專利名稱:具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種制冷循環(huán)系統(tǒng),更確切地說是能夠利用一個壓縮機來驅(qū)動若干個蒸發(fā)器,并且可以對裝有各個蒸發(fā)器的保管空間單獨進行溫度控制的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng)方面的發(fā)明。
背景技術(shù):
在空氣調(diào)節(jié)器、冰箱、泡菜專用冰箱等冷藏設(shè)備和冷凍設(shè)備中,為了產(chǎn)生設(shè)備內(nèi)部所需的冷氣,它們需要驅(qū)動制冷循環(huán)系統(tǒng)。在上述制冷循環(huán)系統(tǒng)中,從壓縮機到冷凝器再到蒸發(fā)器之間連接著制冷劑管道,在上述制冷劑管道中有制冷劑流動,這些制冷劑在流動的過程中能夠與空氣產(chǎn)生熱交換,從而產(chǎn)生設(shè)備內(nèi)部所需的冷氣。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)視圖。
如圖中所示的制冷循環(huán)系統(tǒng)由1個壓縮機10、一個冷凝器13以及若干個蒸發(fā)器19、21構(gòu)成。也就是說圖中所示的制冷循環(huán)系統(tǒng)采用的方式是通過驅(qū)動1個壓縮機來冷卻2個蒸發(fā)器。
上述壓縮機10能夠把在蒸發(fā)器19、21中蒸發(fā)了的過熱蒸汽吸入并壓縮,從而產(chǎn)生高溫、高壓的過熱蒸汽。上述冷凝器13能夠?qū)⒈簧鲜鰤嚎s機10壓縮成高溫高壓狀態(tài)的過熱蒸汽予以冷卻。上述蒸發(fā)器19、21能夠使被上述冷凝器13冷卻了的過熱蒸汽蒸發(fā)。
因此上述壓縮機10連接在若干個蒸發(fā)器19、21與冷凝器13之間,上述冷凝器13連接在壓縮機10與若干個蒸發(fā)器19、21之間,上述蒸發(fā)器19、21連接在壓縮機10與冷凝器13之間。另外,上述壓縮機10與冷凝器13之間是通過1條制冷劑管道L2連接的,上述冷凝器13與各個蒸發(fā)器19、21之間是通過不同的制冷劑管道L3、L4連接的,而若干個蒸發(fā)器19、21與壓縮機10之間則又是通過1條制冷劑管道L1連接的。
因此在上述制冷循環(huán)系統(tǒng)中,流過上述蒸發(fā)器19的制冷劑和流過另一個蒸發(fā)器21的制冷劑是通過同一條制冷劑管道L1而流動的,其中上述制冷劑管道L1是從上述蒸發(fā)器19、21的后端連接到壓縮機10上。
另外,上述冷凝器13與若干個蒸發(fā)器19、21之間裝有閥門17,這個閥門17能夠根據(jù)各個蒸發(fā)器動作與否對制冷劑傳輸管道進行開關(guān)。上述閥門17可以只開通某一條管道,也可以將兩條管道都開通。上述閥門一般采用的是步進電機閥門(stepping motor valve)。上述閥門17的前端裝有干燥機(drier)15。由于特定的制冷劑的水溶解度較低,因而會出現(xiàn)以下現(xiàn)象,即因水凍結(jié)而產(chǎn)生的膨脹裝置的過熱和堵塞、因水分的加水分解作用而產(chǎn)生的金屬部件的腐蝕、電動機的過熱、潤滑油的過熱等現(xiàn)象,而安裝上述干燥機15的目的就是為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。
另外,上述制冷循環(huán)系統(tǒng)中還裝有膨脹裝置31、33,它們用來調(diào)節(jié)流入上述蒸發(fā)器19、21的制冷劑的壓力。上述各個蒸發(fā)器19、21的排出口側(cè)分別裝有以下部件,即儲液罐23、25,它們不但能夠防止液態(tài)制冷劑流入上述壓縮機10,并且可以控制冷卻速度;截止閥(check valve)27、29,它們能夠防止制冷劑發(fā)生逆流。
也就是說,現(xiàn)有的冷藏系統(tǒng)(system)的制冷循環(huán)系統(tǒng)具備第1保管空間和第2保管空間,其中上述第1保管空間是這樣連接的壓縮機10→冷凝器13→干燥機15→閥門17→膨脹裝置31→蒸發(fā)器19→儲液罐23→截止閥27,然后又連接到壓縮機10上;上述第1保管空間是這樣連接的壓縮機10→冷凝器13→干燥機15→閥門17→膨脹裝置33→蒸發(fā)器21→儲液罐25→截止閥29,然后又連接到壓縮機10上。
