專利名稱：具冷卻液容置空間的熱交換器及渦流管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及一種其渦流管增設(shè)有冷卻液容置空間的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所指的熱交換器是專指一種能夠?qū)⒖諝饨禍剌敵龅难b置，其目前被廣泛應(yīng)用于各式機(jī)械加工的冷卻、焊接時(shí)焊道的冷卻以及各種熱源的降溫；該熱交換器的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)包括座體、渦流管、渦流產(chǎn)生件以及噴嘴等；而其作動(dòng)原理，主要是通過(guò)渦流產(chǎn)生件將導(dǎo)入的氣流導(dǎo)引并沿著渦流管的管壁形成渦旋狀氣流，使氣流到達(dá)渦流管末端時(shí)呈升溫的熱風(fēng)狀態(tài)，接著高溫氣流得由末端排氣閥排出，而渦流管中心將相對(duì)形成冷卻氣流往回從噴嘴導(dǎo)出供使用；但是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)仍存在下述缺陷現(xiàn)有渦流管使用時(shí)，氣流沿著渦流管的管壁形成渦旋狀氣流時(shí)會(huì)升溫產(chǎn)生熱風(fēng)，此熱風(fēng)必須通過(guò)渦流管末端的排氣閥加以調(diào)節(jié)排出，此過(guò)程中，隨著熱風(fēng)的排出，供應(yīng)氣壓的空氣壓縮機(jī)必須不斷地運(yùn)作以持續(xù)供應(yīng)氣流給渦流管，因此，隨著熱風(fēng)的排出量越大，耗風(fēng)量也就越大，空氣壓縮機(jī)運(yùn)作所須的耗電量也就越大，但若將熱風(fēng)的排出量調(diào)小，所產(chǎn)生的冷風(fēng)將存在溫降效果不佳的問(wèn)題，如此造成現(xiàn)有熱交換器在使用上存在耗風(fēng)量以及耗電量均過(guò)大的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種能夠降低耗風(fēng)量、耗電量的具冷卻液容置空間的熱交換器及渦流管結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)，包括一主座體，其內(nèi)部具中空槽，該中空槽的相對(duì)兩端分別具有前、后組接部，主座體一側(cè)則具一入氣口貫通該中空槽；一渦流產(chǎn)生件，樞設(shè)于主座體的中空槽中，為一中空?qǐng)A筒狀，其中央為一錐狀通孔，外周具有大、小徑部，其中該大徑部朝向中空槽的后組接部方向，且該大徑部端面設(shè)有渦旋放射狀的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的各外端通至大徑部外周并與主座體的入氣口相對(duì)位，導(dǎo)流槽的內(nèi)端通至錐狀通孔；一噴嘴組接頭，其具一組接端組合于主座體中空槽的前組接部，將所述渦流產(chǎn)生件限位，且該組接端具一座槽部供所述渦流產(chǎn)生件的小徑部樞插配合，提供該渦流產(chǎn)生件的支撐定位作用，噴嘴組接頭的中央為一前后貫通的導(dǎo)流孔；一噴嘴，組接于噴嘴組接頭的前端與其導(dǎo)流孔相通，以將冷卻后的氣流導(dǎo)出；一渦流管，組接于主座體的后組接部，與主座體的中空槽連通，以使渦流產(chǎn)生件所產(chǎn)生的渦旋狀氣流得沿著該渦流管的內(nèi)管壁持續(xù)螺旋前進(jìn)而升溫，該渦流管的末端則延伸至預(yù)定長(zhǎng)度；一冷卻液容置空間，設(shè)于渦流管外周，以供預(yù)定的冷卻液容置其中，該冷卻液容置空間的預(yù)定間隔二處分設(shè)有一冷卻液導(dǎo)入孔及一冷卻液導(dǎo)出孔。
優(yōu)選的在具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)中，所述渦流管外周預(yù)定間隔距離處組設(shè)有一筒狀外殼，該筒狀外殼與渦流管外周之間形成一環(huán)狀的冷卻液容置空間。
優(yōu)選的在具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)中，所述渦流管末端組設(shè)有一排氣閥。
優(yōu)選的在具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)中，所述冷卻液容置空間的冷卻液導(dǎo)入孔及冷卻液導(dǎo)出孔與一循環(huán)管路的導(dǎo)入端及導(dǎo)出端相連結(jié)，該循環(huán)管路的預(yù)定位置組設(shè)有打水泵以及冷卻裝置，以驅(qū)使冷卻液容置空間的冷卻液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)及冷卻。
