專利名稱：一種帶引射器的制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷循環(huán)裝置，尤其涉及一種帶引射器的制 冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
對于需要全年制冷的環(huán)境，目前采用的是傳統(tǒng)空調(diào)器。由于傳統(tǒng) 空調(diào)器是按常規(guī)標準生產(chǎn)制造，選型是按最大負荷，雖能滿足寬天候 運行要求，但是在室外氣溫較低的春、秋、冬三季，仍需模擬夏天的 運行參數(shù)來保證室內(nèi)溫、濕度的穩(wěn)定，在反季運行時，造成空調(diào)系統(tǒng) 機組效率低，能耗高，更有甚者機組不能正常運行。
目前，在全年運行的空調(diào)系統(tǒng)中，傳統(tǒng)空調(diào)器需運行壓縮制冷循 環(huán)。在傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)中，對于春、秋、冬三季室外氣溫較低，而室內(nèi) 溫度高需要降溫的封閉環(huán)境，目前，利用室外冷源冷卻室內(nèi)環(huán)境主要 有以下四種方式
(1) 采用組合式空調(diào)器 組合式空調(diào)器屬于大型空調(diào)器，用于凈化空氣，調(diào)節(jié)溫度與濕度。
它與自動調(diào)節(jié)裝置配合后，可保證室內(nèi)空氣參數(shù)嚴格地控制在一定范 圍內(nèi)。機組內(nèi)設(shè)有室外新風(fēng)風(fēng)閥和室內(nèi)循環(huán)風(fēng)閥。從室外新風(fēng)風(fēng)閥進 入的室外新風(fēng)和從室內(nèi)循環(huán)風(fēng)閥進入的室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)過初效過 濾網(wǎng)和中效過濾網(wǎng)過濾灰塵，再通過加濕器提高其相對濕度，最后由 風(fēng)機送往室內(nèi)進行制冷。
組合式空調(diào)器適合大型機房，投資大，占地面積大，設(shè)備復(fù)雜，控 制精度高。通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜。
(2) 通風(fēng)加空調(diào)系統(tǒng) 引室外新風(fēng)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾灰塵后送到機房降溫，該系統(tǒng)設(shè)備簡單，
投資小，控制精度低。通風(fēng)系統(tǒng)容易堵塞過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)堵塞后影響 通風(fēng)效果，很難保證環(huán)境的潔凈度。
(3) 空氣一空氣熱交換器加空調(diào)系統(tǒng) 室外新風(fēng)流經(jīng)換熱器和室內(nèi)循環(huán)風(fēng)進行熱交換。該方案解決了環(huán)
境控制精度低的問題，但空氣一空氣換熱器的體積較大，投資也較大。 空氣一空氣熱交換系統(tǒng)也容易堵塞過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)堵塞后影響通風(fēng)換 熱效果。
(4) 空調(diào)器
該方式可滿足環(huán)境高精度控制，冬季機組啟動頻繁，且綜合能耗高。
綜上所述，采用向室內(nèi)引入新風(fēng)，難以滿足溫度、濕度、潔凈度 的要求。四季運行傳統(tǒng)空調(diào)則綜合能耗高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能利用室外較低的空 氣做冷源，提高空調(diào)器的運行效率，減少壓縮機功耗的帶引射器的制 冷循環(huán)裝置。
本實用新型采用如下技術(shù)方案
本實用新型包括用于吸入并壓縮氣態(tài)制冷工質(zhì)的壓縮機、利用高 壓氣態(tài)制冷工質(zhì)的壓力能引射低壓液體制冷工質(zhì)的引射器、用于在制 冷工質(zhì)和室外空氣之間進行熱交換的冷凝器以及用于在制冷工質(zhì)和室 內(nèi)空氣之間進行熱交換的蒸發(fā)器，在壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器之間配 置引射器，壓縮機的出口與引射器高壓氣體進口相連，冷凝器的出口 與引射器低壓液體進口相連，引射器的氣、液體混合物的出口與蒸發(fā) 器進口相連。
氣一液分離器與壓縮機進口相連，用于貯存壓縮氣體制冷工質(zhì)的儲氣 罐與壓縮機出口相連。
本實用新型積極效果如下本實用新型在室外氣溫較低的春、秋、 冬三季能利用室外較低的空氣做冷源，通過運行引射制冷模式，既保 證室內(nèi)溫、濕度的穩(wěn)定，又提高了空調(diào)器的運行效率，減少壓縮機的 功耗，達到較好的節(jié)能效果。
