專利名稱：一種高效冷凝器及具有所述冷凝器的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及空調(diào)器中的冷凝器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的分體空調(diào)器室外熱交換器一般采用雙排設(shè)計，前后排尺寸大小差不 多，前排冷凝器處在迎風(fēng)面，后排冷凝器處在背風(fēng)面，經(jīng)試驗測試可知，在
這樣的冷凝器中，后排的換熱量大約僅占總換熱量的10% 25% ，前 排的換熱量大約占總換熱量的75% 90% ，前后排換熱量的巨大差異， 導(dǎo)致了冷凝器總體換熱能力不高。其原因在于在換熱過程中，當(dāng)外 界空氣流過前排與翅片換熱后，在冷凝器中溫度將會升高，這樣的氣 流進(jìn)入后排與銅管和翅片換熱時，氣流平均溫度與后排銅管和翅片的 溫度差降低，使后排的換熱溫差小于前排的換熱溫差，所以后排換熱 量遠(yuǎn)小于前排的換熱量。另外，前后排換熱量及溫度的差異還造成了 熱應(yīng)力不均勻，將會影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種換熱效率高的冷凝器及具有所述冷凝器的空調(diào)器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 一種高效冷凝器，包括前后兩排冷凝器，其中，所述后排冷凝器的高度為
前排冷凝器高度的1/6-3/4。
優(yōu)選地，所述后排冷凝器的高度為前排冷凝器高度的1/2。
進(jìn)一步地，所述后排冷凝器設(shè)置在上半部分，制冷劑的入口位于后排的中
間，出口位于前排的下端。
可選擇地，所述后排冷凝器設(shè)置在下半部分，制冷劑的入口位于后排的中
間，出口位于前排的下端。
可選擇地，所述后排冷凝器設(shè)置在上下兩端，每一部分的高度為前排冷凝
器高度的1/4，制冷劑的入口分為兩路，分別位于上下兩部分的上端，出口位
于前排的下端。
本發(fā)明還提出一種包含所述冷凝器的空調(diào)器，通過將空調(diào)器中后排冷凝器 的高度減為前排冷凝器高度的1/6~3/4，有效減少了后排冷凝器帶來的風(fēng)阻，提 高了換熱效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果如下本發(fā)明盡量減小熱交換 效率降低的后排冷凝器，這樣使整個冷凝器有一部分變成單排設(shè)計，熱交換風(fēng) 速加大，進(jìn)一步強(qiáng)化冷凝器過冷區(qū)換熱，提高了換熱效率；同時本發(fā)明中的冷
凝器的重量大大小于現(xiàn)有技術(shù)中使用的冷凝器的重量，極大地降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示冷凝器的A向一見圖； 圖3為圖1所示冷凝器的B向^L圖； 圖4為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 實施例一，如圖1-圖3所示，本發(fā)明冷凝器包括前排冷凝器1、后排冷凝 器2,后排冷凝器2的高度h2為前排冷凝器1高度hl的一半，且設(shè)置在后排 的上半部分，制冷劑入口位于后排冷凝器2的中間位置，出口位于前排的下端， 前后排之間通過管路3連接。
從圖2可以看出，前排處于迎風(fēng)面，室外空氣從前排的外側(cè)吹入，先與前 排冷凝器進(jìn)行熱交換，由于后排冷凝器只保留一部分，因而空氣再經(jīng)過后排冷 凝器時，氣流流動阻力減少，在相同的風(fēng)機(jī)工作下可以獲得更大的風(fēng)度，提高 了換熱效率，同時，進(jìn)一步強(qiáng)化了冷凝器過冷區(qū)的換熱及部分飽和區(qū)的換熱， 提高了整機(jī)性能。
實施例二，如圖4所示，與實施例l不同之處在于，本實施例后排冷凝器 2位于后排的下半部分，如此設(shè)計同樣可達(dá)到減少風(fēng)阻，增加換熱能力的效果。
當(dāng)然，后排冷凝器的位置還可以采用上下布局的方式，圖中未示出，即后
排冷凝器設(shè)置在上下兩端，每一部分的高度為前排冷凝器高度的1/4,制冷劑 的入口分為兩^各，分別位于上下兩部分的上端，出口位于前排的下端。同樣， 由于后排冷凝器只保留一部分，因而空氣再經(jīng)過后排冷凝器時，氣流流動阻力 減少，提高了換熱效率。
實施例三，將圖1-3所示的冷凝器用于空調(diào)器中，冷凝器包括前后兩排冷 凝器l、 2，后排冷凝器2的高度為前排冷凝器1高度的一半，且位于后排的上 半部分，制冷劑入口位于后排冷凝器2的中間位置，出口位于前排的下端，前 后排之間通過管路3連接。這樣使得整個冷凝器變成部分單排設(shè)計，部分雙排 設(shè)計，有效減少了后排冷凝器帶來的風(fēng)阻，提高了換熱效率。
上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，
型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種高效冷凝器，包括前后兩排冷凝器，其特征在于所述后排冷凝器的高度(h2)為前排冷凝器高度(h1)的1/6～3/4。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于所述后排冷凝器的高度(h2 ) 為前排冷凝器高度(hl)的1/2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于所述后排冷凝器設(shè)置在上 半部分，制冷劑的入口位于后排的中間，出口位于前排的下端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于所述后排冷凝器設(shè)置在下 半部分，制冷劑的入口位于后排的中間，出口位于前排的下端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于所述后排冷凝器設(shè)置在 上下兩端，每一部分的高度為前排冷凝器高度的1/4，制冷劑的入口分為兩路， 分別位于上下兩部分的上端，出口位于前排的下端。
6、 一種具有權(quán)利要求l所述冷凝器的空調(diào)器，包括前后兩排冷凝器，其特 征在于所述后排冷凝器的高度(h2)為前排冷凝器高度(hl)的1/6~3/4。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于所述后排冷凝器的高度(h2 ) 為前排冷凝器高度(hl)的1/2。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于所述后排冷凝器設(shè)置在 上半部分，制冷劑的入口位于后排的中間，出口位于前排的下端。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于所述后排冷凝器設(shè)置在下半部分，制冷劑的入口位于后排的中間，出口位于前排的下端。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于所述后排冷凝器設(shè)置 在上下兩端，每一部分的高度為前排冷凝器高度的1/4,制冷劑的入口分為兩 路，分別位于上下兩部分的上端，出口位于前排的下端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效冷凝器及具有所述冷凝器的空調(diào)器，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，包括前后兩排冷凝器，其中，所述后排冷凝器的高度為前排冷凝器高度的1/6～3/4。本發(fā)明盡量減小熱交換效率降低的后排冷凝器，這樣使整個冷凝器有一部分變成單排設(shè)計，熱交換風(fēng)速加大，進(jìn)一步強(qiáng)化冷凝器過冷區(qū)換熱，提高了換熱效率；同時本發(fā)明中的冷凝器的重量大大小于現(xiàn)有技術(shù)中使用的冷凝器的重量，極大地降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B39/04GK101105354SQ20071001650
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者王劍鋒, 陳鳳坡 申請人:海信集團(tuán)有限公司;青島海信空調(diào)有限公司