專利名稱：用于熱泵式水加熱系統(tǒng)的除霜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種具有位于壓縮機(jī)出口和膨脹裝置入口之間的閥的水加熱系統(tǒng)，該閥用于蒸發(fā)器的除霜通道。
背景技術(shù)：
含氯的制冷劑由于其具有破壞臭氧的可能性因此將逐漸地被淘汰。碳?xì)浠衔?HFC)已經(jīng)作為替代制冷劑，但是這些制冷劑仍然具有增加全球溫室效應(yīng)的可能。還提出使用“天然”制冷劑例如二氧化碳和丙烷作為替代流體。不利的是，這些流體中的絕大多數(shù)在使用中存在問題。二氧化碳具有較低的臨界點(diǎn)，這使得使用二氧化碳的空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際在臨界點(diǎn)之上運(yùn)行，或在大多數(shù)情況下過臨界運(yùn)行。亞臨界的流體的壓力是在飽和狀態(tài)下(當(dāng)液體和蒸氣都存在時(shí))的溫度的函數(shù)。然而，當(dāng)流體的溫度高于臨界溫度(超臨界)時(shí)，壓力是流體的密度的函數(shù)。
在過臨界蒸氣壓縮系統(tǒng)中，制冷劑在壓縮機(jī)中被壓縮到高壓。當(dāng)制冷劑進(jìn)入氣體冷卻器時(shí)，熱量從該高壓制冷劑中排出。該熱量傳遞給在散熱裝置中的流體介質(zhì)，例如水。該流體介質(zhì)由水泵泵送以便流經(jīng)氣體冷卻器。接著，在流經(jīng)膨脹裝置之后，制冷劑膨脹到低壓。該制冷劑隨后流經(jīng)蒸發(fā)器并從外界空氣中獲得熱量。該制冷劑再進(jìn)入壓縮機(jī)從而完成該循環(huán)。
如果蒸發(fā)器的表面溫度低于潮濕的外界空氣的露點(diǎn)溫度，則水滴會(huì)凍結(jié)在蒸發(fā)器翅片上。當(dāng)蒸發(fā)器的表面溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，水滴將凍結(jié)。積霜從凍結(jié)的水滴上生成并且阻塞流經(jīng)蒸發(fā)器的空氣通道。阻塞增加了流經(jīng)蒸發(fā)器的壓力降，減少了流經(jīng)蒸發(fā)器的空氣流，降低了熱泵的性能，并且還降低了加熱能力。
在現(xiàn)有技術(shù)中，蒸發(fā)器是通過關(guān)斷氣體冷卻器的水泵來進(jìn)行除霜的。來自壓縮機(jī)的蒸發(fā)器流經(jīng)氣體冷卻器，但是沒有將熱量排散給氣體冷卻器中的流體。該熱的制冷劑膨脹并流經(jīng)蒸發(fā)器以便對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行除霜。該現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于，緊接在水泵關(guān)斷之后，氣體冷卻器仍然被流體冷卻。因此，當(dāng)水泵關(guān)斷時(shí)制冷劑必須流經(jīng)氣體冷卻器以便對(duì)氣體冷卻器加溫。一旦氣體冷卻器被加熱，膨脹裝置的開口度增加以便將溫?zé)岬闹评鋭┨峁┙o蒸發(fā)器。由于制冷劑必須流經(jīng)長(zhǎng)路徑的氣體冷卻器，因此這樣的系統(tǒng)還導(dǎo)致從壓縮機(jī)出口到膨脹裝置入口的壓力降增加。這還需要使得膨脹裝置的開口度增大。
因此，在本領(lǐng)域中需要提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的問題的改進(jìn)的除霜方法。

發(fā)明內(nèi)容
過臨界蒸氣壓縮系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、氣體冷卻器、膨脹機(jī)、和蒸發(fā)器。制冷劑經(jīng)封閉回路系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)選的是，二氧化碳用做制冷劑。由于二氧化碳具有低臨界點(diǎn)，因此使用二氧化碳作為制冷劑的系統(tǒng)通常需要蒸氣壓縮系統(tǒng)以過臨界方式運(yùn)行。
在制冷劑在壓縮機(jī)中被壓縮之后，制冷劑在氣體冷卻器中被冷卻。水泵泵送水以便流經(jīng)氣體冷卻器的散熱裝置。冷卻水從制冷劑獲得熱量并離開散熱裝置。該制冷劑隨后流經(jīng)膨脹裝置并膨脹為低壓。在膨脹之后，制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器并且被外界空氣加熱，從而以高焓且低壓離開該蒸發(fā)器。
一閥位于壓縮機(jī)排出口與膨脹閥入口之間。當(dāng)傳感器檢測(cè)到在蒸發(fā)器流動(dòng)通道上有水滴凍結(jié)開始形成時(shí)，控制器打開該閥以便執(zhí)行除霜循環(huán)。來自壓縮機(jī)的排出口的制冷劑旁通繞過第一熱交換器并進(jìn)入膨脹裝置的入口。當(dāng)除霜循環(huán)啟動(dòng)時(shí)，控制器關(guān)斷水泵以便切斷進(jìn)入氣體冷卻器的散熱裝置的水流。