下面看一下具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有制冷循環(huán)系統(tǒng)的動作過程。
圖中所示的制冷循環(huán)系統(tǒng)由1個壓縮機10和2個能夠分別單獨驅(qū)動的蒸發(fā)器19、21構(gòu)成。因此被上述壓縮機10壓縮后的制冷劑是向上述2個蒸發(fā)器19、21分流的。
也就是說,當(dāng)對第1保管空間進行冷卻控制時,閥門17只有一側(cè)開放,因而可以連通上述冷凝器13與蒸發(fā)器19之間的制冷劑傳輸管道。通過上述動作,在上述冷凝器13中被冷卻了的制冷劑會被傳輸給蒸發(fā)器19,由此就可以產(chǎn)生第1保管空間內(nèi)所需的冷氣。
另外,當(dāng)對第2保管空間進行冷卻控制時,只有閥門1 7的另一側(cè)開放,因而可以連通上述冷凝器13與蒸發(fā)器21之間的制冷劑傳輸管道。通過上述動作,在上述冷凝器13中被冷卻了的制冷劑會被傳輸給蒸發(fā)器21,由此就可以產(chǎn)生第2保管空間內(nèi)所需的冷氣。
但是,上述第1、2保管空間并不是總是單獨進行制冷驅(qū)動的,有時也需要對第1、2保管空間同時進行冷卻。在這種情況下,上述閥門17就會兩側(cè)同時開放,從而使流過了上述冷凝器13的制冷劑能夠同時流向2個蒸發(fā)器19、21。
如果此時第1、2保管空間內(nèi)的負荷大體相等的話,那么向第1保管空間輸送的制冷劑的壓力與向第2保管空間輸送的壓力會基本相同,因而可以有效地實現(xiàn)蒸發(fā)作用。
但是,當(dāng)?shù)?、2保管空間的負荷不相同時,由于蒸發(fā)器19、21的蒸發(fā)壓力存在差異,因而會產(chǎn)生制冷劑逆流的現(xiàn)象,也就是制冷劑會從蒸發(fā)壓力大的一側(cè)向壓力小的一側(cè)逆流。如果發(fā)生這種現(xiàn)象,那么會產(chǎn)生以下問題,即對于蒸發(fā)壓力較小的冷藏室來說,即使它正常地進行著制冷驅(qū)動,但由于制冷劑會向蒸發(fā)壓力較高的冷藏室流動,因而它的制冷劑會出現(xiàn)不足,從而導(dǎo)致冷卻速度降低,無法實現(xiàn)相應(yīng)的冷藏/冷凍功能。
因此在現(xiàn)有技術(shù)中,為了防止這種制冷劑逆流現(xiàn)象的發(fā)生,在各個蒸發(fā)器19、21的排出口側(cè)分別安裝了用來防止制冷劑逆流的截止閥27、29。上述截止閥27、29能夠使制冷劑只向一個方向移動。因此在2個蒸發(fā)器19、21同時驅(qū)動的情況下,即使產(chǎn)生蒸發(fā)壓力差,但由于有上述截止閥27、29的作用,因此是不會發(fā)生制冷劑逆流的現(xiàn)象的。
在如上所述的具備2個保管空間的系統(tǒng)中,可以對各個保管空間單獨進行溫度控制。具備這種結(jié)構(gòu)的制冷循環(huán)系統(tǒng)在最近頗受消費者喜愛的泡菜冰箱中得到了應(yīng)用。
但是,現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)還存在以下一些問題。
首先,如圖所示,由于現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)中只裝有2個蒸發(fā)器,因而泡菜冰箱內(nèi)的保管空間也就只能有2個。因此存在無法滿足消費者對于產(chǎn)品功能多樣化的需求的問題。
其次,由于壓縮機的性能隨著技術(shù)的發(fā)展在不斷地提升,因而在一個壓縮機上連接更多的蒸發(fā)器是可以實現(xiàn)的。但是,由于現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)中只裝有2個蒸發(fā)器,因此存在無法充分地發(fā)揮壓縮機的高性能的問題。
再次,在現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)中,各個蒸發(fā)器的后端都裝有獨立的儲液罐。上述儲液罐是一種氣液分離裝置,它能夠防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機。因此上述儲液罐安裝在壓縮機的吸入部這一側(cè)。但是由于現(xiàn)有技術(shù)中在每一個蒸發(fā)器的后端都安裝了獨立的儲液罐,因而會使部件個數(shù)增加,從而帶來制造費用升高的問題。
