專(zhuān)利名稱(chēng)：斷熱角材結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷熱角材結(jié)構(gòu)，特別是一種無(wú)須填充隔熱發(fā)泡材即可達(dá)到隔熱效果的斷熱角材結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
習(xí)用冷凍箱的斷熱角材結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱臺(tái)灣專(zhuān)利申請(qǐng)第八八二一六九一八號(hào)“隔熱箱體的角材斷熱結(jié)構(gòu)”，其主要構(gòu)造特征系如圖1所示，該角材主體1是一直角型框條11，其內(nèi)側(cè)設(shè)有一十字形隔板111，該隔板111為偏心設(shè)置，并與框條11的二外側(cè)板面平行，且該隔板111的兩外端連接于框條11缺口的邊緣處，使其形成一方形缺口，并于該接合點(diǎn)的邊緣處分別設(shè)置一側(cè)向的鳩尾槽112、113，其開(kāi)口分別朝向角材1的空置頂角；另有一略呈倒Y字型的接合體12，以其成直角外開(kāi)的兩搭接板121分別貼附于兩邊板21、22的內(nèi)側(cè)面，而其連接板122則穿置于兩邊板21、22的間隙，該連接板122另一端的雙槽體123則恰位在角材1缺口的空置頂角處，并開(kāi)設(shè)有二分別與框條11鳩尾槽112、113對(duì)應(yīng)的鳩尾槽123a、123b，即可于兩對(duì)鳩尾槽112、113、123a、123b內(nèi)分別對(duì)應(yīng)嵌入一熱傳導(dǎo)較差的隔熱板131、132，藉以阻斷由箱體內(nèi)傳遞的熱源，并可與隔板111圍成一空間，其內(nèi)可填充隔熱發(fā)泡材14，使角材1具斷熱效果；而在組裝時(shí)，將兩邊板21、22與框條11先行定位，再將接合體12以上述的對(duì)應(yīng)關(guān)系嵌入兩邊板21、22間，最后透過(guò)螺絲151、152的鎖固，將一定位飾板2鎖固于框條11所預(yù)留的螺槽114、115中，即可完成組裝。
然而，上述專(zhuān)利申請(qǐng)雖可達(dá)到隔熱的效果，但其于組裝時(shí)，系將兩隔熱板131、132分別嵌接合體12及框條11的鳩尾槽112、113、123a、123b中，再加壓予以咬合后，并于成形的方形空間內(nèi)填充隔熱發(fā)泡材14，使其的組裝步驟相當(dāng)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，造成組裝成本相對(duì)提高；且其并不易控制角材1因加工時(shí)所產(chǎn)生的變形問(wèn)題，導(dǎo)致成品的不良率相對(duì)提高；另外，填充發(fā)泡材14時(shí)為系以長(zhǎng)距離填充方式，又屬密閉式空間，使其易于內(nèi)部產(chǎn)生氣泡空間，影響斷熱性能。
此外，該螺槽114、115的端面是開(kāi)放狀態(tài)，使得螺絲151、152于鎖固時(shí)，該螺槽114、115的兩壁面會(huì)受螺絲151、152的擠壓影響而向外擴(kuò)張一角度，致使螺絲151、152發(fā)生滑牙的情形，而無(wú)法緊密將飾板2鎖固，致使箱體無(wú)法保持完全的氣密。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)須填充隔熱發(fā)泡材即可達(dá)到隔熱效果的斷熱角材結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一角材本體，由一相互垂直的第一角材及第二角材構(gòu)成，該第一、第二角皆為中空狀，且其端部皆設(shè)置有一定位槽；一隔熱件，包含有兩相互垂直的第一隔熱板及第二隔熱板，該第一、第二隔熱板的兩端皆設(shè)置有一定位部，且其端部通過(guò)一定位板定位，定位部與定位板間有一缺口，并自第一、第二隔熱板的中段處延伸各垂直延伸有第三、第四隔熱板，該第三、第四隔熱板的接合處延伸出一口字型隔熱板；隔熱件的第一、第二隔熱板的一定位部嵌入于角材本體的定位槽中，與角材本體形成一方形空間，并通過(guò)第三、第四隔熱板及口字型隔熱板將該方形空間區(qū)隔成四個(gè)隔熱區(qū)域；一結(jié)合體，包含一結(jié)合部，該結(jié)合部包含兩定位槽，并自結(jié)合部端部延伸有兩相互垂直的第一、第二結(jié)合板；結(jié)合部上的兩定位槽分別嵌入隔熱件的第一、第二隔熱板的另一定位部上，結(jié)合部容置于第一、第二隔熱板與定位板所形成的缺口中，隔熱件設(shè)置于結(jié)合體與角材本體間。