旁通繞過氣體冷卻器的該高溫制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，并且融化在蒸發(fā)器流動(dòng)通道上形成的霜。當(dāng)霜融化時(shí)，使得蒸發(fā)器的流動(dòng)通道暢通以便空氣流經(jīng)蒸發(fā)器流動(dòng)通道。
參照以下的描述將更好地理解本發(fā)明的這些和其它的特征。


通常參照以下的附圖和當(dāng)前的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可容易地理解本發(fā)明的多個(gè)特征和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中
圖1示出了使用本發(fā)明的閥的蒸氣壓縮系統(tǒng)的示意圖；圖2示出了過臨界蒸氣壓縮系統(tǒng)在正常工作過程中的熱力圖；圖3示出了過臨界蒸氣壓縮系統(tǒng)在該閥打開時(shí)的熱力圖；圖4示出了本發(fā)明的蒸氣壓縮系統(tǒng)的第二示例的示意圖；圖5示出了本發(fā)明的蒸氣壓縮系統(tǒng)的第三示例的示意圖；圖6示出了本發(fā)明的蒸氣壓縮系統(tǒng)的第四示例的示意圖；圖7示出了本發(fā)明的蒸氣壓縮系統(tǒng)的第五示例的示意圖；圖8示出了在系統(tǒng)中使用的附加傳感器的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了蒸氣壓縮系統(tǒng)20，其包括壓縮機(jī)22、散熱的熱交換器(作為過臨界循環(huán)中的氣體冷卻器)24、膨脹裝置26、和吸熱的熱交換器(蒸發(fā)器)28。
制冷劑循環(huán)流經(jīng)封閉的回路循環(huán)20。優(yōu)選的是，二氧化碳用做制冷劑。盡管參照二氧化碳進(jìn)行描述，但是也可使用其它的制冷劑。由于二氧化碳具有較低的臨界點(diǎn)，因此使用二氧化碳作為制冷劑的系統(tǒng)通常需要蒸氣壓縮系統(tǒng)20以過臨界方式運(yùn)行。
當(dāng)以水加熱模式工作時(shí)，制冷劑以高壓和高焓離開壓縮機(jī)22。該制冷劑隨后流經(jīng)氣體冷卻器24并且該制冷劑的熱量散失，以便以低焓且高壓離開氣體冷卻器24。例如水的流體介質(zhì)散熱裝置30并且與流經(jīng)氣體冷卻器24的制冷劑進(jìn)行熱交換。在氣體冷卻器24中，制冷劑將熱量排散給流體介質(zhì)，該流體介質(zhì)吸收熱量。水泵32泵送流體介質(zhì)流經(jīng)散熱裝置30。該冷卻的流體34在散熱裝置入口進(jìn)入散熱裝置30并且沿與制冷劑流向相反的方向流動(dòng)。在與制冷劑進(jìn)行熱交換之后，被加熱的水38在散熱裝置出口或供應(yīng)口40處離開。
制冷劑隨后流經(jīng)膨脹裝置26，并且壓力下降。膨脹裝置26可以是電子式膨脹閥(EXV)或其它類型的膨脹裝置26。
在膨脹之后，制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器28的通道42并且以高焓且低壓離開。在蒸發(fā)器28中，外界空氣將熱量排散給吸熱的制冷劑。外界空氣44流經(jīng)散熱裝置46并且與流經(jīng)第二熱交換器28的制冷劑進(jìn)行熱交換。外界空氣經(jīng)散熱裝置入口或返回口48進(jìn)入散熱裝置46，并且沿與制冷劑流向相反或相交的方向流動(dòng)。在與制冷劑進(jìn)行熱交換之后，被冷卻的外界空氣50經(jīng)散熱裝置出口或供應(yīng)口52離開散熱裝置46。該系統(tǒng)20將熱量從低溫的能量級(jí)(周圍空氣)傳遞給高溫的能量級(jí)(被加熱的熱水)。能量的傳遞是借助對(duì)壓縮機(jī)22的電能輸入來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器28時(shí)，外界空氣與蒸發(fā)器28內(nèi)的制冷劑之間的溫度差驅(qū)使熱能從外界空氣傳遞給制冷劑。風(fēng)扇54迫使外界空氣流過蒸發(fā)器28，保持該溫度差并使得制冷劑蒸發(fā)。
該系統(tǒng)20還包括收集器58。收集器58存儲(chǔ)該系統(tǒng)20中的過多的制冷劑，以便控制該系統(tǒng)20的高壓，并由此控制制冷系數(shù)(COP)。
閥60位于壓縮機(jī)22的排出口62與膨脹閥26的入口64之間。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到需要除霜的情況時(shí)，控制器68打開閥60以便執(zhí)行除霜循環(huán)。來自壓縮機(jī)22的排出口62的制冷劑旁通繞過氣體冷卻器24并進(jìn)入膨脹裝置26的入口64。控制器68還關(guān)斷水泵32以便切斷進(jìn)入氣體冷卻器24的冷卻水34的流動(dòng)。在一個(gè)示例中，當(dāng)在蒸發(fā)器28的盤管上積聚有霜時(shí)，需要進(jìn)行除霜。
