專利名稱：制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，尤其涉及調(diào)節(jié)流動(dòng)于系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑流量而可以改變運(yùn)行能力的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，制冷系統(tǒng)是利用制冷劑的相變化及溫度變化來引導(dǎo)系統(tǒng)周圍溫度變化的裝置，作為這種裝置如空調(diào)機(jī)、冰箱、熱泵(heat pump)等。制冷系統(tǒng)包含用于將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體制冷劑的壓縮機(jī)、用于將所壓縮的氣體制冷劑冷凝為高壓液體制冷劑的冷凝器、用于對(duì)所冷凝的高壓液體制冷劑進(jìn)行減壓的減壓裝置以及用于將進(jìn)行減壓的液體制冷劑蒸發(fā)為低溫低壓氣體的蒸發(fā)器。這些壓縮機(jī)、冷凝器、減壓裝置及蒸發(fā)器通過配管相連，以使制冷劑形成閉路循環(huán)而流動(dòng)。
最近，通過調(diào)節(jié)流動(dòng)于系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑流量而改變運(yùn)行性能的制冷系統(tǒng)陸續(xù)上市。這些制冷系統(tǒng)尤其適用于用來調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣的空調(diào)機(jī)，可以更加精確地控制室內(nèi)溫度。
用于調(diào)節(jié)制冷劑流量的制冷系統(tǒng)通常包含具有壓縮容量互不相同的兩個(gè)壓縮室的可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)，通過選擇性地運(yùn)行可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的兩個(gè)壓縮室而調(diào)節(jié)流動(dòng)于系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑流量。
本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的美國公開專利“US6860724號(hào)”，公開了作為這種制冷系統(tǒng)的一種可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)的例子。
美國公開專利“US6860724號(hào)”所公開的可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)，包含一對(duì)壓縮室；具有一對(duì)偏心部的轉(zhuǎn)軸，該一對(duì)偏心部在各壓縮室進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)；連接于各偏心部的一對(duì)滾子活塞，以用于在各壓縮室中進(jìn)行壓縮；用于按正反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的正反向旋轉(zhuǎn)電機(jī)；結(jié)合于各滾子活塞的一對(duì)凸輪襯套，以用于根據(jù)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向使?jié)L子活塞進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)。
如上所述的可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)中，一個(gè)滾子活塞根據(jù)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向在壓縮室內(nèi)部通過偏心旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行壓縮，而另一滾子活塞在壓縮室內(nèi)部進(jìn)行空轉(zhuǎn)。
但是，這種現(xiàn)有的可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)由于不進(jìn)行壓縮工作的壓縮室中會(huì)積聚為潤滑而供應(yīng)到壓縮室內(nèi)部的油，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)的消耗功率上升，致使存在降低制冷系統(tǒng)整體效率的問題。
因此，目前不斷涌出試圖改善這些問題的各種方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種制冷系統(tǒng)，以用于通過可以向可變?nèi)萘啃蛪嚎s機(jī)所具有的多個(gè)壓縮室中不進(jìn)行壓縮的壓縮室順利地供應(yīng)高壓制冷劑，由此防止壓縮室中聚積用于潤滑的油。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所提供的制冷系統(tǒng)，包含具有多個(gè)壓縮室的壓縮機(jī)；冷凝器，以用于冷凝所述壓縮機(jī)中被壓縮的制冷劑；減壓裝置，以用于對(duì)所述冷凝器所冷凝的制冷劑進(jìn)行減壓；蒸發(fā)器，以用于蒸發(fā)所述減壓裝置中被減壓的制冷劑；制冷劑供應(yīng)控制裝置，以用于使所述壓縮機(jī)所排出的制冷劑迂回到所述壓縮室而防止所述壓縮機(jī)中聚積油。所述制冷劑控制供應(yīng)裝置包含對(duì)應(yīng)于所述各壓縮室的多個(gè)開閉閥，以用于通過將壓縮機(jī)所排出的制冷劑迂回到所述多個(gè)壓縮室中不進(jìn)行壓縮的壓縮室而進(jìn)行選擇性供應(yīng)。
