專利名稱:可拆卸式散熱組件的制作方法
【專利摘要】一種用于附接至壓縮機外殼體的可拆卸式散熱組件，該散熱組件包括：至少一根熱管，該熱管沿其長度設(shè)有冷凝端部以及與冷凝端部相對置的蒸發(fā)端部；附接件，該附接件用于將所述熱管附接至壓縮機外殼體的高溫區(qū)側(cè)；其中，所述熱管的蒸發(fā)端部被構(gòu)造成具有大致扁平的形狀以服貼壓縮機外殼體的外周邊形狀，從而能夠緊密地接觸壓縮機外殼體，而所述熱管的冷凝端部被布置成伸出到壓縮機外殼體之外。
【專利說明】
可拆卸式散熱組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及可拆卸式散熱組件，尤其涉及用于對空調(diào)或者冰箱的壓縮機進行散熱的可拆卸式散熱組件。
【背景技術(shù)】
[0002]許多設(shè)備例如空調(diào)或者冰箱的壓縮機在工作時會產(chǎn)生大量的熱。例如空調(diào)壓縮機在空調(diào)制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動制冷劑的作用?？照{(diào)壓縮機將低壓低溫的制冷劑抽入低壓區(qū)中，經(jīng)壓縮后將制冷劑以高壓高溫形態(tài)從高壓區(qū)送出至冷凝器。在壓縮機高壓區(qū)側(cè)的溫度可以高達200°C以上。如果壓縮機散熱不良，則會直接影響制冷效果，導(dǎo)致制冷效率差、能耗大、噪聲大、壽命短。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮器散熱組件大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便，散熱效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型提供了一種可拆卸式散熱組件，其能夠由使用者根據(jù)需要簡易地組裝并附接至例如空調(diào)壓縮機(優(yōu)選地在其高溫區(qū)側(cè))以便對其進行散熱。本實用新型的散熱組件結(jié)構(gòu)緊湊，無需占用過多的空間，并且節(jié)能環(huán)保。此夕卜，本實用新型的散熱組件散熱效率高，能夠?qū)缈照{(diào)壓縮機有效散熱，從而保證壓縮機的高效工作，延長其使用壽命。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個實施例，一種用于壓縮機的可拆卸式散熱組件包括:至少一根熱管，該熱管沿其長度設(shè)有冷凝端部以及與冷凝端部相對置的蒸發(fā)端部;附接件，該附接件用于將熱管的蒸發(fā)端部可拆卸地附接至壓縮機外殼體;其中，所述熱管的蒸發(fā)端部被構(gòu)造成具有扁平形狀以緊密貼合壓縮機殼體的外周邊，而所述熱管的冷凝端部被定位成沿著背離壓縮機殼體的方向延伸到所述壓縮機殼體之外。
[0006]優(yōu)選地，所述散熱組件包括多根熱管，所述多個熱管與所述壓縮機外殼體的軸向方向大致平行地布置，并圍繞壓縮機外殼體的外周邊等距地或不等距地間隔開。
[0007]另外地或者備選地，所述散熱組件還設(shè)有鎖圈，用于整體地固定住多個熱管的冷凝端部的末梢部。其中，所述鎖圈具有周向設(shè)置的、與所述多個熱管相對應(yīng)的孔口以便供多個熱管的冷凝端部的末梢部穿過并鎖定。
[0008]由此，多個熱管相對于壓縮機外殼體的位置通過附接件和鎖圈固定，從而進一步固定住所述散熱組件相對于壓縮機外殼體的位置。在此實施例中，
[0009]優(yōu)選地，所述附接件為粘性帶以將熱管的蒸發(fā)端部粘附至壓縮機外殼體上?；蛘撸龈浇蛹榫哂袕椥缘沫h(huán)圈以將熱管的蒸發(fā)端部彈性地壓靠至壓縮機外殼體上。