當(dāng)傳感器66檢測(cè)到不再需要除霜時(shí)，控制器68關(guān)斷閥60，以便使得該系統(tǒng)20返回到正常操作。
該閥60的尺寸如此確定，即，使得經(jīng)過閥60的壓力降明顯小于經(jīng)過氣體冷卻器24的壓力降。因此，來自壓縮機(jī)22的絕大部分制冷劑流經(jīng)閥60并進(jìn)入膨脹裝置26。該熱的制冷劑借助膨脹裝置26進(jìn)行節(jié)流，并且輸送到蒸發(fā)器28。該高溫的制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器28的通道42，以便加熱蒸發(fā)器28并使得在蒸發(fā)器28上的霜融化。在除霜循環(huán)中控制該膨脹閥26以便使得壓縮機(jī)22功率最大化并加強(qiáng)除霜過程。
圖2示出了蒸氣壓縮系統(tǒng)20在正常工作過程中的熱力圖。制冷劑以高壓且高焓離開壓縮機(jī)22，如圖2中的點(diǎn)A所示。當(dāng)制冷劑以高壓流經(jīng)氣體冷卻器24時(shí)，該制冷劑的熱量和焓散失給流體介質(zhì)，以便以低焓且高壓離開氣體冷卻器24，如點(diǎn)B所示。當(dāng)制冷劑流經(jīng)膨脹閥26時(shí)，存在如點(diǎn)C所示的壓力降低。在膨脹之后，制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器28并且以高焓且低壓離開，如點(diǎn)D所示。在制冷劑流經(jīng)壓縮機(jī)22時(shí)，該制冷劑再次獲得高壓和高焓以便完成該循環(huán)。
圖3示意地示出了蒸氣壓縮系統(tǒng)20在除霜模式中的熱力圖。制冷劑流經(jīng)壓縮機(jī)22并以高壓且高焓離開壓縮機(jī)22，如點(diǎn)E所示。當(dāng)閥60打開時(shí)，該制冷劑旁通繞過氣體冷卻器并流經(jīng)閥60。該制冷劑隨后流向膨脹閥26。該熱的制冷劑借助膨脹閥26膨脹到低壓，如點(diǎn)F所示。該熱的制冷劑隨后流經(jīng)蒸發(fā)器28。在蒸發(fā)器28中該熱的制冷劑將熱量排散給蒸發(fā)器28，以便融化在蒸發(fā)器28的通道上的積霜。在流經(jīng)蒸發(fā)器28之后，制冷劑以低焓且低壓離開，如點(diǎn)G所示。該制冷劑再次進(jìn)入壓縮機(jī)22以便完成該循環(huán)20。
圖4示意地示出了本發(fā)明的系統(tǒng)20的變型示例。該系統(tǒng)20還包括位于壓縮機(jī)22的排出口62與氣體冷卻器24之間的閥70。在一個(gè)示例中，該閥70是電磁閥。閥70的開口度和關(guān)閉度是可改變的。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到需要進(jìn)行除霜的情況時(shí)，控制器68打開閥60并關(guān)閉閥70，以便防止來自壓縮機(jī)22的制冷劑進(jìn)入氣體冷卻器24。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到不再需要除霜時(shí)，控制器68關(guān)閉閥60并且打開閥70，以便來自壓縮機(jī)22的制冷劑進(jìn)入氣體冷卻器24。
圖5示意地示出了本發(fā)明的系統(tǒng)20的變型示例。該系統(tǒng)20還包括位于氣體冷卻器24與膨脹裝置26的入口64之間的閥71。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到需要進(jìn)行除霜的情況時(shí)，控制器68打開閥60并關(guān)閉閥71，以便防止來自氣體冷卻器24的制冷劑進(jìn)入膨脹裝置26。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到不再需要除霜時(shí)，控制器68關(guān)閉閥60并且打開閥71，以便來自氣體冷卻器24的制冷劑進(jìn)入膨脹裝置26。
圖6示意地示出了本發(fā)明的系統(tǒng)20的變型示例。該系統(tǒng)20還包括位于壓縮機(jī)22的排出口62、氣體冷卻器24、與膨脹裝置26之間的三通閥72。該閥72包括通向壓縮機(jī)22的排出口62的端口76、通向氣體冷卻器24的端口74、和通向膨脹裝置26的入口64的端口78。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到需要進(jìn)行除霜的情況時(shí)，控制器68打開端口76和78并關(guān)閉端口74，以便防止來自壓縮機(jī)22的制冷劑進(jìn)入氣體冷卻器24。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到不再需要除霜時(shí)，控制器68關(guān)閉端口78并且打開端口74，以便來自壓縮機(jī)22的制冷劑進(jìn)入氣體冷卻器24。
