專利名稱：內(nèi)凸式一體節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)流閥，特別是一種內(nèi)凸式一體節(jié)流閥。屬于制冷設(shè)備中節(jié)流器件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)的節(jié)流部件，直接關(guān)系到制冷效果的好壞?，F(xiàn)有技術(shù)的節(jié)流方式有多種，包括毛細管節(jié)流、短管式節(jié)流閥節(jié)流或板孔式節(jié)流閥節(jié)流等。
毛細管節(jié)流存在如下缺點(1)加工工藝復雜，產(chǎn)品難以達到設(shè)計要求，復雜的工序很容易造成毛細管孔徑不一致、焊接處出現(xiàn)半堵或全堵。(2)毛細管管路長，整體體積大，耗材多，成本高。(3)容易產(chǎn)生振動，引發(fā)噪聲。
短管式節(jié)流閥存在如下缺陷(1)閥芯、閥體為分體結(jié)構(gòu)，成本高。(2)閥芯的外形和節(jié)流孔加工難度大。(3)閥芯通過縮頸的方法固定在閥體中，存在側(cè)泄漏的隱患。(4)在縮頸的過程中，閥芯的節(jié)流小孔容易變小，控制不好會影響流量。
板孔節(jié)流閥包括閥體和閥芯，閥體、閥芯為分體結(jié)構(gòu)。存在如下缺點(1)閥芯為碗形結(jié)構(gòu)，成型和沖孔難度大。(2)閥芯要經(jīng)過焊接方法固定在閥體內(nèi)，工作量大、操作困難。(3)焊接過程難于控制，容易產(chǎn)生側(cè)泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了克服現(xiàn)有分體式節(jié)流閥耗材多、加工及裝配困難的缺點，提供一種內(nèi)凸式一體節(jié)流閥。
本發(fā)明的目的可以通過采取如下措施達到內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，包括閥體和閥芯，其結(jié)構(gòu)特點是所述閥體和閥芯由一銅管擠壓成型，為一體成型結(jié)構(gòu)；成型的節(jié)流閥兩端為閥體、中間形成閥芯；閥芯的中心形成一帶節(jié)流孔的環(huán)臺，周邊與閥體連為一體。
本發(fā)明的目的還可通過采取如下措施達到本發(fā)明的一種實施方式是閥芯的前面外凸、呈截頭錐形，與之對應(yīng)，閥芯的后面內(nèi)凹、其形狀與前面互補。
本發(fā)明的一種實施方式是閥芯的前面和后面均為平臺形。
本發(fā)明的一種實施方式是所述環(huán)臺的端面呈圓形，節(jié)流孔位于環(huán)臺的中心位置。
本發(fā)明的一種實施方式是閥芯的長度為2～9.5mm。
本發(fā)明的一種實施方式是所述的閥體呈圓筒形，圓筒的直徑大、小，圓筒兩端的接口形狀，與整機的配套位置吻合。閥芯在圓筒中的位置根據(jù)整機的配套確定。
本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明由于將原有短管式節(jié)流閥或板孔式節(jié)流閥的分體結(jié)構(gòu)改為一體式結(jié)構(gòu)，使閥芯與閥體之間沒有間隙，一方面可以大幅度提高了節(jié)流閥防變形、防泄漏、防滲漏的能力，使節(jié)流閥的流量一致性好，性能穩(wěn)定可靠；另一方面可以簡化了節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)、減少原材料的消耗、節(jié)約了成本，因此，具有劃時代的意義，適宜推廣應(yīng)用。
2、本發(fā)明由于是將一段銅管直接擠壓形成閥體和閥芯，將現(xiàn)有技術(shù)中分別制造閥芯、閥體的兩道工序簡化成一道工序一次擠壓成型，因此，加工工序少、制造周期短、生產(chǎn)效率高，能夠大大節(jié)省人力和能源消耗，有效降低成本。
3、本發(fā)明由于是將銅管直接擠壓成定型產(chǎn)品，減少了現(xiàn)有技術(shù)的復雜加工過程，因此，除了具有前述二方面的突出效果外，還具有減少廢料的排放，減少環(huán)境污染的效果，對環(huán)境保護具有積極的現(xiàn)實意義。
4、本發(fā)明由于是內(nèi)凸式一體結(jié)構(gòu)，閥芯從外看只是一條銅管，表面整潔、光滑，具有美觀大方、堅固耐用，耐臟、耐腐蝕的突出效果。


圖1是本發(fā)明的具體實施例的軸向結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