[0010]在另一個實施例中，所述散熱組件包括多根熱管，這些熱管沿所述壓縮機外殼體的外周邊的切向方向設(shè)置，并圍繞所述壓縮機外殼體的外周邊等距地或不等距地間隔開。
[0011]在此實施例中，優(yōu)選地，所述熱管的蒸發(fā)端部被構(gòu)造成沿著熱管的長度方向具有弧形形狀以沿所述長度方向貼合壓縮機外殼體的外周邊。然而，本實用新型不限于此，熱管的蒸發(fā)端部的形狀可以更具壓縮機外殼體的形狀而變化，只要熱管的蒸發(fā)端部能夠順應(yīng)壓縮機外殼體的形狀以便緊密地貼合至其上。
[0012]在此實施例中，另外地或者備選地，各個熱管的冷凝端部還加裝有至少一個翅片，從而進一步增加熱管冷凝端部的散熱面積，強化氣流擾動，以達到強化散熱的目的。
[0013]優(yōu)選地，各個熱管的冷凝端部安裝有多個翅片，這些翅片沿著熱管的冷凝端部彼此間隔開。在此實施例中，所述熱管的蒸發(fā)端部例如可以通過粘接等方式固定至壓縮機外殼體。
【附圖說明】

[0014]通過參考結(jié)合附圖的示例性實施例的以下詳細(xì)描述，可以更徹底地理解本實用新型的其它方面、特征和細(xì)節(jié)。應(yīng)注意的是，這些示例性實施例僅用于舉例說明的目的，而不應(yīng)被認(rèn)作是對本實用新型保護范圍的限制。下述附圖的各種特征不一定按比例繪制。附圖中的各種特征和元件的尺寸可以被放大或縮小以更清楚地示出本公開的實施例。在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型第一示例性實施例的組裝后的散熱組件的透視圖。
[0016]圖2是圖1的散熱組件的側(cè)視圖；
[0017]圖3是圖1的散熱組件的俯視圖；
[0018]圖4是示例性散熱組件的熱管的透視圖；
[0019]圖5是示例性散熱組件的熱管的主視圖；
[0020]圖6是根據(jù)本實用新型第二示例性實施例的組裝后的散熱組件的透視圖；
[0021 ]圖7是圖6的散熱組件的側(cè)視圖；
[0022]圖8是圖6的散熱組件的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)具體描述本實用新型的優(yōu)選實施例。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例為了說明目的而不是為了限制本公開范圍的目的，在本說明書中，術(shù)語“下”、“底”、“上”和“頂”、“縱向”、“水平”等指示相對于完全豎立且直立的壓縮機而確定的取向。此外，還需說明的是，根據(jù)本實用新型的各個實施例中的特征并不局限于特定實施例，可以根據(jù)需要而相互組合。
[0024]根據(jù)本實用新型的第一實施例，如圖1所示，在熱源例如空調(diào)壓縮機2上附裝有散熱組件I，以便對壓縮機2進行有效散熱。該散熱組件可以由使用者根據(jù)實際情況加裝，其構(gòu)造靈活、安裝方便。為了說明目的，下文的熱源為具有圓柱形外殼體的壓縮機，然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員悉知該散熱組件也可以應(yīng)用至別的熱源。
[0025]具體而言，散熱組件2可以包括至少一個熱管4。該熱管例如可以是從市面上購買至IJ、現(xiàn)有技術(shù)中已知的熱管。本實用新型之所以利用熱管，是因為它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外。熱管體積小卻散熱效率高，利用蒸發(fā)制冷，使得熱管的蒸發(fā)端部和冷凝端部兩端溫度差很大，使熱量快速傳導(dǎo)。熱管的原理和構(gòu)造是現(xiàn)有技術(shù)已知的，本文不再贅述。