在此，所述多個(gè)開閉閥為電磁閥，所述制冷劑供應(yīng)控制裝置可以包含用于控制所述各電磁閥開閉動(dòng)作的閥控制裝置。
并且，所述制冷劑供應(yīng)控制裝置，包含連接于制冷劑排出管的主迂回管，從所述壓縮機(jī)排出的制冷劑在制冷劑排出管中流動(dòng)；連接于所述主迂回管的多個(gè)子迂回管，以用于將所述壓縮室所排出的制冷劑引導(dǎo)到所述各壓縮室；此外，所述多個(gè)子迂回管上可以分別設(shè)有一個(gè)所述電磁閥。
并且，本發(fā)明所提供的制冷系統(tǒng)可以進(jìn)一步包含主制冷劑供應(yīng)管，以用于使通過所述蒸發(fā)器的制冷劑流動(dòng)；連接所述主制冷劑供應(yīng)管與所述各壓縮室并分別連接一個(gè)所述各子迂回管的多個(gè)子制冷劑供應(yīng)管，以用于將流動(dòng)到所述主制冷劑供應(yīng)管的制冷劑引導(dǎo)到所述壓縮機(jī)；設(shè)置在所述各子制冷劑供應(yīng)管的多個(gè)逆流防止閥，以用于防止通過所述各子迂回管而流動(dòng)的制冷劑逆流到所述主制冷劑供應(yīng)管。
在此，所述多個(gè)逆流防止閥最好為單向閥。
并且，所述壓縮機(jī)最好為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有設(shè)置在所述各壓縮室內(nèi)并進(jìn)行壓縮作用的多個(gè)滾子活塞。


圖1及圖2為用于說明依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及作用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為概略表示依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的側(cè)剖面圖；主要符號(hào)說明10為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，11為第一壓縮室，12為第二壓縮室，14為制冷劑排出管，20為驅(qū)動(dòng)部，23為轉(zhuǎn)軸，30為壓縮部，33為第一滾子活塞，34為第二滾子活塞，40為冷凝器，50為減壓裝置，60為蒸發(fā)器，80為制冷劑供應(yīng)控制裝置，81為主迂回管，82a為第一子迂回管，82b為第二子迂回管，83a為第一電磁閥，83b為第二電磁閥，84為閥控制裝置，85為主制冷劑供應(yīng)管，86a為第一子制冷劑供應(yīng)管，86b為第二子制冷劑供應(yīng)管，87a為第一單向閥，87b為第二單向閥。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)。
圖1及圖2為用于說明依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)構(gòu)成及作用的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為概略表示依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的側(cè)剖面圖。
如圖1所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)，包含旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10，以用于將制冷劑壓縮為高溫高壓狀態(tài)；冷凝器40，以用于冷凝旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10所壓縮的制冷劑；減壓裝置50，以用于對(duì)冷凝器40所冷凝的制冷劑進(jìn)行減壓；蒸發(fā)器60，以用于蒸發(fā)在減壓裝置50中被減壓的制冷劑；制冷劑供應(yīng)控制裝置80，以用于使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10所排出的制冷劑迂回而選擇性地供應(yīng)于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10。
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10具有壓縮容量互不相同的第一壓縮室11及第二壓縮室12。第一壓縮室11為壓縮容量較大的大容量壓縮室，以使制冷系統(tǒng)發(fā)揮最大運(yùn)行性能，第二壓縮室12為壓縮容量小于第一壓縮室11的小容量壓縮室，以使制冷系統(tǒng)可以發(fā)揮小于最大運(yùn)行性能的運(yùn)行性能(例如，發(fā)揮最大運(yùn)行性能的40％)。
