專利名稱：四通閥和使用該四通閥的制冰機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的四通閥，尤其涉及用于四通閥的主閥。本發(fā)明還涉及一種使用該四通閥的制冰機。
背景技術(shù)：
常規(guī)的四通閥廣泛地用于例如制冷系統(tǒng)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，以便改變制冷劑的流動路徑。圖9a示出了現(xiàn)有技術(shù)的用于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的四通閥中的主閥。其中，滑塊103a在滑座25a上在第一位置和第二位置之間滑動，在第一位置時，滑塊103a滑動到左側(cè)，第一端口93與第四端口97連通、第三端口96在與第二端口95連通；在第二位置時，滑塊103a滑動到右側(cè)，第一端口93與第二端口95、第三端口96與第四端口97連通。
然而，如果制冷系統(tǒng)所需的制冷量較小，則帶有這種四通閥的制冷系統(tǒng)充入的制冷劑流體通常較少，因此作用在活塞元件26上的壓力較小。這使得滑塊103a在滑座25a上時滑動較慢，因此當(dāng)滑塊103a兩種狀態(tài)切換的過程可能處于這樣一個位置，即，使得第二端口95、第三端口96和第四端口97同時連通，如圖9a所示。在這種情況下，由于與上述端口中的一個端口相連的管路處于高壓，而與上述端口中的另一端口相連的管路處于低壓，所以管路中的高壓制冷劑流體與低壓制冷劑流體連通，并且壓縮后的高壓制冷劑流體泄漏到低壓管路中，發(fā)生了所謂“短路”現(xiàn)象。這導(dǎo)致該滑塊103a停留在如圖9a所示的位置，這樣該制冷系統(tǒng)將不能正常工作。
如果制冰機的制冷量較小，則這種制冰機不能使用四通閥來進行制冷劑流動控制。常規(guī)的制冰機通常使用兩個電磁閥W1、W2來代替四通閥進行控制，如圖2a和2b所示。由于引入更多的部件和管路，例如電磁閥W1、W2、儲液器O等等，所以這種常規(guī)制冰機的制冷系統(tǒng)的可靠性和部件使用率降低了。另外，由于制冰過程結(jié)束后，制冰機需要從制冷模式切換到制熱模式，以便使冰從制冰部件(即蒸發(fā)器T)上脫落下來，所以，如果部件和管路越多，則在切換過程中制冷劑流體在高壓與低壓之間切換所產(chǎn)生的功率損失和流動損失就越大，從而進一步降低了該制冷系統(tǒng)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服或減輕現(xiàn)有技術(shù)所涉及的問題和缺點，本發(fā)明提供了一種改進的四通閥和一種使用該四通閥的制冰機。該四通閥包括用于確定制冷劑流動路徑的主閥，用于操縱該主閥的先導(dǎo)閥；和用于控制該先導(dǎo)閥的電磁線圈。其中，該主閥包括由閥體形成的閥腔；與該閥體成一體的滑座；在該閥體內(nèi)可在第一位置和第二位置之間移動的閥芯，該閥芯包括可在該滑座上滑動的滑塊，其中該滑塊的面對該滑座的滑動表面上形成有一凹腔；形成在該閥體上的第一端口以及沿該滑塊的滑動方向形成在該滑座上的第二端口、第三端口、和第四端口。在該四通閥中，在該第一位置，該第一端口與該第四端口經(jīng)主閥腔連通，該第二端口與該第三端口經(jīng)該凹腔連通；在該第二位置，該第一端口與該第二端口經(jīng)主閥腔連通，該第三端口與該第四端口經(jīng)該凹腔連通。在該第二、第三、第四端口中的至少一個端口中在接近該滑座的位置處設(shè)置有一徑向向內(nèi)突伸的突出部，該突出部構(gòu)形成以便確保當(dāng)該滑塊在該第一和第二位置之間滑動的過程中的任一位置處，該凹腔至多使得所述端口中相鄰的兩個端口連通。因此，第二、第三、第四端口不可能同時連通，防止高壓側(cè)與低壓側(cè)之間的泄漏，避免了制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的故障，同時還提高了該系統(tǒng)的效率和可靠性。