[0026]本實用新型進一步改進了熱管的構(gòu)造，使其在不影響散熱效率的情況下能夠更好地對熱源例如冷媒壓縮機散熱。具體而言，總體上呈柱形形狀的中空熱管在其蒸發(fā)端部處具有大致扁平的形狀以便更好地順應(yīng)壓縮機外殼體的外周邊形狀，從而能夠更加緊密地貼合至壓縮機外殼體的外周邊并增大接觸面積。需指出的是，熱管蒸發(fā)端部的扁平形狀仍保留了熱管的中空空間，不會對熱管內(nèi)的液體在管內(nèi)的有效循環(huán)流動產(chǎn)生實質(zhì)影響。
[0027]優(yōu)選地，僅與壓縮機2的高溫區(qū)接觸的熱管蒸發(fā)端部具有大致扁平的形狀，而不與壓縮機2的高溫區(qū)接觸的熱管冷凝端部仍可以保持最初的中空柱形形狀。
[0028]在根據(jù)圖1所示的實施例中，散熱組件I的至少一個熱管4以其長度方向大致平行于壓縮機的縱向軸線方向的方式附接至壓縮機外殼體。優(yōu)選地，僅熱管4的具有大致扁平形狀的蒸發(fā)端部7緊密地貼合至壓縮機外殼體的高溫高壓區(qū)側(cè)，而熱管4的冷凝端部8從壓縮機的高溫區(qū)延伸到壓縮機的外殼體之外。在所示實施例中，散熱組件I包括多根熱管，但本實用新型并不局限于此，散熱組件I所包括的熱管數(shù)量可以根據(jù)壓縮機的尺寸和實際散熱需要而靈活設(shè)定。在所示實施例中，散熱組件I的多根熱管4圍繞壓縮機2的外殼體外周邊布置，并沿著該外周邊以一定的距離彼此間隔開。
[0029]如圖1或者圖2所示，熱管4的蒸發(fā)端部7可以借助于附接件5固定至壓縮機2的外殼體。需指出的是，這種固定是可拆卸的，即，在不需要使用散熱組件或者需要更換散熱組件時，操作人員能夠?qū)F(xiàn)有的散熱組件2從壓縮機2的外殼體移除，卻會不影響壓縮機外部構(gòu)造的完整性。在需要再次使用或者更換散熱組件時，操作人員還能夠?qū)⑸峤M件附接至壓縮機。
[0030]例如，附接件5可以是粘性帶，以便將熱管4的蒸發(fā)端部7粘附至壓縮機2的外殼體?；蛘?，附接件5可以是具有彈性的環(huán)形圈，以便圍繞壓縮機2的外殼體將熱管4的蒸發(fā)端部7緊密地壓靠在壓縮機2的外殼體上?；蛘?，附接件可以是粘性帶和環(huán)形圈的組合。此外，應(yīng)悉知的是，該附接件還可以是本領(lǐng)域已知的各種附接裝置，只要其能夠在不改變壓縮機外殼體整體構(gòu)造的前提下將熱管的蒸發(fā)端部可拆卸地固定至壓縮機外殼體。還需指出的是，附接件應(yīng)是足夠耐熱的，從而能夠適應(yīng)壓縮機高溫側(cè)的溫度，而不會影響散熱組件至壓縮機外殼體的附接。
[0031]從圖2可以看出，熱管4的冷凝端部8從壓縮機2的高溫側(cè)沿著大致縱向軸線的方向伸出到壓縮機2的外殼體之外。對于蒸發(fā)端部扁平部分的尺寸，其取決于將圓形熱管適當(dāng)?shù)貕罕夂蟮耐鈴健Ｈ绻麑⒁粋€圓形熱管壓扁，那么圓形熱管的周長與壓扁后的扁平熱管周長應(yīng)當(dāng)接近。:^D = 2(a+b)，這三個量之間是有關(guān)聯(lián)。
[0032]優(yōu)選地，散熱組件I還設(shè)有布置在熱管4的冷凝端部8處的鎖圈6，以便固定住熱管4的冷凝端部8，從而進一步固定熱管4相對于壓縮機2的外殼體的相對位置。具體而言，該鎖圈6具有對應(yīng)于壓縮機2的外殼體外周邊的環(huán)形扁平形狀，并具有沿環(huán)形表面設(shè)置的一圈孔9以供熱管4的冷凝端部8穿過。優(yōu)選地，該孔9的直徑稍大于熱管4的冷凝端部8的直徑，以便當(dāng)冷凝端部8的圓化末梢穿過孔9時便與熱管4的冷凝端部8的外表面實現(xiàn)過盈配合。或者，熱管4的冷凝端部8可以粘接至鎖圈6的孔9中。然而，本實用新型并不局限于此。可以利用現(xiàn)有技術(shù)中的各種已知機械或者化學(xué)手段實現(xiàn)熱管4的冷凝端部8與鎖圈6之間的相對鎖定。