由此可見,上述現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)仍存在有諸多的缺陷,而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)存在的缺陷,本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年,積有豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種改進成型結(jié)構(gòu)的制冷循環(huán)系統(tǒng),能夠改進一般市面上現(xiàn)有常規(guī)制冷循環(huán)系統(tǒng)的成型結(jié)構(gòu),使其更具有競爭性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計,并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)存在的缺陷,而提供一種新結(jié)構(gòu)的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),使其可以在一個壓縮機上連接若干個蒸發(fā)器,并且可以對裝有各個蒸發(fā)器的保管空間單獨進行溫度控制。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于,提供一種新結(jié)構(gòu)的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),使其在控制溫度帶比較相近的保管空間的后端安裝共用的儲液罐,從而提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),包括有壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器,其特征在于由1個壓縮機;1個冷凝器;4個蒸發(fā)器,它們分別安裝在相互隔離的空間內(nèi),能夠使由上述冷凝器輸送過來的制冷劑蒸發(fā);共通制冷劑傳輸管道,它能夠使流過了上述4個蒸發(fā)器的制冷劑在其內(nèi)部混合,然后流向上述1個壓縮機;儲液罐安裝在上述4個蒸發(fā)器與共通制冷劑傳輸管道之間。在這里,在控制溫度帶比較相近的蒸發(fā)器的后端只安裝1個共用的上述儲液罐。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前所述的在控制溫度帶比較相近的第1、2蒸發(fā)器的后端裝有1個上述儲液罐;在控制溫度帶比較相近的第3、4蒸發(fā)器的后端也裝有1個上述儲液罐。
前所述的在上述儲液罐與共通制冷劑傳輸管道之間裝有截止閥,并且上述截止閥的安裝方式與上述儲液罐的安裝方式相同。
前所述的在上述每一個蒸發(fā)器的后端與儲液罐之間都裝有一個獨立的截止閥。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案,在1個壓縮機上連接4個蒸發(fā)器,可以對裝有各個蒸發(fā)器的4個相互隔離的保管空間單獨進行溫度控制,因此給消費者提供了更多的使用方式。
另外,由于安裝在具有相近的控制溫度帶的保管空間內(nèi)的蒸發(fā)器的后端只安裝了1個儲液罐和截止閥,因此可以提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用的實用性及成本效益上,確實完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需,并且所揭露的結(jié)構(gòu)是前所未有的創(chuàng)新設(shè)計,其未見于任何刊物,在申請前更未見有相同的結(jié)構(gòu)特征公知、公用在先,且市面上亦未見有類似的產(chǎn)品,而確實具有新穎性。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)確比現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)更具技術(shù)進步性,且其獨特的結(jié)構(gòu)特征及更能亦遠非現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)所可比擬,較現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)更具有技術(shù)上進步,并具有增進的多項功效,而確實具有創(chuàng)造性。
