。
流入熱交換管15的冷媒通路內(nèi)的冷媒，改變流動(dòng)方向在冷媒通路內(nèi)向 上方流動(dòng)而流入冷媒出口儲(chǔ)液箱部6的下側(cè)空間6b內(nèi)，通過分隔板23的 后側(cè)分隔部49的貫通孔55A、 55B而進(jìn)入上側(cè)空間6a。
流入冷媒出口儲(chǔ)液箱部6的上側(cè)空間6a內(nèi)的冷媒向右方流動(dòng)，通過右 端部件26的后蓋26b的冷媒出口 78以及連接板27的冷媒流出口 84，流 出至冷媒出口管9。
而且，冷媒在流過前后熱交換管群16的熱交換管15的冷媒通路期間， 與通過熱交換芯部4的通風(fēng)間隙的空氣進(jìn)行熱交換，冷媒變?yōu)闅庀喽鞒觥?br> 圖14~圖17，表示分隔板23的導(dǎo)向部的變形例。
圖14所示的導(dǎo)向部130，包括朝向下側(cè)(熱交換管15側(cè))向右側(cè) (冷媒入口 77側(cè))傾斜的導(dǎo)向用的傾斜部130a;與傾斜部130a的前端相 連并向右側(cè)延伸的水平部130b;以及在前側(cè)分隔部48上的連通口 52的前 后兩側(cè)緣部以朝向下方向左右方向內(nèi)方傾斜的方式一體地形成、且將傾斜 部130a以及水平部130b的前后兩側(cè)緣部連接于前側(cè)分隔部48的連接部 130c。導(dǎo)向部130的水平部130b的前端(右端)，比形成在分隔板23的 前側(cè)分隔部48上的連通口 52的右側(cè)緣位于右方(冷媒入口側(cè))。另外， 在此，導(dǎo)向部130的水平部130b的上面與熱交換管15的上端在同一高度 位置。
圖15所示的導(dǎo)向部135，包括朝向下側(cè)(熱交換管15側(cè))向右側(cè) (冷4某入口 77側(cè))傾斜的導(dǎo)向用的傾斜部135a;以及在前側(cè)分隔部48上 的連通口 52的前后兩側(cè)緣部以朝向下方向左右方向內(nèi)方傾斜的方式一體 地形成、且將傾斜部135a的前后兩側(cè)緣部連接于前側(cè)分隔部48的連接部 135c。傾斜部135的傾斜部135a的前端(右端)，位于形成在分隔板23 的前側(cè)分隔部48上的連通口 52的右側(cè)緣的大致正下方。
另外，雖然省略了圖示，但圖14以及圖15所示的導(dǎo)向部130、 135的從右方觀察的形狀，與上述實(shí)施方式的導(dǎo)向部59的形狀相同(參照?qǐng)D8 )。 圖16以及圖17所示的導(dǎo)向部140，具備朝向下側(cè)(熱交換管15側(cè)) 并向右側(cè)(冷媒入口 77側(cè))傾斜的導(dǎo)向用的彎曲部140a。從右方觀察該 彎曲部140a的形狀，是前后方向中央部向下方突出的圓弧狀，彎曲部140a 的前后兩側(cè)緣部，與前側(cè)分隔部48上的連通口 52的前后兩側(cè)緣部相連。
在上述實(shí)施方式中，冷媒出入用集液箱2在上，冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱3 在下，但有時(shí)也與此相反，冷媒出入用集液箱2在下，冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱 3在上。另外，在上述實(shí)施方式中，在兩個(gè)集液箱2、 3的冷媒入口儲(chǔ)液箱 部5和笫 一 中間儲(chǔ)液箱部11之間、以及冷媒出口儲(chǔ)液箱6和第二中間儲(chǔ)液 箱部12之間，分別i殳置有一個(gè)熱交換管群16。 ^旦并不限定與此，也可以 在兩個(gè)集液箱2、 3的冷J 某入口儲(chǔ)液箱部5和第一中間儲(chǔ)液箱部11之間、 以及冷媒出口儲(chǔ)液箱6和第二中間儲(chǔ)液箱部12之間，分別設(shè)置有一個(gè)或兩 個(gè)以上熱交換管群16。
