專利名稱：鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，更具體的說，它涉及一種板式蒸發(fā)式冷凝器。
技術(shù)背景板式蒸發(fā)式冷凝器是一種新型高效換熱設(shè)備，它是利用非飽和蒸發(fā)冷卻技術(shù)設(shè)計的節(jié) 能節(jié)水裝置，將傳統(tǒng)的水冷和風(fēng)冷冷卻塔的二次冷卻換熱過程合二為一，省去了不必要的 冷卻塔及中間過程的換熱器，其傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，大大減少了設(shè)備的初投 資，在動力、化工、食品、石化、制冷等行業(yè)日益推廣，并取得了很大的成功。目前，蒸 發(fā)式冷凝器換熱核心部件仍以"管"為主，對其研究主要集中在高效傳熱管的研制及改進 和管表面的處理方面，采用橢圓管、扭曲管等各種強化傳熱管代替現(xiàn)有的光滑圓管，并采 用納米流體技術(shù)，其傳熱效果得到了很大的提高；以強化傳熱管為基礎(chǔ)，提高蒸發(fā)式冷凝 器傳熱效果已經(jīng)很難在技術(shù)上取得突破，因此，必須尋求另外一種新途徑、新技術(shù)，使蒸 發(fā)式冷凝器無論在技術(shù)還是在應(yīng)用上更上一個新臺階， 一種"以板代管"的新思路揭開了 蒸發(fā)式冷凝器新的研究領(lǐng)域。板式蒸發(fā)式冷凝器主要是將傳熱板片疊放在一起構(gòu)成，全部 傳熱板片的通孔連接在一起構(gòu)成流體的流道，傳熱板片之間形成板間通道，這種傳熱板片 存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱效率低，加工成本高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，機械密封性差，清洗比較困難， 流動阻力大，焊點多等缺點。上述這些換熱單元的缺點，主要是由于各自在技術(shù)上存在的 缺陷所決定的。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱效率低，加工成本高， 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，機械密封性差，清洗比較困難，流動阻力大，焊點多等缺點，提供一種換 熱效率高、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、清洗容易的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器。本實用新型采用下述技術(shù)方案鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器主要由風(fēng)機、擋水板、 布水器、板式換熱器組、管路、集水槽、水泵、浮球閥、集液總管、分氣總管等組成，板 式換熱器組為鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組，鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組分成若干個獨立鋁質(zhì)口琴板板式換熱器；每個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器由若干個鋁質(zhì)口琴板板片單元組成，鋁質(zhì)口 琴板板片單元由擠壓有多個流道的幾塊板片與上下或左右鋁集液管通過釬焊而組成單個鋁 質(zhì)口琴板板式換熱器，各個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器通過固定軸固定，然后與進出集液總管 相連成一體，組成鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組。所述的鋁質(zhì)口琴板板式換熱器的流道入口及出口位置位于板體的端角位置或板體的側(cè) 面，流道入口設(shè)有分氣管，出口設(shè)有集液管，流道入口通過分氣管與集氣總管相連，出口 通過集液管與集液總管相連。所述鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器的每兩個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器之間設(shè)有一層PVC 填料，填料的形狀為波形，從而增大噴淋水的鋪展面積，同時大大減薄邊界層厚度和增加 流體的擾動，強化了空氣與噴淋水之間的傳熱。所述的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器的鋁質(zhì)口琴板板式換熱器板片單元內(nèi)流道的截面 形狀為圓形、橢圓形、橄欖形、方形、梯形、水滴形等，具體由實際應(yīng)用情況而定。所述鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器的鋁質(zhì)口琴板板片單元豎放或折流橫放,橫放流道 與水平位置的傾斜度為2-10° 。所述的每個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器外表面鍍有親水涂層或進行鈍化處理生成氧化保護膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)本實用新型中采用鋁質(zhì)口琴板板式 換熱器作為蒸發(fā)式冷凝器的熱交換器，重量輕，成本低，比表面積大，內(nèi)部流道總斷面積 大，傳熱效率高；(2)每兩個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器之間用填料填充，亦可卸除，加入填 料可增加噴淋水和空氣的擾動，減薄邊界層厚度，達(dá)到強化空氣與水之間傳熱的效果；(3) 每個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器的安裝組距調(diào)整范圍大，只需要調(diào)整固定軸上的位置，即可實 現(xiàn)均距或者變距，根據(jù)實際使用情況而定。(4)本鋁質(zhì)口琴板蒸發(fā)式冷凝器解決了以往傳 統(tǒng)板式換熱器在氣體冷凝和粘稠液體冷卻處理方面的缺陷，同時亦改變了傳統(tǒng)盤管蒸發(fā)式 冷凝器不能實現(xiàn)流體完全貼附換熱表面的缺陷，具有傳熱效率高，成本低，制造簡單，清 洗方便的優(yōu)點。


