專利名稱：節(jié)流裝置和流量控制閥以及裝有它們的空氣調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)流裝置和具有相同的節(jié)流功能的流量控制閥、以及把該流量控制閥裝入冷卻介質(zhì)循環(huán)通路的空氣調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在具有除濕功能的空氣調(diào)節(jié)裝置中，眾所周知使用一對(duì)室內(nèi)熱交換器，在除濕運(yùn)行中使上游一側(cè)的室內(nèi)熱交換器發(fā)揮作為冷凝器的功能，同時(shí)使下游一側(cè)的室內(nèi)熱交換器發(fā)揮作為蒸發(fā)器的功能。在用這樣的空氣調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行除濕運(yùn)行的情況下，用上游一側(cè)的熱交換器加熱室內(nèi)空氣，另一方面，用下游一側(cè)的熱交換器對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行冷卻和除濕。這樣可以不使室內(nèi)空氣溫度降低來(lái)進(jìn)行除濕。在裝入該一對(duì)的室內(nèi)熱交換器的空氣調(diào)節(jié)裝置中，在連接上游一側(cè)的室內(nèi)熱交換器和下游一側(cè)的熱交換器的冷卻介質(zhì)的通路上，安裝具有節(jié)流功能的流量控制閥，在進(jìn)行除濕運(yùn)行的情況下，有必要把冷卻介質(zhì)通路保持在節(jié)流的狀態(tài)。
在進(jìn)行除濕運(yùn)行的情況下，在流量控制閥的上游一側(cè)的冷卻介質(zhì)通路內(nèi)，成為液相和氣相的冷卻介質(zhì)混合存在的狀態(tài)。因此在氣相狀態(tài)的冷卻介質(zhì)通過(guò)節(jié)流部時(shí)，伴隨它的壓力的急劇變化而產(chǎn)生刺耳的噪音。例如在特開(kāi)2003-202167號(hào)公報(bào)和特開(kāi)2003-065632號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了用于降低這樣噪音的技術(shù)。在特開(kāi)2003-202167號(hào)公報(bào)中，在節(jié)流部的出口一側(cè)裝有多孔材質(zhì)的穿透材料，來(lái)抑制氣泡爆破性地膨脹從而將其細(xì)化。在特開(kāi)2003-065632號(hào)公報(bào)中，通過(guò)空間把多張節(jié)流孔板重合，使通過(guò)節(jié)流孔板時(shí)產(chǎn)生的噪音在空間緩沖，來(lái)進(jìn)行靜音。
在特開(kāi)2003-202167號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的現(xiàn)有的流量控制閥的情況下，為了得到規(guī)定的靜音效果，需要將沿冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向的多孔材質(zhì)的穿透材料的厚度設(shè)定成一定程度。因此在使入口噴口和出口噴口垂直的流量控制閥中，在開(kāi)關(guān)出口噴口一側(cè)的閥體上裝上多孔材質(zhì)的穿透材料，由于在用閥體將出口噴口關(guān)閉狀態(tài)下，把冷卻介質(zhì)導(dǎo)向節(jié)流部和多孔材質(zhì)的穿透材料，所以需要把在流量控制閥內(nèi)的冷卻介質(zhì)流路從入口噴口向與出口噴口相反一側(cè)形成大的彎曲。其結(jié)果產(chǎn)生壓力損失，或流量控制閥本身的尺寸變大。而且由于多孔材質(zhì)的穿透材料的材料成本高，所以成為造成流量控制閥本身的成本增加的一個(gè)原因。
此外在特開(kāi)2003-065632號(hào)公報(bào)中公開(kāi)的減壓裝置中，需要沿冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向直列地配置多張節(jié)流孔板和空間。因此為了得到充分的靜音效果，希望把大容積的空間分成多段，所以存在有減壓裝置的尺寸大型化的缺點(diǎn)。而且在此減壓裝置中，基本上不可能降低冷卻介質(zhì)在通過(guò)下游一側(cè)的最終段的節(jié)流孔板時(shí)產(chǎn)生的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以低的成本獲得高的靜音效果的節(jié)流裝置和裝入此節(jié)流裝置的流量控制閥、以及裝入此流量控制閥的空氣調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明第一方式的節(jié)流裝置，其特征在于，具有軸對(duì)稱配置的至少一個(gè)通路；在相對(duì)于此通路的軸線交叉的方向上延伸，且該通路的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的空隙部；以及與此空隙部的外周連通的噴口，所述空隙部相關(guān)于所述通路的對(duì)稱軸劃分成沿放射方向的流體的通路。
在本發(fā)明中，在流體從噴口導(dǎo)入到空隙部的外周部的情況下，流體被導(dǎo)向該中央一側(cè)開(kāi)口的通路，從此通路的另一端流出。相反，在流體從通路的另一端導(dǎo)入的情況下，流體通過(guò)此通路，從空隙部的中央一側(cè)流向連通其外周部的噴口。在任何情況下，利用通過(guò)通路時(shí)的節(jié)流效果，引起流體的流速增加和壓力降低。特別是在流體從噴口導(dǎo)入空隙部的外周部的情況下，逐漸引起朝向通路流經(jīng)空隙部?jī)?nèi)的流體的流速增加和壓力降低。而在流體從通路的另一端導(dǎo)入的情況下，流體通過(guò)通路后流速立刻逐漸降低，同時(shí)在空隙部?jī)?nèi)降低后的壓力變得穩(wěn)定。
如采用本發(fā)明的第一方式的節(jié)流裝置，在流體從通路的另一端導(dǎo)入的情況下，利用通過(guò)通路時(shí)的節(jié)流效果，引起流體的流速增加和壓力降低，此外流體通過(guò)通路后流速立刻逐漸降低，同時(shí)在空隙部?jī)?nèi)壓力變得穩(wěn)定。其結(jié)果即使在使用特別容易氣化的流體的情況下，剛通過(guò)通路后不會(huì)瞬時(shí)產(chǎn)生伴隨氣化的膨脹聲音，通過(guò)通路后在空隙部?jī)?nèi)流動(dòng)中順序產(chǎn)生，所以與現(xiàn)有的裝置相比可以靜音。相反，使流體從噴口導(dǎo)入的情況下，在空隙部?jī)?nèi)使流體的流速逐漸增加，同時(shí)壓力逐漸降低，導(dǎo)向通路內(nèi)。