在結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施例的詳細描述時，可更好地理解本發(fā)明的優(yōu)選實施例和其它方面，在附圖中圖1示出了常規(guī)的電磁閥；圖2a和2b是使用常規(guī)的電磁閥的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的示意圖，其分別示出了制冷模式和制熱模式；圖3a和3b是本發(fā)明的四通閥的示意圖，其分別示出了電磁線圈斷電和通電的情況；圖4a和4b是使用本發(fā)明的四通閥的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的示意圖，所示的該系統(tǒng)分別處于制冷模式和制熱模式；
圖5是使用本發(fā)明的四通閥的制冰機的主要部件的示意圖；圖6示出了本發(fā)明的四通閥的先導(dǎo)閥；圖7a和7b示出了本發(fā)明的四通閥的主閥，圖7c是該四通閥的側(cè)視圖；圖8是四通閥的滑塊底視圖；圖9a示出了常規(guī)的四通閥的主閥；圖9b示出了本發(fā)明的四通閥的主閥；圖10是本發(fā)明的制冰機的透視圖；圖11示出了本發(fā)明的制冰機的主要部件；圖12示出了本發(fā)明的制冰機的蒸發(fā)器；圖13示出了本發(fā)明的制冰機的儲水盒和鏟冰板；圖14示出了與內(nèi)殼連接的馬達；圖15示出了用于本發(fā)明的制冰機的光電檢測裝置；和圖16是儲水盒在兩個位置之間旋轉(zhuǎn)的示意圖。
在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的或等效的部件。
具體實施例方式
如圖3a、3b、7a、和7b所示，本發(fā)明的四通閥M包括先導(dǎo)閥X、主閥Y、和電磁線圈Z。主閥Y具有閥體20以及由該閥體20形成的閥腔。在閥腔內(nèi)，滑座25與閥體20成一體地形成?；瑝K103可在該滑座25上可往復(fù)滑動，其中在該滑塊103的面對滑座25的滑動接觸表面31上設(shè)置有一凹腔30。
兩個活塞元件26分別在在該滑塊25的兩側(cè)與該滑塊25連接。該兩個活塞元件26裝配在該閥腔內(nèi)以與該閥腔的壁配合，并且該兩個活塞元件26可與該滑塊103成一體地在閥腔內(nèi)往復(fù)移動，即，可以在處于閥體20左端部的第一位置與處于閥體20右端部的第二位置之間移動。該兩個活塞元件26將閥腔分成三部分，即，由左側(cè)活塞元件和閥體限定的第一閥腔94，由兩個活塞元件和閥體限定的主閥腔120，以及由右側(cè)活塞元件和閥體限定的第二閥腔98。
第一端口93形成在閥體20上，而第二端口95、第三端口96、和第四端口97形成在滑座25上，這些端口可通過管路與制冷劑循環(huán)系統(tǒng)連接。四個毛細管90、91、99、100將先導(dǎo)閥X與主閥Y連通，以便通過先導(dǎo)閥X來控制主閥Y。
以下將描述四通閥M的操作。如圖3a和7a所示，當(dāng)電磁線圈Z處于斷電狀態(tài)時，先導(dǎo)閥X的閥芯101在彈簧102的作用下向圖面左側(cè)移動，在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中高壓制冷劑流體經(jīng)第一端口93進入主閥Y并且經(jīng)毛細管90、先導(dǎo)閥X、和毛細管100進入主閥Y的第二閥腔98。第二閥腔98中的高壓制冷劑的壓力施加到右側(cè)活塞元件上，并使得包括兩個活塞元件26和滑塊103的該閥芯一體地移動到閥體的左端部的第一位置。在第一閥腔94中的制冷劑可經(jīng)毛細管91、先導(dǎo)閥X、和毛細管99流入第三端口96。在第一位置時，第一端口93經(jīng)主閥腔120與第四端口97連通；第二端口95經(jīng)滑塊103的凹腔30與第三端口96連通。此時，制冷劑流體在四通閥M中流動路徑如圖3a所示。
