專(zhuān)利名稱(chēng)：高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，具體涉及一種用于冷凝和蒸發(fā)換熱的高效套管式換 熱器。
背景技術(shù)：
空氣一水熱泵機(jī)組是最普遍使用的一種空調(diào)用熱泵機(jī)組，在這種熱泵工作中 有二個(gè)換熱器，其中一個(gè)換熱器的工作是由制冷劑與水之間進(jìn)行蒸發(fā)和冷凝換 熱。這種換熱器的種類(lèi)主要有殼管式、板式和套管式三種，其中套管式換熱器用 于容量較小的空氣一水熱泵機(jī)組。常用的套管式換熱器內(nèi)管是幾根直徑較小的光 管，其傳熱性能比較低，主要依靠增大換熱面積提高換熱量，由此帶來(lái)水側(cè)流動(dòng) 阻力大，而且使用一段時(shí)間后不容易進(jìn)行清洗。另外有一些換熱器中內(nèi)管使用波 紋管和內(nèi)外螺紋管，雖然這種換熱器傳熱效率有所提高，但是一般冷凝換熱效果 還可以，蒸發(fā)換熱效果較差，這就直接導(dǎo)致空氣—水空調(diào)熱泵機(jī)組在制熱時(shí)制熱 效果較差，特別是低水溫下制熱量低，采用電加熱進(jìn)行補(bǔ)償，加大了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的套管式換熱器，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的水 側(cè)流動(dòng)阻力大、不容易進(jìn)行清洗、，蒸發(fā)換熱效果較差，尤其在低水溫下制熱量 低，需電加熱進(jìn)行補(bǔ)償，增加能耗等弊端。本發(fā)明提出了一種內(nèi)管采用外翅管并 焊有毛細(xì)管支撐墊的小型空氣一水空調(diào)熱泵機(jī)組用蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，這種 套管式換熱器可以使蒸發(fā)換熱和冷凝換熱均得到強(qiáng)化。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種空氣—水空調(diào)熱泵用蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，它 包括兩根不同管徑管子，其特征在于在內(nèi)管與外管之間沿長(zhǎng)度方向上不同位置 和沿周向不同的角度上墊有一小段毛細(xì)管，毛細(xì)管焊接在內(nèi)管外表面上，當(dāng)套管 根據(jù)需要彎成不同直徑的螺旋管時(shí)，內(nèi)管上的毛細(xì)管起到對(duì)外管的支撐作用，內(nèi) 管和外管二端口采用焊接而成。
所述的內(nèi)管采用強(qiáng)化傳熱的外翅鎳銅管或紫銅管，所述的外管采用光銅管或鋼管。
所述的內(nèi)管和外管二端口采用大小三通接頭焊接而成，下端口制冷劑管路接 口方向向下，上端口制冷劑管路接口方向向上。
本技術(shù)方案中套管式換熱器的安裝采用水平安裝。
本發(fā)明的特點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，制冷劑和水側(cè)阻力小，克服了現(xiàn)有套管式換熱器 要么冷凝換熱效果好，要么蒸發(fā)換熱效果好，不能二者兼顧的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了既強(qiáng) 化了冷凝換熱，又提高了蒸發(fā)換熱效果，滿足了小型空氣一水空調(diào)熱泵機(jī)組對(duì)套 管式換熱器冷凝和蒸發(fā)換熱的雙重高效的要求。


圖1為本發(fā)明空調(diào)熱泵機(jī)組用高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器外形示意圖； 圖2為本發(fā)明空調(diào)熱泵機(jī)組用高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器的剖面示意圖。 1、 外管，2、內(nèi)管，3、水管路下端口， 4、制冷劑管路下端口， 5、水管 路上端口， 6、制冷劑管路上端口， 7、液體制冷劑，8、毛細(xì)管