[0033]優(yōu)選地，借助于附接件5和鎖圈6，本實用新型的散熱組件2能夠在不影響壓縮機外殼體整體構(gòu)造的完整性的情況下可拆卸地附接至壓縮機外殼體，以便對壓縮機的高溫區(qū)有效地散熱。
[0034]圖6-8示出了本實用新型的第二實施例。在該實施例中，散熱組件I’仍然使用了熱管4’作為主要散熱元件。下文將具體描述該散熱組件I’的具體構(gòu)造。
[0035]如圖6所示，根據(jù)本實用新型的散熱組件I’包括圍繞壓縮機外殼體布置的至少一排熱管4’。在此實施例中，散熱組件示意性地示出為包括兩排平行的熱管4’，但本實用新型不局限于此。操作人員可以根據(jù)實際情況設(shè)置更多或者更少排的熱管4’。與第一實施例類似地，一排熱管4’由一根或者更多根熱管4’組成。在包括多根熱管4’的情況下，這些熱管4’圍繞壓縮機外殼體水平地布置在同一高度處，并且這些熱管4’的蒸發(fā)端部7’沿著壓縮機外殼體彼此間隔開一定的距離(這將在下文更詳細(xì)描述)。如圖6-圖8所示，熱管4’具有蒸發(fā)端部7 ’和冷凝端部8’，其中蒸發(fā)端部7 ’優(yōu)選地具有改變的形狀以順應(yīng)壓縮機2’的外殼體的形狀，從而增大接觸面積以提高散熱效率，而冷凝端部8’優(yōu)選地保持初始形狀。如圖7更好示出地，熱管4’以大致沿著壓縮機2’的外殼體切線方向向外延伸的方式附接至壓縮機2’的外殼體。更具體而言，如圖7所示，熱管4’的蒸發(fā)端部7’被構(gòu)造成大致扁平的，并且沿長度方向具有一定的弧度以順應(yīng)壓縮機外殼體的外周邊形狀，從而更好地貼合至壓縮機2’的外殼體。然而，與本實用新型第一實施例相似地，熱管蒸發(fā)端部的扁平形狀仍保留了熱管的中空空間，不會對熱管內(nèi)的液體在管內(nèi)的有效循環(huán)流動產(chǎn)生實質(zhì)影響。熱管4’的冷凝端部8’優(yōu)選地保持初始的大致柱形形狀，并沿壓縮機外殼體的切線方向從壓縮機外殼體伸出。與本實用新型第一實施例類似地，熱管4’的蒸發(fā)端部7’可以通過本領(lǐng)域已知的附接方式可拆卸地附接至壓縮機2’的外殼體，從而在保證正常散熱操作的同時不會影響壓縮機外殼體的整體性。例如，熱管4’的蒸發(fā)端部7’可以通過粘接等方式固定至壓縮機2’的外殼體。
[0036]本實用新型的第二實施例，在熱管4’的蒸發(fā)端部8’的末端處還優(yōu)選地設(shè)有至少一根翅片10。這些翅片10能夠進一步增加熱管4’的冷凝端部8’的散熱面積，強化氣流擾動，以達到強化散熱的目的。
[0037]優(yōu)選地，熱管4’的冷凝端部8’安裝有多個翅片10，這些翅片沿著熱管4’的冷凝端部8’彼此間隔開。翅片10的數(shù)量可以根據(jù)實際情況增加或者減少，并且翅片的形狀也不局限于附圖所示的方形形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到采用其他形狀的翅片。翅片10可以借助于本領(lǐng)域已知的附接方式固定至熱管4’的冷凝端部8’。
