專利名稱：一種余熱型氨水吸收式制冷機(jī)的發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置，尤其涉及一種余熱型氨水吸收式制冷機(jī)的 發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的氨水吸收式制冷機(jī)，主要包括發(fā)生器、分凝器、冷凝器、蒸 發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器。為了獲得高濃度的氨蒸氣，提高制冷機(jī)的效率， 在發(fā)生器和分凝器之間還設(shè)置精餾器，而且精餾器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。發(fā)生裝置 主要依靠燃?xì)?、燃油作為熱源，雖然節(jié)省電能，但仍然使用一次性能源，而且 制冷效率相對(duì)較低，能源的綜合利用率低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用微型燃?xì)廨啓C(jī)排放的尾 氣作為熱源的制冷機(jī)的發(fā)生裝置，可提高換熱效率和整機(jī)的熱力系數(shù)，該發(fā)生 裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本，而且熱利用率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝 置，其特征在于，包括下殼體和位于下殼體上并與下殼體相通的上殼體，所 述下殼體兩相對(duì)側(cè)面上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口 ，所述下殼體底部設(shè)有稀溶液 出口，所述下殼體內(nèi)設(shè)置有 一上腔，通過(guò)一安裝在所述下殼體上部的上分流 板將所述下殼體上部分隔的空間； 一下腔，通過(guò)一安裝在所述下殼體下部的下 分流板將所述下殼體下部分隔的空間；至少一冷軋翅片管，貫穿于所述上分流 板與所述下分流板之間，連通所述上腔與下腔；所述上殼體為柱狀腔體，其頂 面設(shè)有氨蒸氣出口，其側(cè)面設(shè)有濃溶液入口及分凝器回液口，所述上殼體內(nèi)設(shè) 置有至少一折流塔板，安裝在所述上殼體內(nèi)壁上。上述折流塔板為數(shù)塊，交錯(cuò)安裝于所述上殼體內(nèi)壁上。 上述折流塔板上設(shè)有液流導(dǎo)向槽。上述上腔內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)填料。 上述冷軋翅片管為交錯(cuò)方式排列。本實(shí)用新型的功效在于，(1)利用廢棄能源，降低了氨水吸收式制冷機(jī) 的運(yùn)行成本。(2)節(jié)約能源，提高了能源綜合利用率。(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且熱利"
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí) 用新型的限定。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型俯視剖示圖 其中，附圖標(biāo)記I 軋翅片管 3 上分流板 5 稀溶液出口 7 濃溶液入口 9 煙氣出口II 上殼體 13 填料 15 稀溶液 17 濃溶液具體實(shí)施方式
如圖1中所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。其包括下殼體12和位于下殼體上與下殼體相通的上殼體11，在下殼體兩相對(duì)側(cè)面上設(shè)有煙氣入口 8 和煙氣出口9，在下殼體底部設(shè)有稀溶液出口 5，在下殼體內(nèi)通過(guò)一安裝在下 殼體上部的上分流板3使下殼體上部形成一上腔，通過(guò)一安裝在下殼體下部的 下分流板4使下殼體下部形成一下腔，多根冷軋翅片管1貫穿于上分流板3 與下分流板4之間，連通下殼體的上下兩個(gè)腔；上分流板3、下分流板4由下 殼體12固定。如圖2所示，本實(shí)用新型俯視剖示圖，多根冷軋翅片管l，交2 折流塔板4 下分流板6 氨蒸氣出口8 煙氣入口10 分凝器回液口12 下殼體14 煙氣16 氨蒸氣和水蒸汽的混合氣體錯(cuò)排列，降低了煙氣流速，使管內(nèi)的氨水濃溶液與煙氣進(jìn)行充分的換熱。