而且，在上述實(shí)施方式中，本發(fā)明的熱交換器應(yīng)用于使用氟利昂類冷 媒的車內(nèi)空調(diào)的蒸發(fā)器，但是并不局限于此，也適用于具有下述車內(nèi)空調(diào) 的車輛例如機(jī)動(dòng)車中的車內(nèi)空調(diào)的蒸發(fā)器，該車內(nèi)空調(diào)具有壓縮機(jī)、作為 冷媒冷卻器的氣體冷卻器、中間熱交換器、膨脹閥和蒸發(fā)器且使用C02冷 媒那樣的超臨界冷媒。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，具有在一端部具有冷媒入口且另一端部被封閉的冷媒入口儲(chǔ)液箱部、和在冷媒入口儲(chǔ)液箱部的長度方向上隔開間隔地配置且連接于冷媒入口儲(chǔ)液箱部的多個(gè)熱交換管，冷媒入口儲(chǔ)液箱部內(nèi)由分隔部件劃分成上下兩個(gè)空間，冷媒通過冷媒入口流入第一空間內(nèi)、并且熱交換管面向第二空間內(nèi)，在分隔部件上的比位于冷媒入口的相反側(cè)的端部的熱交換管靠近所述另一端部側(cè)的部分，形成有使兩個(gè)空間在分隔部件連通的連通口，冷媒通過連通口改變流動(dòng)方向地U字形轉(zhuǎn)向，從第一空間流入第二空間，其中，在分隔部件的朝向第二空間側(cè)的面上的、連通口的所述另一端部側(cè)的緣部，設(shè)置有向第二空間側(cè)突出且將冷媒向所述一端部側(cè)引導(dǎo)的導(dǎo)向部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的熱交換器，其中，導(dǎo)向部，具有朝向熱交換管側(cè)向所述一端部側(cè)傾斜的傾斜部、和與 傾斜部的前端部相連地設(shè)置且向所述一端部側(cè)延伸的水平部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所記載的熱交換器，其中，導(dǎo)向部的水平部的前端，比連通口的所述一端部側(cè)的緣部更靠所述一 端部側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有連接部，該連接部在分隔部件上的連通口的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部以朝向下方并向通風(fēng)方向內(nèi)方傾斜的方式一體地形成、且將傾斜部 以及水平部的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部連接于分隔部件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有朝向熱交換管并向所述一端部側(cè)傾斜的傾斜部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所記載的熱交換器，其中，導(dǎo)向部具有連接部，該連接部在分隔部件上的連通口的通風(fēng)方向的兩 側(cè)緣部以朝向下方并向通風(fēng)方向內(nèi)方傾斜的方式一體地形成、且將傾斜部的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部連接于分隔部件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的熱交換器，其中， 導(dǎo)向部具有朝向熱交換管側(cè)并向所述一端部側(cè)彎曲的彎曲部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所記載的熱交換器，其中，從冷媒入口側(cè)看到的導(dǎo)向部的彎曲部的形狀是通風(fēng)方向中央部向熱 交換管側(cè)突出的圓弧狀，彎曲部的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部與分隔部件上的連 通口的通風(fēng)方向的兩側(cè)緣部相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所記載的熱交換器，其中，冷媒入口儲(chǔ)液箱部具有兩端開口的入口儲(chǔ)液箱部本體和封閉入口儲(chǔ) 液箱部本體的兩端開口的蓋，入口儲(chǔ)液箱部本體具有與熱交換管相連接的 第 一部件和與第 一部件相接合且覆蓋第 一部件的與熱交換管相反側(cè)的第 二部件，在第一部件與第二部件之間配置有板狀分隔部件、且該分隔部件 與第一以及第二部件接合，在所述一端部側(cè)的第一蓋上的比分隔部件靠上 方的部分形成冷媒入口 。