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10如圖3所示，包含用于形成密閉外觀的圓筒型外殼13、設(shè)置在外殼13內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)部20及壓縮部30。
驅(qū)動(dòng)部20包含固定設(shè)置于外殼13內(nèi)部的定子21；轉(zhuǎn)子22，該轉(zhuǎn)子22設(shè)置在定子21的中心并根據(jù)與定子21的相互電磁作用而進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)軸23，該轉(zhuǎn)軸23固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子22的中心并與轉(zhuǎn)子22一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸23的下端設(shè)置配重單元24，以用于減少由旋轉(zhuǎn)中心的不均衡導(dǎo)致的振動(dòng)。
壓縮部30包含轉(zhuǎn)軸23的第一偏心部31及第二偏心部32、結(jié)合于第一偏心部31及第二偏心部32的第一滾子活塞33及第二滾子活塞34、通過第一滾子活塞33及第二滾子活塞34的運(yùn)行而壓縮制冷劑的第一壓縮室11及第二壓縮室12、設(shè)置在第一偏心部31與第一滾子活塞33之間的第一凸輪襯套35以及設(shè)置在第二偏心部32與第二滾子活塞34之間的第二凸輪襯套36。
第一凸輪襯套35當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第一滾子活塞33相對(duì)于轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第一滾子活塞33的旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)中心一致。相反，第二凸輪襯套36當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第二滾子活塞34的旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)中心一致；當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第二滾子活塞34相對(duì)于轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)。
因此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一滾子活塞33在第一壓縮室11內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)而壓縮流入到第一壓縮室11的制冷劑，而第二滾子活塞34在第二壓縮室12內(nèi)進(jìn)行空轉(zhuǎn)而不壓縮第二壓縮室12內(nèi)的制冷劑。相反，當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二滾子活塞34在第二壓縮室12內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)而壓縮第二壓縮室12的制冷劑，而第一滾子活塞33在第一壓縮室11內(nèi)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。如此，在第一壓縮室11或第二壓縮室12中壓縮的制冷劑通過外殼13上部的制冷劑排出管14排到外部。
外殼13的下部具有油儲(chǔ)存室15，以用于存儲(chǔ)用于潤滑摩擦部位的油(O)。
如上所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10與本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的美國公開專利“US6860724號(hào)”所公開的壓縮機(jī)相同，因此省略其詳細(xì)說明。
冷凝器40通過制冷劑排出管14連接于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10，并將旋轉(zhuǎn)式壓縮室10所排出的高溫高壓狀態(tài)的氣體制冷劑冷凝為常溫高壓的液態(tài)制冷劑。冷凝器40附近設(shè)置排風(fēng)裝置45，排風(fēng)裝置45通過強(qiáng)制排風(fēng)冷凝器40周圍的空氣而使流入到冷凝器40的高溫高壓制冷劑順利與周圍空氣進(jìn)行熱交換，以有助于順利地向外部散發(fā)熱量。
減壓裝置50通過配管連接于冷凝器40及蒸發(fā)器60，并對(duì)于冷凝器40所冷凝的常溫高壓狀態(tài)的制冷劑進(jìn)行減壓而使制冷劑變成在蒸發(fā)器60中易于蒸發(fā)的狀態(tài)。
蒸發(fā)器60用于將減壓裝置50中被減壓的液體制冷劑蒸發(fā)為低溫低壓的氣體制冷劑。制冷劑通過利用蒸發(fā)器60周圍的熱量而被蒸發(fā)的同時(shí)冷卻蒸發(fā)器60周圍的空氣。蒸發(fā)器60附近設(shè)置排風(fēng)裝置65，排風(fēng)裝置65通過強(qiáng)制排風(fēng)蒸發(fā)器60周圍的空氣而幫助通過蒸發(fā)器60的制冷劑進(jìn)行熱交換。
