專利名稱：一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離冷卻系統(tǒng)，特別是生物柴油制備過程中所用的分 離冷卻系統(tǒng)。
(二)
背景技術(shù)：
分離冷卻系統(tǒng)是常用的化工單元。生物柴油是一種新興的能源，其制備過 程中也多處用到分離冷卻系統(tǒng)。此處所述的分離冷卻系統(tǒng)是指含有分離、冷卻 功能的系統(tǒng)，如生物柴油制備中的可以將部分原料與粗產(chǎn)品分開的反應(yīng)釜與冷 凝器連接構(gòu)成的系統(tǒng)，以及精餾塔與冷凝器組成的系統(tǒng)，目前工藝中用到的冷 凝器多采用立式冷凝器，且直接與待冷凝物質(zhì)產(chǎn)生裝置上部相連通，以精鎦塔 與冷凝器組成的分離冷卻系統(tǒng)為例，冷凝器為立式，內(nèi)設(shè)冷凝盤管，冷凝器的 下部空間與精餾塔上部直接相連通，精餾塔中產(chǎn)生的輕組分上升至冷凝器的盤 管周圍，在盤管中水的冷卻作用下變成液體，在盤管的下方設(shè)置有一液體接受 盤，接受盤與冷凝器的出口相連接。這種設(shè)置節(jié)省了設(shè)備的占地面積，但是也 存在不少缺點(diǎn)。
一般適用于露天設(shè)備，如果是位于室內(nèi)的設(shè)備，則廠房的高度
一般超過15米，增加了廠房的建筑成本；另一方面，由于精餾塔中的輕組分 首先要穿過接收盤與冷凝器間空隙才能到達(dá)上部盤管周圍空間，因此接收盤的 面積大 小不易于掌握，過大，則輕組分不易通過到達(dá)上部空間；過小，則冷卻 后的輕組分液體容易落到接收盤外，形成反復(fù)蒸餾.，效率下降。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，可簡化系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高冷凝效率，且適用范圍廣。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，分離設(shè)備與冷卻設(shè)備分離設(shè)置，冷卻 設(shè)備入口與分離設(shè)備產(chǎn)生的待冷凝物出口通過管線連接，所述的冷卻設(shè)備為臥 式列管式冷凝器。本實(shí)用新型將冷卻設(shè)備與分離設(shè)備分設(shè)，而且冷卻設(shè)備采用臥式列管式冷 凝器。臥式冷凝器的傳熱效果要好于立式的盤管冷卻系統(tǒng)，另外對(duì)于非露天設(shè) 備來說，車間的高度可以大大降低，節(jié)省了成本。還以精餾塔-冷凝器分離冷卻系統(tǒng)為例，精餾塔與冷凝器單獨(dú)設(shè)立，僅通 過精餾塔的出口與冷凝器的入口連通，冷凝器中不用再設(shè)置液體接受盤，精餾 塔上部的輕組分直接從出口進(jìn)入冷凝器冷卻，解決了接收盤面積確定不當(dāng)帶來 的低效率問題，效率基本上可提高30%左右，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化不少。同時(shí)，由于以往冷凝器中設(shè)置的是盤管， 一是設(shè)置的盤管數(shù)量有限，另一 方面盤管的冷卻速度要慢很多；臥式列管式冷凝器列管設(shè)置密度則可根據(jù)需要 調(diào)整，同時(shí)冷卻速度提升，而這方面的改進(jìn)又可將冷卻效率提升5~10%。反應(yīng)釜與冷凝器配合組成的分離冷卻系統(tǒng)參照本實(shí)用新型設(shè)置后，能取得 同樣的有益效果。進(jìn)一步，將所述的冷凝器與水平方向成一定角度臥放，較好的角度是與水 平方向成15。，即設(shè)置有冷凝后液體出口的端部更接近地面臥放，這樣，冷卻 后的輕組分液體可在重力的作用下輕易的從冷凝器中流出。所述的冷凝器可才艮據(jù)不同的工藝需求進(jìn)行加工，工藝簡單，材質(zhì)優(yōu)選采用 不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型總體上存在以下優(yōu)點(diǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，冷凝器可以自加工，不用再購買成套設(shè)備；冷卻效率高； 適用場(chǎng)合廣，更適合室內(nèi)使用，大大節(jié)省了廠房建筑成本。

圖l為實(shí)施例中精餾塔與冷凝器組成的分離冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下以具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不 限于此一種生物柴油制備中精餾塔1與冷凝器2組成的分離冷卻系統(tǒng)，冷凝器入 口 3與精餾塔輕組分的出口 4通過管線連接，所述的冷凝器為臥式列管式冷凝器。所述的冷凝器與水平方向成15。臥放，冷凝器為不確秀鋼材質(zhì)。工作時(shí)，精餾塔中產(chǎn)生的輕組分從出口 4出來后，從冷凝器入口 3進(jìn)入臥式列管式冷凝器2，在管程中冷卻水的作用下，輕組分冷卻成液體，由于冷凝器臥放，液體方便的從冷凝器的出口 5流出。
權(quán)利要求1.一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，其特征在于分離設(shè)備與冷卻設(shè)備分離設(shè)置，冷卻設(shè)備入口與分離設(shè)備產(chǎn)生的待冷凝物出口通過管線連接，所述的冷卻設(shè)備為臥式列管式冷凝器。
2. 如權(quán)利要求1所述的生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝 器與水平方向成一定角度臥放。
3. 如權(quán)利要求2所述的生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝 器與水平方向成15。臥;^丈。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述的生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述 的冷凝器為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生物柴油制備過程中所用的分離冷卻系統(tǒng)。分離設(shè)備與冷卻設(shè)備分離設(shè)置，冷卻設(shè)備入口與分離設(shè)備產(chǎn)生的待冷凝物出口通過管線連接，所述的冷卻設(shè)備為臥式列管式冷凝器。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，冷凝器可以自加工，不用再購買成套設(shè)備；冷卻效率高；適用場(chǎng)合廣，更適合室內(nèi)使用，大大節(jié)省了廠房建筑成本。
文檔編號(hào)F25J3/02GK201104075SQ200720091858
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者吳繼忠, 琪 張, 張聚池 申請(qǐng)人:河南潤恒生物能源有限公司