在本發(fā)明的第一方式的節(jié)流裝置中，優(yōu)選的是把沿通路軸線的空隙部的間隔設(shè)定成比通路的內(nèi)徑小。
本發(fā)明的第二方式是節(jié)流裝置，其特征在于，具有軸對(duì)稱配置的至少一個(gè)通路；在相對(duì)于此通路的軸線交叉的方向上延伸，并且該通路的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第1空隙部；與此第1空隙部的外周連通的第1噴口；在相對(duì)于此通路的軸線交叉的方向上延伸，并且該通路的另一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第2空隙部；以及與此第2空隙部的外周連通的第2噴口。
在本發(fā)明中，在流體從第1噴口導(dǎo)入第1空隙部的外周部的情況下，流體被導(dǎo)向該中央一側(cè)開(kāi)口的通路，流體通過(guò)此通路從第2空隙部的中央一側(cè)流向連通該外周部的第2噴口。相反，在流體從第2噴口導(dǎo)入第2空隙部的外周部的情況下，流體被導(dǎo)向該中央一側(cè)開(kāi)口的通路，流體通過(guò)此通路，從第1空隙部的中央一側(cè)流向與該外周部連通的第1噴口。在任何情況下，利用通過(guò)通路時(shí)的節(jié)流效果都引起流體的流速增加和壓力降低。而在流體從第1噴口導(dǎo)入第1空隙部的外周部的情況下，流體通過(guò)通路后，流速立即逐漸降低，同時(shí)降低的壓力在第2空隙部?jī)?nèi)變得穩(wěn)定。同樣，在流體從第2噴口導(dǎo)入第2空隙部的外周部的情況下，流體通過(guò)通路后，流速逐漸降低，同時(shí)降低的壓力在第1空隙部?jī)?nèi)變得穩(wěn)定。
如采用本發(fā)明的第2方式的節(jié)流裝置，利用通過(guò)通路時(shí)的節(jié)流效果，引起流體的流速增加和壓力降低，流體通過(guò)此通路后流速逐漸降低，同時(shí)降低的壓力在空隙部?jī)?nèi)變得穩(wěn)定。其結(jié)果在即使使用特別容易氣化的流體的情況下，剛通過(guò)通路后不會(huì)瞬時(shí)產(chǎn)生伴隨氣化的膨脹聲音，通過(guò)通路后在空隙部?jī)?nèi)流動(dòng)中順序產(chǎn)生，所以與現(xiàn)有的裝置相比可以靜音。此外沒(méi)有必要為了靜音使用價(jià)格高的多孔材質(zhì)的構(gòu)件，可以抑制此部件的成本和制造成本。
在本發(fā)明的第2方式的節(jié)流裝置中，優(yōu)選的是把沿通路軸線的第1空隙部的間隔設(shè)定成比通路內(nèi)徑小。這種情況下，在流體從第1空隙部流入通路時(shí)，可以把包含在流體中的氣泡分割成比通路的內(nèi)徑小，可以減小氣泡在通過(guò)通路時(shí)產(chǎn)生的壓力變動(dòng)幅度。相反，流體通過(guò)通路流入第1空隙部時(shí)，利用在此通路上的節(jié)流效果，可以使流體增加后的流速再重新慢慢降低，同時(shí)使壓力變得穩(wěn)定。
同樣，優(yōu)選的是把沿通路軸線的第2空隙部的間隔設(shè)定成比通路內(nèi)徑小。這種情況下，在流體通過(guò)通路流入第2空隙部時(shí)，利用在此通路上的節(jié)流效果，可以使流體增加后的流速再重新慢慢降低，同時(shí)使壓力變得穩(wěn)定。相反，在流體從第2空隙部流入通路時(shí)，可以把包含在流體中的氣泡分割成比通路的內(nèi)徑小，可以減小氣泡在通過(guò)通路時(shí)產(chǎn)生的壓力變動(dòng)幅度。
也可在第1空隙部劃分相對(duì)于通路的對(duì)稱軸沿放射方向的流體的通路。這種情況下，可以使沿通路對(duì)稱軸方向的節(jié)流裝置的尺寸變小。
同樣，也可在第2空隙部劃分相對(duì)于通路的對(duì)稱軸沿放射方向的流體的通路。這種情況下，還可以使沿通路對(duì)稱軸方向的節(jié)流裝置的尺寸進(jìn)一步變小。
本發(fā)明的第3方式是流量控制閥，具有在內(nèi)側(cè)形成閥室的閥罩；在第1方向延伸，臨近所述閥罩的閥室的第1開(kāi)口部；在與第1方向交叉的第2方向上延伸，形成與所述閥罩的閥室臨近的閥座的第2開(kāi)口部；搭接在此第2開(kāi)口部的閥座上，以關(guān)閉該第2開(kāi)口部的方式，在所述第2方向上可以移動(dòng)地被支承的閥體；連接在所述閥罩上，在所述第2方向上驅(qū)動(dòng)所述閥體的驅(qū)動(dòng)裝置，在這樣的流量控制閥中，其特征在于，所述閥體具有相對(duì)于與所述第2方向平行的軸線對(duì)稱配置的至少一個(gè)節(jié)流通路；在與此節(jié)流通路的軸線交叉的方向上延伸，該節(jié)流通路的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第1空隙部；連通此第1空隙部的外周部和所述閥罩的閥室的第1噴口；在與此節(jié)流通路的軸線交叉的方向上延伸，該節(jié)流通路的另一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第2空隙部；以及連通此第2空隙部的外周部，同時(shí)與所述第2開(kāi)口部相對(duì)的第2噴口。
在本發(fā)明中，利用驅(qū)動(dòng)裝置使閥體離開(kāi)第2開(kāi)口部的閥座，在第2開(kāi)口部敞開(kāi)的狀態(tài)下，第1開(kāi)口部和第2開(kāi)口部通過(guò)閥罩的閥室成連通狀態(tài)。因此與在閥體中是否裝入節(jié)流通路無(wú)關(guān)，流體在第1開(kāi)口部和第2開(kāi)口部之間自由流動(dòng)。
與此相對(duì)，利用驅(qū)動(dòng)裝置使閥體與第2開(kāi)口部的閥座搭接，在第2開(kāi)口部關(guān)閉的狀態(tài)下，在流體通過(guò)第1開(kāi)口部從第1噴口導(dǎo)入第1空隙部的外周部的情況下，流體被導(dǎo)向在其中央一側(cè)開(kāi)口的節(jié)流通路，流體通過(guò)此通路，從第2空隙部的中央一側(cè)通過(guò)連通其外周部的第2噴口，流向第2開(kāi)口部。相反，在流體通過(guò)第2開(kāi)口部從第2噴口導(dǎo)入第2空隙部的外周部的情況下，流體被導(dǎo)向在其中央一側(cè)開(kāi)口的節(jié)流通路，流體通過(guò)此節(jié)流通路，從第1空隙部的中央一側(cè)通過(guò)連通其外周部的第1噴口，通過(guò)第1開(kāi)口部進(jìn)行流動(dòng)。在任何情況下，第1開(kāi)口部和第2開(kāi)口部通過(guò)節(jié)流通路成連通狀態(tài)，利用通過(guò)節(jié)流通路時(shí)的節(jié)流效果，引起流體的流速增加和壓力降低。而在流體被從第1噴口導(dǎo)向了第1空隙部的外周部的情況下，在流體剛通過(guò)節(jié)流通路后，流速逐漸降低，同時(shí)在第2空隙部?jī)?nèi)壓力變得穩(wěn)定。同樣，在流體被從第2噴口導(dǎo)向了第2空隙部的外周部的情況下，在流體剛通過(guò)節(jié)流通路后，流速逐漸降低，同時(shí)在第1空隙部?jī)?nèi)壓力變得穩(wěn)定。