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)施例并不用于限制本 發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，特別是套管式換熱器的外形各 種變形，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的蒸發(fā)冷凝套管式換熱器如圖1所示，當(dāng)空氣一水空調(diào)熱泵機(jī)組制冷 時(shí)高溫、高壓的制冷劑氣體從制冷劑管路上端口 6進(jìn)入該套管式換熱器的內(nèi)外管 夾套內(nèi)，與內(nèi)管2內(nèi)的從水管路下端口 3流進(jìn)的水進(jìn)行換熱，制冷劑氣體冷凝成 液體從制冷劑管路下端口 4流出，被加熱的水從水管路上端口 5流出。當(dāng)空氣一 水空調(diào)熱泵機(jī)組制熱時(shí)低溫、低壓的制冷劑汽液二相流體從制冷劑管路下端口 4 進(jìn)入該套管式換熱器的內(nèi)外管夾套內(nèi)，與內(nèi)管2內(nèi)的從水管路下端口 3流進(jìn)的水 進(jìn)行換熱，制冷劑汽液二相流體蒸發(fā)成氣體從制冷劑管路上端口6流出，被冷卻 的水從水管路上端口 5流出。 一般具有二根管子的套管式換熱器的截面如圖2 所示，該換熱器內(nèi)管2采用波紋管和內(nèi)外螺紋管，對(duì)制冷劑的冷凝換熱效果有一 定的提高，但當(dāng)制冷劑蒸發(fā)換熱時(shí)由于氣液兩相制冷劑在內(nèi)管2與外管1間流動(dòng) 存在重力和拐彎離心力，液體制冷劑7與內(nèi)管2外壁不能達(dá)到最大接觸面積，蒸發(fā)換熱效果較差。本發(fā)明高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器的截面如圖3所示，本發(fā)明 套管式換熱器內(nèi)管2采用強(qiáng)化傳熱的外翅鎳銅管(或紫銅管)，有效地提高了冷 凝換熱效果，另外在內(nèi)管2與外管1之間沿長(zhǎng)度方向上不同位置和沿周向不同的
角度上墊有一小段毛細(xì)管8，毛細(xì)管8焊接在內(nèi)管2的外表面上，當(dāng)套管根據(jù)需 要彎成不同直徑的螺旋管時(shí)，內(nèi)管2上的毛細(xì)管8起到對(duì)外管1的支撐作用，使 得內(nèi)管2固定在某一傾斜位置，該傾斜角度使液體制冷劑7與內(nèi)管2的接觸面積 能夠達(dá)到最大程度，從而大大提高了蒸發(fā)換熱系數(shù)。這樣實(shí)現(xiàn)了既強(qiáng)化了冷凝換 熱，又大大提高了蒸發(fā)換熱效果，滿足了小型空氣—水空調(diào)熱泵機(jī)組對(duì)套管式換 熱器冷凝和蒸發(fā)換熱的雙重高效的要求。
權(quán)利要求
1、一種高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，它包括兩根不同管徑管子，其特征在于在內(nèi)管與外管之間沿長(zhǎng)度方向上不同位置和沿周向不同的角度上墊有一小段毛細(xì)管，毛細(xì)管焊接在內(nèi)管外表面上，內(nèi)管和外管二端口采用焊接而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，其特征在于所述的內(nèi) 管采用強(qiáng)化傳熱的外翅鎳銅管或紫銅管，所述的外管采用光銅管或鋼管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，其特征在于內(nèi)管和外 管二端口采用大小三通接頭焊接而成，下端口制冷劑管路接口方向向下，上 端口制冷劑管路接口方向向上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，其特征在于套
全文摘要
一種高效蒸發(fā)冷凝套管式換熱器，它包括兩根不同管徑管子，內(nèi)管采用強(qiáng)化傳熱的外翅鎳銅管或紫銅管，外管采用光銅管或鋼管，在內(nèi)管與外管之間沿長(zhǎng)度方向上不同位置和沿周向不同的角度上墊有一小段毛細(xì)管，當(dāng)套管根據(jù)需要彎成不同直徑的螺旋管時(shí)，內(nèi)管上的毛細(xì)管對(duì)外管起到支撐作用，內(nèi)管和外管二端口采用焊接而成。本發(fā)明的特點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，制冷劑和水側(cè)阻力小，克服了現(xiàn)有套管式換熱器要么冷凝換熱效果好，要么蒸發(fā)換熱效果好，不能二者兼顧的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了既強(qiáng)化了冷凝換熱，又提高了蒸發(fā)換熱效果，滿足了小型空氣—水空調(diào)熱泵機(jī)組對(duì)套管式換熱器冷凝和蒸發(fā)換熱的雙重高效的要求。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101303184SQ20081003987
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者翁文兵, 陳劍波 申請(qǐng)人:上海源知電器有限公司