本實用新型相對于傳統(tǒng)的制冷裝置，除必要組件，壓縮機、蒸發(fā) 器、冷凝器外，增加了引射器。本實用新型以傳統(tǒng)空調(diào)裝置的蒸發(fā)器 和冷凝器為吸、放熱部件，以制冷工質(zhì)作為相變傳熱介質(zhì)，以壓縮機 的少量高壓氣體為動力通過引射器提升冷凝器內(nèi)液體的壓力，推動制 冷工質(zhì)循環(huán)，以達到帶走室內(nèi)熱量的目的。節(jié)約丫空調(diào)制冷屮JI;:縮機 的大部分功耗，極大地降低了裝置的制造成本和運行費川。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖中1壓縮機、1-1壓縮機進口、 1-2壓縮機出口、 2儲氣 罐、3引射器、3-1高壓氣體進口、 3-2低壓液體進口、 3-3液體混合 物的出口、 4蒸發(fā)器、4-l蒸發(fā)器進口、 4-2蒸發(fā)器出口、 5蒸發(fā)風(fēng)扇、 6冷凝器、6-l冷凝器進口、 6-2冷凝器出口、 7冷凝風(fēng)扇、8氣一液分 離器、9空調(diào)壓縮機。
下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的 描述。
具體實施方式
參見圖1， 一種帶引射器的制冷循環(huán)裝置，其特征在于用于吸入 并壓縮氣態(tài)制冷工質(zhì)的壓縮機1;利用高壓氣態(tài)制冷工質(zhì)的壓力能引射 器低壓液體制冷工質(zhì)的引射器3;用于在制冷工質(zhì)和室外空氣之間進行 熱交換的冷凝器6和冷凝風(fēng)扇7;用于在制冷工質(zhì)和室內(nèi)空氣之間進行 熱交換的蒸發(fā)器4和蒸發(fā)風(fēng)扇5。在壓縮機l、冷凝器6和蒸發(fā)器4之 間配置引射器3，壓縮機1的出口 1-2與引射器3高壓氣體進口 3-1 相連，冷凝器6的出口 6-1與引射器3低壓液體進口 3-2相連，弓謝 器3的氣、液體混合物的出口 3-3與蒸發(fā)器4進口 4-1相連。壓縮機1、 冷凝器6、蒸發(fā)器4、引射器3通過管道連接構(gòu)成制冷封閉系統(tǒng)，制冷 工質(zhì)在封閉系統(tǒng)中循環(huán)，實現(xiàn)熱量從室內(nèi)空氣向室外空氣的轉(zhuǎn)移。釆 用引射器3后，供給蒸發(fā)器4的氟利昂流量較大，這樣，氟利昂在蒸 發(fā)器4盤管中劇烈流動形成"紊流"，增大了換熱能力。本實用新型有 用于將制冷工質(zhì)分成氣體制冷工質(zhì)和液體制冷工質(zhì)的氣一液分離器8 與壓縮機進口 1-1相連以將氣體制冷工質(zhì)吸入到壓縮機中。用于貯存 壓縮氣體制冷工質(zhì)的儲氣罐2與壓縮機出口 1-2相連以穩(wěn)定氣體壓力。 氨、二氧化碳、碳氟化合物和碳氫化合物中的一種，用作制冷工質(zhì)。 實施<列 一，參見圖2，包括空調(diào)壓縮機9、控制閥V1，V2， V3、蒸發(fā) 器4、冷凝器6、引射器3、儲氣罐2和氣一液分離器8?？照{(diào)壓縮機9 安裝在蒸發(fā)器4出口與冷凝器6進口前，控制閥VI， V2安裝在冷凝器6 出口兩支路中，V3安裝在壓縮機l的進口處，通過調(diào)整控制閥V1，V2， V3的工作狀態(tài)，完成不同的循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種帶引射器的制冷循環(huán)裝置，其特征在于其包括用于吸入并壓縮氣態(tài)制冷工質(zhì)的壓縮機(1)、利用高壓氣態(tài)制冷工質(zhì)的壓力能引射低壓液體制冷工質(zhì)的引射器(3)、用于在制冷工質(zhì)和室外空氣之間進行熱交換的冷凝器(6)以及用于在制冷工質(zhì)和室內(nèi)空氣之間進行熱交換的蒸發(fā)器(4)，在壓縮機(1)、冷凝器(6)和蒸發(fā)器(4)之間配置引射器(3)，壓縮機(1)的出口(1-2)與引射器(3)高壓氣體進口(3-1)相連，冷凝器(6)的出口(6-1)與引射器(3)低壓液體進口(3-2)相連，引射器(3)的氣、液體混合物的出口(3-3)與蒸發(fā)器(4)進口(4-1)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶引射器的制冷循環(huán)裝置，其特征 在于用于將制冷工質(zhì)分成氣體制冷工質(zhì)和液體制冷工質(zhì)的氣一液分離 器(8)與壓縮機進口 (1-1)相連，用于貯存壓縮氣體制冷工質(zhì)的儲氣 罐(2)與壓縮機出口 (1-2)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種帶引射器的制冷循環(huán)裝置，在壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器之間配置引射器，壓縮機的出口與引射器高壓氣體進口相連，冷凝器的出口與引射器低壓液體進口相連，引射器的氣、液體混合物的出口與蒸發(fā)器進口相連，本實用新型在室外氣溫較低的春、秋、冬三季能利用室外較低的空氣做冷源，通過運行引射制冷模式，既保證室內(nèi)溫、濕度的穩(wěn)定，又提高了空調(diào)器的運行效率，減少壓縮機的功耗，達到較好的節(jié)能效果，節(jié)約了空調(diào)制冷中壓縮機的大部分功耗，極大地降低了裝置的制造成本和運行費用。
文檔編號F25B1/00GK201066213SQ200720100919
公開日2008年5月28日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者侯維芝, 王冠楠, 王振輝, 旻 韓 申請人:河北科技大學(xué)