如采用本發(fā)明的流量控制閥，可以在不通過(guò)節(jié)流通路，使第1開(kāi)口部和第2開(kāi)口部連通的狀態(tài)，以及通過(guò)節(jié)流通路，使第1開(kāi)口部和第2開(kāi)口部連通的狀態(tài)中進(jìn)行切換。此外在通過(guò)節(jié)流通路使第1開(kāi)口部和第2開(kāi)口部連通的狀態(tài)的情況下，在流體通過(guò)節(jié)流通路時(shí)，流速增加，同時(shí)壓力降低，而在剛通過(guò)此節(jié)流通路后，流體的流速逐漸降低，同時(shí)在空隙部壓力變得穩(wěn)定。其結(jié)果在使用了特別容易氣化的流體的情況下，剛通過(guò)通路后不會(huì)瞬時(shí)產(chǎn)生伴隨氣化的膨脹聲音，通過(guò)通路后在空隙部?jī)?nèi)流動(dòng)中順序產(chǎn)生，所以即使不為了靜音而使用價(jià)格高的多孔材質(zhì)的構(gòu)件，也可以靜音。而且沒(méi)有必要為了靜音使用價(jià)格高的多孔材質(zhì)的構(gòu)件，可以抑制此部件的成本和制造成本。
在本發(fā)明的第3方式的流量控制閥中，在閥體搭接在第2開(kāi)口部的閥座上的情況下，優(yōu)選的是第1噴口位于沿由第1開(kāi)口部劃分成的流體通路的第1方向延伸的區(qū)域。這種情況下，流體在由第1噴口和第1開(kāi)口部形成的流體通路之間沿第一方向平穩(wěn)流動(dòng)，可以消除伴隨流體的流動(dòng)方向改變產(chǎn)生的噪音。
閥體有多個(gè)第1噴口，也可以還具有包圍這些第1噴口的環(huán)形的整流構(gòu)件。在這種情況下，特別是流體從第1開(kāi)口部一側(cè)向第1噴口流動(dòng)時(shí)，即使一個(gè)個(gè)的第1噴口距第1開(kāi)口部的距離不同，也可以使流體通過(guò)這些第1噴口的流量均勻化。
也可以第1空隙部劃分成相對(duì)于節(jié)流通路的對(duì)稱軸沿放射方向的流體通路。這種情況下，可以使沿第2方向的閥體的尺寸變小。
同樣，第2空隙部劃分成相對(duì)于節(jié)流通路的對(duì)稱軸沿放射方向的流體通路。這種情況下，更可以使沿第2方向的閥體的尺寸變小。
優(yōu)選的是把沿第2方向的第1空隙部的間隔設(shè)定成比節(jié)流通路的內(nèi)徑小。這種情況下，在流體從第1空隙部流入通路時(shí)，可以把包含在流體中的氣泡細(xì)分成比通路的內(nèi)徑小，可以減小氣泡在通過(guò)通路時(shí)產(chǎn)生的壓力變動(dòng)幅度。相反，流體通過(guò)節(jié)流通路流入第1空隙部時(shí)，利用節(jié)流通路可以使流體的流速慢慢降低，同時(shí)使壓力變得穩(wěn)定。
同樣，優(yōu)選的是把沿第2方向的第2空隙部的間隔設(shè)定成比節(jié)流通路的內(nèi)徑小。這種情況下，在流體通過(guò)節(jié)流通路流入第2空隙部時(shí)，可以利用節(jié)流把流體增加了的流速再慢慢降低，同時(shí)可以使降低了的壓力變得穩(wěn)定。相反，在流體從第2空隙部流入通路時(shí)，可將包含在流體中的氣泡細(xì)分成比節(jié)流通路的內(nèi)徑小，可以減小氣泡在通過(guò)通路時(shí)產(chǎn)生的壓力變動(dòng)幅度。
在閥體與第2開(kāi)口部的閥座搭接的狀態(tài)下，優(yōu)選的是第2噴口在靠近第2開(kāi)口部的閥座內(nèi)壁開(kāi)口。這種情況下，流體從第2噴口流向第2開(kāi)口部一側(cè)時(shí)，流體可以沿第2開(kāi)口部的閥座內(nèi)壁流動(dòng)，可以試圖把內(nèi)周一側(cè)的液體和外周一側(cè)的氣體的兩相容易分離的流體混合。
本發(fā)明的第4個(gè)方式的特征在于，具有壓縮機(jī)；室外熱交換器；一對(duì)室內(nèi)熱交換器；順序通過(guò)這些壓縮機(jī)、室外熱交換器、一對(duì)室內(nèi)熱交換器的冷卻介質(zhì)的循環(huán)通路；以及裝入連接所述一對(duì)室內(nèi)熱交換器的循環(huán)通路的本發(fā)明的第3方式的流量控制閥，此流量控制閥的第1開(kāi)口連接在與所述室外熱交換器相接的一個(gè)室內(nèi)熱交換器一側(cè)，同時(shí)第2開(kāi)口連接在與所述室外熱交換器相接的另一個(gè)室內(nèi)熱交換器一側(cè)。
在本發(fā)明中，通常的冷卻裝置運(yùn)行中，流量控制閥處于打開(kāi)閥的狀態(tài)，用壓縮機(jī)壓縮的冷卻介質(zhì)通過(guò)室外熱交換器、一個(gè)室內(nèi)熱交換器、流量控制閥、另一個(gè)室內(nèi)熱交換器后，再返回到壓縮機(jī)，用一對(duì)室內(nèi)熱交換器進(jìn)行室內(nèi)的冷卻裝置的運(yùn)行。而在除濕運(yùn)行中，流量控制閥處于關(guān)閉閥的狀態(tài)，成為冷卻介質(zhì)從一個(gè)室內(nèi)熱交換器向另一個(gè)室內(nèi)熱交換器的流動(dòng)被抑制的狀態(tài)，使存在于室內(nèi)的水分在一對(duì)室內(nèi)熱交換器中析出后，把它排到室外。
如采用本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)在連接一對(duì)室內(nèi)熱交換器的循環(huán)通路中組裝有流量控制閥的本發(fā)明的第2方式，流量控制閥的第1開(kāi)口部連接在與室外熱交換器相接的一個(gè)室內(nèi)熱交換器一側(cè)，第2開(kāi)口部連接在與室外熱交換器相接的另一個(gè)室內(nèi)熱交換器一側(cè)，所以可以以簡(jiǎn)單而且便宜的結(jié)構(gòu)，使在除濕等運(yùn)行中通過(guò)流量控制閥的冷卻介質(zhì)的通過(guò)聲音降低。


圖1是本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。
圖2是表示在圖1所示的空氣調(diào)節(jié)裝置中裝入作為除濕用節(jié)流閥的流量控制閥的一個(gè)實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖3是圖2所示的除濕用節(jié)流閥的抽出主要部分的放大的剖面圖。