本發(fā)明的設(shè)計人研究此類產(chǎn)品已有十?dāng)?shù)年的經(jīng)驗,對于現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)所存在的問題及缺陷相當(dāng)了解,而本發(fā)明既是根據(jù)上述缺陷研究開發(fā)而創(chuàng)設(shè)的,其確實能達到預(yù)期的目的及功效,不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新,而且較現(xiàn)有的制冷循環(huán)系統(tǒng)確屬具有相當(dāng)?shù)脑鲞M功效,且較現(xiàn)有習(xí)知產(chǎn)品更具有技術(shù)進步性及實用性,并產(chǎn)生了好用及實用的優(yōu)良功效,而確實具有實用性。
綜上所述,本發(fā)明在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新,并較現(xiàn)有產(chǎn)品具有增進的多項功效,且結(jié)構(gòu)簡單,適于實用,具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值。其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中,不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進,且在技術(shù)上有較大的進步,并產(chǎn)生了好用及實用的效果,而確實具有增進的功效,從而更加適于實用,誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅為本發(fā)明技術(shù)方案特征部份的概述,為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)視圖。
圖2是本發(fā)明具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提出的其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細說明如后。
附圖中主要部件的符號說明110壓縮機 113冷凝器115干燥機(drier) 117、118閥門119、120、121、122蒸發(fā)器123、125儲液罐(accumulator)127、129截止閥131、132、133、134膨脹閥門135、136熱管(hot line)請參閱圖2所示,本發(fā)明具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),由1個壓縮機110、1個冷凝器113以及若干個蒸發(fā)器119、120、121、122構(gòu)成。也就是說本發(fā)明的制冷循環(huán)系統(tǒng)采用的方式是通過驅(qū)動1個壓縮機來冷卻4個蒸發(fā)器。上述第1蒸發(fā)器119安裝在第1保管空間內(nèi),第2蒸發(fā)器120安裝在第2保管空間內(nèi),第3蒸發(fā)器121安裝在第3保管空間內(nèi),第4蒸發(fā)器122安裝在第4保管空間內(nèi)。也就是說,根據(jù)容量、內(nèi)部存放的食物、箱內(nèi)設(shè)定溫度等,上述各個蒸發(fā)器所承載的負荷量各不相同。并且上述各個蒸發(fā)器分別單獨安裝在各個相互隔離的保管空間內(nèi)。
在本發(fā)明中,第1蒸發(fā)器119和第2蒸發(fā)器120的后端裝有1個儲液罐,第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122的后端也裝有1個儲液罐。關(guān)于這一部分將在后面予以詳細說明。因此最好把裝有上述第1蒸發(fā)器119和第2蒸發(fā)器120的保管空間的控制溫度帶調(diào)節(jié)到比較相近的程度。同樣地,裝有上述第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122的控制溫度帶最好也比較相近。另外,最好把上述控制溫度帶比較相近的蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力也調(diào)節(jié)到相近的程度,因此上述第3蒸發(fā)器121與第4蒸發(fā)器122、第1蒸發(fā)器119與第2蒸發(fā)器120具有相近的容量和箱內(nèi)設(shè)定溫度,因而它們可以承載比較相近的負荷量。