如圖3b和7b所示，當(dāng)電磁線圈Z處于通電狀態(tài)時，先導(dǎo)閥X的閥芯101在電磁線圈Z產(chǎn)生的電磁力的作用下壓縮該彈簧102，以便向圖面右側(cè)移動，在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中高壓制冷劑流體經(jīng)端口93進入主閥Y并且經(jīng)毛細管90、先導(dǎo)閥X、和毛細管91進入主閥Y的第一閥腔94。第一閥腔94中的高壓制冷劑的壓力施加到左側(cè)活塞元件上，并使得包括兩個活塞元件26和滑塊103的該閥芯一體地移動到閥體的右端部的第二位置。在第二閥腔98中的制冷劑可經(jīng)毛細管100、先導(dǎo)閥X、和毛細管99流入第三端口96。在第二位置時，第一端口93經(jīng)主閥腔120與第二端口95連通；第四端口97經(jīng)滑塊103的凹腔30與第三端口96連通。此時，制冷劑流體在四通閥M中流動路徑如圖3b所示。
如上所述，根據(jù)四通閥M的電磁線圈Z處于斷電或通電狀態(tài)，主閥Y的閥芯以及其滑塊可處于第一位置或第二位置，這樣，使得該四通閥M的四個端口及其管路在一種流動狀態(tài)與另一種流動狀態(tài)之間切換。
以下將描述本發(fā)明的制冰機的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。如圖4a、4b、5、11所示，該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機R、冷凝器S、蒸發(fā)器T、毛細管N、以及本發(fā)明的四通閥M。該系統(tǒng)先經(jīng)抽真空，隨后再充入制冷劑流體，例如R-134a。
當(dāng)需要制冰時該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)切換成制冷模式，即制冰模式。如圖4a所示，在例如為單片機的控制單元的控制下，四通閥M的電磁線圈Z處于斷電狀態(tài)，如上所述，該四通閥M的閥芯處于第一位置，由此使得第一端口93與第四端口97連通；第二端口95與第三端口96連通。高壓制冷劑氣體從壓縮機R的排氣端U排出，并經(jīng)管路105首先進入四通閥M的第一端口93，再經(jīng)在主閥Y的主閥腔120中的處于活塞支架上的孔108流向第四端口97，隨后依次經(jīng)管路109、冷凝器S、毛細管N、蒸發(fā)器T、管路107、主閥Y的第二端口95和第三端口96、以及管路106，最后循環(huán)回到壓縮機R的低壓吸氣端V，以便完成一個循環(huán)回路。進入壓縮機R的低壓制冷劑在該壓縮機R中被壓縮成高壓制冷劑，并從排氣端U排出，由此開始新的循環(huán)。其中，第一端口93和第四端口97分別作為四通閥M的高壓制冷劑入口和高壓制冷劑出口。第二端口95和第三端口96分別作為四通閥M的低壓制冷劑入口和低壓制冷劑出口。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，整個制冷劑循環(huán)系統(tǒng)以常規(guī)的蒸氣壓縮方式運行。在該制冰模式中，制冷劑流體在冷凝器S的熱交換表面上排出熱量，并且在蒸發(fā)器T的熱交換表面上吸收熱量，使得在蒸發(fā)器T的熱交換表面附近的水凝結(jié)成冰。
當(dāng)冰在蒸發(fā)器T的熱交換表面上凝結(jié)到預(yù)定程度時，該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)切換成制熱模式時，即脫冰模式。如圖4b所示，在例如為單片機的控制單元的控制下，四通閥M的電磁線圈Z處于通電狀態(tài)，如上所述，該四通閥M的閥芯處于第二位置，由此使得第一端口93與第二端口95連通；第四端口97與第三端口96連通。