具體實施例1參照圖1，本實施例包括閥體1和閥芯2，其結(jié)構(gòu)特點是所述閥體1和閥芯2由一銅管擠壓成型，為一體成型結(jié)構(gòu)；成型的節(jié)流閥兩端為閥體1、中間形成閥芯2；閥芯2的中心形成一帶節(jié)流孔3的環(huán)臺4，周邊與閥體1連為一體。
本實施例中閥體1和閥芯2由一段紫銅管制成，閥芯2位于紫銅管的中部，紫銅管的兩端形成閥體1。閥芯2的前面外凸、呈截頭圓錐形，其軸截面呈等腰梯形，環(huán)臺4的端面呈圓形，節(jié)流孔3位于環(huán)臺4的中心位置；與之對應(yīng)，閥芯2的后面內(nèi)凹、其形狀與前面互補。閥體1的前部11形成三段不同大小的管徑，最前端呈較小的圓筒形、中間段呈圓錐形、后段呈較大的圓筒形，閥體1的后部12為與前部后段相同直徑的圓筒形。
具體實施例2本具體實施例的特點是閥芯2的兩端為平臺形，所述的閥體呈圓筒形，圓筒的直徑大、小，圓筒兩端的接口形狀，與整機的配套位置吻合，根據(jù)整機的需要確定。閥芯在圓筒中的位置根據(jù)整機的配套確定。其余同實施例1。
本發(fā)明的制造方法如下根據(jù)需要準備好紫銅管，將紫銅管置于專用模具中，用擠壓機一次擠壓成型，擠壓時用機器從銅管的兩端往中間擠壓，在銅管的內(nèi)腔擠壓形成閥芯2，閥芯2的大小和形狀可以根據(jù)需要設(shè)定，通過更換模具或調(diào)整擠壓機的工作行程來改變閥芯2的大小和形狀以及閥芯2的厚度，也可以根據(jù)需要形成不同大小的節(jié)流孔3。本發(fā)明閥體1的形狀可以是前部呈形成三段不同大小的管徑、后部呈圓筒形，也可是前、后部均為同一規(guī)格的圓筒形。
本發(fā)明的加工方法簡單、工序少，所需設(shè)備少，效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量有保證。
經(jīng)過壓力試驗，每次試驗后進行外觀檢查和流量測試，均未發(fā)現(xiàn)外觀變形、泄漏和滲漏等現(xiàn)象，流量測試試驗值與壓力試驗前一樣。
權(quán)利要求
1.內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，包括閥體(1)和閥芯(2)，其特征是所述閥體(1)和閥芯(2)由一銅管擠壓成型，為一體成型結(jié)構(gòu)；成型的節(jié)流閥兩端為閥體(1)、中間形成閥芯(2)；閥芯(2)的中心形成一帶節(jié)流孔(3)的環(huán)臺(4)，周邊與閥體(1)連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，其特征是所述閥芯(2)的前面外凸、呈截頭錐形，與之對應(yīng)，閥芯(2)的后面內(nèi)凹、其形狀與前面互補。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，其特征是所述閥芯(2)的前面和后面為平臺形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，其特征是所述環(huán)臺(4)的端面呈圓形，節(jié)流孔(3)位于環(huán)臺(4)的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，其特征是所述閥芯(2)的長度為2～9.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，其特征是所述閥體(1)呈圓筒形，圓筒的直徑大、小，圓筒兩端的接口形狀，與整機的配套位置吻合。
全文摘要
本發(fā)明涉及內(nèi)凸式一體節(jié)流閥，包括閥體(1)和閥芯(2)，其特征是所述閥體(1)和閥芯(2)由一銅管擠壓成型，為一體成型結(jié)構(gòu)；成型的節(jié)流閥兩端為閥體(1)、中間形成閥芯(2)；閥芯(2)的中心形成一帶節(jié)流孔(3)的環(huán)臺(4)，周邊與閥體(1)連為一體。本發(fā)明由于將原有短管式節(jié)流閥或板孔式節(jié)流閥的分體結(jié)構(gòu)改為一體式結(jié)構(gòu)，大幅度提高了節(jié)流閥防變形、防泄漏、防滲漏的能力，使節(jié)流閥的流量一致性好、性能穩(wěn)定可靠；同時簡化了節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)、減少原材料的消耗、節(jié)約了成本，閥芯從外看只是一條銅管，表面整潔、光滑，具有美觀大方、堅固耐用，耐臟、耐腐蝕的突出效果。因此，具有劃時代的意義，適宜推廣應(yīng)用。
文檔編號F25B41/04GK1800751SQ20061003267
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者王青萼 申請人:廣東恒基金屬制品實業(yè)有限公司