上述壓縮機110能夠把在蒸發(fā)器119、120、121、122中蒸發(fā)了的過熱蒸汽吸入并壓縮,從而產(chǎn)生高溫、高壓的過熱蒸汽。上述冷凝器113能夠?qū)⒈簧鲜鰤嚎s機110壓縮成高溫高壓狀態(tài)的過熱蒸汽予以冷卻。上述蒸發(fā)器119、120、121、122能夠使被上述冷凝器113冷卻了的過熱蒸汽蒸發(fā)。
因此上述壓縮機110連接在若干個蒸發(fā)器119、120、121、122與冷凝器113之間,上述冷凝器113連接在壓縮機110與若干個蒸發(fā)器之間,上述若干個蒸發(fā)器連接在壓縮機110與冷凝器113之間。
在這里,上述壓縮機110與冷凝器113之間連接著制冷劑傳輸管道L12,冷凝器113與若干個蒸發(fā)器119、120、121、122之間分別連接著不同的制冷劑傳輸管道L13、L14、L15、L16,而若干個蒸發(fā)器與壓縮機110之間則連接著1條共通的制冷劑傳輸管道L11。也就是說在本發(fā)明中,從若干個蒸發(fā)器中排出的制冷劑是通過1條傳輸管道流向壓縮機的。
另外,上述冷凝器113與若干個蒸發(fā)器之間裝有閥門117、118,上述閥門117、118能夠根據(jù)上述各個蒸發(fā)器動作與否對制冷劑傳輸管道進行開關(guān)。上述閥門117、118是一種有1個入口、2個出口的3通閥門,上述2個出口可以同時或有選擇地開放。上述閥門117能夠?qū)νㄍ?、2蒸發(fā)器119、120的制冷劑傳輸管道進行開關(guān),閥門118能夠?qū)νㄍ?、4蒸發(fā)器121、122的制冷劑傳輸管道進行開關(guān)。上述閥門采用的是步進電機閥門(stepping motorvalve)。
另外,上述冷凝器113的排出口側(cè)裝有熱管(Hot line),當(dāng)門開放時,由于箱內(nèi)與外部存在溫度差,因而容易出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象,安裝上輸熱管就是為了防止發(fā)生這種結(jié)霜現(xiàn)象。上述熱管135、136是冷凝器113的延長結(jié)構(gòu),即它們能夠得到由冷凝器排出的制冷劑,并利用制冷劑的熱量防止結(jié)霜。上述熱管安裝在與門對接的機殼旁邊。
流過上述熱管的制冷劑會被傳輸給安裝在上述閥門117、118的前端的干燥機115。由于特定的制冷劑的水溶解度較低,因而會出現(xiàn)以下現(xiàn)象,即因水凍結(jié)而產(chǎn)生的膨脹裝置的過熱和堵塞、因水分的加水分解作用而產(chǎn)生的金屬部件的腐蝕、電動機的過熱、潤滑油的過熱等現(xiàn)象,而安裝上述干燥機115的目的就是為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。
另外,上述各個蒸發(fā)器119、120、121、122的吸入口側(cè)裝有膨脹裝置131、132、133、134,上述膨脹裝置131、132、133、134能夠調(diào)節(jié)向上述各個蒸發(fā)器流入的制冷劑的壓力。
另外,各個蒸發(fā)器119、120、121、122的排出口側(cè)裝有用來防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機110的儲液罐。在本發(fā)明中,是在把第1蒸發(fā)器119與第2蒸發(fā)器120的排出口連接到1條制冷劑管道上之后,才安裝1個儲液罐123的。同樣地,也是在把第3蒸發(fā)器120與第4蒸發(fā)器122的排出口連接到1條制冷劑管道上之后,才安裝1個儲液罐125的。
在這里,要把裝有第1蒸發(fā)器119的第1保管空間與裝有第2蒸發(fā)器120的第2保管空間的控制溫度帶設(shè)定成近似值,把裝有第3蒸發(fā)器121的第3保管空間與裝有第4蒸發(fā)器122的第4保管空間的控制溫度帶設(shè)定成近似值。通過這樣的控制,就可以使上述第1蒸發(fā)器119的蒸發(fā)壓力與第2蒸發(fā)器120的蒸發(fā)壓力盡可能地保持相近。另外,最好使上述第3蒸發(fā)器121的蒸發(fā)壓力與第4蒸發(fā)器122的蒸發(fā)壓力也盡可能地相近。