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是習(xí)用隔熱箱體的角材示意圖；圖2為本實(shí)用新型斷熱角材結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型斷熱角材結(jié)構(gòu)的組合示意圖；圖4為本實(shí)用新型斷熱角材結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型斷熱角材結(jié)構(gòu)的實(shí)施示意圖；圖6為本實(shí)用新型斷熱角材結(jié)構(gòu)的外觀示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-角材主體；122-連接板；11-框條；123-雙槽體；111-隔板；123b-鳩尾槽；112-鳩尾槽；123a-鳩尾槽；113-鳩尾槽；131-隔熱板；12-接合體；132-隔熱板；121-搭接板；14-隔熱發(fā)泡材；151-螺絲；422-定位部；152-螺絲；43-定位板；21-邊板；44-缺口；22-邊板；45-第三隔熱板；3-角材本體；46-第四隔熱板；31-第一角材；47-口字型隔熱板；311-螺槽；471-邊板；312-凹口；472-邊板；313-定位槽；5-結(jié)合體；3131-鋸齒紋；51-結(jié)合部；32-第二角材；511-定位槽；321-螺槽；5111-鋸齒紋；322-凹口；512-定位槽；323-定位槽；5121-鋸齒紋；3231-鋸齒紋；52-第一結(jié)合板；33-中空角材；53-第二結(jié)合板；4-隔熱件；6-飾板；41-第一隔熱板；61-凹口；411-定位部；7-螺絲；412-定位部；81-隔熱邊板；42-第二隔熱板；82-隔熱邊板；421-定位部；9-冷凍箱。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2、圖3及圖4所示的本實(shí)用新型的斷熱角材結(jié)構(gòu)，主要包括一角材本體3，該角材本體3由一相互垂直的第一角材31及第二角材32構(gòu)成，且其連接處為一略呈三角形狀的中空角材33，該第一、第二角材31、32皆為中空狀，并于第一、第二角材31、32的端部皆設(shè)置有一螺槽311、321，該螺槽311、321的兩端皆為封閉狀，并于螺槽311、321的外壁端設(shè)置有一凹口312、322，使該凹口312、322與螺槽311、321間的壁面厚度變薄，以利于螺絲7的貫穿鎖固，而螺槽311、321的另一端則設(shè)置有C形定位槽313、323，該C形定位槽313、323的一側(cè)設(shè)置有鋸齒紋3131、3231；一隔熱件4，該隔熱件4由塑料材質(zhì)制作而成，使其具有良好的隔熱效果，其主要包含有兩相互垂直的第一隔熱板41及第二隔熱板42，該第一、第二隔熱板41、42的兩端皆設(shè)置有一弧形定位部411、412、421、422，且該定位部412、422并無(wú)連接；通過(guò)一定位板43將第一、第二隔熱板41、42定位，使其弧形定位部412、422與定位板43間產(chǎn)生一缺口44，并自第一、第二隔熱板41、42的中段處延伸各垂直延伸有第三、第四隔熱板45、46，該第三、第四隔熱板45、46的接合處延伸出一口字型隔熱板47，導(dǎo)致該隔熱件4略呈田字型；將隔熱件4的第一、第二隔熱板41、42的一弧形定位部411、421嵌入于角材本體3的C形定位槽313、323中，并通過(guò)定位槽313、323的鋸齒紋3131、3231的設(shè)置，使得定位部411、421緊密結(jié)合于定位槽313、323中，不會(huì)搖晃，并與角材本體3形