通過蒸發(fā)器60的制冷劑被移送到儲(chǔ)液器70，該儲(chǔ)液器70設(shè)置在蒸發(fā)器60與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10之間，以用于只使被汽化的制冷劑流入到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10。即，儲(chǔ)液器70在通過蒸發(fā)器60的制冷劑中分離液體制冷劑和氣體制冷劑，并且只使氣體制冷劑流到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10側(cè)。
制冷劑供應(yīng)控制裝置80用于控制分別供應(yīng)于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的第一壓縮室11及第二壓縮室12的制冷劑流動(dòng)。制冷劑供應(yīng)控制裝置80包含主迂回管81、第一子迂回管82a、第二子迂回管82b、第一電磁閥83a、第二電磁閥83b、閥控制裝置84、主制冷劑供應(yīng)管85、第一子制冷劑供應(yīng)管86a、第二子制冷劑供應(yīng)管86b以及第一單向閥87a和第二單向閥87b。
主迂回管81連接于制冷劑排出管14而使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10所排出的高溫高壓氣體制冷劑進(jìn)行迂回。第一子迂回管82a與第二子迂回管82b并列連接于主迂回管81。第一子迂回管82a上設(shè)置第一電磁閥83a，第二子迂回管82b上設(shè)置第二電磁閥83b。第一電磁閥83a及第二電磁閥83b由閥控制裝置84選擇性地進(jìn)行開閉，由此控制流入到第一子迂回管82a及第二子迂回管82b的制冷劑流動(dòng)。
主制冷劑供應(yīng)管85用于將通過儲(chǔ)液器70的制冷劑引導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10側(cè)。第一子制冷劑供應(yīng)管86a和第二子制冷劑供應(yīng)管86b并列連接于主制冷劑供應(yīng)管85上。第一子制冷劑供應(yīng)管86a上設(shè)置第一單向閥87a，而第二子制冷劑供應(yīng)管86b上設(shè)置第二單向閥87b。
第一子制冷劑供應(yīng)管86a上連接第一子迂回管82a，第一子迂回管82a被連接在第一單向閥87a與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10之間。并且，第二子制冷劑供應(yīng)管86b上連接第二子迂回管82b，該第二子迂回管82b被連接在第二單向閥87b與旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10之間。由此，第一子迂回管82a與主制冷劑供應(yīng)管85之間設(shè)有第一單向閥87a而限制制冷劑的流動(dòng)方向，第二子迂回管82b與主制冷劑供應(yīng)管85之間設(shè)有第二單向閥87b而限制制冷劑的流動(dòng)方向，從而防止沿著第一子迂回管82a及第二子迂回管82b流動(dòng)的高壓制冷劑逆流到主制冷劑供應(yīng)管85側(cè)。
下面，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所提供的制冷系統(tǒng)的作用。
圖1為壓縮容量較大的第一壓縮室11中發(fā)生壓縮作用而使制冷系統(tǒng)發(fā)揮最大運(yùn)行性能的情況，此時(shí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行正向旋轉(zhuǎn)。如果轉(zhuǎn)軸23正向旋轉(zhuǎn)，則如圖3所示，根據(jù)第一凸輪襯套35的作用第一滾子活塞33在第一壓縮室11內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)壓縮供應(yīng)于第一壓縮室11內(nèi)部的制冷劑。相反，第二壓縮室12的第二滾子活塞34根據(jù)第二凸輪襯套36的作用使其旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)中心一致而進(jìn)行空轉(zhuǎn)。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的第一壓縮室11中壓縮制冷劑時(shí)，閥控制裝置84關(guān)閉第一電磁閥83a并打開第二電磁閥83b，由此防止制冷劑流動(dòng)到第一子迂回管82a，而是使其可以流動(dòng)到第二子迂回管82b。
在第一壓縮室11中壓縮的制冷劑如圖1所示，通過制冷劑排出管14排到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的外部，并依次通過冷凝器40、減壓裝置50、蒸發(fā)器60及儲(chǔ)液器70。通過儲(chǔ)液器70的氣體制冷劑沿著主制冷劑供應(yīng)管85流動(dòng)，并在第一子制冷劑供應(yīng)管86a及第二子制冷劑供應(yīng)管86b分支而通過第一單向閥87a及第二單向閥87b，然后流入到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的第一壓縮室11及第二壓縮室12。