高壓制冷劑氣體從壓縮機R的排氣端U排出，并經(jīng)管路105首先進入四通閥M的第一端口93，再經(jīng)在主閥Y的主閥腔120中的處于活塞支架上的孔110流向第二端口95，隨后依次經(jīng)管路107、蒸發(fā)器T、毛細管N、冷凝器S、管路109、主閥Y的第四端口97和第三端口96、以及管路106，最后循環(huán)回到壓縮機R的低壓吸氣端V，以便完成一個循環(huán)回路。進入壓縮機R的低壓制冷劑在該壓縮機R中被壓縮成高壓制冷劑，并從排氣端U排出，由此開始新的循環(huán)。其中，第一端口93和第二端口95分別作為四通閥M的高壓制冷劑入口和高壓制冷劑出口。第四端口97和第三端口96分別作為四通閥M的低壓制冷劑入口和低壓制冷劑出口。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，整個制冷劑循環(huán)系統(tǒng)以常規(guī)的蒸氣壓縮方式運行。在該脫冰模式中，制冷劑流體在蒸發(fā)器T的熱交換表面上排出熱量，并且在冷凝器S的熱交換表面上吸收熱量，使得緊靠蒸發(fā)器T的熱交換表面上凝結(jié)的冰融化，以便使得冰塊脫落下來。
該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)在制冰模式和脫冰模式的切換通過控制單元接通或切斷供給到四通閥M的電磁線圈Z的電力來控制。在制冰模式和脫冰模式下的運行時間也可由該控制單元來控制。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，該控制單元包括單片機。當(dāng)然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，還可使用其它形式的控制裝置來實現(xiàn)以上效果。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，制冰時間例如設(shè)定為12、15、18分鐘；脫冰時間例如設(shè)定為1.5分鐘。當(dāng)然，還可根據(jù)其它因素，例如環(huán)境溫度和水的溫度來調(diào)節(jié)制冰時間和脫冰時間。
當(dāng)滑塊103在該第一位置和該第二位置之間移動的過程中，為了避免第二端口95、第三端口96和第四端口97同時連通，在這些端口中的至少一個端口接近滑座25的位置處設(shè)置有一徑向向內(nèi)突伸的凸緣121。該凸緣構(gòu)形成使得滑塊103在第一和第二位置之間的任一位置處，形成在滑塊103面對滑座25的滑動表面31上的凹腔30至多使第二端口95、第三端口96和第四端口97中的相鄰的兩個端口連通，從而避免了所述同時連通的情況發(fā)生，由此防止了高壓制冷劑泄漏到低壓制冷劑側(cè)。優(yōu)選的是，在接近滑座25的位置處在第二端口95、第三端口96和第四端口97中均設(shè)置有凸緣121。如圖9b所示，即使當(dāng)滑塊103處于滑座25的中央位置時，這三個端口也沒有同時連通，由此防止高壓制冷劑流體泄漏到低壓管路中，從而避免了制冷效率的降低。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，第二端口95、第三端口96和第四端口97是半徑大致相同的圓形端口，并且等間距地且縱向成一排地布置在滑座25上。如上所述，在先導(dǎo)閥X的控制下，滑塊103隨閥芯沿該縱向在滑座25上滑動到第一位置或第二位置。在這種情況下，該形成在滑塊103面對滑座25的滑動表面31上的凹腔30沿該縱向的尺寸如此確定，即，該尺寸不大于兩個端口的半徑和這兩個端口中心之間的間距的總和。此時，即使該至少一個端口在滑座25附近沒有設(shè)置凸緣121，該凹腔30的該尺寸也可避免這三個端口95、96、97的同時連通。當(dāng)然，設(shè)置該凸緣是更為優(yōu)選的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，該凸緣可以以其它等效形式來替換，例如臺階部、突臺、突起、和突出部等。