上殼體11為柱狀腔體，其頂面設(shè)有氨蒸氣出口 6，其側(cè)面設(shè)有濃溶液入 口7及分凝器回液口 IO位于上殼體中部，在上殼體內(nèi)固定安裝有多塊折流塔板2，由上到下交錯(cuò)疊放，塔板上設(shè)有液流導(dǎo)向槽，填料13位于上分流板之 上，折流塔板之下位置，折流塔板2和填料13的作用是，使向下流的濃溶液與向上流的氨蒸氣與水蒸汽的混合氣體充分換熱。稀溶液出口 5位于下殼體底部。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下微型燃?xì)廨啓C(jī)排放的尾氣14從煙氣入口 8通入發(fā)生裝置換熱部分，與冷軋翅片管1中自上而下的濃氨溶液進(jìn)行換熱，產(chǎn)生大量的氨蒸氣并帶有少量的水蒸汽16，蒸氣經(jīng)填料13和折流塔板2多次折 流從氨蒸氣出口6排出，同時(shí)產(chǎn)生稀氨溶液15從稀溶液出口5排出。經(jīng)過(guò)換 熱的尾氣，從煙氣出口9排除。濃溶液17從濃溶液入口 7進(jìn)入發(fā)生裝置，經(jīng) 折流塔板2和填料13多次折流向下流，在向下流的過(guò)程中被上升的蒸氣氣流 加熱，部分氨蒸發(fā)并產(chǎn)生少量的氨蒸氣16，上升氣流被冷卻，有少量的水蒸 汽凝結(jié)，隨濃溶液向下流。濃溶液17在上分流板3處被分流，從多根冷軋翅 片管1向下流與煙氣進(jìn)行換熱。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于，包括下殼體和位于下殼體上并與下殼體相通的上殼體，所述下殼體兩相對(duì)側(cè)面上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，所述下殼體底部設(shè)有稀溶液出口，所述下殼體內(nèi)設(shè)置有一上腔，通過(guò)一安裝在所述下殼體上部的上分流板將所述下殼體上部分隔的空間；一下腔，通過(guò)一安裝在所述下殼體下部的下分流板將所述下殼體下部分隔的空間；至少一冷軋翅片管，貫穿于所述上分流板與所述下分流板之間，連通所述上腔與下腔；所述上殼體為柱狀腔體，其頂面設(shè)有氨蒸氣出口，其側(cè)面設(shè)有濃溶液入口及分凝器回液口，所述上殼體內(nèi)設(shè)置有至少一折流塔板，安裝在所述上殼體內(nèi)壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于， 所述折流塔板為數(shù)塊，交錯(cuò)安裝于所述上殼體內(nèi)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征 在于，所述折流塔板上設(shè)有液流導(dǎo)向槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于， 所述上腔內(nèi)壁上還設(shè)有多個(gè)填料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝置，其特征在于， 所述冷軋翅片管為交錯(cuò)方式排列。
專利摘要一種余熱型氨水吸收式制冷發(fā)生裝置，包括下殼體和位于下殼體上并與下殼體相通的上殼體，下殼體兩相對(duì)側(cè)面上設(shè)有煙氣入口和出口，下殼體底部設(shè)有稀溶液出口，下殼體內(nèi)設(shè)置有一上腔，通過(guò)一安裝在下殼體上部的上分流板將下殼體上部分隔的空間；一下腔，通過(guò)一安裝在下殼體下部的下分流板將下殼體下部分隔的空間；至少一冷軋翅片管，貫穿于上分流板與下分流板之間，連通上腔與下腔；上殼體為柱狀腔體，其頂面設(shè)有氨蒸氣出口，其側(cè)面設(shè)有濃溶液入口及分凝器回液口，上殼體內(nèi)設(shè)置有至少一折流塔板，安裝在上殼體內(nèi)壁上。本實(shí)用新型可利用廢棄能源，降低氨水吸收式制冷機(jī)的運(yùn)行成本，節(jié)約能源，提高能源綜合利用率且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且熱利用率高。
文檔編號(hào)F25B15/04GK201129890SQ20072019062
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者楊俊恒, 林海軍, 紅 舒, 郭銘杰, 黃福友 申請(qǐng)人:北京航天發(fā)射技術(shù)研究所