圖4是圖3中的IV-IV方向的剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的流量控制閥的另外的實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6是把圖5所示的流量控制閥中的噴口板的外觀放大后表示的立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的流量控制閥的其他實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖8是表示圖7所示的實(shí)施方式中的閥體的前端部的外觀的立體圖。
圖9是圖8所示的閥體的前端部的正視圖。
圖10是表示本發(fā)明的流量控制閥的另外的實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖11是表示本發(fā)明的流量控制閥的其他實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1～圖11對(duì)把本發(fā)明的流量控制閥作為空氣調(diào)節(jié)裝置的除濕用節(jié)流閥應(yīng)用的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?？墒潜景l(fā)明不限于這些實(shí)施方式，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步組合或包括在權(quán)利要求范圍中所記載的本發(fā)明的概念中的所有變更和修正都是可以的，因此屬于本發(fā)明的精神的其他任何技術(shù)當(dāng)然也可以應(yīng)用。
圖1表示本實(shí)施方式的空氣調(diào)節(jié)裝置的概念。也就是，在本實(shí)施方式中的空氣調(diào)節(jié)裝置10具有把氣相的冷卻介質(zhì)壓縮成高壓狀態(tài)的壓縮機(jī)11；通過(guò)冷卻介質(zhì)供給管12和冷卻介質(zhì)返回管13與此壓縮機(jī)11連通的4噴口2位置切換閥(下面表述為方向控制閥)14；通過(guò)冷卻介質(zhì)循環(huán)管15與此方向控制閥14連通的室外熱交換器16；通過(guò)冷卻介質(zhì)循環(huán)管17與此室外熱交換器16連通的第1室內(nèi)熱交換器18；裝入連接此第1室內(nèi)熱交換器18和室外熱交換器16的冷卻介質(zhì)循環(huán)管17的中途的膨脹閥19；分別通過(guò)冷卻介質(zhì)循環(huán)管20、21與第1室內(nèi)熱交換器18和前面的方向控制閥14連通的第2室內(nèi)熱交換器22；作為本發(fā)明的流量控制閥，裝入連接第1室內(nèi)熱交換器18和第2室內(nèi)熱交換器22的冷卻介質(zhì)循環(huán)管20的中途的除濕用節(jié)流閥23；以及用于把室內(nèi)的空氣導(dǎo)入所述的一對(duì)室內(nèi)熱交換器18、22，再送出室內(nèi)的送風(fēng)扇24。此外還具有根據(jù)圖中沒(méi)有表示的溫度傳感器的檢測(cè)信號(hào)和從操作開(kāi)關(guān)來(lái)的指令，控制這些壓縮機(jī)11、方向控制閥14、室外熱交換器16、一對(duì)室內(nèi)熱交換器18、22、膨脹閥19、除濕用節(jié)流閥23的動(dòng)作的圖中沒(méi)有表示的控制裝置。
方向控制閥14是在制冷運(yùn)行和取暖運(yùn)行中，用于切換冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)方向的控制閥。因此可在冷卻裝置運(yùn)行位置和暖氣裝置運(yùn)行位置進(jìn)行切換。所述冷卻裝置運(yùn)行位置是把冷卻介質(zhì)供給管12與室外熱交換器16所連接的冷卻介質(zhì)循環(huán)管15連通，同時(shí)把冷卻介質(zhì)返回管13與第2室內(nèi)熱交換器22所連接的冷卻介質(zhì)循環(huán)管21連通；所述暖氣裝置運(yùn)行位置是把冷卻介質(zhì)供給管12與第2室內(nèi)熱交換器22所連接的冷卻介質(zhì)循環(huán)管21連通，同時(shí)把冷卻介質(zhì)返回管13與室外熱交換器16所連接的冷卻介質(zhì)循環(huán)管15連通。
此外膨脹閥19具有閥開(kāi)度可變位置和打開(kāi)閥位置，所述閥開(kāi)度可變位置在冷卻裝置和暖氣裝置運(yùn)行時(shí)，不帶來(lái)通過(guò)此處的冷卻介質(zhì)的相變化，進(jìn)行絕熱膨脹，變成低溫低壓的狀態(tài)，所述打開(kāi)閥位置在除濕運(yùn)行時(shí)對(duì)冷卻介質(zhì)不起任何作用，僅僅是簡(jiǎn)單地通過(guò)它。
除濕用節(jié)流閥23可以在打開(kāi)閥的位置和關(guān)閉閥的位置進(jìn)行切換，所述打開(kāi)閥的位置是在冷卻裝置和暖氣裝置運(yùn)行時(shí)，不限制冷卻介質(zhì)在一對(duì)熱交換器18、22之間的流動(dòng)；所述關(guān)閉閥的位置是在除濕運(yùn)行中，對(duì)在第1室內(nèi)熱交換器18和第2室內(nèi)熱交換器22之間的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)節(jié)流。
在通常的冷卻裝置運(yùn)行模式中，除濕用節(jié)流閥23處于打開(kāi)閥的位置，冷卻介質(zhì)按圖1中的箭頭方向循環(huán)，在通過(guò)一對(duì)室內(nèi)熱交換器18、22的低溫低壓的冷卻介質(zhì)和室內(nèi)空氣之間進(jìn)行熱交換，使室內(nèi)冷卻。
在制冷除濕運(yùn)行模式中，分別切換成方向控制閥14仍在制冷運(yùn)行位置、膨脹閥19為打開(kāi)閥的位置、除濕用節(jié)流閥23為關(guān)閉閥的位置，與前面的冷卻裝置運(yùn)行模式相同，冷卻介質(zhì)按圖1中的箭頭方向循環(huán)。這種情況下，由于膨脹閥19處于打開(kāi)閥的位置，所以通過(guò)室外熱交換器16的比較高溫而且高壓的冷卻介質(zhì)直接導(dǎo)入第1室內(nèi)熱交換器18，在此第1室內(nèi)熱交換器18和室內(nèi)空氣之間進(jìn)行造成加熱室內(nèi)空氣的熱交換。另一方面，在位于關(guān)閉狀態(tài)的除濕用節(jié)流閥23的下游一側(cè)的第2室內(nèi)熱交換器22中，由于導(dǎo)入低溫低壓的冷卻介質(zhì)，在與此第2室內(nèi)熱交換器22之間進(jìn)行熱交換的室內(nèi)空氣被冷卻。因此通過(guò)第2室內(nèi)熱交換器22將室內(nèi)空氣除濕，同時(shí)通過(guò)第1室內(nèi)熱交換器18將室內(nèi)空氣加熱，可以防止在除濕運(yùn)行中室內(nèi)空氣溫度降低。