在使用過程中，對于使用R-134a制冷劑的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機R的排氣端U的高壓側(cè)壓力達到1.5MPa，而壓縮機R的吸氣端V的低壓側(cè)壓力只有0.1MPa。盡管這兩個壓力之間的壓差非常大，但是實驗測定，經(jīng)過滑塊103的滑動表面31與滑座2 5之間泄漏量不大于50ml/min。該泄漏量非常小，基本上可認為“沒有泄漏”。
在另一個優(yōu)選實施例中，如圖7a和7b所示，在滑塊103與滑塊支架23之間設(shè)置有一簧片24，該簧片24的彈性力將該滑塊103壓靠到滑座25上，從而減小了其間的間隙，以防止高壓側(cè)到低壓側(cè)的泄漏。
在又一個優(yōu)選實施例中，滑座25和滑塊103面對該滑座25的滑動表面31通過精加工，從而具有較高的平面精度。這使得滑塊103與滑座25更緊密相互抵靠在一起，從而進一步減小了其間的間隙，以防止高壓側(cè)到低壓側(cè)的泄漏。
本發(fā)明的另一方面是使用依據(jù)本發(fā)明的四通閥的制冰機。以上參照圖4a和4b已描述了該制冰機的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的四通閥用于使得該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)在制冷和制熱模式之間切換，即在制冰模式和脫冰模式之間切換。由于采用了依據(jù)本發(fā)明的四通閥，本發(fā)明的制冰機在制冷和制熱模式之間可快速地切換，防止高壓制冷劑流體泄漏到低壓管路中，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而避免了制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的故障；另一方面減少了使用的部件，提高了該系統(tǒng)的效率和可靠性。在相同條件下，經(jīng)實驗測定，帶有本發(fā)明的四通閥的制冰機的制冰量比使用電磁閥的常規(guī)制冰機相比高大約50％。
以下將描述本發(fā)明的制冰機的其它方面。
如圖11所示，本發(fā)明的四通閥M和制冷劑循環(huán)系統(tǒng)安裝在制冰機殼體內(nèi)。管路與端口93、95、96、97釬焊連接，并通過金屬支架G固定在制冰機殼體。該金屬支架G在其上端處將四通閥M的主閥Y緊固，并在下端處固定到制冰機的底板H上，以確保四通閥M牢固地固定在殼體內(nèi)。
如圖11、12和13所示，用于制冰的部件包括蒸發(fā)器T、儲水盒51和鏟冰板53等。圖12示出了蒸發(fā)器T，其包括一U形管46、多個結(jié)冰管48、支架47、以及入口/出口管49。多個結(jié)冰管48在其下端處密封，并且在其上端處借助釬焊與U形管46連接。在每一連接處，U形管46設(shè)置有孔(未示出)，以便使得U形管46與各個結(jié)冰管48在內(nèi)部連通。儲水盒51通過水泵單元(未示出)來注水，以使結(jié)冰管48處于水面以下。
如圖14、15所示，儲水盒51位于內(nèi)殼I的內(nèi)部。該內(nèi)殼I固定到底板H上。從儲水盒51的一側(cè)向外延伸的軸54穿過內(nèi)殼I，該軸54與儲水盒51成一體。檢測器支架37固定到該內(nèi)殼I的一側(cè)上。遮光片36設(shè)置在從儲水盒51向外延伸的軸54上。光電檢測器35、38設(shè)置在檢測器支架37的兩端上。該光電檢測裝置由遮光片36、檢測器支架37、以及光電檢測器35、38形成。另外，一馬達J固定在內(nèi)殼I的另一側(cè)上。該馬達J的軸與一體地設(shè)置在儲水盒51的另一側(cè)上的適配器55配合，以便使馬達J驅(qū)動該儲水盒51旋轉(zhuǎn)。