一種具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)，所述渦流管組接于熱交換器的主座體，該渦流管的末端延伸至預(yù)定長(zhǎng)度；一冷卻液容置空間，設(shè)于該渦流管外周，以供預(yù)定的冷卻液容置其中，所述冷卻液容置空間的預(yù)定間隔二處分設(shè)有一冷卻液導(dǎo)入孔及一冷卻液導(dǎo)出孔。
優(yōu)選的在具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)中，所述渦流管外周預(yù)定間隔距離處組設(shè)有一筒狀外殼，該筒狀外殼與渦流管外周之間形成一環(huán)狀的冷卻液容置空間。
優(yōu)選的在具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)中，所述渦流管末端組設(shè)有一排氣閥。
優(yōu)選的在具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)中，所述冷卻液容置空間的冷卻液導(dǎo)入孔及冷卻液導(dǎo)出孔與一循環(huán)管路的導(dǎo)入端及導(dǎo)出端相連結(jié)，該循環(huán)管路的預(yù)定位置組設(shè)有打水泵以及冷卻裝置，以驅(qū)使冷卻液容置空間的冷卻液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)及冷卻。
所述渦流管外周于熱交換器運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱，將可通過(guò)該冷卻液容置空間循環(huán)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行降溫，進(jìn)而可大幅縮減熱排風(fēng)量，達(dá)到降低耗風(fēng)量、耗電量的目的。


圖1為本實(shí)用新型的組合立體圖；圖2為本實(shí)用新型的局部構(gòu)件分解立體圖；圖3為本實(shí)用新型的組合剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖；圖5為本實(shí)用新型的渦流管不具有排氣閥的實(shí)施例圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型具冷卻液容置空間的熱交換器、及其渦流管結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，包括一主座體10，其內(nèi)部具中空槽11，該槽相對(duì)兩端分別具有前組接部12及后組接部13(如第3圖所示)，該主座體10一側(cè)則具一入氣口14貫通該中空槽11；一渦流產(chǎn)生件20，樞設(shè)于主座體10的中空槽11中，為一中空?qǐng)A筒狀，其中央為一錐狀通孔21，外周具有大徑部22和小徑部23，其中，該大徑部22朝向中空槽11之后組接部13方向，且該大徑部22端面設(shè)有渦旋放射狀的導(dǎo)流槽24(請(qǐng)配合第2圖所示)，其各外端通至大徑部22外周，且與主座體10的入氣口14相對(duì)位，該導(dǎo)流槽24的內(nèi)端則通至錐狀通孔21；一噴嘴組接頭30，其具一組接端31可組合于主座體10中空槽11的前組接部12，用以將渦流產(chǎn)生件20限位，且該組接端31具一座槽部32供渦流產(chǎn)生件20的小徑部23樞插配合，用以提供該渦流產(chǎn)生件20的支撐定位作用，噴嘴組接頭31中央為一前后貫通的導(dǎo)流孔33(如第3圖所示)，又該噴嘴組接頭30一側(cè)并設(shè)有一徑向組裝孔34，該孔內(nèi)端與前述的導(dǎo)流孔33相通；一噴嘴40，本實(shí)施例為萬(wàn)向曲管型式，其組接于噴嘴組接頭30的前端與其導(dǎo)流孔33相通，用以將冷卻后的氣流導(dǎo)出；
一切削液供應(yīng)組件50，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括一入液管51、一控制閥52以及一出液管53，其中，該控制閥52組合于噴嘴組接頭30一側(cè)所設(shè)的徑向組裝孔34，入液管51組接于控制閥52的外端，出液管53則由控制閥52內(nèi)端沿著噴嘴40內(nèi)部流道往外伸設(shè)；一渦流管60，其頭端的組接部61(本實(shí)施例為外螺紋型態(tài))組接于主座體10的后組接部13(具體結(jié)構(gòu)如圖3所示)，得與主座體10的中空槽11相連通，以使渦流產(chǎn)生件20所產(chǎn)生的渦旋狀氣流得沿著該渦流管60的內(nèi)管壁持續(xù)螺旋前進(jìn)而升溫，該渦流管60的末端則延伸至預(yù)定長(zhǎng)度；一冷卻液容置空間70，設(shè)于前述渦流管60的外周，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，本實(shí)施例是在該渦流管60的外周預(yù)定間隔距離處組設(shè)一筒狀外殼71，該筒狀外殼71與渦流管60外周之間形成一環(huán)狀的冷卻液容置空間70，以供預(yù)定的冷卻液W容置其中，該冷卻液容置空間70的預(yù)定間隔二處分設(shè)有一冷卻液導(dǎo)入孔72及一冷卻液導(dǎo)出孔73，以利于冷卻液W的循環(huán)流動(dòng)。