另外，制冷劑排出管14所排出的高溫高壓制冷劑中的一部分流動(dòng)到主迂回管81側(cè)。流動(dòng)到主迂回管81的制冷劑繼續(xù)沿著內(nèi)部通道被開放的第二子迂回管82b流動(dòng)而流入到第二子制冷劑供應(yīng)管86b，并通過第二子制冷劑供應(yīng)管86b流入到旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的第二壓縮室12中。當(dāng)制冷劑從第二子迂回管82b流入到第二子制冷劑供應(yīng)管86b時(shí)，第二單向閥87b防止制冷劑逆流到主制冷劑供應(yīng)管85側(cè)，而只使制冷劑流動(dòng)到第二壓縮室12側(cè)。
通過第二子制冷劑供應(yīng)管86b流入到第二壓縮室12的高溫高壓制冷劑與沿著主制冷劑供應(yīng)管85流動(dòng)的低溫低壓制冷劑一起被填充到第二壓縮室12，由此防止第二壓縮室12中聚積從油儲(chǔ)存室15(參照?qǐng)D3)所供應(yīng)的油(O)。
相反，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)10的轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二壓縮室12壓縮制冷劑的同時(shí)制冷系統(tǒng)發(fā)揮小于最大運(yùn)行性能的運(yùn)行性能(例如，最大運(yùn)行性能的40％)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸23進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)第一凸輪襯套35的作用第一滾子活塞33其旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)軸23的旋轉(zhuǎn)中心一致，并在第一壓縮室11中進(jìn)行空轉(zhuǎn)，第二滾子活塞34根據(jù)第二凸輪襯套36的作用進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)壓縮供應(yīng)到第二壓縮室12的制冷劑。
如圖2所示，在第二壓縮室12被壓縮的高溫高壓制冷劑通過制冷劑排出管14排出，并依次通過冷凝器40、減壓裝置50、蒸發(fā)器60及儲(chǔ)液器70而流動(dòng)到主制冷劑供應(yīng)管85。流動(dòng)到主制冷劑供應(yīng)管85的制冷劑被分支流動(dòng)到第一子制冷劑供應(yīng)管86a及第二子制冷劑供應(yīng)管86b，并通過第一單向閥87a及第二單向閥87b流入到第一壓縮室11及第二壓縮室12。
如此，在制冷劑形成制冷循環(huán)而進(jìn)行流動(dòng)的期間，朝制冷劑排出管14排出的高溫高壓制冷劑中的一部分流動(dòng)到主迂回管81。在第二壓縮室12中進(jìn)行壓縮的過程中，由于第一電磁閥83a被閥控制裝置84打開，而第二電磁閥83b被關(guān)閉，因而沿著主迂回管81流動(dòng)的制冷劑繼續(xù)沿著第一迂回管82a流動(dòng)。
沿著第一子迂回管82a流動(dòng)的高溫高壓制冷劑流入到第一子制冷劑供應(yīng)管86a。并且，流入到第一子制冷劑供應(yīng)管86a的高溫高壓制冷劑由第一單向閥87a而不能逆流到主制冷劑供應(yīng)管85，而是與沿著主制冷劑供應(yīng)管85流動(dòng)的低溫低壓制冷劑一起流入到第一壓縮室11。如此，流入到第一壓縮室11的制冷劑被填充到第一壓縮室11，由此防止從油儲(chǔ)存室15(參照?qǐng)D3)上升的油(O)被聚積于第一壓縮室11中。
依據(jù)如上所述的發(fā)明，通過利用選擇性地開閉制冷劑通道的電磁閥和用于防止制冷劑逆流的單向閥，可以將被壓縮的高溫高壓制冷劑順利地供應(yīng)到不進(jìn)行壓縮作用的壓縮室中。因此，可以防止壓縮室中聚積油的現(xiàn)象，并可以防止旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)消耗功率上升及制冷系統(tǒng)效率降低的問題。
如上所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用并非僅限于所顯示的附圖及所描述的內(nèi)容。即，在不脫離本發(fā)明所記載的專利請(qǐng)求范圍的思想及范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變更及修改。
權(quán)利要求