在制熱運(yùn)行模式中，除濕用節(jié)流閥23處于打開(kāi)閥的位置，除去在冷卻介質(zhì)供給管12和冷卻介質(zhì)返回管13內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)，冷卻介質(zhì)按與圖1中箭頭方向相反的方向循環(huán)，在通過(guò)一對(duì)室內(nèi)熱交換器18、22的高溫高壓的冷卻介質(zhì)和室內(nèi)空氣之間進(jìn)行熱交換。
圖2是在打開(kāi)閥的狀態(tài)下表示本實(shí)施方式中的除濕用節(jié)流閥23的剖面結(jié)構(gòu)，圖3是抽出其主要部分放大后的打開(kāi)閥的狀態(tài)，圖4表示其IV-IV方向的剖面形狀。也就是，本實(shí)施方式中的除濕用節(jié)流閥23是不通電時(shí)為打開(kāi)閥的狀態(tài)的所謂的常開(kāi)型電磁驅(qū)動(dòng)方式。此除濕用節(jié)流閥23具有在內(nèi)側(cè)形成閥室25的閥罩26；在第1方向(圖2中的左右方向)延伸，靠近閥罩26的閥室25的第1開(kāi)口部27；在與此第1方向交叉的第2方向(圖2中的上下方向)延伸，形成靠近閥罩26的閥室25的閥座28的第2開(kāi)口部29；按照搭接在此第2開(kāi)口部29的閥座28上，使該第2開(kāi)口部29關(guān)閉的方式，可移動(dòng)地支承在第2方向上的閥體30；連接在閥罩26上，在第2方向上驅(qū)動(dòng)閥體30的驅(qū)動(dòng)裝置31。在閥體30從閥座28離開(kāi)的圖2所示的打開(kāi)閥的位置上，第1開(kāi)口部27和第2開(kāi)口部29通過(guò)閥罩26的閥室25成連通狀態(tài)，相反，在殼體30壓在閥座28上的圖3所示的關(guān)閉閥的位置上，第1開(kāi)口部27和第2開(kāi)口部29通過(guò)裝入閥體30內(nèi)的后面敘述的節(jié)流裝置連通。
連通一對(duì)室內(nèi)熱交換器18、22的冷卻介質(zhì)循環(huán)配管20分別通過(guò)配管接頭32、33連接在閥罩26的第1和第2開(kāi)口部27、29上，成為第1開(kāi)口部27與第1室內(nèi)熱交換器18一側(cè)連通，第2開(kāi)口部29與第2室內(nèi)熱交換器22一側(cè)連通的狀態(tài)。隔著閥罩26的閥室25，沿第2方向延伸的導(dǎo)向筒34的底端接合在第2開(kāi)口部29的相反一側(cè)，此導(dǎo)向筒34的底端的內(nèi)側(cè)，裝有包圍處于打開(kāi)閥狀態(tài)的閥體30的前端上形成的閥部35的底部的圓筒形的套環(huán)36。此套環(huán)36成為固定在閥罩26上形成的內(nèi)凸緣37上的狀態(tài)，其前端面向閥室25內(nèi)。在與第2配管接頭33相反方向從閥罩26突出的導(dǎo)向筒34的末端，緊緊鑲?cè)攵伦〈藢?dǎo)向筒34內(nèi)的塞柱38。
閥體30具有活塞39，它裝在導(dǎo)向筒34內(nèi)，可以自由滑動(dòng)，具有塞柱38的前端可以穿入的口杯形剖面；閥桿41，它的底端與裝入塞柱38前端可以搭接的環(huán)形緩沖構(gòu)件40的活塞39的底部鉚接成一體，在前端形成閥部35；圓筒形的整流構(gòu)件42，它從此閥桿41的底端一側(cè)插入，緊緊鑲?cè)腴y部35的底部一側(cè)；凹部43，它形成在閥桿41的閥部35，朝向第2開(kāi)口部29一側(cè)開(kāi)口；以及裝入此凹部43內(nèi)的節(jié)流板44和噴口板45。閥桿41的閥部35的前端為外周朝向第2開(kāi)口部29一側(cè)的前端細(xì)的圓錐面，由金屬或樹脂得到的節(jié)流板44和噴口板45通過(guò)將閥部35的前端，也就是凹部43的開(kāi)口端鉚接在內(nèi)周一側(cè)，支承在凹部43內(nèi)。
在節(jié)流板44的中央形成與第2方向平行延伸的節(jié)流通路46，包括此節(jié)流通路46，其前后構(gòu)成本實(shí)施方式的節(jié)流裝置。在此節(jié)流板44和凹部43的底面之間，相對(duì)于節(jié)流通路46的軸線交叉的方向形成第1空隙部47，所述第1空隙部47在本實(shí)施方式中在相對(duì)于第2方向幾乎成直角的方向延伸，此外在節(jié)流板44和噴口板45之間，也在相對(duì)于節(jié)流通路46的軸線交叉的方向形成第2空隙部48，所述第2空隙部48在本實(shí)施方式中在相對(duì)于第2方向幾乎成直角的方向延伸。這些第1和第2空隙部47、48的沿第2方向的間隔(圖3中上下方向的高度)分別設(shè)定成比節(jié)流通路46的內(nèi)徑窄。通常一般優(yōu)選的是這些間隔被設(shè)定成窄到節(jié)流通路46的內(nèi)徑的1/4左右，其原因是由于在節(jié)流通路46和第1、第2空隙部47、48之間的流路剖面面積的變化最平滑。從靜音的觀點(diǎn)看，可以說(shuō)優(yōu)選的是把這些間隔設(shè)定得盡可能窄。連通節(jié)流通路46兩側(cè)的兩個(gè)空隙部47、48劃分成相對(duì)于節(jié)流通路46的軸線在垂直方向延伸的狹縫狀冷卻介質(zhì)通路，所以在節(jié)流通路46產(chǎn)生的噪音難以從兩個(gè)空隙部47、48的外周向外側(cè)傳播，可以得到良好的靜音性能。
在本實(shí)施方式中，在凹部43的內(nèi)壁上形成臺(tái)階部49，通過(guò)把節(jié)流板44固定在此臺(tái)階部49上，形成第1空隙部47。此外在與噴口板45相面對(duì)的節(jié)流板44的端面上，除去其外周邊緣，通過(guò)形成凹洼部50，形成第2空隙部48，通過(guò)把環(huán)形墊夾在節(jié)流板44和噴口板45之間，也可以形成具有與此墊的厚度相應(yīng)間隔的第2空隙部48。
在閥桿41的閥部35的底部，一端在閥桿41的外周面開(kāi)口，同時(shí)在另一端放射狀地形成在凹部43的內(nèi)周開(kāi)口的多個(gè)第1噴口51，這些第1噴口51連通第1空隙部47的外周部和閥罩26的閥室25。因此第1空隙部47劃分成相對(duì)于節(jié)流通路46的軸線沿放射方向的流體通路。這樣在本實(shí)施方式中，相對(duì)于閥桿41的軸線，放射狀地形成多個(gè)第1噴口51，但是也可以做成使第1噴口51形成沿閥桿41的圓周方向延伸的圓弧形開(kāi)口，以便相對(duì)于第1空隙部47的外周部可以提供或排出更大量的冷卻介質(zhì)?；蛞部梢韵鄬?duì)于第1空隙部47的內(nèi)壁在切線方向延伸的方向上，形成多個(gè)第1噴口51，使冷卻介質(zhì)在第1空隙部47中形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。