上述第1、2蒸發(fā)器119、120的排出口側(cè)裝有一個共用的儲液罐123。上述第3、4蒸發(fā)器121、122的排出口側(cè)裝有一個共用的儲液罐125。另外,上述儲液罐123的后端裝有用來防止制冷劑逆流的截止閥127。同樣地,為了防止制冷劑逆流,也就是說為了使制冷劑只能單向流動,儲液罐125的后端也裝有截止閥129。
即本發(fā)明的制冷循環(huán)系統(tǒng)由以下部分組成,即第1保管空間,它的連接方式是壓縮機110→冷凝器113→熱管135、136→干燥機115→閥門117→膨脹裝置131→蒸發(fā)器119→儲液罐123→截止閥127,然后又連接到壓縮機110上;第2保管空間,它的連接方式是壓縮機110→冷凝器113→熱管135、136→干燥機115→閥門117→膨脹裝置132→蒸發(fā)器120→儲液罐123→截止閥127,然后又連接到壓縮機110上;第3保管空間,它的連接方式是壓縮機110→冷凝器113→熱管135、136→干燥機115→閥門118→膨脹裝置133→蒸發(fā)器121→儲液罐125→截止閥129,然后又連接到壓縮機110上;第4保管空間,它的連接方式是壓縮機110→冷凝器113→熱管135、136→干燥機115→閥門118→膨脹裝置134→蒸發(fā)器122→儲液罐125→截止閥129,然后又連接到壓縮機110上。
上述各個保管空間是在泡菜冰箱內(nèi)形成的相互隔離的空間,它們用來存放泡菜(其它食品)。
下面對具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的制冷循環(huán)系統(tǒng)的動作過程予以說明。
首先,在本發(fā)明中,可以對裝有各個蒸發(fā)器的各自獨立的4個保管空間單獨進行溫度控制。也就是說,可以以設(shè)定溫度為基準,對各個保管空間的箱內(nèi)溫度分別進行控制。在本發(fā)明中,裝有第3蒸發(fā)器121的第3保管空間與裝有第4蒸發(fā)器122的第4保管空間保持著相近的控制溫度帶。即通過調(diào)節(jié)第3保管空間和第4保管空間的設(shè)定溫度、第3蒸發(fā)器和第4蒸發(fā)器的容量等,可以把控制溫度帶調(diào)節(jié)到相近的程度。另外,裝有第1蒸發(fā)器119的第1保管空間與裝有第2蒸發(fā)器120的第2保管空間也保持著相近的控制溫度帶。即通過調(diào)節(jié)第1保管空間和第2保管空間的設(shè)定溫度、第1蒸發(fā)器和第2蒸發(fā)器的容量等,可以把控制溫度帶調(diào)節(jié)到相近的程度。
為了向第1保管空間輸送冷氣,首先要控制閥門117使其變成向蒸發(fā)器119開放的狀態(tài)。然后隨著壓縮機110的驅(qū)動,被壓縮成高溫高壓的制冷劑會被吸入到冷凝器113內(nèi)并被冷卻。被冷凝器113冷卻了的制冷劑會通過熱管135、136、干燥機115以及被調(diào)節(jié)成開啟狀態(tài)的閥門117,流向?qū)?yīng)于第1保管空間的膨脹裝置131。
上述膨脹裝置131可以對從冷凝器113排出的制冷劑的壓力和流量進行調(diào)節(jié),使其變成適于蒸發(fā)的狀態(tài),然后再把制冷劑向蒸發(fā)器119傳輸。上述蒸發(fā)器119能夠把經(jīng)上述膨脹裝置131調(diào)節(jié)過壓力的制冷劑吸入,并通過蒸發(fā)作用使制冷劑與空氣實現(xiàn)熱交換,然后使經(jīng)過了熱交換的制冷劑通過制冷劑傳輸管道L11向壓縮機110回流。
另外,安裝在上述蒸發(fā)器119的排出口側(cè)的截止閥127能夠調(diào)節(jié)通過制冷劑管道而流動的制冷劑的方向,使其只能單向流動,從而防止發(fā)生制冷劑逆流的現(xiàn)象。
另外,安裝在第1蒸發(fā)器119的排出口側(cè)與截止閥127之間的儲液罐123能夠從由蒸發(fā)器119排出的制冷劑中分離出液態(tài)的制冷劑,從而防止液態(tài)制冷劑被壓縮機吸入。
以上對制冷循環(huán)系統(tǒng)中的第1蒸發(fā)器119的蒸發(fā)動作過程進行了說明。當(dāng)用來檢測第1保管空間的溫度的溫度傳感器(圖中未示出)所檢測出來的溫度沒有達到第1保管空間的設(shè)定溫度時,為了使第1保管空間的溫度能夠達到設(shè)定溫度,上述第1蒸發(fā)器119會受到控制從而實現(xiàn)蒸發(fā)動作,通過如上所述的制冷劑的循環(huán),第1蒸發(fā)器119上就會產(chǎn)生冷氣。
對裝有第2蒸發(fā)器120的第2保管空間的控制與對上述第1保管空間的控制是相同的。