1.一種制冷系統(tǒng)，包含具有多個(gè)壓縮室的壓縮機(jī)；冷凝器，以用于冷凝所述壓縮機(jī)中被壓縮的制冷劑；減壓裝置，以用于對(duì)所述冷凝器所冷凝的制冷劑進(jìn)行減壓；蒸發(fā)器，以用于蒸發(fā)所述減壓裝置中被減壓的制冷劑；其特征在于，設(shè)有制冷劑供應(yīng)控制裝置，該制冷劑供應(yīng)控制裝置具有對(duì)應(yīng)于所述各壓縮室的多個(gè)開閉閥，以用于使所述壓縮機(jī)所排出的制冷劑迂回到所述多個(gè)壓縮室中不進(jìn)行壓縮的壓縮室而進(jìn)行選擇性供應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)開閉閥為電磁閥，所述制冷劑供應(yīng)控制裝置包含用于控制所述各電磁閥開閉動(dòng)作的閥控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述制冷劑供應(yīng)控制裝置包含連接于制冷劑排出管的主迂回管，從所述壓縮機(jī)排出的制冷劑在制冷劑排出管中流動(dòng)；連接于所述主迂回管并分別設(shè)有一個(gè)所述電磁閥的多個(gè)子迂回管，以用于將所述壓縮室所排出的制冷劑引導(dǎo)到所述各壓縮室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)一步包含主制冷劑供應(yīng)管，以用于使通過所述蒸發(fā)器的制冷劑流動(dòng)；連接所述主制冷劑供應(yīng)管與所述各壓縮室并分別連接一個(gè)所述各子迂回管的多個(gè)子制冷劑供應(yīng)管，以用于將流動(dòng)到所述主制冷劑供應(yīng)管的制冷劑引導(dǎo)到所述壓縮機(jī)；設(shè)置在所述各子制冷劑供應(yīng)管的多個(gè)逆流防止閥，以用于防止通過所述各子迂回管而流動(dòng)的制冷劑逆流到所述主制冷劑供應(yīng)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)逆流防止閥為單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機(jī)為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有設(shè)置在所述各壓縮室內(nèi)并進(jìn)行壓縮作用的多個(gè)滾子活塞。
7.一種制冷系統(tǒng)，包含具有多個(gè)壓縮室的壓縮機(jī)；冷凝器，以用于冷凝連接于所述壓縮機(jī)的制冷劑排出管所排出的制冷劑；減壓裝置，以用于對(duì)所述冷凝器所冷凝的制冷劑進(jìn)行減壓；蒸發(fā)器，以用于蒸發(fā)所述減壓裝置中被減壓的制冷劑；其特征在于，進(jìn)一步包含制冷劑供應(yīng)控制裝置，該制冷劑供應(yīng)控制裝置設(shè)有連接于所述制冷劑排出管的主迂回管；連接于所述主迂回管的多個(gè)子迂回管，以用于將通過所述主迂回管流動(dòng)的制冷劑引導(dǎo)到所述各壓縮室；設(shè)置在所述主迂回管與所述多個(gè)壓縮室之間的開閉閥，以用于將通過所述主迂回管流動(dòng)的制冷劑迂回到所述多個(gè)壓縮室中不進(jìn)行壓縮的壓縮室。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述開閉閥由設(shè)置在所述各子迂回管的多個(gè)電磁閥構(gòu)成，并且所述制冷劑供應(yīng)控制裝置還包含用于控制所述各電磁閥開閉動(dòng)作的閥控制裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)一步包含主制冷劑供應(yīng)管，以用于使通過所述蒸發(fā)器的制冷劑流動(dòng)；連接所述主制冷劑供應(yīng)管與所述各壓縮室并分別連接一個(gè)所述各子迂回管的多個(gè)子制冷劑供應(yīng)管，以用于將流動(dòng)到所述主制冷劑供應(yīng)管的制冷劑引導(dǎo)到所述壓縮機(jī)；設(shè)置在所述各子制冷劑供應(yīng)管的多個(gè)逆流防止閥，以用于防止通過所述各子迂回管而流動(dòng)的制冷劑逆流到所述主制冷劑供應(yīng)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)逆流防止閥為單向閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機(jī)為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有設(shè)置在所述各壓縮室內(nèi)并進(jìn)行壓縮作用的多個(gè)滾子活塞。
全文摘要
本發(fā)明所提供的制冷系統(tǒng)，包含具有多個(gè)壓縮室的壓縮機(jī)；冷凝器，以用于冷凝壓縮機(jī)中被壓縮的制冷劑；減壓裝置，以用于對(duì)冷凝器所冷凝的制冷劑進(jìn)行減壓；蒸發(fā)器，以用于蒸發(fā)在減壓裝置中被減壓的制冷劑；制冷劑供應(yīng)控制裝置，以用于使壓縮機(jī)所排出的制冷劑迂回到壓縮機(jī)中而防止壓縮室中聚積油的現(xiàn)象。制冷劑供應(yīng)控制裝置包含對(duì)應(yīng)于各壓縮室的多個(gè)開閉閥，以用于通過將壓縮機(jī)所排出的制冷劑迂回到多個(gè)壓縮室中不進(jìn)行壓縮的壓縮室而進(jìn)行選擇性供應(yīng)。依據(jù)本發(fā)明，由于對(duì)應(yīng)于各壓縮室的多個(gè)開閉閥的開閉動(dòng)作使從壓縮室排出的制冷劑中的一部分可以順利地流入到不進(jìn)行壓縮的壓縮室中，因而可以有效地防止不進(jìn)行壓縮的壓縮室中聚積油的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F25B31/00GK1987295SQ200610058609
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者張慶根, 金男植 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社