所述整流構(gòu)件42配置成相隔環(huán)形的間隙，包圍這些第1噴口51的外周一側(cè)的開(kāi)口端，通過(guò)在閥桿41和整流構(gòu)件42之間形成的間隙，把第1噴口51和閥罩26的閥室25連通。通過(guò)用此整流構(gòu)件42包圍第1噴口51的外周一側(cè)的開(kāi)口端，可以使所有的第1噴口51中的冷卻介質(zhì)的流入或流出狀態(tài)均勻化，而與距第1開(kāi)口部27的距離無(wú)關(guān)。此外由于在節(jié)流通路46中產(chǎn)生、并向第1噴口51傳遞的噪音通過(guò)整流構(gòu)件42遮擋，有助于靜音。
此外在本實(shí)施方式中，在閥桿41的閥部35的圓錐形外周面搭接在第2開(kāi)口部29的閥座28上的圖3所示的關(guān)閉閥的位置上，第1噴口51外周一側(cè)的開(kāi)口端，被設(shè)定成位于沿由第1開(kāi)口部27劃分的冷卻介質(zhì)通路的第1方向延伸的區(qū)域Z上，所以沒(méi)有使在第1噴口51和第1開(kāi)口部27之間流動(dòng)的流體流動(dòng)方向產(chǎn)生強(qiáng)烈的彎曲，可以幾乎保持直線形，由此可以靜音。
與第2空隙部48外周部連通，同時(shí)與第2開(kāi)口部29相面對(duì)的多個(gè)第2噴口52，在噴口板45上沿圓周方向以規(guī)定的間隔形成環(huán)狀，因此第2空隙部48劃分成相對(duì)于節(jié)流通路46的軸線沿放射方向的流體通路。此外也可以用在圓周方向延伸的圓弧形長(zhǎng)孔形成這些第2噴口52。
本實(shí)施方式中的閥體30的驅(qū)動(dòng)裝置31是使用電磁線圈53，具有裝入此電磁線圈53的線圈骨架54；以及該線圈骨架54和電磁線圈53一起被密封樹脂55埋住，通過(guò)螺栓56固定在塞柱38上的框狀的殼57。從電磁線圈53通過(guò)密封樹脂55引出到外部的電纜58，通過(guò)圖中沒(méi)有表示的通/斷電路連接在電源上。線圈骨架54配置成通過(guò)導(dǎo)向筒34包圍活塞39，產(chǎn)生在通電時(shí)使活塞39向閥罩26一側(cè)移動(dòng)的電磁力。
在所述套環(huán)36和活塞39的底部之間的導(dǎo)向筒34內(nèi)，裝入壓縮螺旋彈簧59，使閥體30離開(kāi)閥座28。因此對(duì)電磁線圈53不通電時(shí)，第1開(kāi)口部27和第2開(kāi)口部29不通過(guò)閥體30，而通過(guò)閥罩26的閥室25成為連通狀態(tài)。
如上所述，在除濕運(yùn)行時(shí)電磁線圈53導(dǎo)通，對(duì)抗壓縮螺旋彈簧59的彈簧力，對(duì)閥體30作用向第2開(kāi)口部29一側(cè)的力，此閥部35搭接在閥座28上，成為圖3所示的關(guān)閉閥的狀態(tài)。隨之從第1開(kāi)口部27流入閥罩26的閥室25內(nèi)的氣液兩相的冷卻介質(zhì)，從閥桿41和整流構(gòu)件42的間隙通過(guò)第1噴口51流入第1空隙部47的外周部。然后從此隨著進(jìn)入半徑方向內(nèi)側(cè)再次被壓縮，大氣泡被分割，流入中央的節(jié)流通路46，在此再次受到壓縮，規(guī)定流量的冷卻介質(zhì)導(dǎo)向第2開(kāi)口部29一側(cè)。從節(jié)流通路46導(dǎo)入第2空隙部48的冷卻介質(zhì)向半徑方向外側(cè)成放射狀擴(kuò)散，但是由于第2空隙部48的間隔窄，抑制它的快速膨脹，而緩慢地膨脹，從第2噴口52向第2開(kāi)口部29流出。其結(jié)果可以把隨氣泡膨脹產(chǎn)生的噪音抑制到低的水平。
在氣液兩相混合的流路中，成為氣泡粘附在流路內(nèi)壁上的狀態(tài)，流路剖面面積實(shí)際變窄，擔(dān)心有損冷卻介質(zhì)平滑地流動(dòng)?？墒窃诒緦?shí)施方式中，靠近第2開(kāi)口部29一側(cè)的第2噴口52的開(kāi)口端接近第2開(kāi)口部29的內(nèi)壁有開(kāi)口，所以從第2噴口52流到第2開(kāi)口部29的冷卻介質(zhì)帶來(lái)使附著在第2開(kāi)口部29內(nèi)壁上的氣泡流動(dòng)的效果。從這樣的觀點(diǎn)看，使第2噴口52朝向第2開(kāi)口部29的內(nèi)壁傾斜也是有效的。
在所述的實(shí)施方式中，把本發(fā)明的流量控制閥作為除濕用節(jié)流閥23使用，也可以適用于膨脹閥19，作為冷凍循環(huán)中的冷卻介質(zhì)流路的節(jié)流裝置特別有用。
可是一旦在冷卻循環(huán)通路20內(nèi)的冷卻介質(zhì)中混合有微小的異物，這樣的異物堵塞在節(jié)流板44上形成的節(jié)流通路46，擔(dān)心不能發(fā)揮除濕用節(jié)流閥23的正常功能。為了避免這樣的不利情況，優(yōu)選的是在此節(jié)流裝置的上游一側(cè)設(shè)置用于捕捉異物的用多孔質(zhì)構(gòu)件等形成的過(guò)濾器。
圖5表示根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，本發(fā)明的流量控制閥的其他實(shí)施方式的主要部分的剖面結(jié)構(gòu)，圖6為放大后表示它的噴口板的外觀。但是與前面的實(shí)施方式相同功能的要素記作相同的符號(hào)，省略了重復(fù)的說(shuō)明。也就是，以在閥部35的底端面和第1空隙部47的外周部開(kāi)口的方式，形成本實(shí)施方式中的第1噴口51。以用金屬網(wǎng)形成的圓筒形的過(guò)濾器60鑲?cè)腴y桿41的閥部35的底部一側(cè)，使它搭接在此閥部35的底端面上。以過(guò)濾器60的一個(gè)端面一側(cè)完全覆蓋第1噴口51的方式，過(guò)濾器60的另一個(gè)端面利用在閥桿41的外周形成的鉚接部61，固定在閥部35上，形成一體。在本實(shí)施方式中，在鉚接部61和過(guò)濾器60的另一個(gè)端面之間裝有壓環(huán)62，要關(guān)注過(guò)濾器60的另一個(gè)端面不要因鉚接部61而受到損傷。此外在本實(shí)施方式中的噴口板45的一部分外周端部邊緣上，以在與凹部43的內(nèi)周之間形成第2噴口52的方式形成缺口部63。此缺口部63在與凹部43的內(nèi)周之間形成第2噴口52。從這樣的觀點(diǎn)看，也可以使噴口板45成多角形或齒輪形。