成一方形空間，致使隔熱件4的口字型隔熱板47的邊角處緊密抵持于角材本體3的內(nèi)側(cè)彎角處，導(dǎo)致口字型隔熱板47的兩邊板471、472緊密貼合于第一、第二角材31、32的內(nèi)側(cè)板，并透過(guò)該口字型隔熱板47及第三、第四隔熱板45、46將該方形空間區(qū)隔成四個(gè)隔熱區(qū)域，以達(dá)最佳隔熱效果；一結(jié)合體5，該結(jié)合體5包含有一結(jié)合部51，該結(jié)合部51包含兩C形定位槽511、512，該C形定位槽511、512的一側(cè)設(shè)置有鋸齒紋5111、5121，并自結(jié)合部51端部延伸有兩相互垂直的第一、第二結(jié)合板52、53；將結(jié)合部51上的兩C形定位槽511、512分別嵌入隔熱件4的第一、第二隔熱板41、42的弧形定位部412、422上，通過(guò)定位槽313、323一側(cè)的鋸齒紋3131、3231，使得定位部411、421緊密結(jié)合于定位槽313、323中，不會(huì)搖晃，導(dǎo)致結(jié)合部51容置于第一、第二隔熱板41、42與定位板43所形成的缺口44中，并將缺口44填滿(mǎn)；
一飾板6，該飾板6上設(shè)置有一凹口61；將飾板6結(jié)合于第一、第二角材31、32的外壁面，使其上的凹口61與第一、第二角材31、32的螺槽311、321封閉端凹口312、322相對(duì)應(yīng)，并透過(guò)一螺絲7的貫穿鎖固，致使螺絲7緊密螺合于螺槽311、321中，導(dǎo)致飾板6穩(wěn)固結(jié)合于角材本體3上，以達(dá)裝飾的效果；另外，因該螺槽311、321的兩端皆為封閉狀，使其不會(huì)受螺絲7的擠壓，而向外擴(kuò)張一角度，致使螺絲7可緊密結(jié)合于螺槽311、321中，不會(huì)有滑牙之虞；圖5示出了本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖，是將該隔熱件4設(shè)置于結(jié)合體5與角材本體3間，并將結(jié)合體5的兩結(jié)合板52、53貼合于兩隔熱邊板81、82的內(nèi)側(cè)板上，使得結(jié)合體5與角材本體3之間完全無(wú)法相接觸，導(dǎo)致結(jié)合體5與角材本體3所傳導(dǎo)的熱能皆會(huì)傳導(dǎo)至隔熱件4，并通過(guò)隔熱件4的第一、第二、第三、第四隔熱板41、42、45、46及口字型隔熱板47以及定位板43將熱能完全阻隔，致使箱體所傳送的熱能完全會(huì)由隔熱件所阻隔，使其不需填充發(fā)泡材即可達(dá)到最佳的隔熱效果。
因此，通過(guò)該角材本體3、隔熱件4及結(jié)合體5的組合，使其可組裝形成一冷凍箱9、空調(diào)箱或其它隔熱箱體，如圖6所示，該組裝完成的箱體絕對(duì)具有隔熱的功能。
下面將本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行比較傳統(tǒng)技術(shù)1、成品加工費(fèi)用高，且不良率高。
2、該螺槽為開(kāi)放狀，其受螺絲擠壓時(shí)，容易產(chǎn)生外擴(kuò)情形，相對(duì)導(dǎo)致螺絲極易發(fā)生滑牙情形，難保箱體的氣密。
3、角材本體的荷重抗彎能力差，容易變形。
4、隔熱發(fā)泡材加工時(shí)極不穩(wěn)定，使其會(huì)影響本體斷熱的性能。
5、角材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，接合不易，導(dǎo)致箱體強(qiáng)度相對(duì)降低。
本實(shí)用新型1、降低成品加工步驟及費(fèi)用，且其不良率低。
2、螺槽是封閉狀，使其不受螺絲擠壓影響，以確保箱體的氣密性。
3、提升角材本體的載重及抗彎能力。
4、不需填充發(fā)泡材，可達(dá)到優(yōu)異的隔熱效能。