即當(dāng)?shù)?保管空間內(nèi)的溫度傳感器(圖中未示出)所檢測出來的溫度沒有達到第2保管空間的設(shè)定溫度時,在控制部(圖中未示出)的控制下,閥門117會變成向第2蒸發(fā)器120開啟的狀態(tài)。
在這種狀態(tài)下,被壓縮機110壓縮過的制冷劑會通過冷凝器113、熱管135、136以及干燥機115流至閥門117。流到上述閥門117處的制冷劑會經(jīng)由開啟的通道被吸入蒸發(fā)器120。
上述蒸發(fā)器120可以使被吸入的制冷劑與箱內(nèi)空氣產(chǎn)生熱交換,從而向箱內(nèi)提供冷氣。通過動作實現(xiàn)了熱交換的制冷劑會通過儲液罐123和截止閥127重新回流到壓縮機110內(nèi)。在這里,儲液罐123能夠?qū)⒁簯B(tài)制冷劑分離出來,從而防止液態(tài)制冷劑流入壓縮機110。截止閥127能夠防止發(fā)生制冷劑逆流的現(xiàn)象。
如上所述,從壓縮機110排出的制冷劑會在冷凝器113中被冷卻,在膨脹裝置132中壓力被調(diào)節(jié),然后在蒸發(fā)器120中實現(xiàn)蒸發(fā)。因此通過這樣的過程可以向第2保管空間提供冷氣。
另一方面,如上所述,構(gòu)成了制冷循環(huán)系統(tǒng)的第1保管空間和第2保管空間的控制溫度帶被調(diào)節(jié)成了相近的程度。這是因為安裝在上述第1保管空間的第1蒸發(fā)器119后端的儲液罐123和截止閥127是與第2保管空間共用的。因此最好使流過上述第1蒸發(fā)器119的制冷劑與流過第2蒸發(fā)器120的制冷劑具有相近的溫度和壓力。之所以需要這樣,是為了使流過上述第1蒸發(fā)器119和第2蒸發(fā)器120的制冷劑混合在一起流過同一個壓縮空間筒123后,能夠得到有效的氣液分離。另外還為了通過使第1蒸發(fā)器119與第2蒸發(fā)器120的控制溫度帶保持相近,使兩個蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力差也盡可能地保持相近。通過這樣的結(jié)構(gòu),流過上述第1蒸發(fā)器119和第2蒸發(fā)器120的制冷劑在截止閥127的作用下不會發(fā)生逆流,并且能夠正常地流向壓縮機110。
另外,在本發(fā)明中,裝有第3蒸發(fā)器121的第3保管空間與裝有第4蒸發(fā)器122的第4保管空間也保持的相近的控制溫度帶。另外,安裝在上述第3保管空間內(nèi)的第3蒸發(fā)器121的后端與安裝第4保管空間內(nèi)的第4蒸發(fā)器122的后端是連接在同一條制冷劑管道上的。然后在上述這條制冷劑管道上安裝了1個儲液罐125和1個截止閥129。下面對這種結(jié)構(gòu)的動作過程予以說明。
被壓縮機110壓縮后的制冷劑會通過冷凝器113而流過安裝在門前的機殼旁邊的熱管135、136。在這里,由于流過上述熱管135、136的制冷劑處于高溫狀態(tài),因此可以防止出現(xiàn)因箱內(nèi)外的溫度差而產(chǎn)生的結(jié)霜現(xiàn)象。
流過了上述熱管135、136的制冷劑接下來會流過干燥機115,然后到達閥門118的前面。此時,閥門118在控制部(圖中未示出)的控制下,要么只朝一個方向開啟,要么朝兩個方向同時開啟。
制冷劑在流過保持開啟狀態(tài)的閥門118和膨脹裝置133、134之后,會被吸入第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122。流入上述第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122的制冷劑會與箱內(nèi)空氣產(chǎn)生熱交換從而產(chǎn)生的冷氣。這樣產(chǎn)生的冷氣可以被傳送給第3保管空間和第4保管空間,從而降低它們的箱內(nèi)溫度。
另一方面,流過上述第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122的制冷劑會在安裝在上述兩個蒸發(fā)器的后端的同一條制冷劑管道內(nèi)混合。混合后的制冷劑在儲液罐125內(nèi)得到氣液分離,然后液態(tài)部分已經(jīng)被分離出去的制冷劑會通過截止閥129又重新流向壓縮機110。