因此從第1開(kāi)口部27通過(guò)過(guò)濾器60導(dǎo)入第1噴口51的冷卻介質(zhì)，在通過(guò)過(guò)濾器60期間用過(guò)濾器60捕捉異物，可以阻止異物流入節(jié)流通路46一側(cè)。在本實(shí)施方式中，與前面的實(shí)施方式相比，可以使面臨第2開(kāi)口部29的第2噴口52的開(kāi)口端更靠近第2開(kāi)口部29的內(nèi)壁一側(cè)，可以更可靠地使附著在第2開(kāi)口部29內(nèi)壁上的氣泡流動(dòng)。
在所述的兩個(gè)實(shí)施方式中，把閥部35的前端鉚接，使節(jié)流板44和噴口板45固定在凹部43上，使閥部35獨(dú)立于閥桿41，也可以使它具有噴口板45的功能。
圖7表示根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，本發(fā)明的流量控制閥的其他實(shí)施方式的主要部分的剖面結(jié)構(gòu)，圖8表示閥體30的前端的外觀，圖9為表示把它的正面形狀放大。但是與前面的實(shí)施方式相同功能的要素記作相同的符號(hào)，省略了重復(fù)的說(shuō)明。也就是在本實(shí)施方式中的閥桿41的前端，形成設(shè)置多個(gè)第1噴口51的凸緣64。在此凸緣64的外周端部邊緣，底端一側(cè)被鉚接的閥構(gòu)件65形成用于裝入節(jié)流板44的凹部43。用此凹部43在節(jié)流板44和閥桿41的前端面之間形成第1空隙部47。在靠近第2開(kāi)口部29一側(cè)的閥構(gòu)件65的前端面一側(cè)，以橫穿節(jié)流板44的凹洼部50的方式形成托住它的托板部66。利用此托板66在閥構(gòu)件65的凹部43的前端一側(cè)，形成以閥桿41的軸線為中心相隔180度相對(duì)，分別做成圓弧形的開(kāi)口，面臨此開(kāi)口部分的節(jié)流板44的凹洼部50的部分發(fā)揮一對(duì)第2噴口52的功能。
通過(guò)把閥桿41和閥構(gòu)件65分開(kāi)，可以將面臨第2開(kāi)口部29一側(cè)的閥構(gòu)件65外周部分做得更平滑。由此可以更正確地控制從第2噴口52向第2開(kāi)口部29一側(cè)流出的冷卻介質(zhì)的方向，可以更有效地剝離附著在第2開(kāi)口部29內(nèi)壁上的氣泡。
在所述的實(shí)施方式中，在節(jié)流板44的中央以與閥桿41的軸線同軸的方式形成一個(gè)節(jié)流通路46，也可以對(duì)稱于第2開(kāi)口部29的軸線形成多個(gè)節(jié)流通路46。圖10、圖11分別表示采用這種本發(fā)明的流量控制閥的另外的實(shí)施方式的主要部分的剖面結(jié)構(gòu)。但是與前面的實(shí)施方式相同功能的要素記作相同的符號(hào)，省略了重復(fù)的說(shuō)明。
圖10所示的實(shí)施方式具有以閥桿41的軸線為對(duì)稱軸的多個(gè)節(jié)流通路46。這些節(jié)流通路46在閥桿41前端的閥部35的底端面外周一側(cè)和閥部35的凹部43底面中央部開(kāi)口。在凹部43上在與此底面之間形成第2空隙部48，同時(shí)把形成第2噴口52的噴口板45固定在與內(nèi)壁之間。在活塞39和閥部35之間的閥桿41上，在與閥部35的底端面之間形成第1空隙部47，同時(shí)把用于夾持過(guò)濾器60的做成圓錐形的襯墊67鑲在與閥部35的外周邊緣之間。
在本實(shí)施方式中，使閥部35的底端面以圓錐狀的方式傾斜，把沿半徑方向的冷卻介質(zhì)的通路長(zhǎng)度設(shè)定得盡可能長(zhǎng)，也可以把閥部35的底端面設(shè)定成垂直第2開(kāi)口部29的軸線。
此外在本實(shí)施方式中，通過(guò)不銹鋼板沖壓加工做成前面的閥罩26。此外具有與導(dǎo)向筒34為一體的罩主體68、以及形成有閥座28的第2開(kāi)口部29的閥座臺(tái)69，此外用于定位套環(huán)36的做成環(huán)形的托板70以鉚接在罩主體68的狀態(tài)固定。這種情況下，罩主體68、閥座臺(tái)69、第1和第2配管接頭32、33都例如在氫氛圍的爐中，用釬焊連成一體，它們的釬焊部分分別用符號(hào)71表示。在本實(shí)施方式中，由于第1配管接頭32發(fā)揮第1開(kāi)口部的功能，沒(méi)有必要在罩主體68上形成第1開(kāi)口部。
因此在關(guān)閉閥的狀態(tài)下，從第1配管接頭32通過(guò)過(guò)濾器60的冷卻介質(zhì)，從在閥部35的底端面和襯墊67之間形成的第1空隙部47外周的做成環(huán)形的第1噴口51導(dǎo)向節(jié)流通路46，通過(guò)第2空隙部48，從第2噴口52流向第2開(kāi)口部29一側(cè)。
另一方面，圖11所示的實(shí)施方式形成環(huán)形噴口板45，鑲在從閥部35的底面突出的軸72上，把它鉚接成一體。在本實(shí)施方式中，在凹部43的內(nèi)壁和噴口板45的外周面之間形成環(huán)形的第2噴口52，通過(guò)使做成環(huán)形的第2噴口52朝向第2開(kāi)口部29的內(nèi)壁開(kāi)口，關(guān)注到從此流出的冷卻介質(zhì)向第2開(kāi)口部29的內(nèi)壁吹出。其結(jié)果可以更有效地剝離附著在第2開(kāi)口部29上的氣泡。在凹部43的底面和噴口板45之間形成第2空隙部48，多個(gè)節(jié)流通路46在閥部35的底部開(kāi)口。
在本實(shí)施方式中也是冷卻介質(zhì)在第1空隙部47流向半徑方向內(nèi)側(cè)，通過(guò)節(jié)流通路46后，再在第2空隙部48流向半徑方向外側(cè)，最終從第2噴口52沿第2開(kāi)口部29的內(nèi)壁流出。不用說(shuō)，過(guò)濾器60除了捕捉異物外，也有助于冷卻介質(zhì)的整流效果。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)流裝置，其特征在于，具有軸對(duì)稱配置的至少一個(gè)通路；在相對(duì)于此通路的軸線交叉的方向上延伸，且該通路的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的空隙部；以及與此空隙部的外周連通的噴口，所述空隙部相對(duì)于所述通路的對(duì)稱軸形成沿放射方向延伸的流體的通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流裝置，其特征在于，把沿著所述通路的軸線的所述空隙部的間隔設(shè)定成比所述通路的內(nèi)徑小。
