專利名稱：帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收-擴散式制冷技術(shù)與設(shè)備，特別是涉及-種帶有內(nèi) 熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)或吸收式制冷機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，吸收-擴散式制冷設(shè)備或制冷系統(tǒng)中，用于蒸發(fā)制冷 劑的套管式發(fā)生器，均采用電熱器件或可燃氣等，經(jīng)發(fā)生器外管壁、稀溶液及 濃溶液管壁為濃溶液加熱，使?jié)馊芤簻囟壬撸a(chǎn)生氣泡并通過發(fā)生器中的氣 泡泵汽化、蒸發(fā)，實現(xiàn)氨氣與稀溶液的分離，蒸發(fā)后的氨氣再通過精餾器、冷 凝器和蒸發(fā)器的循環(huán)和能量轉(zhuǎn)換，達到制冷目的。這種置于發(fā)生器腔體之外的 外熱式加熱方式，不僅對環(huán)境釋放相當?shù)膹U熱，形成一定的熱量損耗，而且傳 導(dǎo)給發(fā)生器的熱量，還需經(jīng)過導(dǎo)熱塊、發(fā)生器外管壁、稀溶液及濃溶液管壁后
才能將熱量作用于濃溶液，這種熱傳導(dǎo)方式也形成相當?shù)哪芰繐p耗；另外，圓 柱型發(fā)生器和電熱器件的接觸面積較小，加熱速度慢、效率低，致使現(xiàn)存吸收-擴散式制冷系統(tǒng)的能耗損失較大，制冷量較小、熱能轉(zhuǎn)換系數(shù)較低， 一般僅為 COP=0.2~0.4。綜上所述，吸收-擴散式制冷系還存在能量消耗較大、轉(zhuǎn)換效率 較低等缺陷，亟待研發(fā)一種轉(zhuǎn)換效率高、制冷性能好、節(jié)能高效的吸收-擴散式 制冷系統(tǒng)，從而使吸收式制冷技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。
發(fā)明目的 本發(fā)明所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)研發(fā)的目的， 是提供一種無多層傳導(dǎo)熱阻、無大量廢熱排放，啟動速度快，制造成本低的節(jié) 能型吸收式制冷系統(tǒng)，以擴大吸收式制冷技術(shù)的應(yīng)用范圍。


圖i是帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是直角安裝電熱器件的內(nèi)熱式發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3水平安裝電熱器件的內(nèi)熱式發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是帶有內(nèi)熱式和外部加熱的大功率發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的冰箱結(jié)構(gòu)示意圖 圖中l(wèi)一儲液器；2—氣泡泵管；3—濃溶液管腔；4一發(fā)生器外管
5—稀溶液回流管；6—加熱套；7—電熱器件；8—導(dǎo)線； 9一封口件；IO—L型隔熱套
技術(shù)方案 本發(fā)明所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的技術(shù)方案主
要包括吸收式制冷系統(tǒng)中， 一端連接儲液器l、另一端連接氣泡泵管2的濃溶
液管腔3， 一端焊接在氣泡泵下端濃溶液管、另一端連接精餾器的發(fā)生器外管4、
--端焊接于發(fā)生器外管底部、另一端焊接于吸收器的稀溶液回流管5;由主體置
于濃溶液管腔中、 一側(cè)連接于濃溶液管壁的加熱套6，置于管腔一端為封口、連 接管壁一側(cè)為敞口的加熱套中的電熱器件7，用于電熱器件及導(dǎo)線8限位并裝在 加熱套敞口端的封口件9及包裹于濃溶液管和發(fā)生器管壁的L型隔熱套10所組
成。為了改善加熱套與濃溶液管連接的工藝性，可將電熱套與濃溶液管的連接
處改進為直角過渡；在實際使用中可根據(jù)吸收式制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、發(fā)生器的蒸 發(fā)量及制冷量不同，可將加熱套和電熱器件垂直或水平設(shè)置于濃溶液的垂直或 水平管腔中；在大功率吸收式制冷系統(tǒng)中，還可采用帶有內(nèi)熱式和外部加熱裝 置共用的大功率發(fā)生器的加熱方式。
有益效果本發(fā)明所述帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的有益效果
1、 減少了多層傳導(dǎo)熱阻和廢熱的排放，可大幅度降低熱能的損耗；
2、 提高了系統(tǒng)的啟動速度和溫控的靈敏度，改善了冰箱的制冷性能；
3、 簡化了發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，降低了材料消耗和制造成本；
