專利名稱：在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種專門用在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，尤其是應(yīng)用于深冷領(lǐng)域空分設(shè)備吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置。
背景技術(shù)：
空氣深度冷凍生產(chǎn)氧氣或氮?dú)膺^程中，需要利用吸附劑對(duì)空氣進(jìn)行吸附處理，去除空氣中所含有的水分和二氧化碳等雜質(zhì)。吸附處理是將多種吸附劑放置在吸附器內(nèi)部；現(xiàn)有技術(shù)中吸附器內(nèi)的吸附劑1、2間靠鋪一層絲網(wǎng)3將其隔開，見附圖1所示。由于操作失誤等事故時(shí)有發(fā)生，流速和壓力會(huì)突然發(fā)生變化，因此內(nèi)部固定吸附床在受到?jīng)_擊后，絲網(wǎng)會(huì)連同吸附劑一起被沖翻，致使多種吸附劑混合在一起，造成吸附劑失效、空分設(shè)備停車等事故，損失很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，它在吸附器瞬間壓力變化較大時(shí)，吸附劑層前后壓差大的氣流突然沖擊下，允許該分隔板整體跳動(dòng)，分隔板連同上層較重的吸附劑，作短距離的位移，以釋放沖擊產(chǎn)生的巨大動(dòng)量(mv)。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成，它至少包括有一位于上下吸附劑之間的分隔板，所述的分隔板由多塊多孔板相互連接而成，在每塊多孔板的底面鋪制有至少一層金屬絲網(wǎng)。
所述的多孔板之間用螺栓和螺母連接，而多孔板與絲網(wǎng)之間用鉚釘連接。
所述的多孔板由金屬薄板沖孔制成，且沖孔率在10-80％之間，多孔板的底面沖孔，而兩邊至少設(shè)置有折邊。
所述的多孔板上方小于100mm處的吸附器殼體上焊上有阻止多孔板的上沖的金屬阻礙物。
所述的多孔板底面鋪的金屬絲網(wǎng)設(shè)置有比上層吸附劑顆粒小的孔。
本發(fā)明將所有多孔板連成一體，這樣，多孔板和上層的吸附劑在一起的重量就較重，并在其上一定位置的殼體上焊上金屬障礙物，使它適當(dāng)移動(dòng)后停下。同時(shí)由于它的隔開作用，下層的吸附劑也不能沖到上層去混合。在平時(shí)的工作時(shí)，又可起到再分布?xì)饬鞯淖饔谩Ｅc現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能承受瞬間較大壓力的變化以及吸附劑層前后壓差大的氣流突然沖擊，使用壽命長，使用可靠性更好等特點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖2-圖3所示，本發(fā)明至少包括有一位于上下吸附劑1、2之間的分隔板3，所述的分隔板3由多塊多孔板4相互連接而成，在每塊多孔板4的底面鋪制有至少一層金屬絲網(wǎng)5。所述的多孔板4由金屬薄板沖孔制成，且沖孔率在10-80％之間，多孔板4的底面沖孔，而兩邊至少設(shè)置有折邊。多孔板4之間用螺栓6和螺母7連接，而多孔板4與絲網(wǎng)5之間用鉚釘8連接。所述的多孔板4底面鋪的金屬絲網(wǎng)5設(shè)置有比上層吸附劑顆粒小的孔。
所述的多孔板上方小于100mm處的吸附器殼體上焊上有阻止多孔板的上沖的金屬阻礙物。用來阻止多孔板繼續(xù)上沖。
具體使用時(shí)，先在吸附器內(nèi)部裝填吸附劑2后，平整吸附劑2床面，然后從人孔逐塊遞入多孔板4和絲網(wǎng)5，在安裝固定板9和鉚釘，并用緊固件進(jìn)行固定。
本發(fā)明將所有多孔板連成一體，這樣，多孔板和上層的吸附劑在一起的重量就較重，并在其上一定位置的殼體上焊上金屬障礙物，使它適當(dāng)移動(dòng)后停下。同時(shí)由于它的隔開作用，下層的吸附劑也不能沖到上層去混合。在平時(shí)的工作時(shí)，又可起到再分布?xì)饬鞯淖饔谩?br> 權(quán)利要求
1.一種在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，它至少包括有一位于上下吸附劑之間的分隔板，其特征在于所述的分隔板(3)由多塊多孔板(4)相互連接而成，在每塊多孔板(4)的底面鋪制有至少一層金屬絲網(wǎng)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，其特征在于所述的多孔板(4)之間用螺栓(5)和螺母(7)連接，而多孔板(4)與絲網(wǎng)(5)之間用鉚釘(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，其特征在于所述的多孔板(4)由金屬薄板沖孔制成，且沖孔率在10-80％之間，多孔板(4)的底面沖孔，而兩邊至少設(shè)置有折邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，其特征在于所述的多孔板(4)上方小于100mm處的吸附器殼體上焊上有阻止多孔板(4)的上沖的金屬阻礙物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，其特征在于所述的多孔板(4)底面鋪的金屬絲網(wǎng)(5)設(shè)置有比上層吸附劑顆粒小的孔。
全文摘要
一種在吸附器內(nèi)間隔吸附劑的隔板裝置，它至少包括有一位于上下吸附劑之間的分隔板，所述的分隔板由多塊多孔板相互連接而成，在每塊多孔板的底面鋪制有至少一層金屬絲網(wǎng)；所述的多孔板之間用螺栓和螺母連接，而多孔板與絲網(wǎng)之間用鉚釘連接；所述的多孔板由金屬薄板沖孔制成，且沖孔率在10－80％之間，多孔板的底面沖孔，而兩邊至少設(shè)置有折邊；所述的多孔板上方小于100mm處的吸附器殼體上焊上有阻止多孔板的上沖的金屬阻礙物；它具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能承受瞬間較大壓力的變化以及吸附劑層前后壓差大的氣流突然沖擊，使用壽命長，使用可靠性更好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B27/00GK1959300SQ20061015468
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者林秀娜 申請(qǐng)人:杭州杭氧股份有限公司