5、角材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，接合容易，不會(huì)影響箱體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一角材本體，由一相互垂直的第一角材及第二角材構(gòu)成，該第一、第二角皆為中空狀，且其端部皆設(shè)置有一定位槽；一隔熱件，包含有兩相互垂直的第一隔熱板及第二隔熱板，該第一、第二隔熱板的兩端皆設(shè)置有一定位部，且其端部通過(guò)一定位板定位，定位部與定位板間有一缺口，并自第一、第二隔熱板的中段處延伸各垂直延伸有第三、第四隔熱板，該第三、第四隔熱板的接合處延伸出一口字型隔熱板；隔熱件的第一、第二隔熱板的一定位部嵌入于角材本體的定位槽中，與角材本體形成一方形空間，并通過(guò)第三、第四隔熱板及口字型隔熱板將該方形空間區(qū)隔成四個(gè)隔熱區(qū)域；一結(jié)合體，包含一結(jié)合部，該結(jié)合部包含兩定位槽，并自結(jié)合部端部延伸有兩相互垂直的第一、第二結(jié)合板；結(jié)合部上的兩定位槽分別嵌入隔熱件的第一、第二隔熱板的另一定位部上，結(jié)合部容置于第一、第二隔熱板與定位板所形成的缺口中，隔熱件設(shè)置于結(jié)合體與角材本體間。
2.如權(quán)利要求1所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，角材本體的第一角材及第二角材的連接處是一三角形狀的角材。
3.如權(quán)利要求1所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，角材本體的第一、第二角材的端部皆設(shè)置有一螺槽，該螺槽的兩端皆為封閉狀，并于螺槽的外壁端設(shè)置有一凹口，螺槽的另一端設(shè)置有定位槽。
4.如權(quán)利要求1所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，角材本體及結(jié)合體上的定位槽是C形狀，隔熱件上的定位部相對(duì)為弧狀。
5.如權(quán)利要求1所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，隔熱件由塑料材制成。
6.如權(quán)利要求1所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，隔熱件的口字型隔熱板的邊角處緊密抵持于角材本體的彎角處，口字型隔熱隔板的兩邊板緊密貼合于第一、第二角材的內(nèi)側(cè)板，并通過(guò)口字型隔熱隔板及第三、第四隔熱板將該方形空間區(qū)隔成四個(gè)隔熱區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，角材本體及結(jié)合體的定位槽一側(cè)皆設(shè)置有鋸齒紋，與隔熱件的定位部緊密結(jié)合。
8.如權(quán)利要求3所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一、第二角材端部的螺槽通過(guò)螺絲鎖固一飾板。
9.如權(quán)利要求3所述的斷熱角材結(jié)構(gòu)，其特征在于，該飾板上設(shè)置有一凹口，該凹口與螺槽凹口相對(duì)應(yīng)，并通螺絲的貫穿鎖固。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種斷熱角材結(jié)構(gòu)，主要包含有一角材本體，該角材本體具有一相互垂直的第一、第二角材，該第一、第二角材是中空狀，且其端部并延伸有一兩端皆為封閉的螺槽，該螺槽的一端設(shè)有一凹口；第一、第二角材與第一、第二隔熱板并會(huì)形成一方形空間，該方形空間被隔熱件區(qū)分為四個(gè)隔熱區(qū)域，并于隔熱件的第一、第二隔熱板連接處的缺口中結(jié)合有一結(jié)合體，使得隔熱件設(shè)置于結(jié)合體與角材本體間，以將箱體內(nèi)傳導(dǎo)的熱能有效阻隔，致使角材本體具有隔熱的能力，使其無(wú)需充填隔熱發(fā)泡材，即可達(dá)到最佳隔熱的效果。
文檔編號(hào)F25D23/10GK2690823SQ20042000251
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
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