所述渦流管60的末端組設(shè)有一排氣閥80，將熱氣排出并能控制其流量；補(bǔ)充說(shuō)明的是，由于本實(shí)用新型的渦流管60增設(shè)有冷卻液容置空間70，能夠通過(guò)冷卻液W的循環(huán)來(lái)達(dá)到冷卻渦流管60內(nèi)高溫氣流的效果，因此升溫后的氣流可直接獲得冷卻降溫效果，不一定需要進(jìn)行熱氣排出的動(dòng)作，故本實(shí)用新型所公開(kāi)的渦流管60的結(jié)構(gòu)也可如圖5所示，將所述排氣閥80省去。
如圖4所示，該冷卻液容置空間70的冷卻液導(dǎo)入孔72及冷卻液導(dǎo)出孔73可與一循環(huán)管路90的導(dǎo)入端91及導(dǎo)出端92相連結(jié)，該循環(huán)管路90的預(yù)定位置組設(shè)有打水泵93以及冷卻裝置94，驅(qū)使冷卻液容置空間70的冷卻液W進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)及冷卻。
利用上述結(jié)構(gòu)、組成，本實(shí)用新型所公開(kāi)的熱交換器在使用時(shí)的氣流作動(dòng)流原理及動(dòng)線已為公眾所知，不是本實(shí)用新型想要保護(hù)界定的，即不贅述；而本實(shí)用新型主要核心設(shè)計(jì)在于該渦流管60外周增設(shè)有冷卻液容置空間70，實(shí)際應(yīng)用上，該冷卻液容置空間70的冷卻液導(dǎo)入孔72及冷卻液導(dǎo)出孔73將可與一循環(huán)管路90的導(dǎo)入端91以及導(dǎo)出端92相連結(jié)，并于該循環(huán)管路90的預(yù)定位置組設(shè)有打水泵93以及冷卻裝置94，如圖4所示，當(dāng)熱交換器運(yùn)作時(shí)，其渦流管60內(nèi)管壁的升溫氣流所產(chǎn)生的熱，將可利用冷卻液容置空間70內(nèi)的冷卻液W加以冷卻降溫，而該冷卻液W則可通過(guò)打水泵93從冷卻液導(dǎo)出孔73抽出經(jīng)導(dǎo)出端92進(jìn)入循環(huán)管路90中，冷卻裝置94對(duì)吸熱升溫的冷卻液W進(jìn)行冷卻降溫得動(dòng)作，溫度降低后的冷卻液W再經(jīng)由導(dǎo)入端91、冷卻液導(dǎo)入孔72回到冷卻液容置空間70內(nèi)進(jìn)行渦流管60內(nèi)升溫氣流的冷卻降溫工作，依此反復(fù)循環(huán)。
本創(chuàng)作主要利用所述渦流管60外周并設(shè)置有一冷卻液容置空間70，以供預(yù)定的冷卻液W容置其中，且該冷卻液容置空間70設(shè)有冷卻液導(dǎo)入孔72及冷卻液導(dǎo)出孔73以利于冷卻液W循環(huán)流動(dòng)；所述渦流管60外周在熱交換器運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱，將可通過(guò)該冷卻液容置空間70循環(huán)流動(dòng)的冷卻液W進(jìn)行降溫，進(jìn)而可大幅縮減熱排風(fēng)量，達(dá)到降低耗風(fēng)量、耗電量的目的。
前文針對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)用新型的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說(shuō)明；對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)作精神與原則下，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，都應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求書(shū)所界定的范疇中。