4、 減小了發(fā)生器保溫層的體積，為結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計和小型化提供了條件；
5、 降低能耗，減少廢熱排放，更適于冰箱、空調(diào)等民用產(chǎn)品的生產(chǎn)。
實施例l:是帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，如圖1所示。從儲液器出來 的濃溶液經(jīng)濃溶液管到達發(fā)生器途中，被置于管腔中的電熱器件直接加熱，濃 溶液被迅速啟動， 一部分氨氣從溶液中析出，形成氣泡將液柱推向氣泡泵管汽 化、蒸發(fā)，實現(xiàn)氨氣與稀溶液的分離。從氣泡泵蒸發(fā)出來的氨氣中含有較多水 分，在精餾器內(nèi)液滴因重力下降，氨蒸氣和水蒸氣上升時，因和外界環(huán)境空氣 進行熱交換，溫度降低，更多的水蒸氣從氨蒸氣中析出，凝為水珠流回發(fā)生器， 使氣泡泵流出的液體進一步變稀，借助于發(fā)生器頂部與吸收器之間的高度差， 通過發(fā)生器底部的稀溶液回流管到達吸收器上端。稀溶液由吸收器上端向下流 動，與從貯液器頂部出來的逆流而上的氫、氨混合氣接觸，吸收其中的氨氣， 使溶液濃度不斷增加，出吸收器后流入貯液器，又重新經(jīng)溶液熱交換器流入發(fā) 生器。蒸發(fā)后的氨氣再通過精餾器、冷凝器和蒸發(fā)器的循環(huán)和能量轉(zhuǎn)換，達到 制冷目的。與此同時，貼合于濃溶液管的稀溶液回流管將熱量傳給由貯液器出 來的濃溶液，使進入發(fā)生器的濃溶液的溫度升高，準備再次加熱汽化、蒸發(fā)。 實施例2:是直角安裝電熱器件的內(nèi)熱式發(fā)生器，如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)可改善 加熱配件的焊接及裝配工藝，加大電熱器件的換熱面積，其工作循環(huán)方式同上。 實施例3:是水平安裝電熱器件的內(nèi)熱式發(fā)生器，如圖3所示。這種水平安裝方 式可大幅度加長電熱器件的長度和換熱面積，適于特殊的吸收式制冷系統(tǒng)。 實施例4:是帶有內(nèi)熱式和外部加熱的大功率發(fā)生器，如圖4所示。這種方式可 加大發(fā)生器的功率和蒸發(fā)量，適于大功率吸收式制冷機的配套使用。 實施例5:是帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的冰箱，如圖5所示。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于1)吸收式制冷系統(tǒng)中，一端連接儲液器、另一端連接氣泡泵管的濃溶液管腔，一端焊接在氣泡泵下端濃溶液管、另一端連接精餾器的發(fā)生器外管、一端焊接于發(fā)生器外管底部、另一端焊接于吸收器的稀溶液回流管，由主體置于濃溶液管腔中、一側(cè)連接于濃溶液管壁的加熱套，置于管腔一端為封口、連接管壁一側(cè)為敞口的加熱套中的電熱器件所組成。2)用于電熱器件及導(dǎo)線限位并裝在加熱套敞口端的封口件及包裹于濃溶液管和發(fā)生器管壁的L型隔熱套所組成。
2、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于加熱套電熱器件可垂直或水平設(shè)置于濃溶液管腔之中。
3、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 在大功率的吸收式制冷系統(tǒng)的發(fā)生器中，可采用帶有內(nèi)熱式和外部加熱裝置共用的加熱方式。
4、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于.-稀溶液回流管自發(fā)生器和氣泡泵的底部引出，上部與吸收器連接。
5、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 連接儲液器至發(fā)生器的濃溶液管為單層管，由稀溶液回流管貼合加熱。
6、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 加熱套安裝于濃溶液管的連接處，可為弧度或直角管連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有內(nèi)熱式發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)。主要包括吸收式制冷系統(tǒng)中，連接儲液器和氣泡泵管的濃溶液管腔中，設(shè)有主體置于管腔中、一側(cè)焊接于濃溶液管壁的加熱套，加熱套中裝有電熱器件，包裹于濃溶液管和發(fā)生器管壁的L型隔熱套所組成。本發(fā)明具有轉(zhuǎn)換效率高、制冷性能好、節(jié)能高效等特點，可廣泛適用于各種吸收式制冷系統(tǒng)及產(chǎn)品與設(shè)備。
文檔編號F25B15/04GK101382357SQ20071014930
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者劉春偉, 張愛民, 郭慶松 申請人:河北普萊電器有限公司