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所記載的熱交換器，其中，在各蓋上形成有嵌入入口儲(chǔ)液箱部本體中的第一空間內(nèi)的第一內(nèi)方 突出部、和嵌入入口儲(chǔ)液箱部本體中的第二空間內(nèi)的第二內(nèi)方突出部，在 第一蓋的笫一內(nèi)方突出部的突出端壁上形成冷媒入口，板狀分隔部件的兩 端部分別插入兩蓋的兩內(nèi)方突出部之間并與兩蓋相接合。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所記載的熱交換器，其中， 在冷媒入口儲(chǔ)液箱部的通風(fēng)方向上游側(cè)一體地設(shè)置有冷媒出口儲(chǔ)液箱部，冷媒出口儲(chǔ)液箱部具有兩端開口的出口儲(chǔ)液箱部本體和封閉出口儲(chǔ) 液箱部本體的兩端開口的蓋，出口儲(chǔ)液箱部本體具有與熱交換管相連接的 第 一部件、與第 一部件相接合且覆蓋第 一部件的與熱交換管相反側(cè)的第二 部件和配置在第一部件與第二部件之間且將冷媒出口儲(chǔ)液箱部內(nèi)劃分為 上下兩個(gè)空間的板狀分隔部件，在該分隔部件上形成有使兩空間連通的連 通孔，出口儲(chǔ)液箱部本體的第一部件、第二部件和板狀分隔部件分別與入 口儲(chǔ)液箱部本體的第一部件、第二部件和板狀分隔部件一體化，并且冷媒入口儲(chǔ)液箱部的兩蓋和冷媒出口儲(chǔ)液箱部的兩蓋分別一體化，通過冷媒入 口儲(chǔ)液箱部以及冷媒出口儲(chǔ)液箱部形成冷媒出入用集液箱。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所記載的熱交換器，其中，與冷媒出入用集液箱隔開間隔地配置有冷媒轉(zhuǎn)向用集液箱，在冷媒轉(zhuǎn) 向用集液箱中 一體地設(shè)置有與冷媒入口儲(chǔ)液箱部相對(duì)的第 一 中間儲(chǔ)液箱 部、和與冷々某出口儲(chǔ)液箱部相對(duì)且與第 一 中間儲(chǔ)液箱部連通的第二中間儲(chǔ)液箱部，在兩個(gè)集液箱之間，在通風(fēng)方向上隔開間隔地設(shè)置有多列由兩端 部與兩個(gè)集液箱的儲(chǔ)液箱部相連接的多個(gè)熱交換管構(gòu)成的熱交換管群，并 且在兩個(gè)集液箱的各儲(chǔ)液箱部彼此之間分別配置至少1列熱交換管群，冷 媒轉(zhuǎn)向用集液箱具有與熱交換管相連接的第 一部件、與第 一部件相接合且 覆蓋第一部件的與熱交換管相反側(cè)的第二部件和配置在第一部件與第二 部件之間、與兩部件接合且將兩個(gè)中間儲(chǔ)液箱部內(nèi)劃分為上下兩個(gè)空間的 板狀分隔部件，在板狀分隔部件上形成有使兩個(gè)儲(chǔ)液箱的兩個(gè)空間連通的 連通孑L
全文摘要
本發(fā)明涉及熱交換器。作為蒸發(fā)器使用的熱交換器，具備右端部有冷媒入口的冷媒入口儲(chǔ)液箱部、和在冷媒入口儲(chǔ)液箱部的長度方向上隔開間隔地配置且與冷媒入口儲(chǔ)液箱部連接的多個(gè)熱交換管。通過分隔板的前側(cè)分隔部將冷媒入口儲(chǔ)液箱部內(nèi)劃分為冷媒通過冷媒入口流入的上側(cè)空間和與熱交換管相對(duì)的下側(cè)空間。在前側(cè)分隔部上的比位于左端部的熱交換管靠左側(cè)的部分上，形成有在前側(cè)分隔部上將兩空間連通的連通口。在前側(cè)分隔部的朝向下側(cè)空間側(cè)的面上的連通口的右側(cè)緣部，設(shè)有向下側(cè)空間側(cè)突出且將冷媒向右端部側(cè)導(dǎo)向的導(dǎo)向部。在將該熱交換器作為蒸發(fā)器使用時(shí)，能夠謀求排氣溫度的進(jìn)一步均勻化。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101315230SQ200810098480
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者東山直久 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社