在制冰模式時，儲水盒51位于如圖16中的雙點劃線K所示的位置。此時由于結(jié)冰管48中存在低溫制冷劑，所以結(jié)冰管48周圍的水被冷凍成冰，以形成冰柱。當(dāng)冰柱達到預(yù)定程度時，制冰機的控制單元提供一信號，使得馬達J驅(qū)動儲水盒51與遮光片36圍繞軸54和適配器55一起逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到圖16中虛線L所示位置時，遮光片36被光電檢測器38檢測到，此時控制單元提供一信號，使得馬達J停止，并使四通閥M的電磁線圈Z通電，從而切換到脫冰模式。在脫冰模式中，由于結(jié)冰管48中存在高溫制冷劑，所以結(jié)冰管48周圍的冰融化，中空管狀的冰從結(jié)冰管48上脫落下來。當(dāng)脫冰結(jié)束時，控制單元提供一信號，使得馬達J驅(qū)動儲水盒51與遮光片36圍繞軸54和適配器55一起順時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到圖16中雙點劃線K所示位置時，遮光片36被光電檢測器35檢測到，此時控制單元提供一信號，使得馬達J停止，并使四通閥M的電磁線圈Z斷電，以便再次切換到制冰模式。水泵單元再次向儲冰盒51中注水，以便開始下一個制冰過程。在馬達J驅(qū)動儲水盒51順時針旋轉(zhuǎn)過程中，與儲水盒51鉸接的鏟冰板53將冰塊沿圖16中的箭頭所示方向鏟入儲冰盒B內(nèi)。
本發(fā)明的制冰機可方便且快速地制成可供食用或冷藏食品的冰塊。該制冰機可家用或商用，例如酒吧和餐廳等。
雖然已結(jié)合優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進行變型和替換。因此，本發(fā)明包含隨后的權(quán)利要求和其等效形式的保護范圍內(nèi)的全部的變型和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的四通閥(M)，其包括用于確定制冷劑流動路徑的主閥(Y)，用于操縱該主閥的先導(dǎo)閥(X)；和用于控制該先導(dǎo)閥的電磁線圈(Z)，該主閥(Y)包括由閥體(20)形成的閥腔；與該閥體(20)成一體的滑座(25)；在該閥體(20)內(nèi)可在第一位置和第二位置之間移動的閥芯，該閥芯包括可在該滑座(25)上滑動的滑塊(103)，其中該滑塊(103)的面對該滑座(25)的滑動表面(31)上形成有一凹腔(30)；形成在該閥體(20)上的第一端口(93)以及沿該滑塊(103)的滑動方向形成在該滑座(25)上的第二端口(95)、第三端口(96)、和第四端口(97)，在該第一位置，該第一端口(93)與該第四端口(97)經(jīng)主閥腔(120)連通，該第二端口(95)與該第三端口(96)經(jīng)該凹腔(30)連通；在該第二位置，該第一端口(93)與該第二端口(95)經(jīng)主閥腔(120)連通，該第三端口(96)與該第四端口(97)經(jīng)該凹腔(30)連通，其特征在于，在該第二、第三、第四端口(95、96、97)中的至少一個端口中在接近該滑座的位置處設(shè)置有一徑向向內(nèi)突伸的突出部，該突出部構(gòu)形成以便確保當(dāng)該滑塊(103)在該第一和第二位置之間滑動的過程中的任一位置處，該凹腔(30)至多使得所述端口中相鄰的兩個端口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，在該第二、第三、第四端口(95、96、97)中均設(shè)置有該突出部，并且該突出部是至少一個凸緣(121)。
3.如權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述第二端口(95)、第三端口(96)和第四端口(97)是半徑大致相同的圓形端口，并且等間距地且縱向成一排地布置在該滑座(25)上，形成在該滑塊(103)的該滑動表面(31)上的所述凹腔(30)沿該縱向的尺寸確定成不大于兩個端口的半徑和這兩個端口之間的間距的總和。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的四通閥，其特征在于，在該滑塊(103)與該滑塊支架(23)之間設(shè)置有一簧片(24)，該簧片(24)的彈性力使該滑塊(103)壓靠到該滑座(25)上，從而減小了其間的間隙，以防止高壓側(cè)到低壓側(cè)的泄漏。