也就是說,安裝在第3保管空間內(nèi)的第3蒸發(fā)器121和安裝在第4保管空間的第4蒸發(fā)器122在排出口側(cè)是連接在同一條制冷劑管道上的。并且由于把上述第3保管空間與第4保管空間的控制溫度帶控制在了相近的程度,因此可以使從上述第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122排出的制冷劑保持相近的溫度和壓力。這樣的話,即使從上述第3蒸發(fā)器121和第4蒸發(fā)器122排出的制冷劑混合在一起,也還是可以在它們共用的儲液罐125內(nèi)得到有效的氣液分離,從而使液態(tài)部分已經(jīng)被分離出去的制冷劑重新流回壓縮機110。
從上述說明可以得知,本發(fā)明是在1個壓縮機110上連接了4個蒸發(fā)器119、120、121、122,并在1對蒸發(fā)器上只連接了1個儲液罐和1個截止閥。并且本發(fā)明還使裝有連接在同一個儲液罐和截止閥上的兩個蒸發(fā)器的保管空間的控制溫度帶保持相近。通過這樣的控制,可以把1對蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力也調(diào)節(jié)到相近的程度??傊?,本發(fā)明可以通過上述控制對4個獨立的保管空間分別進行溫度控制。
另外,在本發(fā)明的另一個示例中,同樣是在安裝在控制溫度帶相近的保管空間內(nèi)的蒸發(fā)器的后端只連接1個共用的儲液罐,但截止閥是單獨連接在每一個蒸發(fā)器上的。也就是說,把圖中所示的儲液罐和截止閥的連接方式改變一下,在各個蒸發(fā)器的后端都分別連接1個截止閥。
從上述說明中可以得知,本發(fā)明的基本技術(shù)理念是在利用1個壓縮機冷卻4個蒸發(fā)器的系統(tǒng)中,以在控制溫度帶相近的蒸發(fā)器的后端只連接1個儲液罐的方式來構(gòu)成制冷循環(huán)系統(tǒng)。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),包括有壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器,其特征在于由1個壓縮機;1個冷凝器;4個蒸發(fā)器,它們分別安裝在相互隔離的空間內(nèi),能夠使由上述冷凝器輸送過來的制冷劑蒸發(fā);共通制冷劑傳輸管道,它能夠使流過了上述4個蒸發(fā)器的制冷劑在其內(nèi)部混合,然后流向上述1個壓縮機;儲液罐安裝在上述4個蒸發(fā)器與共通制冷劑傳輸管道之間;在這里,在控制溫度帶比較相近的蒸發(fā)器的后端只安裝1個共用的上述儲液罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),其特征在于其中所述的在控制溫度帶比較相近的第1、2蒸發(fā)器的后端裝有1個上述儲液罐;在控制溫度帶比較相近的第3、4蒸發(fā)器的后端也裝有1個上述儲液罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),其特征在于其中所述的在上述儲液罐與共通制冷劑傳輸管道之間裝有截止閥,并且上述截止閥的安裝方式與上述儲液罐的安裝方式相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),其特征在于其中所述的在上述每一個蒸發(fā)器與儲液罐后端都裝有一個獨立的截止閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具備若干個蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng),主要由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和截止閥等構(gòu)成。能夠利用一個壓縮機來驅(qū)動若干個蒸發(fā)器,并且對裝有各個蒸發(fā)器的保管空間單獨進行溫度控制,在1個壓縮機上連接了4個蒸發(fā)器,并在1對蒸發(fā)器上只連接了1個儲液罐和1個截止閥。并且還使裝有連接在同一個儲液罐和截止閥上的兩個蒸發(fā)器的保管空間的控制溫度帶保持相近。由此給使用者提供更多的使用方式,并且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F25B5/02GK1648550SQ200410018650
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月29日
發(fā)明者金全謙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司