圖7示意地示出了本發(fā)明的系統(tǒng)20的變型示例。該系統(tǒng)20還包括位于氣體冷卻器24、膨脹裝置26、與壓縮機(jī)22的排出口62之間的三通閥80。該閥80包括通向氣體冷卻器24的端口82、通向膨脹裝置26的入口64的端口84、和通向壓縮機(jī)22的排出口62的端口86。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到需要進(jìn)行除霜的情況時(shí)，控制器68打開端口86并關(guān)閉端口82，以便防止來自氣體冷卻器24的制冷劑進(jìn)入膨脹裝置26。當(dāng)傳感器66檢測(cè)到不再需要除霜時(shí)，控制器68關(guān)閉端口86并且打開端口82，以便來自氣體冷卻器24的制冷劑進(jìn)入膨脹裝置26。
如圖8所示，膨脹裝置26的節(jié)流孔尺寸可進(jìn)行調(diào)節(jié)以便控制蒸氣壓縮系統(tǒng)20的各個(gè)特征。在一個(gè)示例中，傳感器90感測(cè)經(jīng)入口88進(jìn)入氣體冷卻器24的制冷劑的溫度。如果在氣體冷卻器24的入口88處的制冷劑溫度超過門限數(shù)值，控制器68調(diào)節(jié)膨脹裝置26的節(jié)流孔尺寸。在一個(gè)示例中，門限數(shù)值是212F?；蛘撸瑐鞲衅?2感測(cè)壓縮機(jī)22的功率。如果壓縮機(jī)22的功率超過門限數(shù)值，控制器68調(diào)節(jié)膨脹裝置26的節(jié)流孔尺寸。最后，傳感器94感測(cè)蒸氣壓縮系統(tǒng)20的高壓側(cè)壓力。如果高壓側(cè)壓力超過門限數(shù)值，控制器68調(diào)節(jié)膨脹裝置26的節(jié)流孔尺寸。
以上的描述僅是本發(fā)明原理的示例。雖然已示出并描述了本發(fā)明的基本特征，但是應(yīng)該理解的是，在不脫離本發(fā)明精神或保護(hù)范圍的前提下，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可作出各種替代、修正、和改變。因此，所有這些修正或改變都包含在以下權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括將制冷劑壓縮到高壓的壓縮裝置；用于冷卻該制冷劑的散熱的熱交換器，流體從該制冷劑獲得熱量；用于使得該制冷劑降低到低壓的膨脹裝置；在該壓縮裝置的排出口與該膨脹裝置的入口之間控制制冷劑流動(dòng)的閥；和用于使得該制冷劑蒸發(fā)的吸熱的熱交換器。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該流體是水。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括一檢測(cè)所述吸熱的熱交換器的除霜條件的傳感器和一控制器，當(dāng)該傳感器檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器打開該閥。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，來自該壓縮機(jī)的所述制冷劑流經(jīng)該閥、該膨脹裝置、和吸熱的熱交換器，以便融化在所述吸熱的熱交換器上的霜。
5.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)該傳感器沒有檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器關(guān)閉該閥。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括抽取所述流體以便使其流經(jīng)所述散熱的熱交換器的泵。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)該控制器打開該閥時(shí)，該控制器關(guān)斷該泵。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該制冷劑是二氧化碳。
9.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于該壓縮裝置的排出口和該氣體冷卻器之間的第二閥，并且當(dāng)該傳感器檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器關(guān)閉該第二閥。
10.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于該氣體冷卻器和該膨脹裝置的入口之間的第二閥，并且當(dāng)該傳感器檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器關(guān)閉該第二閥。