圖1為高效節(jié)能鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)圖。圖中分氣管l，鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組2，集液管3，管路4，集水槽5，水泵6，浮球閥7，風(fēng)機8，擋水板9， 噴嘴10。圖2、圖3都為鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組圖。其中，圖2為鋁質(zhì)口琴板板片單元橫放 示意圖；圖3為鋁質(zhì)口琴板板片單元豎放示意圖。圖4為鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組的A向視圖；圖中，流道ll，波形填料12，板片單元 13，固定軸14。圖5為單個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器的一個板片單元視圖。圖6為鋁質(zhì)口琴板板片單元的B向視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作描述，鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器的 制造過程包括下述步驟(1)先將幾塊擠壓有多個流道的鋁質(zhì)口琴板板片通過與左右或 上下鋁通管釬焊合成一體，就可以得到單個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器，如圖2或圖3;每個 鋁質(zhì)口琴板板式換熱器外表面鍍有親水涂層或進行鈍化處理生成氧化保護膜。(2)將幾個 鋁質(zhì)口琴板板式換熱器通過進汽管與集汽總管釬焊相聯(lián)，出液管與集液總管釬焊相聯(lián)在一起，并用固定框架固定，在每兩個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器之間加入波形填料12,形成整個鋁 質(zhì)口琴板板式換熱器組；(3)將鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組自上而下與相應(yīng)的配件管路4，集 水槽5，水泵6，浮球閥7，風(fēng)機8，擋水板9，噴嘴10相連，如圖l，則本實用新型實施 完畢。
權(quán)利要求1、一種鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，由風(fēng)機、擋水板、布水器、板式換熱器組、管路、集水槽、水泵、浮球閥、集液管和分氣管組成，其特征在于板式換熱器組為鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組，鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組分成若干個獨立鋁質(zhì)口琴板板式換熱器，每個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器由若干個鋁質(zhì)口琴板板片單元從上至下或從左至右與左右或上下鋁集液管釬焊組成，然后與進出集液總管相連成一體，組成鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于組成鋁質(zhì)口琴 板板式換熱器的每塊鋁質(zhì)口琴板板片單元內(nèi)擠壓有多個流道，流道的截面形狀為圓形、橢 圓形、橄欖形、方形、梯形、水滴形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:鋁質(zhì)口琴 板板片單元豎放或折流橫放,橫放流道與水平位置的傾斜度為2-10° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于每兩個鋁質(zhì)口 琴板板式換熱器之間設(shè)有一層填料，填料的形狀為波紋形，填料材質(zhì)為PVC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述的鋁質(zhì)口琴板板式換熱器的流道入口及出口位置位于板體的端角位置或板體的側(cè)面，流道入 口設(shè)有分氣管，出口設(shè)有集液管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于每個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器外表面鍍有親水涂層或進行鈍化處理生成氧化保護膜。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁質(zhì)口琴板板式蒸發(fā)式冷凝器，主要由風(fēng)機、擋水板、布水器、板式換熱器組、管路、集水槽、水泵、浮球閥、集液管和分氣管組成，所述板式換熱器組為鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組，鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組分成若干個獨立鋁質(zhì)口琴板板式換熱器，每個鋁質(zhì)口琴板板式換熱器由若干個鋁質(zhì)口琴板板片單元從上至下或從左至右與左右或上下鋁集液管釬焊組成，然后與進出集液總管相連成一體，組成鋁質(zhì)口琴板板式換熱器組。另外，每兩個鋁質(zhì)口琴板板式換熱單元之間用填料填充，從而增大噴淋水的鋪展面積，大大減薄邊界層厚度和增加流體的擾動，強化了空氣與噴淋水之間的傳熱。本實用新型具有傳熱效率高，成本低，制造簡單，清洗方便的優(yōu)點。
文檔編號F25B39/04GK201104058SQ20072005829
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者張景衛(wèi), 朱冬生, 李元希, 翔 蔣, 郭常青 申請人:華南理工大學(xué)