3.一種節(jié)流裝置，其特征在于，具有軸對(duì)稱配置的至少一個(gè)通路；在相對(duì)于此通路的軸線交叉的方向上延伸，且該通路的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第1空隙部；與此第1空隙部的外周連通的第1噴口；在相對(duì)于此通路的軸線交叉的方向上延伸，且該通路的另一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第2空隙部；以及與此第2空隙部的外周連通的第2噴口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)流裝置，其特征在于，把沿著所述通路的軸線的所述第1空隙部的間隔設(shè)定成比所述通路的內(nèi)徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的節(jié)流裝置，其特征在于，把沿著所述通路的軸線的所述第2空隙部的間隔設(shè)定成比所述通路的內(nèi)徑小。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第1空隙部相對(duì)于所述通路的對(duì)稱軸形成沿放射方向的流體的通路。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的節(jié)流裝置，其特征在于，所述第2空隙部相對(duì)于所述通路的對(duì)稱軸，形成沿放射方向的流體的通路。
8.一種流量控制閥，其特征在于，具有在內(nèi)側(cè)形成閥室的閥罩；在第1方向延伸，面臨所述閥罩的閥室的第1開(kāi)口部；第2開(kāi)口部，其按照與第1方向交叉的方式在第2方向上延伸，形成與所述閥罩的閥室相面對(duì)的閥座；搭接在此第2開(kāi)口部的閥座上，以關(guān)閉該第2開(kāi)口部的方式，可以移動(dòng)地支承在所述第2方向上的閥體；以及連接在所述閥罩上，在所述第2方向上驅(qū)動(dòng)所述閥體的驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥體具有相對(duì)于與所述第2方向平行的軸線對(duì)稱配置的至少一個(gè)節(jié)流通路；在與此節(jié)流通路的軸線交叉的方向上延伸，且該節(jié)流通路的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第1空隙部；連通此第1空隙部的外周部和所述閥罩的閥室的第1噴口；在與所述節(jié)流通路的軸線交叉的方向上延伸，該節(jié)流通路的另一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第2空隙部；以及連通此第2空隙部的外周部，同時(shí)與所述第2開(kāi)口部相對(duì)的第2噴口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，在所述閥體搭接在所述第2開(kāi)口部的閥座上的情況下，所述第1噴口位于沿由所述第1開(kāi)口部劃分成的流體通路的所述第1方向延伸的區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，所述閥體有多個(gè)所述第1噴口，還具有包圍這些第1噴口的環(huán)形的整流構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，所述第1空隙部相對(duì)于所述節(jié)流通路的對(duì)稱軸形成沿放射方向的流體的通路。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，所述第2空隙部相對(duì)于所述節(jié)流通路的對(duì)稱軸形成沿放射方向的流體的通路。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，把沿所述第2方向的所述第1空隙部的間隔設(shè)定成比所述節(jié)流通路的內(nèi)徑小。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，把沿所述第2方向的所述第2空隙部的間隔設(shè)定成比所述節(jié)流通路的內(nèi)徑小。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量控制閥，其特征在于，在所述閥體與所述第2開(kāi)口部的閥座搭接的狀態(tài)下，所述第2噴口與所述第2開(kāi)口部的閥座的內(nèi)壁靠近地開(kāi)口。
16.一種空氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，具有壓縮機(jī)；室外熱交換器；一對(duì)室內(nèi)熱交換器；順序通過(guò)這些壓縮機(jī)、室外熱交換器、一對(duì)室內(nèi)熱交換器的冷卻介質(zhì)的循環(huán)通路；以及裝入連接所述一對(duì)室內(nèi)熱交換器的循環(huán)通路的權(quán)利要求8至權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的流量控制閥，此流量控制閥的第1開(kāi)口部連接在與所述室外熱交換器相接的一個(gè)室內(nèi)熱交換器一側(cè)，同時(shí)第2開(kāi)口部連接在與所述壓縮機(jī)相接的另一個(gè)室內(nèi)熱交換器一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的流量控制閥具有臨近所述閥罩(26)的閥室(25)的第1開(kāi)口部(27)；形成臨近所述閥罩(26)的閥室(25)的閥座(28)的第2開(kāi)口部(29)；以關(guān)閉該第2開(kāi)口部(29)的方式被可移動(dòng)地支承的閥體(30)；驅(qū)動(dòng)該閥體(30)的驅(qū)動(dòng)裝置(31)。此外閥體(30)具有至少一個(gè)節(jié)流通路(46)；該節(jié)流通路(46)的一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第1空隙部(47)；連通此第1空隙部(47)的外周部和所述閥罩(26)的閥室(25)的第1噴口(51)；節(jié)流通路(46)的另一端在中央一側(cè)開(kāi)口的第2空隙部(48)；連通此第2空隙部(48)的外周部，同時(shí)與所述第2開(kāi)口部(29)相面對(duì)的第2噴口(52)。根據(jù)本發(fā)明，與組裝有用于將流體中含有的氣泡細(xì)分的多孔材質(zhì)構(gòu)件的現(xiàn)有流量控制閥相比，可以抑制部件的成本。
文檔編號(hào)F25B41/06GK1824983SQ200610007669
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者蘆澤久幸, 剱持大一郎, 入子隆之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鷺宮制作所