11.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述閥包括與該壓縮裝置的排出口流體連通的第一端口、與所述散熱的熱交換器流體連通的第二端口、以及與該膨脹裝置的入口流體連通的第三端口，并且當(dāng)該傳感器檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器關(guān)閉該第二端口并打開該第三端口，當(dāng)該傳感器沒有檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器打開該第二端口并關(guān)閉該第三端口。
12.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述閥包括與該膨脹裝置的入口流體連通的第一端口、與所述散熱的熱交換器流體連通的第二端口、以及與該壓縮裝置的排出口流體連通的第三端口，并且當(dāng)該傳感器檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器關(guān)閉該第二端口并打開該第三端口，當(dāng)該傳感器沒有檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器打開該第二端口并關(guān)閉該第三端口。
13.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該膨脹裝置可調(diào)節(jié)成便于控制所述散熱的熱交換器中的所述制冷劑的入口溫度、所述壓縮機(jī)的功率、和所述高壓中之一。
14.一種蒸氣壓縮系統(tǒng)，其包括將制冷劑壓縮到高壓的壓縮裝置；用于冷卻該制冷劑的散熱的熱交換器，流體從該制冷劑獲得熱量；抽取所述流體以便使其流經(jīng)所述散熱的熱交換器的泵；用于使得該制冷劑降低到低壓的膨脹裝置；在該壓縮裝置的排出口與該膨脹裝置的入口之間控制制冷劑流動(dòng)的閥；用于使得該制冷劑蒸發(fā)的吸熱的熱交換器；檢測(cè)所述吸熱的熱交換器的除霜條件的傳感器；和控制器，當(dāng)該傳感器檢測(cè)到所述除霜條件時(shí)該控制器打開該閥，并且來自該壓縮機(jī)的所述熱的制冷劑流經(jīng)該閥、該膨脹裝置、和吸熱的熱交換器，以便融化在所述吸熱的熱交換器上的霜。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)該傳感器檢測(cè)到在所述吸熱的熱交換器上沒有所述霜時(shí)，該控制器關(guān)閉該閥。
16.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)該控制器打開該閥時(shí)，該控制器關(guān)閉該泵。
17.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，該制冷劑是二氧化碳。
18.一種調(diào)控過臨界蒸氣壓縮系統(tǒng)的高壓的方法，其包括以下步驟提供吸熱的熱交換器；將制冷劑壓縮到高壓；通過與流體的熱交換來冷卻該制冷劑，該流體從該制冷劑獲得熱量；使得該制冷劑膨脹到低壓；使得該制冷劑在所述吸熱的熱交換器中蒸發(fā)；感測(cè)所述吸熱的熱交換器的除霜條件；使得制冷劑從該壓縮步驟流向該膨脹步驟；和當(dāng)感測(cè)所述除霜條件的步驟表明所述除霜條件必需時(shí)，融化在所述吸熱的熱交換器上的霜。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，還包括感測(cè)到在所述吸熱的熱交換器上沒有霜并且阻斷制冷劑從該壓縮步驟流向該膨脹步驟的流動(dòng)的步驟。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，該制冷劑是二氧化碳。
全文摘要
制冷劑循環(huán)流經(jīng)蒸氣壓縮系統(tǒng)(20)，其包括壓縮機(jī)(22)、氣體冷卻器(24)、膨脹裝置(26)、和蒸發(fā)器(28)。當(dāng)傳感器(66)感測(cè)到水滴凍結(jié)在蒸發(fā)器(28)上時(shí)，位于壓縮機(jī)排出口(62)與膨脹裝置(26)的入口(64)之間的閥(60)打開。來自壓縮機(jī)(22)的排出口的制冷劑旁通繞過氣體冷卻器(24)并進(jìn)入膨脹裝置(26)的入口。高溫制冷劑融化在蒸發(fā)器(28)上的霜。當(dāng)霜融化時(shí)，使得蒸發(fā)器的流動(dòng)通道暢通以便空氣流經(jīng)蒸發(fā)器。
文檔編號(hào)F25B9/00GK1856684SQ200480024171
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者N·蓬迪克-卡索, J·-P·古克斯, Y·陳, J·康查, T·西內(nèi)爾, S·杜澤特 申請(qǐng)人:開利公司