權(quán)利要求1.一種具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)，包括一主座體，其內(nèi)部具中空槽，該中空槽的相對(duì)兩端分別具有前、后組接部，主座體一側(cè)則具一入氣口貫通該中空槽；一渦流產(chǎn)生件，樞設(shè)于主座體的中空槽中，為一中空?qǐng)A筒狀，其中央為一錐狀通孔，外周具有大、小徑部，其中該大徑部朝向中空槽的后組接部方向，且該大徑部端面設(shè)有渦旋放射狀的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的各外端通至大徑部外周并與主座體的入氣口相對(duì)位，導(dǎo)流槽的內(nèi)端通至錐狀通孔；一噴嘴組接頭，其具一組接端組合于主座體中空槽的前組接部，將所述渦流產(chǎn)生件限位，且該組接端具一座槽部供所述渦流產(chǎn)生件的小徑部樞插配合，提供該渦流產(chǎn)生件的支撐定位作用，噴嘴組接頭的中央為一前后貫通的導(dǎo)流孔；一噴嘴，組接于噴嘴組接頭的前端與其導(dǎo)流孔相通，以將冷卻后的氣流導(dǎo)出；一渦流管，組接于主座體的后組接部，與主座體的中空槽連通，以使渦流產(chǎn)生件所產(chǎn)生的渦旋狀氣流得沿著該渦流管的內(nèi)管壁持續(xù)螺旋前進(jìn)而升溫，該渦流管的末端則延伸至預(yù)定長(zhǎng)度；其特征在于一冷卻液容置空間，設(shè)于渦流管外周，以供預(yù)定的冷卻液容置其中，該冷卻液容置空間的預(yù)定間隔二處分設(shè)有一冷卻液導(dǎo)入孔及一冷卻液導(dǎo)出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述渦流管外周預(yù)定間隔距離處組設(shè)有一筒狀外殼，該筒狀外殼與渦流管外周之間形成一環(huán)狀的冷卻液容置空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述渦流管末端組設(shè)有一排氣閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具冷卻液容置空間的熱交換器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻液容置空間的冷卻液導(dǎo)入孔及冷卻液導(dǎo)出孔與一循環(huán)管路的導(dǎo)入端及導(dǎo)出端相連結(jié)，該循環(huán)管路的預(yù)定位置組設(shè)有打水泵以及冷卻裝置，以驅(qū)使冷卻液容置空間的冷卻液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)及冷卻。
5.一種具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)，所述渦流管組接于熱交換器的主座體，該渦流管的末端延伸至預(yù)定長(zhǎng)度；其特征在于一冷卻液容置空間，設(shè)于該渦流管外周，以供預(yù)定的冷卻液容置其中，所述冷卻液容置空間的預(yù)定間隔二處分設(shè)有一冷卻液導(dǎo)入孔及一冷卻液導(dǎo)出孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述渦流管外周預(yù)定間隔距離處組設(shè)有一筒狀外殼，該筒狀外殼與渦流管外周之間形成一環(huán)狀的冷卻液容置空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述渦流管末端組設(shè)有一排氣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具冷卻液容置空間的熱交換器渦流管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻液容置空間的冷卻液導(dǎo)入孔及冷卻液導(dǎo)出孔與一循環(huán)管路的導(dǎo)入端及導(dǎo)出端相連結(jié)，該循環(huán)管路的預(yù)定位置組設(shè)有打水泵以及冷卻裝置，以驅(qū)使冷卻液容置空間的冷卻液進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)及冷卻。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具冷卻液容置空間的熱交換器及渦流管結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有熱交換器在使用上存在耗風(fēng)量以及耗電量均過(guò)大的問(wèn)題。所述熱交換器包括主座體、渦流產(chǎn)生件、噴嘴組接頭、噴嘴以及渦流管；其中，該渦流管前端組接于主座體；其主要?jiǎng)?chuàng)作特點(diǎn)在于該渦流管外周設(shè)有一冷卻液容置空間，該冷卻液容置空間的預(yù)定間隔二處并分設(shè)有一冷卻液導(dǎo)入孔及一冷卻液導(dǎo)出孔，以利于冷卻液的循環(huán)；渦流管外周在熱交換器運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱，將通過(guò)該冷卻液容置空間循環(huán)流動(dòng)的冷卻液進(jìn)行降溫，達(dá)到可縮減熱排風(fēng)量而降低耗風(fēng)量、耗電量的目的。
文檔編號(hào)F25B9/04GK2916520SQ20062012461
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者陳秩倫, 陳國(guó)喜 申請(qǐng)人:陳秩倫, 陳國(guó)喜