[0038]翅片10可以是圓狀、橢圓狀、方形、長方形，主要目的是擾動空氣流和擴大熱管的有效換熱面積。翅片10的尺寸優(yōu)選地至少大于熱管的外徑。熱管4’的蒸發(fā)端部7’和冷凝端部8’的尺寸取決于將圓形熱管適當(dāng)?shù)貕罕夂蟮耐鈴健?br>[0039]本公開的前述描述示出且描述各種示例性實施例。可以對示例性實施例作出各種添加、修改、改變等等而不偏離本公開內(nèi)容的精神和范圍。所意圖的是，上述描述中包含的或附圖中示出的所有內(nèi)容應(yīng)當(dāng)被解釋為說明性的且沒有限制性含義。另外，本公開內(nèi)容示出且描述了本公開內(nèi)容的僅僅選定的實施例，但本公開能夠用于各種其它組合、修改和情況，并且能夠在如這里表達的實用新型構(gòu)思的范圍內(nèi)改變或修改，與上述教導(dǎo)相稱、和/或在相關(guān)技術(shù)的技術(shù)或知識內(nèi)。此外，每一個實施例的某些特征和特性可以被選擇性地互換并且應(yīng)用于本公開內(nèi)容的其它示出的和未示出的實施例。
【主權(quán)項】
1.一種用于附接至壓縮機外殼體的可拆卸式散熱組件，其特征在于，該散熱組件包括:至少一根熱管，該熱管沿其長度設(shè)有冷凝端部以及與冷凝端部相對置的蒸發(fā)端部;附接件，該附接件用于將所述熱管可拆卸地附接至壓縮機外殼體的高溫區(qū)側(cè);其中，所述熱管的蒸發(fā)端部被構(gòu)造成具有大致扁平的形狀以貼合壓縮機外殼體的外周邊形狀，從而能夠緊密地貼合至壓縮機外殼體，而所述熱管的冷凝端部被布置成伸出到壓縮機外殼體之外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述散熱組件包括多根所述熱管，這些熱管以其長度方向大致平行于壓縮機外殼體的縱向軸線方向的方式布置在同一高度處，并且這些熱管圍繞壓縮機外殼體的外周邊等距地或不等距地間隔開。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述散熱組件還設(shè)有環(huán)形的鎖圈，該鎖圈具有至少一個孔以供所述熱管的冷凝端部的末梢部穿過，從而固定所述熱管的冷凝端部的末梢部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述散熱組件包括沿著壓縮機外殼體的切向方向設(shè)置的至少一排熱管，每排熱管由多根所述熱管組成，這些熱管圍繞壓縮機外殼體水平地布置在同一高度處，并沿著壓縮機外殼體等距地間隔開。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，當(dāng)壓縮機外殼體具有柱形形狀時，所述熱管的蒸發(fā)端部沿其長度方向還具有與壓縮機外殼體的外周邊形狀相對應(yīng)的弧度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述熱管的冷凝端部還設(shè)有至少一個翅片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述熱管的冷凝端部具有多個翅片，這些翅片沿著所述熱管的冷凝端部彼此間隔開。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述附接件被構(gòu)造成僅將所述熱管的蒸發(fā)端部可拆卸地附接至壓縮機外殼體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式散熱組件，其特征在于，所述附接件包括粘性帶、彈性環(huán)圈或其組合。
【文檔編號】F25B31/00GK205718078SQ201620364943
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】龔鷹, 李文鋮
【申請人】盧瓦塔埃斯波公司