5.如權(quán)利要求4所述的四通閥，其特征在于，在該四通閥(M)的使用過程中，對于使用R-134a制冷劑，經(jīng)該滑塊(103)的該滑動表面(31)與該滑座(25)之間的泄漏量不大于50ml/min。
6.一種具有制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的制冰機，該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括用于壓縮制冷劑的壓縮機(R)；用于使該經(jīng)壓縮的制冷劑冷凝并向外界排散熱量的冷凝器(S)；毛細管(N)；和制冷劑其中蒸發(fā)并吸收熱量的蒸發(fā)器(T)，該蒸發(fā)器作為該制冷劑的制冰部件，其特征在于，該制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括如權(quán)利要求1-5中的任一項所述的四通閥(M)，以便在制冰模式和脫冰模式之間切換。
7.如權(quán)利要求6所述的制冰機，其特征在于，該蒸發(fā)器(T)包括一U形管(46)、多個結(jié)冰管(48)、支架(47)、以及入口管和出口管，并且多個結(jié)冰管(48)在其下端處密封并且在其上端處借助與U形管(46)連接，在每一連接處，U形管(46)與各個結(jié)冰管(48)連通。
8.如權(quán)利要求6所述的制冰機，其特征在于，該制冰機包括儲水盒(51)，多個結(jié)冰管(48)在該儲水盒(51)中處于水面之下，并且該制冰機還包括一馬達(J)，當(dāng)制冰過程結(jié)束之后，該馬達(J)驅(qū)動該儲水盒(51)從初始位置旋轉(zhuǎn)離開，并且該制冰機進入脫冰模式，以使冰塊脫落；當(dāng)脫冰過程結(jié)束之后，該馬達(J)驅(qū)動該儲水盒(51)旋轉(zhuǎn)返回到該初始位置。
9.如權(quán)利要求8所述的制冰機，其特征在于，其還包括光電檢測裝置，該光電檢測裝置包括遮光片(36)、檢測器支架(37)、以及光電檢測器(35、38)，其中遮光片(36)與該儲水盒(51)通過該馬達(J)的驅(qū)動從而一起轉(zhuǎn)動，該光電檢測器(35、38)可感測到該遮光片(36)的轉(zhuǎn)動，由此借助控制單元來控制該馬達(J)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的制冰機，其特征在于，在馬達(J)驅(qū)動該儲水盒(51)旋轉(zhuǎn)返回到該初始位置過程中，與該儲水盒(51)鉸接的鏟冰板(53)將脫落的冰塊鏟入儲冰盒(B)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四通閥和一種使用該四通閥的制冰機。該四通閥的主閥包括與該閥體成一體的滑座。四通閥的閥芯可在第一位置和第二位置之間移動。該閥芯包括可在該滑座上滑動的滑塊，其中該滑塊的面對該滑座的滑動表面上形成有一凹腔。第一端口形成在該閥體上，第二、第三、和第四端口沿該滑塊的滑動方向形成在該滑座上。在這些端口中在接近該滑座的位置處設(shè)置有徑向向內(nèi)突伸的凸緣，以便確保當(dāng)該滑塊在第一和第二位置之間滑動的過程中，該凹腔至多使得第二、第三、和第四端口中的相鄰的兩個端口連通，由此避免了第二、第三、和第四端口同時連通，防止了高壓側(cè)和低壓側(cè)之間的泄漏。
文檔編號F25C5/10GK1540268SQ20031010449
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者朱迪生, 蔣增淳, 朱迪華 申請人:博羅耀峰電子有限公司